CN1518866A - 旋压式绕线轮的绕线轮主体 - Google Patents
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Abstract
本发明的课题是：在旋压式绕线轮的绕线轮主体中，能够使绕线轮整体小型化，并将绕线轮主体的强度维持在较高水平。旋压式绕线轮的绕线轮主体(2)包括主体部件(2a)和拆装自如地装接在主体部件(2a)上并包括竿安装支脚部(36)的盖部件(2b)。主体部件(2a)和盖部件(2b)以在其侧部露出的竿安装支脚部(36)一侧的对合部(S)成为曲线的方式形成。对合部(S)向竿安装支脚部(36)一侧的相反侧方向、即向下弯曲成凸状地形成。对合部(S)向着前方朝竿安装支脚部(36)一侧、即向着前方朝上倾斜地形成。
Description
技术领域
本发明涉及绕线轮主体，特别涉及能够向前方放出钓线的旋压式绕线轮的绕线轮主体。
背景技术
旋压式绕线轮一般包括装接到钓竿上的绕线轮主体、旋转自如地安装到绕线轮主体上的摇柄、旋转自如地装接到绕线轮主体上的转动体、和线轴，该线轴在转动体的前方、前后移动自如地装接到绕线轮主体上，并在外周上卷绕有由转动体导引的钓线。
绕线轮主体包括装接到钓竿上的T字形的竿安装支脚部和绕线轮体，该绕线轮体与竿安装支脚部一体成形，并在内部收纳各种机构。绕线轮体包括在内部具有侧部开口的收纳空间的主体部件和以覆盖主体部件开口的方式拆装自如地装接到主体部件上的盖部件。主体部件的开口沿着主体部件的外形形成大致矩形形状，并以主体部件和盖部件于侧部露出的竿安装支脚部一侧的对合部为直线的方式形成(例如，参照专利文献1)。
【专利文献1】特开平10-4836号公报
上述现有技术的旋压式绕线轮，以主体部件和盖部件于侧部露出的竿安装支脚部一侧的对合部为直线的方式形成。因此，在以成为直线的方式形成的对合部和主体部件的外形之间产生了无用空间。这样，如果在主体部件中产生无用空间，则有碍绕线轮整体的小型化，并可能招致绕线轮主体的强度的下降。
发明内容
本发明的课题在于，在旋压式绕线轮的绕线轮主体中，使绕线轮整体小型化的同时，能够使绕线轮主体的强度维持在较高水平。
技术方案1的旋压式绕线轮的绕线轮主体是装接到钓竿上并能够向前方放出钓线的旋压式绕线轮的绕线轮主体，包括装接到钓竿上的竿安装支脚部和与上述竿安装支脚部以连续设置方式进行设置的绕线轮体。绕线轮体包括在内部具有侧部开口的收纳空间的主体部件和以覆盖主体部件开口的方式拆装自如地装接到主体部件上的盖部件。绕线轮体以主体部件和盖部件于侧部露出的竿安装支脚部一侧的对合部为曲线的方式形成。
在该绕线轮主体中，绕线轮体以主体部件和盖部件于侧部露出的竿安装支脚部一侧的对合部为曲线的方式形成。这里，例如，通过沿着主体部件的外形并成为曲线地形成对合部，能够在主体部件的对合部和外形之间省掉无用空间。因此，通过省掉这种无用空间，实现绕线轮整体的小型化的同时，能够将绕线轮主体的强度维持在较高水平。
技术方案2的旋压式绕线轮的绕线轮主体是，在技术方案1的绕线轮主体中，对合部向竿安装支脚部一侧的相反一侧的方向弯曲成凸状地形成。此时，由于对合部向竿安装支脚部一侧的相反一侧的方向、即、向下方向弯曲成凸状而形成，所以，能够在主体部件的对合部和外形之间省掉较多的无用空间。此外，通过使对合部配合着绕线轮的外形以成为缓和的曲线的方式向下方向弯曲成凸状，能够改善外观。
