ES2226938T3 - Bolsas para zapatos para usar en procesos de lavado. - Google Patents
Bolsas para zapatos para usar en procesos de lavado.Info
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Abstract
Una bolsa para zapato (20) para uso en una lavadora, comprendiendo dicha bolsa para zapato (20) un recinto exterior (22) que tiene una pared lateral (24), una pared inferior (26) interconectada y rodeada por dicha pared lateral (24), y una abertura (30), en la que dicha pared lateral (24), dicha pared inferior (26), y dicha abertura (30) define un compartimento que comprende un recinto interior (34); el recinto interior (34) que tiene una segunda pared lateral (36) y una segunda pared inferior (38) interconectada con dicha segunda pared lateral (36) de dicho recinto interior (34), y una segunda abertura (42) en la que la segunda pared lateral (36), la segunda pared inferior (38) y la segundo abertura (42) definen un compartimento (44) para alojar un zapato; y caracterizada porque las superficies de las paredes laterales (24, 36) de los recintos interior y exterior (34, 22) que están en contacto son tratadas con un revestimiento de bajo coeficiente de fricción.
Description
Bolsas para zapatos para usar en procesos de
lavado.
La presente invención se refiere a bolsas útiles
en procesos de lavado, especialmente para lavar zapatos, tales como
zapatos de deporte.
Los zapatos manchados y/o sucios, especialmente
los zapatos de deporte, han sido un problema desde la aparición de
los zapatos. Las tentativas tradicionales en la limpieza de zapatos
manchados y/o sucios han incluido el lavado de zapatos manchados a
mano en lavabos y/o fregaderos, con una manguera convencional,
sacudiendo los zapatos juntos para intentar desalojar la arcilla, el
fango y otra suciedad fija a los zapatos, o usando una lavadora
convencional añadiendo o sin añadir detergente. Sin embargo, los
consumidores encuentran poco satisfactoria la limpieza por estos
métodos convencionales. Además, los consumidores han atestiguado que
se produce un daño a los zapatos como consecuencia del empleo de
estos métodos "rústicos" convencionales, especialmente al lavar
los zapatos en una lavadora convencional. Los ejemplos de tales
problemas incluyen, pero no se limitan a pobre, menos que
satisfactoria, limpieza de los zapatos y/o capacidad del agua y/o
del detergente para eliminar agentes de curtido y/o grasa del cuero
en los zapatos produciéndose la pérdida de estabilidad y/o suavidad
y/o elasticidad y/o flexibilidad.
La limpieza representa una necesidad
significativa y en gran parte no satisfecha del consumidor de
zapatos, especialmente con los zapatos que contienen lona, nilón,
material de red, superficies sintéticas de cuero y/o naturales de
cuero, particularmente zapatos que contienen cuero, tales como
zapatos los de deporte. Los zapatos de deporte no solamente se
llevan para uso deportivo, sino que también para uso ocasional tanto
de interior como de exterior. El uso exterior y deportivo de estos
zapatos puede conducir a un manchado significativo de estos zapatos.
Por ejemplo, pueden mancharse de suciedad, fango y suelos de arcilla
cuando se llevan al aire libre tanto para uso deportivo como
ocasional. Asimismo, las manchas de hierba y tierra pueden manchar
estos zapatos en circunstancias similares. Un problema particular
para limpiar zapatos es que a diferencia de muchos zapatos "para
vestir" o formales, las partes externas de los zapatos de deporte
pueden consistir en cuero o telas o combinaciones de los dos. La
mayor parte de los zapatos formales tienen una superficie externa
lustrada y lisa y no se manchan generalmente tan pesadamente como a
menudo lo hacen los zapatos de deporte. Así, para los zapatos
formales, la limpieza con un paño húmedo a menudo es suficiente para
limpiar estos zapatos en la mayor parte de las circunstancias. A
diferencia de los zapatos más formales, con acabados exteriores
lustrados y lisos, los zapatos de deporte se manchan más pesadamente
y tal suciedad es a menudo más difícil de eliminar debido a los
muchos tipos de cubiertas externas que existen para los zapatos de
deporte. En particular, es difícil simplemente limpiar la tierra de
las partes de tela en estos zapatos. De modo similar, la tierra de
las superficies sintéticas o de goma, de plástico, ásperas o
desiguales encontradas en las partes inferiores de estos zapatos a
menudo son también difíciles de eliminar. Como consecuencia, es
necesario un mejor método para limpiar zapatos de deporte y es
sumamente
deseable.
deseable.
Además, sin desear vincularse según la teoría, se
cree que el lavado convencional de zapatos en agua y/o detergentes
que contienen agua tiene efectos deletéreos sobre los zapatos,
especialmente para los zapatos que contienen cuero debido a, entre
otros motivos, la pérdida de grasa y/o aceites y/o agentes de
curtido tal como el cromo del cuero.
El lavado convencional de zapatos en una lavadora
de ropa automática daña los zapatos como consecuencia de que los
zapatos que se lavan entran en contacto con el agitador en la
lavadora y/o las paredes de la lavadora y/o con otros artículos,
tales como otros zapatos. Sin vincularse a ninguna teoría, se cree
que tal contacto puede dañar la pintura de los zapatos así como
dañar otras superficies y/o componentes de los zapatos.
