DE60013158T2

DE60013158T2 - Schuhbeutel zur verwendung in einem waschprozess

Info

Publication number: DE60013158T2
Application number: DE60013158T
Authority: DE
Inventors: Edward Jerome FRISCH; Charles Thomas HORTEL; M. Yana NICKS
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2005-09-08
Anticipated expiration: 2020-10-21
Also published as: US20040067322A1; US20040102350A1; CN1468298A; DE60032163D1; CA2387286A1; US20020119907A1; US6821042B2; AU1223701A; EP1224350A1; ATE274094T1; CA2386591A1; MXPA02004043A; KR20020047260A; WO2001030955A8; JP2003512871A; WO2001031109A9; JP2003513155A; BR0015228A; MXPA02004040A; CA2386591C

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft Beutel verwendbar in Waschprozessen, besonders für das Waschen von Schuhen, wie zum Beispiel Sportschuhe.
Hintergrund der Erfindung
Ver- und/oder beschmutzte Schuhe, besonders Sportschuhe, sind ein Problem seit der Einführung von Schuhen. Herkömmliche Versuche bei der Reinigung von ver- und/oder beschmutzten Schuhen umfassen das Waschen der verschmutzten Schuhe mit der Hand in Waschbecken und/oder Spülbecken, mit einem üblichen Gartenschlauch, das Zusammenschlagen der Schuhe, um zu versuchen, Lehm, Schlamm und anderen an den Schuhen festgesetzten Schmutz zu entfernen, oder den Gebrauch von einer üblichen Waschmaschine mit oder ohne zugesetzten Waschmitteln. Verbraucher haben jedoch ungenügende Reinigung durch diese Methoden angetroffen. Ferner wurden Verbraucher Zeuge von Beschädigung an den Schuhen als Ergebnis der Anwendung dieser "barschen" üblichen Methoden, besonders bei dem Waschen der Schuhe in einer üblichen Waschmaschine. Beispiele von solchen Problemen beinhalten, sind aber nicht darauf beschränkt, notdürftiges, ungenügendes Waschen der Schuhe und/oder die Fähigkeit von Wasser und/oder Waschmitteln, Gerbmittel und/oder Fettungsmittel aus dem Leder aus den Schuhen zu entfernen, was in einem Verlust der Stabilität und/oder Weichheit und/oder Geschmeidigkeit und/oder Flexibilität resultierte.
Reinigen stellt einen signifikanten und weitgehend unerfüllten Verbraucherbedarf für Schuhe dar, besonders Schuhe, die Leinen, Nylon, Netz, synthetisches Leder und/oder natürliche Lederoberflächen enthalten, insbesondere Leder-enthaltende Schuhe, wie zum Beispiel Sportschuhe. Sportschuhe werden nicht nur beim Sport, sondern auch für den saloppen Gebrauch sowohl im Haus als auch außer Haus getragen. Der "außer-Haus"- und Sportgebrauch dieser Schuhe kann zu einer signifikanten Verschmutzung dieser Schuhe führen. Zum Beispiel kann Schmutz, Schlamm und Lehmboden diese verschmutzen, wenn sie außer Haus entweder für das Sporttreiben oder den saloppen Gebrauch getragen werden. Auf ähnliche Weise können Grasflecken und Böden diese Schuhe unter ähnlichen Umständen verschmutzen. Ein besonderes Problem für die Reinigung der Schuhe ist, dass im Gegensatz zu vielen feinen oder Gesellschaftsschuhen die äußeren Teile der Sportschuhe aus Leder oder Stoffen oder Kombinationen der zwei bestehen können. Die meisten Gesellschaftsschuhe haben eine glänzend glatte Außenoberfläche und sind generell nicht so stark verschmutzt wie es Sportschuhe oft sind. Folglich ist für Gesellschaftsschuhe das Wischen mit einem feuchten Tuch oft ausreichend, um diese Schuhe unter den meisten Umständen zu reinigen. Sportschuhe sind, nicht wie die meisten Gesellschaftsschuhe mit einer glänzenden, glatten Außenpolitur, oft stärker verschmutzt und dieser Schmutz ist oft wegen der vielen Typen der äußeren Beschichtung für die Sportschuhe schwieriger zu entfernen. Insbesondere ist es schwierig, den Schmutz von den Stoffteilen in diesen Schuhen einfach wegzuwischen. In ähnlicher Weise ist es auch oft schwierig, die Verschmutzung von den rauhen oder nicht glatten Kunststoff, Synthetik oder Gummioberflächen, die sich auf den Sohlenteilen dieser Schuhe finden, zu entfernen. Somit wird eine bessere Methode für die Reinigung von Sportschuhen benötigt und ist in hohem Maße wünschenswert.
Ferner wird, ohne an irgendeine Theorie gebunden sein zu wollen, angenommen, dass das übliche Waschen der Schuhe in Wasser und/oder Waschmittel enthaltendem Wasser schädliche Effekte auf die Schuhe, besonders auf Lederenthaltende Schuhe, wegen, neben anderen Gründen, dem Verlust von Fettungsmitteln und/oder Ölen und/oder Gerbmitteln wie zum Beispiel Chrom aus dem Leder hat.
Übliches Waschen von Schuhen in einer automatischen Kleidungswaschmaschine beschädigt die Schuhe als Ergebnis eines in Kontakt Kommens der Schuhe mit dem Agitator in der Waschmaschine und/oder Wänden der Waschmaschine und/oder mit anderen Gegenständen, wie zum Beispiel anderen Schuhen, die gewaschen werden. Ohne an eine Theorie gebunden sein zu wollen, wird angenommen, dass ein solcher Kontakt die Farbe auf den Schuhen genauso wie andere Oberflächen und/oder andere Komponenten der Schuhe beschädigen kann.
Die JP-A-09/271,597, offengelegt am 21. Oktober 1997, offenbart eine Netztaschenvorrichtung zum Waschen von Sportschuhen in einer Waschmaschine. Ein Kernelement ist in die Innenseite der vorderen Netzoberfläche des Beutels vernäht und das Kernelement fungiert als Polstermittel.
Zusammenfassung des Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schuhbeutel für den Gebrauch in einer Waschmaschine. Der Schuhbeutel umfasst eine äußere Hülle mit einer Seitenwand, einer Bodenwand verbunden mit und umgeben von der Seitenwand und einer Öffnung. Die Seitenwand, die Bodenwand und die Öffnung begrenzen ein Fach zur Aufnahme einer inneren Hülle. Die innere Hülle hat eine zweite Seitenwand und eine zweite Bodenwand verbunden mit der zweiten Seitenwand der inneren Hülle und eine zweite Öffnung. Die zweite Seitenwand, die zweite Bodenwand und die zweite Öffnung begrenzen ein Fach zur Aufnahme eines Schuhs.
Die Oberflächen der inneren Seitenwände der inneren und äußeren Hüllen, die in Kontakt stehen, sind mit einer Beschichtung mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten, vorzugsweise Silikon behandelt.
