CN1331915A - 旋转卷线器的往复移动装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转卷线器的摆动机构,可实现紧密的绕线构造。旋转卷线器的摆动机构6为使卷线筒轴15与把手组合体1的旋转动作连动地前后往复移动的机构,具有驱动齿轮20、螺轴21、从动齿轮23及滑块22。驱动齿轮不可旋转地设置于主齿轮轴上。螺轴与卷线筒轴平行,表面形成有交叉的螺旋状槽21a。从动齿轮不可旋转地设置于螺轴上、传递驱动齿轮的旋转。滑块可前后自由移动地装设在卷线器主体上,具有与螺旋状槽卡合的卡合构件,卷线筒轴不能前后移动。

Description

旋转卷线器的往复移动装置

本发明涉及往复移动装置，特别是涉及与把手的旋转动作连动使卷线筒轴前后往复移动的旋转卷线器的往复移动装置。

旋转卷线器的横向凸轮方式之摆动机构(往复移动装置的一个例子)具有与小齿轮啮合的从动齿轮；及前端装有从动齿轮的，与卷线筒轴平行的螺轴；以及与螺轴卡合的滑块，卷线筒轴不能在轴向上移动地装设在滑块上。

这种横向凸轮方式的摆动机构中，转子每旋转1圈的卷线筒的移动量根据螺轴的导程角、及小齿轮与从动齿轮的齿轮比来决定。因此，卷绕在卷线筒上的钓线之间的空隙增大，不易有效地将钓线卷绕在卷线筒上。

所以，在特开平11-86号公报中，揭示了一种紧密绕线结构的摆动机构，这种机构减少了卷线筒的、与把手的旋转相对应的前后移动量，可将钓线紧密地卷绕在卷线筒上。此摆动机构具有：为了将把手的旋转传递给螺轴，使其面向螺轴、沿着与小齿轮交错的轴配置的连接轴；及固定在连接轴的一端，与小齿轮啮合的螺旋齿轮；及固定在连接轴另一端上的蜗杆；及不能旋转地装设于螺轴上、且与蜗杆啮合的蜗轮。连接轴将小齿轮与螺轴连接起来且为了使卷线器主体薄型化，而沿着与小齿轮交错的轴倾斜地配置于卷线器主体上。

上述现有结构中，因利用伞齿轮使齿轮与一度增速后的小齿轮啮合，所以在装设于连接轴上的2个齿轮与装设在螺轴上的齿轮之间需要大大地减速。因此，装设在连接轴上的齿轮要用大齿轮。以朝向螺轴的方式沿着与小齿轮交错的轴设置连接轴，所以连接轴的一部分必须从卷线器主体突出，在卷线器主体上形成凸部。由于这些因素，故难以使卷线器主体结构紧凑。

本发明的课题为在旋转卷线器的往复移动装置中，以紧凑的卷线器主体能够实现紧密的绕线结构。

第1项发明的旋转卷线器的往复移动装置为一种沿着与设在旋转卷线器的卷线器主体上的把手的旋转轴交错的轴配置，将前端装有卷线筒的卷线筒轴与把手的旋转动作连动，使其在前后方向上往复移动的装置，该装置具有：驱动齿轮、螺轴、从动齿轮、及滑块。驱动齿轮为不能旋转地设置于把手的旋转轴上的齿轮。螺轴为与卷线筒轴平行地配置、且表面上形成有螺旋状槽的轴。从动齿轮为不能旋转地设置在螺轴上，用于传递驱动齿轮的旋转运动的齿轮。滑块为可前后自由移动地装设在卷线器主体上，具有与螺旋状槽卡合的卡合构件，卷线筒轴至少不能前后移动地装设着。

该往复移动装置中，若转动把手，则设置在其旋转轴上的驱动齿轮就会旋转，其旋转运动被传递给从动齿轮，螺轴就会旋转。在此，因为通过从动齿轮向螺轴传递以比小齿轮更慢的低速回转着的把手的旋转运动，所以即使不将减速比增加得那么大，也可紧密地绕线，可将从动齿轮的直径控制得比较小。又因驱动齿轮设在把手上，从动齿轮设在螺轴上，故即使设置驱动齿轮和从动齿轮也不易影响卷线器主体的大小。因此，以紧凑的卷线器主体可实现紧密的绕线结构。