El documento
JP-A-09 271.597, publicado el 21 de
octubre de 1997, describe un dispositivo de bolsa de red para lavar
zapatos de deporte en lavadora. Un miembro principal se cose dentro
de la superficie delantera de red de la bolsa y el miembro principal
actúa como un medio que amortigua.
La presente invención se refiere a una bolsa para
zapato para uso en una lavadora. La bolsa para zapato comprende un
recinto exterior que tiene una pared lateral, una pared inferior
interconectada y rodeada por dicha pared lateral, y una abertura.
Dicha pared lateral, dicha pared inferior y dicha abertura definen
un compartimento que comporta un recinto interior. El recinto
interior tiene una segunda pared lateral y una segunda pared
inferior interconectada con dicha segunda pared lateral de dicho
recinto interior y una segunda abertura. La segunda pared lateral,
la segunda pared inferior y la segunda abertura definen un
compartimento para alojar un zapato.
Las superficies de las paredes laterales de los
recintos interior y exterior que están en contacto son tratadas con
un revestimiento de bajo coeficiente de fricción, preferiblemente
silicona.
Se cree que el deslizamiento relativo entre las
paredes de los recintos interior y exterior reduce la abrasión al
zapato absorbiendo y/o disipando las fuerzas abrasivas generadas por
la lavadora.
Aunque la memoria descriptiva concluya con
reivindicaciones que particularmente indican y aclaran lo
reivindicado de la invención, se cree que la presente invención será
mejor entendida a partir de la siguiente descripción tomada junto
con los dibujos que acompañan en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
bolsa para zapato hecha conforme a la presente invención;
La figura 2 es una vista en despiece ordenado de
la bolsa para zapato de la figura 1, en la que han sido eliminadas
algunas características del cierre de la bolsa para mejor
claridad;
La figura 3 es una vista lateral transversal de
la bolsa para zapato de la figura 1, tomada a lo largo de su línea
3-3,
La figura 4 es una vista en perspectiva de otra
bolsa para zapato más hecha conforme a la presente invención, en la
que las paredes laterales longitudinales comprenden dos paneles y
las paredes laterales transversales comprenden un solo panel y en la
que una parte de una de las paredes laterales longitudinales ha sido
eliminada para mostrar el otro panel;
La figura 5 es una vista lateral transversal de
la bolsa para zapato de la figura 4 tomada a lo largo de su línea
10-10;
La figura 6 es una vista lateral transversal de
la bolsa para zapato de la figura 4, tomada a lo largo de su línea
11-11;
La figura 7 es una fotomicrografía 40X de un
primer material de red adecuado para uso con la presente invención,
en la que el panel primero o interior de la bolsa para zapato de la
figura 4 se forma a partir de este material;
La figura 8 es una fotomicrografía 16X de un
segundo material de red adecuado para uso con la presente invención,
en la que el panel segundo o externo de la bolsa para zapato de la
figura 8 se forma a partir de este material;
La figura 9 es una fotografía del lado lateral de
un zapato izquierdo deportivo de caballero, que es adecuado para uso
con los métodos de ensayo descritos en este documento;
La figura 10 es una fotografía ampliada de la
deportiva de caballero de la figura 9, que ilustra una costura en la
que los pespuntes de costura se desplazan desde el borde de la
costura;
La figura 11 es una fotografía de la parte
superior de una lavadora que es adecuada para uso con los métodos de
ensayo descritos en este documento;
La figura 12 es la fotografía de un sistema para
secar zapatos conforme a los métodos de ensayo descritos en este
documento;
La figura 13 es una fotografía de una parte de un
forro interno de un zapato deportivo, en el que las primeras y
segundas líneas han sido dibujadas a través de una parte del forro
interno conforme con el procedimiento de fibrilación del forro
interno;
La figura 14 es una fotografía de una parte de la
pared lateral de lado del primer zapato de muestra del ejemplo
1;
La figura 15 es una fotografía de una parte de la
pared lateral de lado del segundo zapato de muestra del ejemplo
1;
La figura 16 es una fotografía de una parte del
forro interno del primer zapato de muestra de la figura 14, en la
que las primeras y segundas líneas han sido dibujadas a través de la
parte de forro interno conforme al procedimiento de fibrilación del
forro interno;
La figura 17 es una fotografía de una parte del
forro interno del segundo zapato de muestra de la figura 15, en la
que las primeras y segundas líneas han sido dibujadas a través de la
parte de forro interno conforme al procedimiento de fibrilación del
forro interno;
La figura 18 es una fotografía de la pared
lateral de lado del primer zapato de muestra del ejemplo 2;
La figura 19 es una fotografía de la pared
lateral de lado del segundo zapato de muestra del ejemplo 2;
La figura 20 es una fotografía de una parte del
forro interno del primer zapato de muestra de la figura 18, en la
que las primeras y segundas líneas han sido dibujadas a través de la
parte del forro interno conforme al procedimiento de fibrilación del
forro interno;
La figura 21 es una fotografía de una parte del
forro interno del primer zapato de muestra de la figura 19, en la
que las primeras y segundas líneas han sido dibujadas a través de la
parte de forro interno conforme al procedimiento de fibrilación del
forro interno;
La figura 22 es una fotografía de abrasión de
costura ejemplar de una parte sintética de un zapato;
La figura 23 es una fotografía de abrasión de
costura ejemplar de una parte de cuero de un zapato;
La figura 24 es una fotografía de la pared
lateral de lado del primer zapato de muestra del ejemplo 3;
La figura 25 es una fotografía de la pared
lateral de lado del segundo zapato de muestra del ejemplo 3;
La figura 26 es una fotografía de abrasión
ejemplar a lo largo de una costura del zapato de la figura 24;
La figura 27 es una fotografía de abrasión
ejemplar a lo largo de la costura correspondiente del zapato de la
figura 25;
La figura 28 es una fotografía de la pared
lateral de lado del primer zapato de muestra del ejemplo 4;
La figura 29 es una fotografía de la pared
lateral de lado del segundo zapato de muestra del ejemplo 4;
La figura 30 es una fotografía de abrasión
ejemplar a lo largo de una costura del zapato de la figura 28; y
La figura 31 es una fotografía de abrasión
ejemplar a lo largo de la costura correspondiente del zapato de la
figura 29.