Es besteht die Überzeugung, dass der relative Schlupf zwischen den Wänden der äußeren und inneren Hüllen den Schuhabrieb durch das Auffangen und/oder Abbauen von durch die Waschmaschine erzeugten, scheuernden Kräften reduziert.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Während die Beschreibung mit den Ansprüchen endet, die genau die Erfindung darlegen und deutlich diese beanspruchen, wird angenommen, dass die folgende Erfindung besser durch die vorliegende Beschreibung im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen verstanden werden, wobei:
1 eine perspektivische Ansicht eines Schuhbeutels hergestellt in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist;
2 eine Explosionsansicht des Schuhbeutels aus 1 ist, wobei einige Merkmale des Beutelverschlusses um der Klarheit willen entfernt worden sind;
3 eine Querschnitt-Seitenansicht entlang der Linie 3-3 des Schuhbeutels aus 1 ist;
4 eine perspektivische Ansicht von noch einem erfindungsgemäß hergestellten Schuhbeutel ist, wobei die längslaufenden Seitenwände zwei Bahnen und die querlaufenden Seitenwände eine einzelne Bahn umfassen und wobei ein Teil der einen der längslaufenden Seitenwände entfernt worden ist, um die andere Bahn bloß zu legen;
5 eine Querschnitt-Seitenansicht entlang der Linie 10-10 des Schuhbeutels aus 4 ist;
6 eine Querschnitt-Seitenansicht entlang der Linie 11-11 des Schuhbeutels aus 4 ist;
7 eine 40-fach vergrößerte Mikroskopaufnahme eines ersten Netzmaterials ist, das für den Gebrauch in der vorliegenden Erfindung geeignet ist, wobei die erste oder innere Bahn des Schuhbeutels aus 4 aus diesem Material gebildet ist;
8 eine 16-fach vergrößerte Mikroskopaufnahme von einem zweiten Netzmaterial für den Gebrauch in der vorliegenden Erfindung ist, wobei die zweite oder äußere Bahn des Schuhbeutels aus 4 aus diesem Material gebildet ist;
9 eine photographische Aufnahme der lateralen Seite eines linken Herrensportschuhs ist, der für den Gebrauch mit den Testmethoden geeignet ist, die hierin beschrieben sind;
10 eine vergrößerte photographische Aufnahme des Herrensportschuhs aus 9 ist, die einen Saum darstellt, wobei die Saumnaht von dem Saumrand versetzt ist;
11 eine photographische Aufnahme von einem oberen Teil einer Waschmaschine ist, die für den Gebrauch mit den Testmethoden, die hierin beschrieben sind, geeignet ist;
12 eine photographische Aufnahme von einem Schuhtrocknersystem gemaß den hierin beschriebenen Testmethoden ist;
13 eine photographische Aufnahme von einem Teil eines Fußbetts eines Sportschuhs ist, wobei erste und zweite Linien durch einen Teil des Fußbetts gemäß der Fußbettfibrillierungsprozedur gezeichnet worden sind;
14 eine photographische Aufnahme von einem Teil der lateralen Seitenwand des ersten Musterschuhs aus Beispiel 1 ist;
15 eine photographische Aufnahme von einem Teil der lateralen Seitenwand des zweiten Musterschuhs aus Beispiel 1 ist;
16 eine photographische Aufnahme von einem Teil des Fußbetts des ersten Musterschuhs aus 14 ist, wobei erste und zweite Linien durch den Fußbettteil gemäß der Fußbettfibrillierungsprozedur gezeichnet worden sind;
17 eine photographische Aufnahme von einem Teil des Fußbetts des zweiten Musterschuhs aus 15 ist, wobei erste und zweite Linien durch den Fußbettteil gemäß der Fußbettfibrillierungsprozedur gezeichnet worden sind;
18 eine photographische Aufnahme einer lateralen Seitenwand eines ersten Musterschuhs aus Beispiel 2 ist;
19 eine photographische Aufnahme einer lateralen Seitenwand eines zweiten Musterschuhs aus Beispiel 2 ist;
20 eine photographische Aufnahme von einem Teil des Fußbetts des ersten Musterschuhs aus 18 ist, wobei erste und zweite Linien durch den Fußbettteil gemäß der Fußbettfibrillierungsprozedur gezeichnet worden sind;
22 eine photographische Aufnahme eines exemplarischen Saumabriebs eines Synthetikteils des Schuhs ist;
23 eine photographische Aufnahme eines exemplarischen Saumabriebs eines Lederteils eines Schuhs ist;
24 eine photographische Aufnahme der lateralen Seitenwand des ersten Musterschuhs aus Beispiel 3 ist;
25 eine photographische Aufnahme einer lateralen Seitenwand des zweiten Musterschuhs aus Beispiel 3 ist;
26 eine photographische Aufnahme eines exemplarischen Abriebs entlang des Saums des Schuhs aus 24 ist;
27 eine photographische Aufnahme eines exemplarischen Abriebs entlang des entsprechenden Saums des Schuhs aus 25 ist;
28 eine photographische Aufnahme einer lateralen Seitenwand des ersten Musterschuhs aus Beispiel 4 ist;
29 eine photographische Aufnahme einer lateralen Seitenwand des zweiten Musterschuhs aus Beispiel 4 ist;
30 eine photographische Aufnahme eines exemplarischen Abriebs entlang einem Saum des Schuhs aus 28 ist; und
31 eine photographische Aufnahme eines exemplarischen Abriebs entlang des entsprechenden Saums des Schuhs aus 29 ist.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft Schuhbeutel, die nun durch Bezugnahme auf die Figuren beschrieben wird, wobei gleiche Bezugszeichen die gleichen Elemente überall in den Ansichten bezeichnen und wobei Bezugszeichen mit den gleichen letzten zwei Stellen (zum Beispiel 20 und 120) ähnliche Elemente bedeuten. Ein Schuh, insbesondere ein Sportschuh, der dem Waschzyklus einer Waschmaschine ausgesetzt wird, vornehmlich den Umwälzungs- und Schleuderteilen des Waschzyklus, kann unerwünschte Beschädigung in Form eines Oberflächenabriebs (durch den Agitator, Waschtrommel, andere Gegenstände, etc.), Knäuelbildung und die Bildung von Fibrillen oder dünnen Fasern in oder rund um das Fußbett und den Schnürsenkel, erleiden. So eine Beschädigung ist oft für Verbraucher vom Aussehen her inakzeptabel und kann die Tragedauer eines Schuhs verkürzen. Daher ist es in hohem Maße wünschenswert, flexible Behälter vorzusehen, die die Schuhreinigung in üblichen Waschmaschinen erleichtern, während sie die oben beschriebene Beschädigung verhindern und während sie die Vollständigkeit und Effektivität der vorher beschriebenen Schuhreinigung und der Behandlungsprozesse erhalten. Die exemplarisch nachstehend beschriebenen Schuhbeutel sind insbesondere nützlich in der Verhinderung der vorher beschriebenen Schuhbeschädigung während des Waschzyklus, ohne den Reinigungsprozess zu behindern, sogar für stark verschmutzte Schuhe.
Bezugnehmend auf die 1, 2 und 3 umfasst der Schuhbeutel 20 eine erste oder äußere Hülle 22 mit einer Seitenwand 24 und einer Bodenwand 26 verbunden mit und umgeben von der Seitenwand 24. Die obere Kante 28 der Seitenwand 24 der äußeren Hülle 22 begrenzt eine Öffnung 30, und die Seitenwand 24, Bodenwand 26 und Öffnung 30 begrenzen ein Fach 32 zur Aufnahme einer zweiten oder inneren Hülle 34. Die innere Hülle 34 hat eine Seitenwand 36 und eine Bodenwand 38 verbunden mit der Seitenwand 36. Die obere Kante 40 der Seitenwand 36 begrenzt eine Öffnung 42 und die Seitenwand 36, Bodenwand 38 und Öffnung 42 begrenzen ein Fach 44 für die Aufnahme eines Schuhs. Wie am besten in 3 zu sehen ist, ist die innere Hülle 34 im Wesentlichen im Inneren des Fachs 32 der äußeren Hülle 22 angeordnet, sodass die Seitenwände 24 und 36 im Wesentlichen miteinander flächengleich genauso wie die Bodenwände 26 und 38 sind. Die oberen Kanten 28 und 40 der äußeren und inneren Hüllen 22 und 34 sind gemeinsam umgefaltet und an das Fach 44 an der inneren Hülle 34 befestigt, wie zum Beispiel durch Nähen um einen Kanal 46 zu bilden. Während die innere Hülle 34 und die äußere Hülle 22 des Schuhbeutels 20 hierin als nur an den Öffnungen 30 und 43 verbunden gezeigt sind, wird darauf wertgelegt, dass weitere Verbindungen, wie zum Beispiel Säume oder Nähte, zwischen den verschiedenen Wänden der Hüllen vorgesehen werden können, solange wesentliche Teile der Seitenwände nicht verbunden sind und in der Lage sind, relativ zueinander zu rutschen. Zum Beispiel können die Säume 48, die die Seitenwände der äußeren und inneren Hüllen 22 und 34 verbinden, an den Ecken der Ränder der Seitenwände platziert sein, wie in 4 im Hinblick auf den Schuhbeutel 20 gezeigt ist, solange wie eine ausreichende relative Bewegung zwischen den Seitenwänden 24 und 36 der äußeren und inneren Hüllen 22 und 34 vorgesehen ist. Um den Schuhabrieb zu minimieren, befinden sich die Nähte für die Säume 48 an der Außenseite des Fachs 44, sodass dort keine erhöhten Oberflächen innerhalb des Fachs 44 sind.