技术方案3的旋压式绕线轮的绕线轮主体是，在技术方案1或2的绕线轮主体中，对合部朝着前侧、以接近竿安装支脚部一侧的方式倾斜地形成。此时，由于使对合部朝着前侧、以接近竿安装支脚部一侧的方式、即、以朝着前侧向上方倾斜的方式形成，所以，容易使其成为沿着绕线轮主体外形的形状。
技术方案4的旋压式绕线轮的绕线轮主体是，在技术方案1～3的任一个绕线轮主体中，竿安装支脚部与盖部件一体成形。此时，由于竿安装支脚部与盖部件一体成形，所以，能够减少厚壁部分和薄壁部分的混合部分，并使主体部件壁薄，维持较高精度，使安装支脚部壁厚，维持强度。
技术方案5的旋压式绕线轮的绕线轮主体是，在技术方案1～3的任一个绕线轮主体中，竿安装支脚部与主体部件一体成形。此时，由于竿安装支脚部与主体部件一体成形，所以，与竿安装支脚部和盖部件一体成形时相比，盖部件的构成变得简单。
技术方案6的旋压式绕线轮的绕线轮主体是，在技术方案1～4的任一项所述的绕线轮主体中，主体部件是合成树脂制，盖部件是以覆盖主体部件开口的方式拆装自如地装接在主体部件上并在周缘部形成有阴螺纹的金属制的部件，在主体部件的周缘部中，从主体部件一侧在阴螺纹中利用螺钉进行螺钉固定，在主体部件的除去周缘部的部分中，从盖部件一侧通过自攻螺钉进行螺钉固定。
此时，盖部件在主体部件的周缘部中，从主体部件一侧在阴螺纹中利用螺钉进行螺钉固定，在主体部件的除去周缘部的部分中，从盖部件一侧通过自攻螺钉进行螺钉固定。这里，在主体部件的周缘部中，通过在阴螺纹中进行螺钉固定，即使与自攻螺钉所必要的螺纹部分的长度相比、螺纹部分的长度不足时，也能够将安装强度维持得较高。此外，由于在主体部件的除去周缘部的部分中，通过自攻螺钉进行固定，所以盖部件的安装变得容易。
技术方案7的旋压式绕线轮的绕线轮主体是，在技术方案1～6的任一个绕线轮主体中，主体部件朝着后侧形成渐细的形状。此时，主体部件的后部形成渐细的形状，即使强度较低，通过适用本发明，也能够将安装强度维持得较高。
技术方案8的旋压式绕线轮的绕线轮主体是，在技术方案1～7的任一个绕线轮主体中，还具有以覆盖竿安装支脚部及绕线轮体的至少任一个的方式从后侧装接的壳部件。此时，通过将壳部件装接在竿安装支脚部或绕线轮体上，能够防止其产生瑕疵，并能够维持较高强度。
技术方案9的旋压式绕线轮的绕线轮主体是，在技术方案8的绕线轮主体中，壳部件覆盖螺钉头部的至少一个。此时，通过减少绕线轮主体表面上露出的螺钉头部的数量，能够提高绕线轮外观的美观性。
技术方案10的旋压式绕线轮的绕线轮主体是，在技术方案9的绕线轮主体中，螺钉的拧入方向与自攻螺钉的拧入方向不同。此时，通过用壳部件覆盖与自攻螺钉的拧入方向不同的螺钉的头部，能够提高装饰性。
根据本发明，在旋压式绕线轮的绕线轮主体中，由于绕线轮体以主体部件和盖部件于侧部露出的竿安装支脚部一侧的对合部成为曲线的方式形成，所以能够使绕线轮整体小型化，并将绕线轮主体的强度维持在较高水平。
附图说明
图1是本发明的一种实施形式的旋压式绕线轮的右侧视图；
图2是上述旋压式绕线轮的左侧视剖视图；
图3是上述旋压式绕线轮的背视图；
图4是绕线轮主体的分解立体图；