La presente invención se refiere a bolsas para
zapato, que serán descritas en este documento con referencia a las
figuras, en las que se indican con números los mismos elementos en
todas las partes de las vistas y en las que los números de
referencia que tienen los dos mismos últimos dígitos (por ejemplo,
20 y 120) connotan elementos similares. Un zapato, en particular un
zapato deportivo, que es expuesto al ciclo de lavado de una
lavadora, especialmente en la agitación y las partes que comportan
giros del ciclo de lavado, puede sufrir daño indeseable en forma de
abrasiones de la superficie (del agitador, el tambor de la lavadora,
otros artículos, etc.), frisado de las fibras y la formación de
fibrillas o fibras delgadas en y alrededor del forro interno y los
cordones del zapato. Tal daño es a menudo visualmente inaceptable
para los consumidores y puede acortar la vida ponible de un zapato.
Por lo tanto, sería sumamente deseable proporcionar recipientes
flexibles que faciliten la limpieza de zapatos en lavadoras
convencionales previniendo el daño anteriormente descrito y
manteniendo aún la integridad y la eficacia de la limpieza de
zapatos antes descritas y los procedimientos de acondicionamiento.
Las bolsas para zapato ejemplares descritas en adelante en este
documento son particularmente útiles en la prevención del daño al
zapato antes descrito durante el ciclo de lavado sin impedir el
procedimiento de limpieza, hasta para zapatos pesadamente
manchados.
En referencia a las figuras 1, 2 y 3, la bolsa de
zapato 20 comprende un recinto primero o externo 22 que tiene una
pared lateral 24 y una pared inferior 26 interconectada con y
rodeada por la pared lateral 24. El borde superior 28 de la pared
lateral 24 del recinto exterior 22 define una abertura 30 y la pared
lateral 24, pared inferior 26, y la abertura 30 definen un
compartimento 32 que comprende un recinto segundo o interior 34. El
recinto interior 34 tiene una pared lateral 36 y una pared inferior
38 interconectada con la pared lateral 36. El borde superior 40 de
la pared lateral 36 define una abertura 42 y la pared lateral 36, la
inferior 38 y abertura 42 definen un compartimento 44 para alojar un
zapato. Como se observa mejor en la figura 3, el recinto interior 34
está dispuesto sustancialmente dentro del compartimento 32 del
recinto exterior 22 tal que las paredes laterales 24 y 36 son
sustancialmente coextensivas las unas de las otras como lo son las
paredes inferiores 26 y 38. Los bordes superiores 28 y 40 de los
recintos exteriores e interiores 22 y 34 juntos están doblados y
unidos, tal como por cosido, al compartimento 44 del recinto
interior 34 para formar un canal 46. Mientras que el recinto
interior 34 y el recinto exterior 22 de la bolsa de zapato 20 es
ilustrado en este documento como que está interconectado sólo en las
aberturas 30 y 42, será apreciado que pueden ser proporcionadas
interconexiones adicionales, tales como costuras o pespuntes, entre
las diversas paredes de los recintos aunque las partes sustanciales
de las paredes laterales no estén interconectadas y se permita
deslizar las unas en relación con las otras. Por ejemplo, las
costuras 48 que interconectan las paredes laterales de los recintos
exteriores e interiores 22 y 34 podrían ser colocadas en las
esquinas de los bordes de las paredes laterales, tal como se muestra
en la figura 4 en lo que concierne a la bolsa de zapato 120,
mientras que se proporcione suficiente movimiento relativo entre las
paredes laterales 24 y 36 de los recintos exteriores e interiores 22
y 34. Para reducir al mínimo la abrasión al zapato, los pespuntes
para las costuras 48 se disponen fuera del compartimento 44 tal que
no hay ninguna superficie levantada dentro del compartimento 44.