Um den Schlupf zwischen den Wänden der Hüllen zu fördern und um den Schlupf zwischen den Wänden 36 und/oder 38 der inneren Hülle 34 und einem Schuh, der sich darin befindet, zu begrenzen, ist es bevorzugt, das der Reibungskoeffizient zwischen den Wänden der inneren und äußeren Hüllen wenigstens etwa 10% weniger als der Reibungskoeffizient zwischen dem Schuh und der Wand 36 und/oder 38 der inneren Hülle 34 ist, wenn unter ähnlichen Testbedingungen gemessen wird. Weiter bevorzugt ist der Reibungskoeffizient zwischen den Wänden und den inneren und äußeren Hüllen zwischen etwa 30% und etwa 70% kleiner als der Reibungskoeffizient zwischen dem Schuh und den Wänden 36 und/oder 38 der inneren Hülle 34. Der niedrigere Reibungskoeffizient ist durch die Aufbringung einer Beschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten, wie zum Beispiel TEFLON^TM oder Silikon, an die Oberflächen der Wände 24 und 36 der inneren und äußeren Hüllen, die in Kontakt stehen, erreicht. Alternativ kann die Wand 24 der äußeren Hülle 22 aus einem Material hergestellt sein, das den Reibungskoeffizienten zwischen den Wänden der inneren und äußeren Hüllen reduziert. Ohne an irgendeine Theorie gebunden sein zu wollen, besteht die Meinung, dass der relative Schlupf zwischen den Wänden der inneren und äußeren Hüllen den Schubabrieb durch das Absorbieren und/oder Dissipieren der durch die Waschmaschine erzeugten, scheuernden Kräfte reduziert.
Der Kanal 46 umgibt die Öffnungen 30 und 42 der äußeren und inneren Hüllen 22 und 34 und weist vorzugsweise eine Kordel 50 auf, die darin beweglich angebracht ist. Die Kordel 50 bildet in Kombination mit einem Gleitverschluss 52 ein Verschlusssystem, das benutzt wird, um die Öffnungen 30 und 42 des Schuhbeutels 20 während dem Gebrauch durch die Verringerung des Umfangs der Öffnungen 30 und 42 zu verschliessen, sodass ein Schuh, der sich innerhalb des Schuhbeutels 20 befindet, nicht von dort durch die Kräfte, die auf den Schuh während des Waschens ausgeübt werden, entfernt werden kann. Der Gleitverschluss 52 kann ein federgespannter Gleitverschluss oder ein anderer Verschluss, wie er im Stand der Technik bekannt ist, sein. Zusätzlich kann die Kordel 50 elastisch oder nichtelastisch sein und kann eine äußere Ummantelung (zum Beispiel eine gummierte Beschichtung oder Netz) beinhalten, die ferner mit dem Gleitverschluss zusammenwirkt, um den verschlossenen Zustand der Öffnung 42 während dem Gebrauch aufrecht zu erhalten. Geeignete Kordeln sind beziehbar über Perfectex Plus, Inc. of Huntington Beach, Kalifornien. Der Schuhbeutel 20 weist vorzugsweise die Größe auf, um einzelne Schuhe von verschiedenen Größen aufzunehmen, und weiter bevorzugt hat der Schuhbeutel 20 eine Länge zwischen etwa 8 cm und etwa 51 cm und eine Höhe zwischen etwa 5 cm und etwa 31 cm. Der Schuhbeutel 20 hat eine Breite zwischen etwa 5 cm und etwa 20 cm. Das Volumen des Fachs 44, welches für einen Einzelschuhbeutel ist, der inneren Hülle 34 des Schuhbeutels 20 ist mindestens etwa 2 × 10^–5 m³, und das Volumen des Fachs 44 ist vorzugsweise zwischen etwa 2 × 10^–5 m³ und etwa 31 × 10^–3 m³. Weiter bevorzugt ist das Volumen des Fachs 44 zwischen etwa 5 × 10^–4 m³ und etwa 5 × 10^–3 m³. Während die Form des Schuhbeutels 20, gezeigt in 1 und 2, bevorzugt ist, wird darauf wertgelegt, dass andere Formen vorgesehen werden können. Zum Beispiel kann der Schuhbeutel 20 in der Form von anderen Polyedern, Zylindern, etc. vorgesehen sein.
Die Wände der inneren und äußeren Hüllen 34 und 22 des Schuhbeutels 20 sind vorzugsweise aus einem Netzmaterial mit einer Vielzahl von Öffnungen 54 gebildet. Die Öffnungen 54 sind so dimensioniert, um genügend Waschwasser den Durchfluss durch diese zu erlauben, auch wenn es mit Schwebstoffen und Substanzen verunreinigt ist, die üblicher Weise beim Tragen und beim Waschen der Schuhe angetroffen werden, wie zum Beispiel Schmutz, Grass, kleine Steine und Kieselsteine, und desgleichen. Zum Beispiel mag der Bedarf bestehen, Gras und anderes Laub (welches mehrere Zentimeter oder mehr in Länge oder Breite sein kann) und Schmutz, Erde, Lehm und desgleichen (welches Klumpen bilden kann, welche mehrere Zentimeter oder mehr im Durchmesser sind) aus dem Schuhbeutel während des Waschzyklus wegzuspülen oder zu entfernen. Das prozentuale Verhältnis der gesamten Oberfläche der Wand entweder der inneren oder der äußeren Hüllen 34 und 22 zu der gesamten offene Fläche der Öffnungen 54, die sich in dieser Wand befinden, ist mindestens etwa 30%, vorzugsweise zwischen etwa 50% und etwa 90%, und weiter bevorzugt zwischen etwa 60% und etwa 80%. Wie hierin verwendet bezieht sich die Bezeichnung "offene Fläche" auf die Maximalfläche einer Struktur oder Öffnung. Wenn zum Beispiel eine Öffnung einen Umfang einer festen Länge hat, der Umfang jedoch wegen seiner Flexibilität so seine Form ändern kann, dass die offene Fläche der Öffnung auch veränderlich ist, dann würde die offene Fläche die maximale offene Fläche, welche der Umfang erlaubt, sein. Wie hierin verwendet wird, ist die Bezeichnung "gesamte offene Fläche" vorgesehen, sich auf die Gesamtsumme der einzelnen offene Flächen von jeder der Öffnungen 56 zu beziehen. Die gesamte offene Fläche einer Wand des Beutels 20 ist mindestens etwa 10 cm², und vorzugsweise ist die gesamte offene Fläche der Wand vorzugsweise zwischen etwa 10 cm² und etwa 800 cm². Weiter bevorzugt ist die gesamte offene Fläche der Wand zwischen etwa 100 cm² und etwa 500 cm², und, insbesondere ist die gesamte offene Fläche einer Wand zwischen etwa 200 cm² und etwa 400 cm². Die durchschnittli che offene Fläche von jeder Öffnung 54 ist mindestens etwa 0.08 cm², und weniger oder gleich etwa 5 cm² und vorzugsweise ist die durchschnittliche offene Fläche von jeder Öffnung 54 zwischen etwa 0.2 cm² und etwa 3 cm², sodass Schuhverunreinigungen effektiv aus dem Schuhbeutel 20 durch das Waschwasser entfernt werden können. Wie hierin verwendet wird, ist der Ausdruck "durchschnittliche offene Fläche" vorgesehen, sich auf die Summe der offene Flächen von allen Öffnungen einer Subjektwand des Beutels 20 geteilt durch die Gesamtzahl der Öffnungen zu beziehen. Weiter bevorzugt ist die durchschnittliche offene Fläche einer jeden Öffnung 56 zwischen etwa 0.7 cm² und etwa 2 cm2. Obwohl die Öffnungen 54 um der Einfachheit willen rechteckförmig dargestellt sind, können andere Öffnungsformen wie gewünscht vorgesehen werden. Ferner kann die Größe der Öffnungen innerhalb einer einzelnen Hüllen oder zwischen den Hülle variieren.