第2项发明的旋转卷线器的往复移动装置为在第1项发明所述的装置上，增设中间齿轮部，该中间齿轮部围绕着与把手的旋转轴平行的轴回转，与驱动齿轮及从动齿轮相啮合。在此情况下，利用中间齿轮部来放宽对从动齿轮的配置的限制，所以能够将从动齿轮配置在空间较充裕的位置。又因为中间齿轮部围绕着与把手的旋转轴平行的轴旋转，故即使设置中间齿轮部，也不至于影响到卷线器主体的大小。因此，以紧凑的卷线器主体可实现更紧密的绕线结构。

第3项发明的旋转卷线器的往复移动装置为在第2项发明的装置上，其中间齿轮部为与驱动齿轮啮合且与从动齿轮啮合的正齿轮，从动齿轮为围绕着与中间齿轮部交叉的轴回转的冕状齿轮。在此情况下，以简单的结构便能实现紧密的绕线结构。

第4项发明的旋转卷线器的往复移动装置为在第2项发明的装置上，其中间齿轮部具有与驱动齿轮相啮合的第1齿轮、及与第1齿轮一体旋转且与上述从动齿轮相啮合的第2齿轮。这种情况下，不仅可放宽对从动齿轮的配置的限制，而且以紧凑的卷线器主体可实现紧密的绕线结构，又因在驱动齿轮与第1齿轮之间及第2齿轮与从动齿轮之间能够减速，所以能实现更紧密的绕线结构。

第5项发明的旋转卷线器的往复移动装置为在第4项发明的装置上，第2齿轮是比第1齿轮的直径更小的正齿轮，从动齿轮是围绕着与中间齿轮部交叉的轴旋转的冕状齿轮。这种情况下，以简单的结构便能实现更紧密的绕线结构。

第6项发明的旋转卷线器的往复移动装置为在第4项发明的装置上，第2齿轮及从动齿轮是围绕着相互交叉的轴旋转的伞齿轮。这种情况下，能有效地传递较大的旋转力。

第7项发明的旋转卷线器的往复移动装置为在第5项或第6项发明的装置上，第2齿轮的齿数较从动齿轮的齿数少。这种情况下，在第2齿轮与从动齿轮之间也可以减速，能实现更紧密的绕线结构。

依据本发明，通过从动齿轮，将把手之旋转运动传递给螺轴，该把手以比小齿轮更低的速度旋转，所以即使不将减速比增加得那么大亦可紧密绕线，能将从动齿轮的直径控制得较小。又因驱动齿轮设置在把手上，从动齿轮设置在螺轴上，所以即使设置驱动齿轮和从动齿轮，亦不易影响到卷线器主体的大小。因此，以紧凑的卷线器主体能实现紧密绕线结构。

图1为采用本发明的一实施形式的旋转卷线器之左侧面剖面图。

图2为沿图1的II-II线的剖面图。

图3为摆动机构之部分纵剖面图。

图4为摆动机构之轴测图。

图5为沿图3的V-V线的剖面图。

图6为其它实施形式的与图3相当的图。

图7为其它实施形式的与图5相当的图。

总体结构及卷线器主体的构成

图1中，本发明的一实施形式的旋转卷线器为一种装设在钓竿上、围绕着沿着钓竿轴向的轴卷取钓线的卷线器，该卷线器包括：具有把手组装体1的卷线器主体2、转子3、及卷线筒4。转子3可自由旋转地支撑在卷线器主体2的前部上，用于将钓线卷绕在卷线筒4上。卷线筒4的外周面上卷绕有钓线，可前后自由移动地配置在转子3的前部。

把手组装体1如图2所示，是与构成转子驱动机构5(后述)的主齿轮轴10(把手的旋转轴的一个例子)螺合的构件，不能旋转且可自由装卸地装设于主齿轮轴10的两端之任何一端上。把手组装体1包括：在装设时，与主齿轮轴10螺合的右把手轴7a及左把手轴7b；可自由装卸地装设在右把手轴及左把手轴7a、7b的任一个把手轴上，不能在右把手轴及左把手轴7a、7b上旋转、且可以摇动的曲柄臂8；及装设在曲柄臂8的前端，可围绕着与把手轴(或7b)平行的轴自由回转的把手9。曲柄臂8利用小螺钉36可自由装卸地安装在把手轴7a(或7b)上。在装设于曲柄臂8上的把手轴7a之外周侧设有闭锁构件18，该闭锁构件可对闭锁状态及闭锁解除状态进行切换，其中闭锁状态系指曲柄臂8不能相对于把手轴摇动的状态，闭锁解除状态系指可以摇动的状态。