Para ayudar el deslizamiento entre las paredes de
los recintos y limitar el deslizamiento entre las paredes 36 y/o 38
del recinto interior 34 y un zapato alojado dentro, se prefiere que
el coeficiente de fricción entre las paredes de los recintos
interior y exterior sea de al menos aproximadamente un 10% menos que
el coeficiente de fricción entre el zapato y la pared 36 y/o 38 del
recinto interior 34, cuando se mide en condiciones de ensayo
similares. Más preferiblemente, el coeficiente de fricción entre las
paredes de los recintos interior y exterior está entre
aproximadamente 30% y aproximadamente 70% menos que el coeficiente
de fricción entre el zapato y las paredes 36 y/o 38 del recinto
interior 34. El coeficiente inferior de fricción se alcanza por la
aplicación de un revestimiento de bajo coeficiente de fricción, tal
como TEFLON® o silicona, a las superficies de las paredes 24 y 36 de
los recintos interior y exterior, que están en contacto. De forma
alternativa, la pared 24 del recinto exterior 22 puede ser hecha de
un material que reduzca el coeficiente de fricción entre las paredes
de los recintos interior y exterior. Sin la intención de estar
vinculados a ninguna teoría, se cree que el deslizamiento relativo
entre las paredes de los recintos interior y exterior reduce la
abrasión al zapato absorbiendo y/o disipando las fuerzas abrasivas
generadas por la lavadora.
El canal 46 rodea las aberturas 30 y 42 de los
recintos exteriores e interiores 22 y 34 y preferiblemente tiene una
cuerda 50 dispuesta en ese sitio movible. La cuerda 50 en
combinación con un cierre deslizante 52 forman un sistema de cierre
que se usa para cerrar las aberturas 30 y 42 de la bolsa de zapato
20 durante el uso reduciendo las circunferencias de las aberturas 30
y 42 de tal modo que un zapato dispuesto dentro de la bolsa de
zapato 20 no pueda ser sacado de ésta por las fuerzas ejercidas
sobre el zapato durante el lavado. El cierre deslizante 52 puede ser
un cierre deslizante que surge del biés, u otros cierres como se
conocen en la técnica. Además, la cuerda 50 puede ser elástica o no
elástica y puede incluir una vaina externa (por ejemplo, un
revestimiento de una capa de goma o material de red), que además
ayuda al cierre deslizante a mantener el cierre de la abertura 42
durante el uso. Cuerdas adecuadas están disponibles en Perfectex
Plus, Inc. de Huntington Beach, California. La bolsa para zapato 20
preferiblemente es de un tamaño para alojar a zapatos solos de
varios tamaños, y, más preferiblemente, la bolsa de zapato 20 tiene
una longitud entre aproximadamente 8 cm y aproximadamente 51 cm y
una altura entre aproximadamente 5 cm y aproximadamente 31 cm. La
bolsa de zapato 20 tiene una anchura entre aproximadamente 5 cm y
aproximadamente 20 cm. El volumen del compartimento 44, que es para
una bolsa de un solo zapatos, del recinto interior 34 de la bolsa de
zapato 20 es de al menos aproximadamente 2 x 10^{-5} m^{3}, y el
volumen del compartimento 44 está preferiblemente entre
aproximadamente 2 x 10^{-5} m^{3} y aproximadamente 31 x
10^{-3} m^{3}. Más preferiblemente, el volumen del compartimento
44 está entre aproximadamente 5 x 10^{-4} m^{3} y
aproximadamente 5 x 10^{-3} m^{3}. Aunque se prefiera la forma
de la bolsa para zapato 20 mostrada en las figuras 1 y 2, será
apreciado que pueden ser proporcionadas otras formas. Por ejemplo,
la bolsa para zapato 20 puede ser proporcionada en la forma de otros
poliedros, cilindros, etc.
Las paredes de los recintos interior y exterior
34 y 22 de la bolsa para zapato 20 preferiblemente se forman a
partir de un material de red que tenga una pluralidad de orificios
54. Los orificios 54 tienen un tamaño adecuado para permitir que
suficiente agua de lavado fluya por ellos, incluso cuando esté
contaminada con partículas y sustancias que comúnmente se encuentran
llevando y lavando zapatos, tales como suciedad, hierba, pequeñas
rocas y guijarros, y otros similares. Por ejemplo, la hierba y otro
follaje (que puede ser de varios centímetros o más en longitud o
anchura) y suciedad, tierra, arcilla, y similares (que pueden formar
aglomerados que son de varios centímetros o más) puede que se
necesite retirarlos o eliminarlos de la bolsa para zapato durante el
ciclo de lavado. La relación porcentual de superficie específica
total de una pared de los recintos internos o externos 34 y 22 al
área total abierta de los orificios 54 dispuestas dentro de tal
pared es de al menos aproximadamente 30%, preferiblemente entre
aproximadamente 50% y aproximadamente 90%, y más preferiblemente
entre aproximadamente 60% y aproximadamente 80%. Como se usa en este
documento, la expresión el "área abierta" se refiere al área
máxima de una estructura o un orificio. Por ejemplo, si un orificio
tiene un perímetro de longitud fijo pero el perímetro puede cambiar
la forma debido a su flexibilidad tal que el área abierta del
orificio sea también variable, entonces el área abierta de tal
orificio sería el área máxima abierta que el perímetro permitiría.