图5是上述旋压式绕线轮的背视剖视图；
图6是阶梯齿轮的放大剖视图；
图7是从动齿轮的放大俯视图；
图8是从动齿轮的放大剖视图；
图9是螺钉部分的放大侧视图；
图10是自攻螺钉部分的放大剖视图；
图11是第1出线环支撑部件的放大仰视图；
图12是图11的XII-XII截面视图；
具体实施形式
如图1及图2所示，采用本发明的一种实施形式的旋压式绕线轮包括旋转自如地支撑摇柄1并装接到钓竿上的绕线轮主体2、转动体3和线轴4。转动体3是将钓线卷绕到线轴4上的部件，被旋转自如地支撑在绕线轮主体2的前部。线轴4是在外周表面上卷绕有钓线的部件，前后移动自如地配置在转动体3的前部。另外，尽管摇柄1装接在图1及图2所示的绕线轮主体2的左侧，但是也可以装接在绕线轮主体2的右侧。
如图2至图5所示，绕线轮主体2包括：对转动体3及线轴4进行支撑的主体部件2a和拆装自如地装接在主体部件2a上并包括后述竿安装支脚部36的盖部件2b。主体部件2a和盖部件2b朝向后方形成渐细形状。壳部件38从后侧装接到主体部件2a及盖部件2b的背面下部。
主体部件2a是合成树脂制部件，如图2及图4所示，在侧部形成有开口25，在内部形成有收纳空间26。如图2所示，在收纳空间26中设有用来使转动体3旋转的转动体驱动机构5和用来使线轴4前后移动而均匀地卷取钓线的摇摆机构6。
在主体部件2a的侧部，形成有用来支撑摇柄1的第1摇柄支撑部27。如图1及图4所示，在第1摇柄支撑部27的下侧，装接有堵塞注油及排水等维护用孔部的螺栓部件29。如图1及图2所示，在主体部件2a的下部，安装有后述的倒转防止机构50的操作杆52。
盖部件2b是例如铝合金或镁合金等金属制部件，如图1至图5所示，包括壳部35和从壳部35向上侧一体延伸的竿安装支脚部36。
如图3至图5所示，壳部35是在内部形成空间、并覆盖主体部件2a的开口25的部件。在壳部35的侧部，形成有用来支撑摇柄1的第2摇柄支撑部28。在本实施形式中，由于摇柄1装接在第1摇柄支撑部27上，所以，如图3及图4所示，在第2摇柄支撑部28上，取代摇柄1而装接有摇柄帽39。
如图1至图4所示，竿安装支脚部36是大致T字形的实心厚壁部件。竿安装支脚部36的前端部分向前后两侧延伸，可装接未图示的钓竿。为了实现轻量化并改善外观，在竿安装支脚部36的中间部分上，形成有贯穿侧部的孔部37。孔部37是在竿安装支脚部36的下部中、沿着竿安装支脚部36的上下方向形成的带阶梯的长孔。壳部件38是在例如ABS树脂等合成树脂上进行电镀处理或采用不锈钢合金使其不易出现瑕疵的、截面为大致U字形的部件。
如图1、图2及图4所示，以侧部露出的竿安装支脚部36一侧的对合部S成为曲线的方式形成主体部件2a和盖部件2b。对合部S向竿安装支脚部36一侧的相反方向一侧、即、朝向下方向弯曲成凸状而形成。对合部S向着前方朝竿安装支脚部36一侧、即、向着前方朝上倾斜地形成。
如图2及图4所示，主体部件2a和盖部件2b通过下述方式进行装接固定，在主体部件2a的周缘部的后部中，从主体部件2a一侧利用螺钉70进行螺钉固定，在主体部件2a的上部及下部中，从盖部件2b利用自攻螺钉71、72分别进行螺钉固定。