卷线器主体2如图1所示，它包括：卷线器机身2a；从卷线器机身2a向斜上前方一体延伸而成的大约呈T字形状竿安装座2b；及可自由装卸地装设在卷线器机身2a上的盖体2c。卷线器机身2a在内部具有空间，该空间内设有将转子3与把手组装体1的旋转连动、使其旋转的转子驱动机构5；以及使卷线筒4向前后移动，均匀地卷取钓线的摆动机构6。

在卷线器机身2a的前部，通过盖体2c形成有堵塞转子3后部的圆形凸缘部2d。在凸缘部2d的前部，形成有向转子3的内部突出的筒状部2e。

如图2所示，在卷线器机身2a之右侧面上形成有凸起部17a。凸起部17a是向卷线器机身2a的内部突出而形成的，用于收放支撑主齿轮轴10的图2右端之轴承16a。在与盖体2c的凸起部17a相对的位置上形成凸起部17b。凸起部17b是向卷线器机身2a的内外方突出而形成的，用于收放支撑主齿轮轴10的图2左端的轴承16b。与装设有把手组装体1的一侧相反一侧的凸起部(图2中是凸起部17a)由轴盖19a来堵塞。装设着把手组装体1的一侧之凸起部(图2中是凸起部17b)是利用开孔盖19b来防止水进入。

转子的结构

转子3如图1所示，具有：后端开口的圆筒部30；以及在圆筒部30的侧方，相向地分别设置的第1及第2转动臂31、32。圆筒部30和两个转动臂31、32是一体形成的。

圆筒部30配置于卷线器2a的筒状部2e的外周侧。圆筒部30之开口的后部被凸缘部2d所堵塞。圆筒部30的前部形成有前壁33，前壁33的中央部形成有凸起33a。小齿轮12的前部12a及卷线筒轴15贯通该凸起33a的贯通孔。在前壁33的前方一侧配置有螺帽34，此螺帽34与小齿轮12的先端之螺纹部螺合，将转子3固定在小齿轮12上。

在第1及第2转动臂31、32的前端，装设着垂线臂44，该垂线臂可在卷线姿势与放线姿势之间自由摇动，将钓线引向卷线筒40。

在转子3的圆筒部30的前侧之空间内配置有转子3的防反转机构50。防反转机构50具有：滚轮型的单向超越离合器51；及将单向超越离合器51切换成动作状态及非动作状态的操作机构52。单向超越离合器51的外环固定在卷线器机身2a上，内环不能旋转地装设在小齿轮12上。操作机构52具有配置在卷线器机身2a的后部上的操作杆53，摇动操作杆53可将单向超越离合器切换成2种状态，在动作状态时，转子3不能反转，在非动作状态时，转子3可以反转。

卷线筒的结构

卷线筒4配置在转子3的第1转动臂31与第2转动臂32之间，通过牵引机构60被固定在卷线筒轴15的前端上。卷线筒4具有：在外周上卷绕钓线的卷线圆筒部4a；在卷线圆筒部4a的后部上一体形成的裙部4b；以及固定在卷线圆筒部4a的前部上的前凸缘部4c。卷线圆筒部4a为延伸至转子3的圆筒部30之外周侧的圆筒状的构件。裙部4b及前凸缘部4c从卷线圆筒部4a的两端垂直地向直径方向之外侧扩大。这样，将钓线卷绕在卷线筒4的卷线圆筒部4a上时，各卷线段上的钓线之卷数几乎是相等的。

转子驱动机构的结构

转子驱动机构5如图2及图4所示，具有：不能旋转地装设着把手组装体1的主齿轮轴10；由与主齿轮轴10一同旋转的伞齿轮构成的主齿轮11；及与主齿轮11啮合的小齿轮12。主齿轮轴10的两端通过轴承16a、16b可自由旋转地支撑于卷线器机身2a上。

在主齿轮轴10的右端形成有螺合于右把手轴7a上的右螺纹之阴螺纹部10a，左端形成有螺合于左把手轴7b上的左螺纹之阴螺纹部10b。而且，还在主齿轮轴10的左端侧外周部形成有同心地、可自由装卸地装设主齿轮11用的圆板状凸缘部10c。

小齿轮12如图1所示，装设在卷线器主体2上，可围绕沿着吊竿轴方向的轴自由回转，其前部12a贯通转子3的中心部，利用螺帽34来与转子3固定。小齿轮12，在轴方向的中间部、后端部及前端部分别通过轴承14a、14b、14c，可自由旋转地支撑在卷线器主体2上。后端部一侧的轴承14b例如是合成树脂制成的滑动轴承。前端部一侧的轴承14c装设在固定于圆筒部30前端上的固定构件28a的内部，在固定构件28a的内周部前侧装设着密封构件28b。卷线筒轴15贯通该小齿轮12的内部。小齿轮12也和主齿轮11一同与摆动机构6啮合。