Como se usa en este documento, con la expresión el "área total
abierta" quiere decirse la adición de las áreas individuales
abiertas de cada uno de los orificios 56. El área total abierta de
una pared de la bolsa 20 es de al menos aproximadamente 10 cm^{2},
y preferiblemente el área total abierta de una pared está
preferiblemente entre aproximadamente 10 cm^{2} y aproximadamente
800 cm^{2}. Más preferiblemente, el área total abierta de una
pared está entre aproximadamente 100 cm^{2} y aproximadamente 500
cm^{2} y, lo más preferiblemente, el área total abierta de una
pared está entre aproximadamente 200 cm^{2} y aproximadamente 400
cm^{2}. El área media abierta de cada orificio 54 es de al menos
aproximadamente 0,08 cm^{2}, y menor o igual a aproximadamente 5
cm^{2} y preferiblemente el área media abierta de cada orificio 54
está entre aproximadamente 0,2 cm^{2} y aproximadamente 3 cm^{2}
de modo que los contaminantes del zapato puedan ser eliminados
eficazmente de la bolsa para zapato 20 por el agua de lavado. Como
se usa en este documento, con la expresión "área media abierta"
quiere decirse la suma de las áreas abiertas de todos los orificios
de una pared objeto de la bolsa 20 dividido por el número total de
orificios. Más preferiblemente, el área media abierta de cada
orificio 56 está entre aproximadamente 0,7 cm^{2} y
aproximadamente 2 cm^{2}. Aunque los orificios 54 sean ilustrados
por conveniencia como rectangulares en la forma, pueden
proporcionarse otras formas de orificios cuando se desee. Además, el
tamaño de los orificios puede variar dentro de un solo recinto o
entre los recintos.
Además de suficiente área abierta para la
eliminación de los contaminantes de zapato antes descritos durante
el ciclo de lavado, las paredes de red también deben tener la fuerza
suficiente para resistir las fuerzas impartidas por un zapato
empapado en agua durante el procedimiento de lavado. Por ejemplo,
unos zapatos de deporte de cuero pueden pesar 600 g o más cuando se
empapan con agua tal que puede ser impartida una carga significativa
a una bolsa para zapato en sus tres ejes durante los ciclos de
lavado y de giro. Las paredes de red que tienen un límite de
resistencia a la tracción en seco de al menos aproximadamente 800
g/cm^{2} y, más preferiblemente, entre aproximadamente 800
g/cm^{2} y aproximadamente 3500 g/cm^{2}, cuando se mide de
acuerdo con el método Tappi 494 om-88, en
combinación con un área de orificios abiertos suficiente
proporcionan una bolsa para zapato que puede resistir los rigores
del lavado de zapatos permitiendo la eliminación adecuada de los
contaminantes de los zapatos.
En relación a las figuras 4 a 6, otra bolsa para
zapato más preferida 320 hecha conforme a la presente invención será
descrito a continuación en este documento. La bolsa para zapato 320
preferiblemente tiene generalmente una forma de paralelepípedo y una
longitud entre aproximadamente 8 cm y aproximadamente 51 cm, una
altura entre aproximadamente 5 cm y aproximadamente 31 cm, y una
anchura de entre aproximadamente 5 cm y aproximadamente 20 cm. La
bolsa para zapato 320 comprende paredes laterales longitudinales
336A y 336B cuya dimensión más larga se extiende a lo largo del eje
longitudinal 80 de la bolsa para zapato 320 y las paredes laterales
transversales 336C y 336 que se disponen transversales al eje
longitudinal 80 de la bolsa para zapato 320. Las paredes laterales
se interconectan con una pared inferior 338, preferiblemente por
costuras o pespuntes 48, para formar un compartimento 332 que tiene
una abertura opuesta a la pared inferior 338 por la que puede
insertarse un zapato durante el uso. La abertura se define por los
bordes superiores 340 de cada una de las paredes laterales. Las
paredes laterales longitudinales 336A y 336E se forman de un primer
panel 382 de un primer material con orificios o de red mientras que
las paredes laterales transversales 336C y 336D y la pared inferior
338 se forman de un solo panel de un material segundo con orificios
o de red que es distinto del primer material de red. Más
preferiblemente, las paredes laterales longitudinales 336A y 336B
incluyen además un segundo panel 385 dispuesto adyacente al primer
panel 382 y que también está formado del mismo segundo material de
red que las paredes laterales transversales 336C y 336D. Así, el
primer panel 382 forma la superficie interior (es decir, la
superficie adyacente al compartimento 332) de las paredes laterales
longitudinales mientras que el segundo panel 385 forma la superficie
exterior de las paredes laterales longitudinales. Aunque para mejor
claridad, el segundo panel 385 será tratado en este documento como
formado a partir del mismo material (es decir, el segundo material
de red) que también forma las paredes laterales transversales 336C y
336D, se contempla que el segundo panel 385 puede formarse de otros
materiales, tales como el primer material de red o alguna otra tela
tejida o no tejida. Además, las paredes laterales longitudinales
336A y 336B pueden estar provistas con más de dos paneles, de ser
deseados, o las paredes laterales transversales 336C y 336D y/o la
pared inferior 338 puede formarse a partir de una pluralidad de
paneles mientras que las paredes laterales longitudinales 336A y
336B están formadas a partir de un solo panel. Además, aunque cada
uno de los paneles de las paredes laterales se describe en este
documento como que comprende una sola tela uniforme o homogénea, se
contempla que uno o varios de los paneles podrían formarse a partir
de una pluralidad de telas. Por ejemplo, el primer panel 382 podría
formarse a partir de tanto los primeros como los segundos materiales
de red o el primer panel 382 podría formarse a partir del primer
material de red y otro material. La abertura puede estar cerrada
durante el uso por una de las estructuras de cierre antes descritas
(por ejemplo, la cuerda 50 y el cierre deslizante 52). Para paredes
laterales multi-panel, los paneles preferiblemente
están unidos los unos a los otros en la periferia de los paneles
(por ejemplo, en las costuras o los pespuntes 48) de modo que los
paneles están separados por un hueco entre ellos permitiendo que los
paneles se muevan los unos en relación con los otros, como se ha
decrito antes en lo que concierne a la bolsa para zapato 20.