Zusätzlich zu der ausreichenden offene Fläche für die Entfernung der vorher beschriebenen Schuhverunreinigungen während des Waschzyklus sollten die Netzwände auch eine hinreichende Festigkeit besitzen, um den Kräften zu widerstehen, die durch den mit Wasser getränkten Schuh während des Waschprozesses vermittelt werden. Zum Beispiel kann ein mit Wasser getränkter lederner Sportschuh 600 g oder mehr wiegen, sodass eine signifikante Belastung auf den Schuhbeutel in seinen drei Achsen während der Wasch- und Schleudergänge ausgeübt werden kann. Netzwände mit einer trockenen Reißfestigkeit von mindestens etwa 800 g/cm² und, weiter bevorzugt, zwischen etwa 800 g/cm² und etwa 3500 g/cm², wenn es gemäß dem Tappi 494 om-88 Verfahren gemessen wird, sehen in Kombination mit einer ausreichenden Öffnungsfläche einen Schuhbeutel vor, der den Härten des Schuhwaschens widerstehen kann, während er eine angemessene Entfernung der Schuhverunreinigungen erlaubt.
Bezugnehmend auf die 4 bis 6 wird nun noch ein anderer bevorzugter erfindungsgemäß hergestellter Schuhbeutel 320 beschrieben. Der Schuhbeutel 320 hat vorzugsweise im Wesentlichen eine quaderartige Form und eine Länge zwischen etwa 8 cm und etwa 51 cm, eine Höhe zwischen etwa 5 cm und etwa 31 cm, und eine Breite zwischen etwa 5 cm und etwa 20 cm. Der Schuhbeutel 320 umfasst längslaufende Seitenwände 336A und 336B, dessen längste Abmessung sich entlang der Längsachse 20 des Schuhbeutels 320 erstreckt und querlaufende Seitenwände 336C und 336D, welche quer zu der längslaufenden Achse 80 des Schuhbeutels 320 angeordnet ist. Die Seitenwände sind verbunden mit einer Bodenwand 338, vorzugsweise durch Nähen oder Säume 48, um ein Fach 332 mit einer der Bodenwand 338 gegenüber liegenden Öffnung zu bilden, durch die ein Schuh während des Gebrauchs eingebracht werden kann. Die Öffnung ist begrenzt durch die oberen Kanten 340 von jeder der Seitenwände. Die längslaufenden Seitenwände 336A und 336B sind aus einer ersten Bahn 382 eines ersten mit Öffnungen versehenen oder Netzmaterials gebildet, während die querlaufenden Seitenwände 336C und 336D und die Bodenwand 338 aus einer einzelnen Bahn eines zweiten mit Öffnungen versehenen oder Netzmaterials gebildet sind, das verschieden von dem ersten Netzmaterial ist. Weiter bevorzugt beinhalten die längslaufenden Seitenwände 336A und 336B ferner eine zweite Bahn 385, die benachbart zu der ersten Bahn 382 angeordnet ist, und welche auch aus dem gleichen zweiten Netzmaterial wie die querlaufenden Seitenwände 336C und 336D gebildet ist. Damit bildet die erste Bahn 382 die innere Oberfläche (zum Beispiel die zum Fach 332 benachbarte Oberfläche) der längslaufenden Seitenwände, während die zweite Bahn 385 die äußere Oberfläche der längslaufenden Seitenwände bildet. Während um der Klarheit willen die zweite Bahn 385 hierin als aus dem gleichen Material (zum Beispiel dem zweiten Netzmaterial) gebildet erläutert wird, aus dem auch die längslaufenden Seitenwände 336C und 336D gebildet sind, wird es in Erwägung gezogen, dass die zweite Bahn 385 auch aus anderen Materialien, wie zum Beispiel dem ersten Netzmaterial oder einem anderen gewebten oder nichtgewebten Gewebe, gebildet werden kann. Zusätzlich können die längslaufenden Seitenwände 336A und 336B, wenn gewünscht, mit mehr als zwei Bahnen versehen sein, oder die querlaufenden Seitenwände 336C und 336D und/oder die Bodenwand 338 können aus einer Vielzahl von Bahnen gebildet sein, während die längslaufenden Seitenwände 336A und 336B aus einer einzelnen Bahn gebildet sind. Ferner, während jede der Bahnen der Seitenwände hierin als ein einzelnes gleichförmiges oder homogenes Gewebe umfassend beschrieben wird, wird es in Betracht gezogen, dass eine oder mehrere der Bahnen aus einer Vielzahl von Geweben gebildet werden können. Zum Beispiel kann die erste Bahn 382 sowohl aus den ersten als auch aus den zweiten Netzmaterialien gebildet sein oder die erste Bahn 382 kann aus dem ersten Netzmaterial und einem anderen Material gebildet sein. Die Öffnung kann während dem Gebrauch durch eine von den vorher beschriebenen Schliessstrukturen (zum Beispiel Kordel 50 und Gleitverschluss 52) geschlossen werden. Bei Seitenwänden aus mehreren Bahnen sind die Bahnen vorzugsweise in der Peripherie der Bahnen zueinander befestigt (zum Beispiel an den Säumen oder Nähten 48), sodass die Bahnen durch eine dazwischen liegende Lücke ge trennt sind, was den Bahnen erlaubt, sich relativ zueinander zu bewegen, wie vorher im Hinblick auf den Schuhbeutel 20 behandelt wurde.