摆动机构的结构

摆动机构6如图2至图5所示，是将前端装有卷线筒4的卷线筒轴15与把手组装体1的旋转连动，使其在前后方向上往复移动的机构。摆动机构6具有：与主齿轮轴10一体旋转的驱动齿轮20；与卷线筒轴15平行地配置的螺轴21；不能旋转地设置在螺轴21上的从动齿轮23；利用上述螺轴21的旋转而前后移动的滑块22；及配置在驱动齿轮20与从动齿轮23之间、且与两个齿轮20、23啮合的中间齿轮25。驱动齿轮20为与主齿轮轴10一体形成的正齿轮。

螺轴21配置成与卷线筒轴15平行，前后端部通过轴承可自由旋转地支撑在卷线器机身2a上。螺轴21的外周部上形成有螺旋状交叉的槽21a。此槽21a的导程角θ设定为20°～45°。所谓槽21a的导程角θ系指将槽21a的底径设为D，以螺轴21旋转一圈而向轴方向前进的长度即导程设为L的情况下，用

导程角θ＝圆弧cot(πD/L)

所表示的角度。此导程角θ小于20°的情况下，因为槽壁的厚度会变薄，且会增加槽的交叉部的数量，所以不适宜。另外，当超过45°时，因为从旋转运动变成直线运动的变换效率会降低，所以不适宜。

滑块22具有收放在内部的卡合构件22a。滑块22通过导向轴24a、24b与卷线筒轴15平行地进行导向。卡合构件22a可自由旋转地装设在滑块22内，卡合构件22a的前端与螺轴21的槽21a啮合。

从动齿轮23，不能旋转地装设在与主齿轮轴10交错的螺轴21的前端上。从动齿轮23为冕状齿轮，与中间齿轮25啮合。

中间齿轮25为正齿轮，围绕着与主齿轮轴10平行且与螺轴21直交的轴可自由旋转地被悬臂支撑在卷线器机身2a的内面。在中间齿轮25的中心，突出地形成有轴部25a，轴部25a可自由旋转地装设在形成于卷线器机身2a内面上的凸起部2f上。在此处设置中间齿轮25，是因为在将驱动齿轮20直接与从动齿轮23啮合时，必须将螺轴配置成不与主齿轮轴10接近，对螺轴21的配置进行限制的缘故。由于设置中间齿轮25，而提高了螺轴21的配置自由度。

这样，由与主齿轮轴10一体旋转的驱动齿轮20向螺轴21传递旋转运动时，就不需将驱动齿轮20与从动齿轮23之减速比增加得那么大，可降低螺轴21的转速，上述主齿轮轴10以比小齿轮12更低的速度进行旋转。因此，能将从动齿轮23的直径控制得较小。又因驱动齿轮20设在主齿轮轴10上，从动齿轮23设在螺轴上，故即使设置驱动齿轮20和从动齿轮23，也不易影响卷线器主体的体积大小。因此，以紧凑的卷线器主体2能实现紧密绕线结构。

在此，驱动齿轮20的齿数例如是8，从动齿轮23的齿数例如是12。且小齿轮12的齿数例如是8，主齿轮11的齿数例如是40，这样，因小齿轮12是以主齿轮轴(把手轴)10的5倍的速度旋转，故在小齿轮12的旋转运动被传递至从动齿轮的现状下，即使将小齿轮12与螺轴21的减速比设定成1/4，螺轴21也是以主齿轮轴10的1.25倍的速度旋转。可是，在本实施形式中，通过中间齿轮25所啮合的从动齿轮23与驱动齿轮20之减速比变成2/3。因此，螺轴21以主齿轮轴10的2/3的速度旋转。这样，即使减速程度小，也能降低螺轴21的转速，可以以紧凑的卷线器主体2实现紧密绕线结构。图3至图5，没有正确地画出齿数。

卷线器的操作及动作

该旋转卷线器中，在抛线时，将垂线臂44从卷线姿势推到放线姿势。摇动吊竿进行抛线。于是，钓线从卷线筒4的前端呈螺旋状地放出。此时，因钓线紧密地卷绕在卷线筒4上，所以放出时的阻力减小。

在卷取钓线时，将垂线臂44推到卷线姿势。这是在使把手1朝卷线方向旋转时，通过未图示的凸轮和弹簧的作用而自动地进行的。使把手1向卷线方向旋转时，该旋转力便通过主齿轮轴10及主齿轮11传递至小齿轮12。传递至小齿轮12的旋转力通过小齿轮12的前部12a传递至转子3，转子3便朝卷线方向旋转。