Preferiblemente, el primer material de red de los
primeros paneles 382 de las paredes laterales longitudinales tienen
una pluralidad de orificios 354 que son más pequeños en tamaño que
los orificios 386 del segundo material de red de las paredes
laterales transversales 336C y 336 y la pared inferior 338. Los
orificios tanto de los primeros como de los segundos materiales de
red pueden ser proporcionados en un modelo arbitrario o repetitivo
según se desee y en una variedad de formas, aunque los orificios
generalmente circulares sean ilustrados y comentados en este
documento para mayor simplicidad. Aunque tanto los orificios 354
como 386 permiten que el agua de lavado fluya por las paredes
laterales y la pared inferior durante el uso para humedecer y
limpiar satisfactoriamente el zapato, los contaminantes (por
ejemplo, la suciedad y la hierba) preferiblemente son purgados del
compartimento 332 por los orificios más grandes 386 del segundo
material de red de las paredes laterales transversales y la pared
inferior. Además, los hilos del primer material de red del primer
panel 382 de las paredes laterales longitudinales se seleccionan
para reducir al mínimo la abrasión, el frisado y otros daños
indeseables de las paredes laterales del zapato, costuras, cordones,
etc. durante el procedimiento de lavado a máquina. El tamaño más
pequeño del orificio y su suavidad, no abrasivo a mano del primer
material, se cree que contribuye a tal minimización del indeseable
daño al zapato. En referencia a la figura 7, el primer material de
red preferiblemente está proporcionado en forma de una tela que
tiene el orificios 354 cuya área media abierta es menos de
aproximadamente 5 mm^{2}, y más preferiblemente, cuyos orificios
tienen un área media abierta entre aproximadamente 0,5 mm^{2} y
aproximadamente 5 mm^{2} y lo más preferiblemente entre
aproximadamente 0,6 mm^{2} y aproximadamente 2 mm^{2}, en el que
la densidad de orificio es de al menos aproximadamente 0,05
orificios por mm^{2} de superficie específica de panel. Lo más
preferiblemente, la densidad de orificio está entre aproximadamente
0,1 y aproximadamente 0,4 orificios por mm^{2} de superficie
específica de panel. Generalmente, cada uno de los primeros paneles
de las paredes laterales longitudinales tiene un área total abierta
entre aproximadamente 10 cm^{2} y aproximadamente 800 cm^{2},
dependiendo de las dimensiones totales de la bolsa para zapato, y
preferiblemente cada uno de los primeros paneles de las paredes
laterales longitudinales tiene un área total abierta de al menos
aproximadamente 50 cm^{2}. Más preferiblemente, cada uno de los
primeros paneles de las paredes laterales longitudinales tiene un
área total abierta entre aproximadamente 50 cm^{2} y
aproximadamente 400 cm^{2} y lo más preferiblemente entre
aproximadamente 75 cm^{2} y aproximadamente 150 cm^{2}. Así, la
relación en porcentaje de superficie específica total de cada uno de
los primeros paneles de las paredes laterales longitudinales 336A y
336B al área total abierta de cada uno de los primeros paneles (es
decir, (área total abierta)/(superficie específica total)) de las
paredes laterales longitudinales 336A y 336B está entre
aproximadamente 5% y aproximadamente 50% y, más preferiblemente,
está entre aproximadamente 10% y aproximadamente 25%, y lo más
preferiblemente es aproximadamente 15%.
En el caso de que el primer material de red sea
un tejido, los hilos usados para formar el primer material de red
pueden comprender filamentos de microdenier o de no microdenier.