如图9放大所示，螺钉70与用来防止后述的导向轴23脱出的止脱部件24一起螺钉固定在形成于主体部件2a的孔部中的未图示的阴螺纹中。止脱部件24能够以与导向轴23交叉的螺钉70的轴心为中心进行转动，可通过使止脱部件24转动，来进行导向轴23的止脱及止脱解除。这里，由于利用螺钉70装接止脱部件24，所以，没有必要象以前那样设置形成在导向轴23装接方向上的止脱部件24固定用孔部及其它的安装螺钉。
如图10放大所示，自攻螺钉71是形成前端渐细形状的较长的螺钉。自攻螺钉71通过从金属制的盖部件2b一侧拧入到攻丝孔73中进行固定，攻丝孔73是形成于合成树脂制的主体部件2a上的直径比自攻螺钉71稍小的孔。另外，由于自攻螺钉72的螺钉固定结构与自攻螺钉71一样，所以省略。
如图1及图2所示，转动体3包括筒状部30、相互对置地设于筒状部30的侧部的第1转动体臂31和第2转动体臂32。筒状部30和第1转动体臂31及第2转动体臂32一体成形。在筒状部30的前部，形成有具有未图示的通孔的壁部，如图2所示，贯穿有小齿轮12和线轴轴15。
如图1及图2所示，在第1转动体臂31的前端的外周一侧，摆动自如地装接有第1出线环支撑部件40。如图2所示，在第1出线环支撑部件40的前端，为了向线轴4导引钓线而装接有线辊41。此外，在第2转动体臂32的前端的外周一侧，摆动自如地装接有第2出线环支撑部件42。在第1出线环支撑部件40的前端的线辊41和第2出线环支撑部件42之间设有出线环43。由第1出线环支撑部件40、第2出线环支撑部件42、线辊41和出线环43构成出线环臂44。此外，如图11及图12所示，在第1出线环支撑部件40的内部，装接有平衡部件80。平衡部件80是由锌合金等金属形成的锤部件。装接有平衡部件80的合成树脂制的第1出线环支撑部件40与以前的铝合金等金属制的第1出线环支撑部件的形状和重量相同。因此，即使第1出线环支撑部件40是重量较轻的合成树脂制的，但通过设置这样的平衡部件80，也可以使其设计及构成与以前的铝合金等金属制的第1出线环支撑部件相同，所以，能够抑制制造成本。
如图4所示，在转动体3的筒状部30的内部，配置有转动体3的倒转防止机构50。倒转防止机构50包括辊式单向离合器51和将单向离合器51切换为动作状态及非动作状态的操作杆52。操作杆52摆动自如地装接在主体部件2a上，通过使操作杆52摆动，将单向离合器51切换为动作状态和非动作状态。该单向离合器51处于动作状态时，转动体3不能倒转，非动作状态时，转动体3能够倒转。
如图1及图2所示，线轴4配置在转动体3的第1转动体臂31和第2转动体臂32之间，并通过未图示的阻尼机构装接在线轴轴15的前端。线轴4包括在外周卷绕有钓线的绕线体部4a、在绕线体部4a的后部一体形成的裙部4b和固定在绕线体部4a的前部的前凸缘部4c。
如图2、图4及图5所示，转动体驱动机构5包括主齿轮11和与该主齿轮11啮合的小齿轮12，其中主齿轮由与固定有摇柄1的主齿轮轴10一起旋转的半轴齿轮形成。
摇摆机构6是减速齿轮方式的摇摆机构，如图2、图4及图8所示，其具有形成于主齿轮轴10上的驱动齿轮10a、阶梯齿轮13和移动机构17，其中，该主齿轮轴与主齿轮11一体地形成。移动机构17包括从动齿轮16和面对着从动齿轮16配置的滑块22。