Vorzugsweise hat das erste Netzmaterial der ersten Bahn 382 der längslaufenden Seitenwände eine Vielzahl von Öffnungen 354 die in ihrer Größe kleiner sind als die Öffnungen 386 des zweiten Netzmaterials der querlaufenden Seitenwände 336C und 336D und der Bodenwand 338. Die Öffnungen sowohl der ersten als auch der zweiten Netzmaterialien können wie gewünscht entweder in einem zufälligen oder in einem wiederholenden Muster und in einer Vielfalt von Formen vorgesehen sein, obwohl im Wesentlichen der Einfachheit wegen kreisrunde Öffnungen dargestellt sind und behandelt werden. Während sowohl die Öffnungen 354 als auch 386 es dem Waschwasser erlauben, während dem Gebrauch durch die Seitenwände und die Bodenwand für eine ausreichende Messung und Reinigung des Schuhs zu fließen, werden die Verunreinigungen (zum Beispiel Schmutz und Gras) vorzugsweise aus dem Fach 332 durch die größeren Öffnungen 386 des zweiten Netzmaterials der querlaufenden Seitenwände und der Bodenwand ausgeschwemmt. Außerdem sind die Garne des ersten Netzmaterials der ersten Bahn 382 der längslaufenden Seitenwände ausgewählt, um Abrieb, Knöllchenbildung und andere unerwünschte Beschädigung der Schuhseitenwände, Säume, Senkel, etc. während dem Maschinenwaschvorgang zu minimieren. Es wird angenommen, dass die kleinere Öffnungsgröße und der weiche nicht scheuernde Griff des ersten Materials so zu einer Minimierung der ungewünschten Schuhbeschädigung beiträgt. In Bezugnahme auf 4 ist das erste Netzmaterial vorzugsweise in der Form eines Stoffes mit Öffnungen 354, dessen durchschnittliche offene Fläche weniger als etwa 5 mm² ist, und weiter bevorzugt, dessen Öffnungen eine durchschnittliche offene Fläche zwischen etwa 0.5 mm² und etwa 5 mm² und insbesondere zwischen etwa 0.6 mm² und 2 mm² aufweisen, wobei die Öffnungsdichte wenigstens etwa 0.05 Öffnungen pro mm² der Bahnoberfläche ist, vorgesehen. Insbesondere ist die Öffnungsdichte zwischen etwa 0.1 und etwa 0.4 Öffnungen pro mm² der Bahnoberfläche. Im Wesentlichen haben jede der ersten Bahnen der längslaufenden Seitenwände eine gesamte offene Fläche zwischen etwa 10 cm² und etwa 800 cm², abhängig von den Gesamtabmessungen des Schuhbeutels, und vorzugsweise hat jede der ersten Bahnen der längslaufenden Seitenwände eine gesamte offene Fläche von wenigstens etwa 50 cm². Weiter bevorzugt hat jede der ersten Bahnen der längslaufenden Seitenwände eine gesamte offene Fläche von etwa 50 cm² und etwa 400 cm² und weiter bevorzugt zwischen etwa 75 cm² und etwa 150 cm².
Somit ist das prozentuale Verhältnis der Gesamtoberfläche von jeder der ersten Bahnen der längslaufenden Seitenwände 336A und 336B zu der gesamten offenen Fläche von jeder der ersten Bahnen (zum Beispiel, gesamte offene Fläche/Gesamtoberfläche) der längslaufenden Seitenwände 336A und 336B zwischen etwa 5% und etwa 50% und, weiter bevorzugt zwischen etwa 10% und etwa 25%, insbesondere etwa 15%.
Für den Fall, dass das erste Netzmaterial gewebt ist, können die für die Bildung des ersten Netzmaterial gebrauchten Garne entweder Mikrodenier oder nicht-Mikrodenier Fasern umfassen. Für Mikrodenier Fasern ist der erste Garn vorzugsweise ein zweifädiger, 70 Denier (Denier ist das Gewicht in Gramm von 9000 m Faden) -Garn mit etwa 100 Mikrodenier-Fasern pro Faden (zum Beispiel ein 2/70/100-Garn), wobei die Fasern aus Polyester gebildet sind, während der zweite Garn vorzugsweise ein einfädiger, 40 Denier (Denier ist das Gewicht in Gramm von 9000 m Faden) Garn mit etwa 20 Fasern pro Faden (d.h. ein 1/40/20-Garn) ist und wobei die Fasern aus Polyester gebildet sind. Andere Mikrodenier-Garne mit ähnlichen Ausführungen können stattdessen auch verwendet werden. Das Mikrodenier erste Netzmaterial kann aus den Garnen unter Verwendung eines Rundstrickens (d.h. ein röhrenförmig hergestelltes Gestrick) oder anderer Webprozesse und Muster, die im Stand der Technik bekannt sind, gebildet sein. Für nicht-Mikrodenier-Fasern ist der erste Garn des ersten Netzmaterials vorzugsweise ein einfädiger, 150 Denier (Denier ist das Gewicht in Gramm von 9000 m Faden)-Garn mit etwa 68 nichtMikrodenier Fasern pro Faden (zum Beispiel ein 1/150/68-Garn), wobei die Fasern aus Polyester oder einem anderen Material gebildet sind, das im Wesentlichen die Farbstoffe während eines Waschzyklus nicht adsorbiert, während der zweite Garn der gleiche wie vorher beschrieben ist. Andere nicht-Mikrodenier-Garne mit ähnlichen Ausführungen können stattdessen auch verwendet werden. Das erste Netzmaterial hat ein Gewicht, nach ASTM 3776-96, von mindestens etwa 60 g/m² und vorzugsweise zwischen etwa 60 g/m² und etwa 210 g/m² und weiter bevorzugt zwischen etwa 100 g/m² und etwa 150 g/m². Ohne an eine Theorie gebunden sein zu wollen, wird die Auswahl des angemessenen Gewichts getroffen.
In Bezug auf 8 ist das zweite Netzmaterial, das für die Bildung der querlaufenden Seitenwände 336C und 336D, die Bodenwand 338 sowie die zweite Bahn 385 der längslaufenden Seitenwände 336A und 336B verwendet wird, vorzugsweise in der Form eines Stoffes mit Öffnungen 386, dessen durchschnittli che offene Fläche zwischen etwa 5 mm² oder etwa 75 mm² ist und, weiter bevorzugt, dessen durchschnittliche offene Fläche zwischen 5 mm² und 15 mm² ist, wobei die Öffnungsdichte mindestens etwa 0.01 Öffnungen/mm² der Wandoberfläche ist, vorgesehen. Insbesondere ist die Öffnungsdichte zwischen etwa 0.02 mm² und etwa 0.04 mm² der Wandoberfläche. Im Wesentlichen hat die Kombination der querlaufenden Seitenwände und der Bodenwand eine gesamte offene Fläche von zwischen etwa 10 cm² und etwa 800 cm², abhängig von den Gesamtabmessungen des Schuhbeutels, um Verunreinigungen aus dem Fach 332 des Schuhbeutels 320 angemessen auszuschwemmen. Vorzugsweise hat die Kombination der querlaufenden Seitenwände und der Bodenwand eine gesamte offene Fläche von zwischen etwa 100 cm² und etwa 400 cm², und, weiter bevorzugt, hat die Kombination der querlaufenden Seitenwände und der Bodenwand eine gesamte offene Fläche von zwischen etwa 225 cm² und etwa 275 cm². Damit ist das prozentuale Verhältnis der Gesamtoberfläche von jeder der Bahnen der querlaufenden Seitenwände 336C und 336D zu der gesamte offene Fläche von jeder der Bahnen der querlaufenden Seitenwände 336C und 336D zwischen etwa 20% und etwa 70%, und weiter bevorzugt zwischen etwa 30% und etwa 40% und insbesondere etwa 35%.
Für den Fall, dass das zweite Netzmaterial gewebt ist, können die Garne, die für die Bildung des zweiten Netzmaterials verwendet werden, entweder Mikrodenier oder nicht-Mikrodenier-Fasern umfassen. Die ersten und/oder zweiten Garne, die für die Bildung des zweiten Netzmaterials verwendet werden, sind vorzugsweise einfachlagige, hundertfünfzig Denier-Garne mit etwa vierunddreißig Filamenten pro Lage (zum Beispiel ein 1/150/34-Garn), wobei die Fasern aus Polyester oder einem anderen Material, das im Wesentlichen Farbstoffe während des Waschzyklus nicht adsorbiert, gebildet sind. Das zweite Netzmaterial kann aus Garnen unter Verwendung eines beliebigen Webprozesses (zum Beispiel Stricken) oder Musters, wie es im Stand der Technik bekannt ist, gebildet werden. Das zweite Netzmaterial hat ein Gewicht, per ASTM 3776-96, von mindestens etwa 100 g/m² und vorzugsweise zwischen etwa 100 g/m² und 350 g/m² und weiter bevorzugt zwischen etwa 125 g/m² und etwa 200 g/m².