Para filamentos de microdenier, el primer hilo es preferiblemente un
hilo de setenta deniers y de dos hebras (el denier es el peso en
gramos de 9000 metros de fibra) que tiene filamentos de
aproximadamente cien microdeniers por hebra (es decir, un hilo
2/70/100), en el que los filamentos están formados a partir de
poliéster mientras que el segundo hilo es preferiblemente un hilo de
una sola hebra de cuarenta deniers que tiene aproximadamente veinte
filamentos por hebra (es decir, un hilo 1/40/20) y en el que los
filamentos están formados de poliéster. Pueden ser sustituidos otros
hilos de microdenier que tienen construcciones similares. El primer
material de red de microdenier puede formarse de hilos usando un
tejido de punto circular (es decir, una tela tejida con trama
producida en forma tubular) u otros procedimientos de tejido y
modelos conocidos en la técnica. Para filamentos que no son de
microdenier, el primer hilo del primer material de red es
preferiblemente un hilo de una sola hebra de ciento cincuenta
deniers que tiene aproximadamente sesenta y ocho filamentos no
microdeniers por hebra (es decir, un hilo 1/150/68), en el que los
filamentos están formados de poliéster u otro material que no
adsorba sustancialmente tintes durante un ciclo de lavado mientras
que el segundo hilo es el mismo que se describió antes. Otro hilos
no microdenier que tienen construcciones similares pueden ser
substituidos. El primer material de red tiene un peso, por la norma
ASTM 3776-96, de al menos aproximadamente 60
g/m^{2} y preferiblemente entre aproximadamente 60 g/m^{2} y
aproximadamente 210 g/m^{2} y más preferiblemente entre
aproximadamente 100 g/m^{2} y aproximadamente 150 g/m^{2}. Sin
intención de vincularse a ninguna teoría, se piensa la selección del
peso apropiado.
Con referencia a la figura 8, el segundo material
de red, que se usa para formar las paredes laterales transversales
336C y 336D, la pared inferior 338 así como el segundo panel 385 de
las paredes laterales longitudinales 336A y 336B, preferiblemente se
proporciona en forma de una tela que tiene los orificios 386 cuya
área media abierta está entre aproximadamente 5 mm^{2} y
aproximadamente 75 mm^{2} y, más preferiblemente, cuya área media
abierta está entre aproximadamente 5 mm^{2} y 15 mm^{2}, en el
que la densidad de orificio es de al menos aproximadamente 0,01
orificios por mm^{2} de superficie específica de la pared. Lo más
preferiblemente, la densidad de orificio está entre aproximadamente
0,02 mm^{2} y aproximadamente 0,04 mm^{2} de superficie
específica de la pared. Generalmente, la combinación de las paredes
laterales transversales y la pared inferior tiene un área total
abierta de entre aproximadamente 10 cm^{2} y aproximadamente 800
cm^{2}, dependiendo de las dimensiones totales de la bolsa para
zapato, para limpiar con agua suficientemente los contaminantes del
compartimento 332 de la bolsa para zapato 320. Preferiblemente, la
combinación de las paredes laterales transversales y la pared
inferior tienen un área total abierta de entre aproximadamente 100
cm^{2} y aproximadamente 400 cm^{2}, y, más preferiblemente, la
combinación de las paredes laterales transversales y la pared
inferior tiene un área total abierta de entre aproximadamente 225
cm^{2} y aproximadamente 275 cm^{2}. Así, la relación en
porcentaje de la superficie específica total de cada uno de los
paneles de las paredes laterales transversales 336C y 336D al área
total abierta de cada uno de los paneles de las paredes laterales
transversales 336C y 336D está entre aproximadamente 20% y
aproximadamente 70% y más preferiblemente entre aproximadamente 30%
y aproximadamente 40% y lo más preferiblemente aproximadamente
35%.
En el caso de que el segundo material de red sea
un tejido, los hilos usados para formar el segundo material de red
pueden comprender filamentos no microdenier o microdenier. Los
primeros y/o segundos hilos usados para formar el segundo material
de red son hilos de ciento cincuenta deniers, preferiblemente de una
sola hebra, que tienen aproximadamente treinta y cuatro filamentos
por hebra (es decir, un hilo 1/150/34), en el que los filamentos
están formados de poliéster u otro material que no adsorbe
sustancialmente tintes durante un ciclo de lavado. El segundo
material de red puede formarse a partir de hilos que usan cualquier
procedimiento de tejido (por ejemplo, a punto) o modelo conocido en
la técnica. El segundo material de red tiene un peso, por la norma
ASTM 3776-96, de al menos aproximadamente 100
g/m^{2} y preferiblemente, entre aproximadamente 1,00 g/m^{2} y
aproximadamente 350 g/m^{2} y más preferiblemente entre
aproximadamente 125 g/m^{2} y aproximadamente 200 g/m^{2}.
Los procedimientos siguientes son útiles para la
determinación de parámetros usados para evaluar las bolsas para
zapato de la presente invención. En particular, estos procedimientos
se usan para caracterizar el efecto del tamaño de orificio y los
coeficientes estáticos de fricción de la pared en el uso de una
bolsa para zapato. Pueden sugerirse unidades específicas en conexión
con la medida y/o el cálculo de parámetros descritos en los
procedimientos. Estas unidades son proporcionadas sólo con objetivos
ejemplares. Pueden usarse otras unidades compatibles con la
intención y el objetivo de los procedimientos.