如图4及图5所示，阶梯齿轮13和从动齿轮16分别旋转自如地支撑在主体部件2a的后部侧壁的内侧。阶梯齿轮13和从动齿轮16的旋转轴心与主齿轮轴10的旋转轴心平行地配置。
如图4及图5所示，阶梯齿轮13是具有与驱动齿轮10a啮合的大径齿轮19和与大径齿轮19同心地配置并与从动齿轮16啮合的小径齿轮20的齿轮。小径齿轮20与大径齿轮19一体成形，并与大径齿轮19一体地旋转。
如图6放大所示，大径齿轮19和小径齿轮20可旋转地装接在突出地形成于主体部件2a的后部侧壁的内侧的大径齿轮轴18a和在大径齿轮轴18a的前端一体成形的小径齿轮轴18b上。小径齿轮轴18b的直径B比大径齿轮轴18a的直径A小。此外，大径齿轮轴18a在轴方向上的长度C比小径齿轮轴18b在轴方向上的长度D短。大直径齿轮19与大径齿轮轴18a的全部、以及多出长度E地与小径齿轮轴18b的一部分进行装接。因此，小径齿轮20装接在小径齿轮轴18b的除了长度E的部分上，所以，可以使小径齿轮20的底面向轴方向外侧相应长出长度E。因此，由于能够充分确保小径齿轮20的齿根圆直径，所以能够将小径齿轮20的强度维持得较高。
如图7及图8放大所示，在从动齿轮16的侧面，铆接固定有向滑块22突出的单体凸轮销16a。如图7所示，凸轮销16a的前端部比齿根圆16b靠外侧突出地配置，因此，能够维持着齿轮直径16c地增加滑动行程。此外，从动齿轮16包括具有设于从动齿轮16的中央的轴支承用孔的轴孔座部16d和设于轴孔座部16d的外周上并在外周缘上具有多个齿部的主体部16e。如图8所示，轴孔座部16d的轴方向长度F比主体部16e的轴方向长度G(从动齿轮16的齿宽)长。
滑块22前后移动自如地支撑在主体部件2a中。滑块22不能旋转且不能在轴方向上移动地连结在线轴轴15的后端。在滑块22的与从动齿轮16对置的侧面上，形成有上下长的凸轮槽22a。凸轮销16a卡合在该凸轮槽22a中。凸轮槽22a的长度比凸轮销16a的旋转直径稍大。
在这种构成的减速齿轮方式的摇摆机构6中，如果主齿轮轴10旋转，则从动齿轮16通过阶梯齿轮13旋转，从而凸轮销16a旋转。如果凸轮销16a旋转，则凸轮槽22a中卡合有凸轮销16a的滑块22前后移动，并使线轴4前后移动。
在这种构成的旋压式绕线轮中，由于主体部件2a和盖部件2b于侧部露出的竿安装支脚部36一侧的对合部S以成为曲线的方式形成，所以，能够在主体部件2a的对合部S与绕线轮外形之间省掉无用空间。因此，通过省掉这种无用空间，能够实现绕线轮整体的小型化，并将绕线轮主体2的强度维持得较高。
此外，这里，由于对合部S以成为曲线的方式形成，所以主体部件2a和盖部件2b的接触面积增加，能够提高负重时的耐久性。而且，在绕线轮主体2上作用有线轴轴15的轴心方向的力时，在以前的构成中，由于对合部以成为与线轴轴15大致平行的直线的方式形成，所以，竿安装支脚部36在负重方向上的截面积在该部分中产生急剧变化，当绕线轮主体2的材料强度及壁厚不充分时，有时该部分可能产生断裂。与此相对，在本实施形式中，对合部S以成为曲线的方式形成，所以能使对合部S的截面积变化变缓，能够将绕线轮主体2的强度维持得更高。
【其它实施形式】
(a)旋压式绕线轮的形式并不限于所述实施形式，本发明也可以适用于具有阻尼机构的绕线轮、及装接有制动机构的绕线轮，其中制动机构具有制动杆而取代倒转防止机构。