Testverfahren
Die folgenden Prozeduren sind nützlich für die Bestimmung der Parameter, die für die Beurteilung der erfindungsgemäßen Schuhbeutel verwendet werden. Ins besondere werden diese Prozeduren verwendet, um den Effekt der Öffnungsgröße und des statischen Reibungskoeffizienten der Wand auf die Leistungsfähigkeit des Schuhbeutels zu charakterisieren. Besondere Einheiten werden in Verbindung mit der Messung und/oder Berechnung der in den Prozeduren beschriebenen Parametern vorgeschlagen. Diese Einheiten sind nur für exemplarische Zwecke gedacht. Andere Einheiten, die mit der Absicht und dem Zweck der Prozeduren in Einklang stehen, können verwendet werden.
Die folgenden Prozeduren werden auf ein Herrenschuhmodell CMW435W hergestellt durch die New Balance Company of Boston, Massachusetts, angewendet. Ein Beispiel dieses Schuhs ist in 9 dargestellt. Der Schuh hat ein ungefähres Trockengewicht von 382 g und besitzt eine US-Herrengröße von 10.5, Breite 4E (nachstehend als "Musterschuh" bezeichnet). Der Musterschuh hat ein weißes Leder und synthetisch bemaltes Obermaterial und eine synthetische Sohle. Der Schuh hat mindestens einen Saum, der sich mindestens über einen Teil der Seitenwand des Musterschuhs erstreckt, wobei die Saumnaht von der Kante des Saums versetzt ist, wie am besten in 20 gesehen werden kann. Der Musterschuh hat eine Einlage, die etwa an seiner inneren Fersenöffnung angeordnet ist. Schuhe werden hierin als entweder rechts (zum Beispiel für den rechten Fuß) oder als links (zum Beispiel für den linken Fuß) und als Mittelwand des Schuhs (zum Beispiel benachbart zum mittleren Teil des Fußes) oder als Seitenwand des Schuhs (zum Beispiel benachbart zu dem Seitenbereich des Fußes) bezeichnet. Die folgenden Prozeduren werden auch angewendet unter Verwendung einer Toplader Kenmore Super Capacity Plus Automatic Waschmaschine Modell Nr. Serie 90 hergestellt von Sears Roebuck and Company of Illinois (nachstehend als die "Testwaschmaschine" bezeichnet). Ein Beispiel der Testwaschmaschine ist in 11 dargestellt. Während diese Prozeduren hierin unter Verwendung des oben beschriebenen Musterschuhs und der Testwaschmaschine angewendet werden, können dieser Prozeduren auch unter Verwendung von Musterschuhen und Waschmaschinen, die ähnlich zu den hier beschriebenen sind, angewendet werden. Ein ähnlicher Schuh ist zum Beispiel ein beliebiger Schuh, der ähnliches Gewicht und Größe besitzt und der mindestens einen Seitensaum, eine Einlage und ein bemaltes Leder und/oder synthetisches Obermaterial besitzt. Eine ähnliche Waschmaschine ist eine beliebige Waschmaschine, die eine Toplader-Waschmaschine mit einem ähnlichen Waschvolumen, Umwälzung und Schleudereigenschaften, wie nachstehend beschrieben, ist.
Waschzyklen
Ein erster Musterschuh, der vorher noch nicht gewaschen worden ist, ist in dem Testwascher der Länge nach mit drei Balastschuhen platziert. Die Balastschuhe sind vorzugsweise beliebige Schuhe mit einem ähnlichen Gewicht und Größe im Vergleich zu dem ersten Musterschuh. Insbesondere ist der Balastschuh der gleiche Schuhtyp wie der erste Musterschuh. Der Musterschuh und die Balastschuhe sind vorzugsweise äquidistant voneinander in der Trommel der Testwaschmaschine angeordnet, sodass einer der Balastschuhe unterhalb des Waschtrommelwasserabflusses angeordnet ist. Die Testwaschmaschine ist für eine mittlere Beladung unter Verwendung des Waschgradsauswahldrehschalters eingestellt und eine Umwälzgeschwindigkeit für schwere Last ist unter Verwendung des Geschwindigkeitsauswahldrehschalters eingestellt. Eine mittlere Waschladung hat ein Wasservolumen von etwa 64 Litern. Die Umwälzgeschwindigkeit für schwere Last ist etwa 180 Umdrehungen/Minute, wobei eine Umdrehung einer Umdrehung des Agitators im Uhrzeigersinn entspricht. Der Waschzyklus schliesst einen Schleudergang bei etwa 640 Upm und einem einzelnen Spülgang ein. Die Gesamtzeit für den Waschzyklus von Beginn der Wasserfüllung bis zur Vollendung der letzten Umdrehung ist etwa 40 Minuten, wie folgt:

1. Wasserfüllung (etwa 5 Minuten für 64 Liter);
2. Waschgang (etwa 14 Minuten mit einer Umwälzung im Uhrzeigersinn bei nur etwa 180 Upm);
3. Wasserauslass (etwa 2 Minuten);
4. Schleudergang (etwa 2 Minuten bei etwa 640 Upm);
5. Spülwasserbefüllung (etwa 5 Minuten für 64 Liter);
6. Spülgang (etwa 4 Minuten mit einer Umwälzung im Uhrzeigersinn bei nur etwa 180 Upm);
7. Wasserauslass (etwa 2 Minuten); und
8. Schleudergang (etwa 6 Minuten bei etwa 640 Upm).

Das Wasser ist vorzugsweise Standardwasser von einer öffentlichen Versorgung, ohne jegliches Waschmittel oder Tensidadditive und bei einer Wassertemperatur bei etwa 20°C und etwa 30°C. Der erste Musterschuh ist 15 Waschzyklen bei den oben beschriebenen Bedingungen gewaschen worden, mit einem Trockenzy klus zwischen jedem Waschzyklus. Wie hierin verwendet wird, ist die Bezeichnung "Waschzyklus" vorgesehen, um sich auf die Gesamtsumme der oben beschriebenen Waschgänge 1 bis 8, bei den vorgesehenen mittleren Waschmaschinen-Beladungsbedingungen zu beziehen. Wie hierin verwendet, ist die Bezeichnung "Trockenzyklus" vorgesehen, sich auf einen Zyklus zu beziehen, worin der erste Musterschuh unter Verwendung einer Heizvorrichtung getrocknet wird, wie zum Beispiel einer Haartrocknertypvorrichtung. Wie in 12 gezeigt, ist eine Röhre 80 zwischen der Trocknervorrichtung 82 und dem ersten Musterschuh 84 verbunden, wobei das Auslassende 86 der Röhre 80 innerhalb der Fersenöffnung des ersten Musterschuhs 84 angeordnet ist. Der erste Musterschuh ist vorzugsweise unter Verwendung einer geringen Wärme und hoher Luftzufuhr-Einstellung für 60 Minuten getrocknet worden. Eine bevorzugte Trockenvorrichtung ist ein PRO AIR^TM Haartrockner mit einer Leistung von 1875 W und hergestellt von Remington, Inc. of Connecticut. Die Luftvolumenstromrate an dem Auslassende 86 der Röhre 80 ist vorzugsweise etwa 305 Meter/Minute. Eine irreversibler Temperatur-Streifen kann an der Innenseite des Zehenbereichs des ersten Musterschuhs angebracht werden, um die Schuhtemperatur zu überwachen. Ein exemplarischer Temperatur-Streifen ist hergestellt von Cole Palmer Instrument Company of Vernon Hills, Illinois (Katalog Nr. 08068-20) mit einem Messbereich zwischen etwa 37°C bis etwa 65°C. Während dem Waschzyklus ist die Schuhtemperatur vorzugsweise maximal als etwa 44°C angezeigt.