另一方面，使驱动齿轮20旋转，其旋转通过中间齿轮25传递至从动齿轮23。结果，螺轴21以主齿轮轴10的旋转速度(把手2的旋转速度)的例如2/3的速度进行旋转。于是，由于螺轴21的旋转，与螺轴21的槽21a相啮合的滑块22便由导向轴24a、24b引导而在前后方向上移动，卷线筒4也前后移动。于是，由垂线臂44引导到卷线筒4上的钓线便卷绕在卷线筒4的卷线圆筒部4a上，钓线能紧密地卷绕在筒4上。因此，能有效地将钓线卷绕在卷线筒4上。

其它实施形式

(a)可如图6及图7所示，以同心地配置、一体旋转的大小2个齿轮126、127构成中间齿轮125，利用中间齿轮125进一步减速。在此，大齿轮126与驱动齿轮20啮合，小齿轮127与从动齿轮23啮合。在此，例如大齿轮126的齿数为20，小齿轮127的齿数为12，其它齿轮的齿数与前述实施形式的齿数相同时，驱动齿轮20与大齿轮126之间减速到2/5，小齿轮127与从动齿轮23之间减速到2/3。其结果，主齿轮轴10的旋转减速到4/15之后，被传递至螺轴21。因此，可以更紧密地绕线。

(b)在前述实施形式中，虽然以正面牵引型的旋转卷线器为例进行了说明，但亦可在后面牵引型的旋转卷线器的摆动机构上使用本发明。这种情况下，卷线筒轴可自由旋转地且不能在轴向上移动地与滑块连接。另外，亦可在杆闸式的旋转卷线器及内卷线筒型的旋转卷线器之摆动机构上使用本发明。

(c)在前述实施形式中，虽然从动齿轮是使用冕状齿轮，但只要从动齿轮能在伞齿轮和螺旋齿轮和双曲线齿轮等的交叉轴或交错的轴之间传递旋转运动，则无论何种形式的齿轮皆可。

(d)在前述实施形式中，为了容易配置螺轴而使用了中间齿轮25，但亦可不使用中间齿轮25而将主齿轮轴10的旋转运动直接传递至螺轴。例如，亦可使用以蜗杆构成驱动齿轮，以蜗轮构成从动齿轮，直接将主齿轮轴10的旋转运动传递给螺轴21。这种结构可用紧凑的卷线器主体2实现更紧密的绕线结构。

Claims (7)

1.一种旋转卷线器的往复移动装置，前端装有卷线筒的卷线筒轴与把手的旋转连动，使其在前后方向上往复移动，该卷线筒轴沿着与设在旋转卷线器的卷线器主体上的前述把手之回转轴交错的轴配置，这种旋转卷线器的往复移动装置包括：

不能旋转地装设在前述把手的旋转轴上的驱动齿轮；

与前述卷线筒轴平行地配置，表面形成有交叉的螺旋状槽的螺轴；

不能旋转地装设在前述螺轴上，对前述驱动齿轮的旋转进行传递的从动齿轮；

可前后自由移动地装设在前述卷线器主体上，具有与前述螺旋状槽卡合的卡合构件，至少不能前后移动地装设着前述卷线筒轴的滑块。

2.根据权利要求1所述的旋转卷线器的往复移动装置，还设有中间齿轮部，该齿轮部围绕着与前述把手的旋转轴平行的轴旋转且与前述驱动齿轮及从动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的旋转卷线器的往复移动装置，前述中间齿轮部为与前述驱动齿轮啮合同时与前述从动齿轮啮合的正齿轮，

前述从动齿轮为围绕着与前述中间齿轮部交叉的轴旋转的冕状齿轮。

4.根据权利要求2所述的旋转卷线器的往复移动装置，前述中间齿轮部具有与前述驱动齿轮啮合的第1齿轮，及与前述第1齿轮一体旋转、且与前述从动齿轮啮合的第2齿轮。

5.根据权利要求4所述的旋转卷线器的往复移动装置，

前述第2齿轮为较前述第1齿轮的直径小的正齿轮，

前述从动齿轮为绕着与前述中间齿轮部交叉的轴旋转的冕状齿轮。

6.根据权利要求4所述的旋转卷线器的往复移动装置，前述第2齿轮及从动齿轮为绕着相互交叉的轴旋转的伞齿轮。

7.根据权利要求5或6所述的旋转卷线器的往复移动装置，前述第2齿轮的齿数较前述从动齿轮的齿数少。

Images