(b)尽管在上述实施形式中是减速齿轮式的摇摆机构6，但也可以是横动凸轮方式的摇摆机构。
(c)在上述实施形式中，尽管盖部件2b与竿安装支脚部36一体成形，但也可以将主体部件2a与竿安装支脚部36一体成形。
(d)在上述实施形式中，尽管小径齿轮20与大径齿轮19一体成形，但也可以分别单体形成。此外，尽管大径齿轮19也装接在小径齿轮轴18b的一部分上，但也可以是仅装接在大径齿轮轴18a上的构成。
(e)在上述实施形式中，尽管在主体部件2a的上部及下部、从盖部件2b通过自攻螺钉71、72进行螺钉固定，但是，也可以在主体部件2a的除去周缘部的部分的1个或多个部位进行攻丝。此外，尽管在主体部件2a的后部、从主体部件2a一侧通过螺钉70进行螺钉固定，但并不限于主体部件2a的后部，也可以是主体部件2a的下部等周缘部。
(f)在上述实施形式中，尽管在主体部件2a和盖部件2b的侧部露出的竿安装支脚部36一侧的对合部S以向下弯曲成凸状并朝着前侧向上倾斜的方式形成，但并不限于此，可以以成为任意曲线的方式形成。
Claims (10)
1、一种旋压式绕线轮的绕线轮主体，是装接在钓竿上、并能够向前方放出钓线的旋压式绕线轮的绕线轮主体，其特征在于，
包括：装接在上述钓竿上的竿安装支脚部和
绕线轮体，该绕线轮体包括与上述竿安装支脚部以连续设置方式进行设置并在内部具有侧部开口的收纳空间的主体部件和以覆盖上述主体部件的开口的方式拆装自如地装接在上述主体部件上的盖部件，并以上述主体部件和上述盖部件于侧部露出的上述竿安装支脚部一侧的对合部成为曲线的方式形成。
2、如权利要求1所述的旋压式绕线轮的绕线轮主体，其特征在于，上述对合部向上述竿安装支脚部一侧的相反一侧的方向弯曲成凸状地形成。
3、如权利要求1或2所述的旋压式绕线轮的绕线轮主体，其特征在于，上述对合部朝着前侧、以接近上述竿安装支脚部一侧的方式倾斜地形成。
4、如权利要求1或2任一项所述的旋压式绕线轮的绕线轮主体，其特征在于，上述竿安装支脚部与上述盖部件一体成形。
5、如权利要求1或2任一项所述的旋压式绕线轮的绕线轮主体，其特征在于，上述竿安装支脚部与上述主体部件一体成形。
6、如权利要求1或2任一项所述的旋压式绕线轮的绕线轮主体，其特征在于，上述主体部件是合成树脂制，
上述盖部件是以覆盖上述主体部件开口的方式拆装自如地装接在上述主体部件上并在周缘部形成有阴螺纹的金属制的部件，在上述主体部件的周缘部中，从上述主体部件一侧在上述阴螺纹中利用螺钉进行螺钉固定，在上述主体部件的除去周缘部的部分中，从上述盖部件一侧通过自攻螺钉进行螺钉固定。
7、如权利要求1或2任一项所述的旋压式绕线轮的绕线轮主体，其特征在于，上述主体部件朝着后侧形成渐细的形状。
8、如权利要求1或2任一项所述的旋压式绕线轮的绕线轮主体，其特征在于，还具有以覆盖上述竿安装支脚部及上述绕线轮体的至少任一个的方式从后侧装接的壳部件。
9、如权利要求8所述的旋压式绕线轮的绕线轮主体，其特征在于，上述壳部件覆盖上述螺钉头部的至少一个。
10、如权利要求9所述的旋压式绕线轮的绕线轮主体，其特征在于，上述螺钉的拧入方向与上述自攻螺钉的拧入方向不同。
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