Nach Beendigung der fünfzehn Wasch- und Trockenzyklen für den ersten Musterschuh wird ein zweiter Musterschuh, der vorher noch nicht maschinengewaschen wurde, im Inneren eines Schuhbeutels platziert, die Konstellation, in der dann dem Testwascher der Länge nach mit drei Balastschuhen platziert wird, ist wie vorher beschrieben. Der Balastschuh, muss der gleiche Typ an Ballastschuh wie der mit dem ersten Musterschuh verwendete sein. Fünfzehn Wasch- und Trockenzyklen werden bei dem gleichen, vorher beschriebenen, Wasch- und Trockenzyklusbedingungen absolviert.
Nach Beendigung der fünfzehn Wasch- und Trockenzyklen für den ersten und zweiten Musterschuh können diese Musterschuhe gemäß den folgenden Prozeduren für die Bestimmung der relativen Einlagenfibrillierung und dem relativen Saumabrieb des Subjekts Schuhbeutel analysiert werden.
Einlagen Fibrillierungsprozedur
Diese Prozedur wird für die Bestimmung der relativen Einlagenfibrillierung eines Schuhbeutels verwendet. Jede Einlage des ersten und zweiten Musterschuhs wird durch Augenschein unter Verwendung einer Vergrößerungseinrichtung überprüft, wie zum Beispiel ein Compact Micro Vision System, Modell Nr. KH2200 MD2, hergestellt von HiRox, Inc. of Tokyo, Japan. Eine MX2010Z-Linse mit einem AD-2010H-Linsenaufsatz kann verwendet werden, um eine Vergrößerung zwischen etwa 1X und etwa 200X vorzusehen, wobei die exakte Vergrößerung ausgesucht wird, um die Fibrillen der Einlagen in das Blickfeld zu bringen. Während unterschiedliche Vergrößerungen für jede der Einlagen der ersten und zweiten Musterschuhe nötig sein können, basieren die Messungen und Verhältnisse hierin auf der gleichen Skala. Jede Einlage wird individuell unter der ausgesuchten Vergrößerung durch Augenschein überprüft und ein repräsentativer Teil wird für jede Einlage ausgesucht, wo sich die größte Anzahl der Fibrillen gebildet hat (zum Beispiel die höchste Fibrillendichte) und wo der Großteil der Fibrillenhöhen weder die höchsten noch die niedrigsten Höhen der Einlage sind. Nach der Auswahl der repräsentativen Fläche für jeden Musterschuh werden photographische Mikroskopaufnahmen für die ausgesuchten repräsentativen Flächen aufgenommen. Bezugnehmend auf 13 ist eine erste Linie 94 durch die Mehrheit der Fibrillenbasen für jede ausgesuchte repräsentative Fläche gezeichnet und eine zweite Linie 98, parallel zu der ersten Linie 94, ist für jede ausgesuchte repräsentative Fläche an dem Punkt, wo etwa 90% der Fibrillen innerhalb der repräsentativen Fläche eine Höhe zwischen der ersten Linie 94 und der zweiten Linie 98 besitzen, gezeichnet. Der Abstand 100 zwischen den ersten und zweiten Linien ist für eine repräsentative Fläche gemessen. Die relative Einlagenfibrillierung ist der prozentuale Unterschied zwischen dem Abstand 100 des ersten Musterschuhs und dem Abstand 100 des zweiten Musterschuhs geteilt durch den Abstand 100 des ersten Musterschuhs. Die relative Einlagenfibrillierung ist vorzugsweise mindestens etwa 10% und, ist weiter bevorzugt, zwischen etwa 40% und etwa 85%. Insbesondere ist die relative Einlagenfibrillierung zwischen etwa 60% und etwa 100%.
Es folgen veranschaulichende Beispiele der Anwendung der relativen Einlagenfibrillierungsprozedur.
Beispiel 1
Bezugnehmend auf die 14 bis 17 wurden ein linker (der erste Musterschuh) und ein rechter (der zweite Musterschuh) Herrenschuh Modell CMW435W hergestellt durch die New Balance Company of Massachusetts in einer Toplader Kenmore Super Capacity Plus Automatic Waschmaschine Modell Nr. Serie 90, hergestellt von der Sears Roebuck and Company of Illinois für fünfzehn Wasch- und Trockenzyklen gemäß den vorher beschriebenen Bedingungen gewaschen. 14 ist eine Seitenansicht der lateralen Seitenwand des ersten Musterschuhs, während 15 eine Seitenansicht der lateralen Seitenwand des zweiten Musterschuhs ist, der fünfzehn Waschzyklen in einem erfindungsgemäß hergestellten Schuhbeutel absolviert hat. Die Einlagen des ersten und zweiten Musterschuhs wurden für einen repräsentativen Ausschnitt, wie vorher beschrieben, unter Verwendung eines Compact Mirco Vision Systems, Modell Nr. KH2200 MD2, hergestellt von HiRox, Inc. of Tokyo, Japan, durch Augenschein überprüft. Ein repräsentativer Ausschnitt 106 des ersten Musterschuhs wurde ausgesucht und der gleiche repräsentative Ausschnitt 108 des zweiten Musterschuhs wurde ermittelt. Bezugnehmend auf die 16 (erster Musterschuh) und 17 (zweiter Musterschuh) wurden erste und zweite Linien 110 und 112 durch den repräsentativen Ausschnitt 106 für den ersten Musterschuh gezeichnet, während erste und zweite Linien 114 und 116 durch den repräsentativen Ausschnitt 108 für den zweiten Musterschuh gezeichnet wurden. Der Abstand 200 für den repräsentativen Ausschnitt 106 des ersten Musterschuhs war 4,8 mm, während der Abstand 300 für den repräsentativen Ausschnitt 108 des zweiten Musterschuhs 1,4 mm war. Die relative Einlagenfibrillierung war daher etwa 71%. In anderen Worten hatten die Fibrillen des ersten Musterschuhs eine durchschnittliche Erhöhung der Fibrillenhöhe gegenüber den Einlagenfibrillen des zweiten Musterschuhs, der durch den erfindungsgemäß hergestellten Schuhbeutel geschützt war, von etwa 71%.
Beispiel 2
Bezugnehemend auf die 18 bis 21 wurden ein linker (der erste Musterschuh) und ein rechter (der zweite Musterschuh) Herrenschuh Modell CMW435W hergestellt durch die New Balance Company of Massachusetts in ei ner Toplader Kenmore Super Capacity Plus Automatic Waschmaschine Modell Nr. Serie 90, hergestellt von der Sears Roebuck and Company of Illinois für fünfzehn Wasch- und Trockenzyklen gemäß den vorher beschriebenen Bedingungen gewaschen. 18 ist eine Seitenansicht der lateralen Seitenwand des ersten Musterschuhs, während 19 eine Seitenansicht der lateralen Seitenwand des zweiten Musterschuhs, der fünfzehn Waschzyklen in einem erfindungsgemäß hergestellten Schuhbeutel absolviert hat, ist. Die Einlagen des ersten und zweiten Musterschuhs wurden für einen repräsentativen Ausschnitt, wie vorher beschrieben, unter Verwendung eines Compact Mirco Vision Systems, Modell Nr. KH2200 MD2, hergestellt von HiRox, Inc. of Tokyo, Japan, durch Augenschein überprüft. Ein repräsentativer Ausschnitt 118 des ersten Musterschuhs wurde ausgesucht und der gleiche repräsentative Ausschnitts 119 des zweiten Musterschuhs wurde ermittelt. Bezugnehmend auf die 20 (erster Musterschuh) und 21 (zweiter Musterschuh) wurden erste und zweite Linien 121 und 123 durch den repräsentativen Ausschnitt 118 für den ersten Musterschuh gezeichnet, während erste und zweite Linien 125 und 127 durch den repräsentativen Ausschnitt 119 für den zweiten Musterschuh gezeichnet wurden. Der Abstand 400 für den repräsentativen Ausschnitt 118 des ersten Musterschuhs war 3,7 mm, während der Abstand 500 für den repräsentativen Ausschnitt 119 des zweiten Musterschuhs 0,6 mm war. Die relative Einlagenfibrillierung war daher etwa 84%. In anderen Worten hat man die Fibrillen des ersten Musterschuhs eine durchschnittliche Erhöhung der Fibrillenhöhe gegenüber den Einlagenfibrillen des zweiten Musterschuhs, der durch den erfindungsgemäß hergestellten Schuhbeutel geschützt war, von etwa 84%.
Saumabriebprozedur
Diese Prozedur wird für die Bestimmung des Relativen Saumabriebs des Schuhbeutels verwendet. Die Seitensäume der lateralen Seitenwand eines ersten Musterschuhs werden durch Augenschein überprüft und der Seitensaum mit der längsten Gesamt-Abriebslänge wird ausgesucht (nachfolgend als "abgeriebener Saum" bezeichnet) und die Länge des Gesamtabriebs von diesem Saum wird gemessen. Wie hierin verwendet wird, ist die Bezeichnung "Abrieb" vorgesehen, sich auf das Brechen oder den Verlust von Farbe von dem Leder oder synthetischen Material zu beziehen. Beispiele eines solchen Abriebs sind in den 22 und 23 dargestellt. Der gleiche laterale Seitensaum, genauso ausgesucht wie von dem ersten Musterschuh, wird an dem zweiten Musterschuh überprüft und die Gesamtlänge jeglichen Abriebs innerhalb des entsprechenden Saums des zweiten Musterschuhs wird gemessen. Der Relative Saumabrieb ist die Differenz zwischen Gesamt-Abriebslänge des ersten Musterschuhs und der entsprechenden Gesamtlänge des Abriebs, falls keine vorliegt, von dem zweiten Musterschuh geteilt durch die Gesamt-Abriebslänge des ersten Musterschuhs. Der Relative Saumabrieb ist mindestens etwa 10% und ist weiter bevorzugt zwischen etwa 50% und etwa 90%. Insbesondere ist der Relative Saumabrieb zwischen etwa 70% und etwa 100%.
Es folgen veranschaulichende Beispiele der Anwendung der Relativen Saumabriebsprozedur:
Beispiel 3
Bezugnehmend auf die 24 bis 27 werden gleiche linke (der erste Musterschuh) und rechte (der zweite Musterschuh) Herrenschuhe, wie sie in Beispiel 1 oben beschrieben wurden, gemäß der hierin beschriebenen Relativen Saumabriebsprozedur untersucht. 24 ist eine Seitenansicht der lateralen Seitenwand des ersten Musterschuhs, während 25 eine Seitenansicht der lateralen Seitenwand des zweiten Musterschuhs ist, der fünfzehn Waschzyklen in einem erfindungsgemäß hergestellten Schuhbeutel absolviert hat. Der Saum 133 (26) wurde wie der Seitensaum der lateralen Seitenwand des ersten Musterschuhs ausgesucht, welcher die längste Gesamt-Abriebslänge hatte, und die Gesamt-Abriebslänge wurde zu etwa 141 mm gemessen. Der entsprechende Saum 135 (27) wurde auf dem zweiten Musterschuh geprüft und die Gesamt-Abriebslänge wurde zu etwa 17 mm bestimmt. Der relative Saumabrieb war daher etwa 88%. In anderen Worten hatte der Saum 133 des ersten Musterschuhs eine Erhöhung in der Länge des Gesamtabriebs gegenüber der gesamten abgeriebenen Länge des entsprechenden Saums 135 des zweiten Musterschuhs, der von dem erfindungsgemäß hergestellten Schuhbeutel geschützt wurde, von etwa 88%.
Beispiel 4
Bezugnehmend auf die 28 bis 31 werden gleiche linke (der erste Musterschuh) und rechte (der zweite Musterschuh) Herrenschuhe, wie sie in Beispiel 2 beschrieben wurden, gemäß der hierin beschriebenen Relativen Saumabrieb sprozedur untersucht. 28 ist eine Seitenansicht der lateralen Seitenwand des ersten Musterschuhs, während 29 eine Seitenansicht der lateralen Seitenwand des zweiten Musterschuhs ist, der fünfzehn Waschzyklen in einem erfindungsgemäß hergestellten Schuhbeutel absolviert hat. Der Saum 137 (30) wurde wie der Seitensaum der lateralen Seitenwand des ersten Musterschuhs ausgesucht, welcher die längste Gesamt-Abriebslänge hatte, und die Gesamt-Abriebslänge wurde zu etwa 154 mm gemessen. Der entsprechende Saum 139 (31) wurde auf dem zweiten Musterschuh geprüft und die Gesamt-Abriebslänge wurde zu etwa 17 mm bestimmt. Der relative Saumabrieb war daher etwa 89%. In anderen Worten hatte der Saum 137 des ersten Musterschuhs eine Erhöhung in der Länge des Gesamtabriebs gegenüber der gesamten abgeriebenen Länge des entsprechenden Saumes 139 des zweiten Musterschuhs, der von dem erfindungsgemäß hergestellten Schuhbeutel geschützt wurde, von etwa 89%.

Claims

Schuhbeutel (20) zum Gebrauch in einer Waschmaschine, der Schuhbeutel (20) umfasst eine äußere Hülle (22) mit einer Seitenwand (24), einer Bodenwand (26) verbunden mit und umgeben von der Seitenwand (24) und einer Öffnung (30), wobei die Seitenwand (24), die Bodenwand (26) und die Öffnung (30) ein Fach zur Aufnahme einer inneren Hülle (34) begrenzen; die innere Hülle (34) umfasst eine zweite Seitenwand (36) und eine zweite Bodenwand (38) verbunden mit der zweiten Seitenwand (36) der inneren Hülle (34) und eine zweite Öffnung (42), wobei die zweite Seitenwand (36), die zweite Bodenwand (38) und die zweite Öffnung (42) ein Fach (44) zur Aufnahme eines Schuhs begrenzen; und dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (24, 36) der inneren und äußeren Hüllen (34, 22), die in Kontakt sind, mit einer Beschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten behandelt sind.
Schuhbeutel (20) nach Anspruch 1, wobei der Reibungskoeffizient zwischen den Wänden (24, 36) der inneren und äußeren Hüllen (34, 22) zumindest 10% geringer als der Reibungskoeffizient zwischen dem Schuh und den Wänden (36, 38) der inneren Hülle (34) ist.
Schuhbeutel (20) nach Anspruch 2, wobei der Reibungskoeffizient zwischen den Wänden (24, 36) der inneren und äußeren Hüllen (34, 22) zwischen 30% und 70% geringer als der Reibungskoeffizient zwischen dem Schuh und den Wänden (36, 38) der inneren Hülle (34) ist.
Schuhbeutel (20) nach einem der Ansprüchen 1 bis 3, wobei die Beschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizient Silikon ist.
Schuhbeutel (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Wände (24, 26, 36, 38) der Hüllen (22, 34) aus einem gewebten Netz mit einer Vielzahl von Öffnungen (54) darin gebildet sind.
Schuhbeutel (20) nach Anspruch 5, wobei zumindest eines der Netze Öffnungen (54) aufweist, deren durchschnittlicher offener Bereich zwischen 0,7 cm2 und 2 cm2 ist.