Los procedimientos siguientes se aplican a un
zapato de caballero modelo CMW435W fabricado por la compañía New
Balance de Boston, Massachusetts. Un ejemplo de este zapato se
ilustra en la figura 9. El zapato pesa aproximadamente 382 g cuando
está seco y es de un tamaño estadounidense de caballero 10,5,
anchura 4E (en lo sucesivo en este documento el "zapato de
muestra"). El zapato de muestra tiene un empeine de cuero blanco
sintético y pintado y una suela sintética. El zapato tiene al menos
una costura que se extiende a través de al menos una parte de la
pared lateral del zapato de muestra, en el que los pespuntes de la
costura se desplazan desde el borde de la costura, como se observa
mejor en la figura 20. El zapato de muestra tiene un forro interno
dispuesto sobre su abertura del talón interior. Los zapatos se
nombrarán en este documento como el derecho (es decir, para el pie
derecho) o el izquierdo (es decir, para el pie izquierdo) y la pared
intermedia del zapato (es decir, adyacente a la parte intermedia del
pie) o la pared lateral del zapato (es decir, adyacente a la parte
lateral del pie). Los procedimientos siguientes también se aplican
usando una lavadora de carga superior Kenmore Super Capacity Plus
Automatic de modelo Nº. de Serie 90 fabricado por Sears Roebuck and
Company de Illinois (en lo sucesivo la "lavadora de ensayo").
Un ejemplo de la lavadora de ensayo se ilustra en la figura 11.
Aunque estos procedimientos se aplican en este documento usando el
zapato de muestra anteriormente descrito y la lavadora de ensayo,
estos procedimientos pueden aplicarse usando zapatos de muestra y
lavadoras que son similares a las descritas en este documento. Por
ejemplo, un zapato similar es cualquier zapato que tenga un peso y
tamaño similar y que tiene al menos una costura lateral, un forro
interno y un empeine de cuero pintado y/o sintético. Una lavadora
similar es cualquier lavadora que sea una lavadora de carga superior
que tenga características de volumen de lavado, agitación y de giro
similares como las descritas en el futuro.
Un primer zapato de muestra, que antes no había
sido lavado, se coloca en la lavadora de ensayo junto con tres
zapatos con balasto. Los zapatos con balasto son preferiblemente
cualquier zapato que tenga un peso y tamaño similar al primer zapato
de muestra. Más preferiblemente, el zapato con balasto es el mismo
tipo de zapato que el primer zapato de muestra. El zapato de muestra
y los zapatos con balasto están preferiblemente espaciados
equidistantes el uno del otro en el tambor de la lavadora de ensayo
tal que uno de los zapatos con balasto se dispone bajo la descarga
de agua del tambor de la lavadora. La lavadora de ensayo se programa
para carga media usando el disco de selección del nivel de lavado y
se programa una velocidad de agitación de carga pesada usando el
disco de selección de velocidad. Una carga de lavado media tiene un
volumen de agua de aproximadamente 64 litros. La velocidad de
agitación para la carga pesada es de aproximadamente 180 vueltas por
minuto, en la que una vuelta es un giro del agitador en la dirección
del sentido de las agujas del reloj. El ciclo de lavado incluye una
parte de vueltas a aproximadamente 640 revoluciones por minuto y un
solo aclarado. El tiempo total para el ciclo de lavado comienza
cuando el tambor se llena y dura hasta la terminación de la última
vuelta que es aproximadamente a los 40 minutos, como sigue:
- 1.
- rellenar con agua (aproximadamente 5 minutos para 64 litros);
- 2.
- ciclo de lavado (aproximadamente 14 minutos con agitación en dirección sólo del sentido de las agujas del reloj a aproximadamente 180 revoluciones por minuto);
- 3.
- drenar el agua (aproximadamente 2 minutos);
- 4.
- ciclo de centrifugado (aproximadamente 2 minutos a aproximadamente 640 revoluciones por minuto);
- 5.
- rellenar con agua de aclarado (aproximadamente 5 minutos para 64 litros);
- 6.
- ciclo de aclarado (aproximadamente 4 minutos con agitación en la dirección sólo del sentido de las agujas del reloj a aproximadamente 180 revoluciones por minuto);
- 7.
- drenar el agua (aproximadamente 2 minutos); y
- 8.
- ciclo de centrifugado (aproximadamente 6 minutos a aproximadamente 640 revoluciones por minuto).
El agua es preferiblemente agua pública estándar
suministrada, sin detergente o aditivos tensioactivos y a una
temperatura de agua de entre aproximadamente 20ºC y aproximadamente
30ºC. El primer zapato de muestra se lava durante quince ciclos de
lavado en las condiciones especificadas anteriormente, con un ciclo
de secado entre cada ciclo de lavado. Como se usa en este documento,
con la expresión "ciclo de lavado" se quiere decir el conjunto
de los ciclos de 1 a 8 descritos anteriormente en las condiciones de
carga media del tambor designadas. Como se usa en este documento,
con la expresión "ciclo en seco" se quiere decir un ciclo en el
que el primer zapato de muestra se seca usando un aparato
calentador, tal como un aparato del tipo secador de pelo. Como se
muestra en la figura 12, un tubo 80 está interconectado entre el
aparato secador 82 y el primer zapato de muestra 84, en el que el
extremo de descarga 86 del tubo 80 está dispuesto dentro de la
abertura del talón del primer zapato de muestra 84. El primer zapato
de muestra se seca preferiblemente usando un poco calor y mucho aire
durante sesenta minutos. Un aparato de secado preferido es un
secador de pelo PRO AIR® que tiene una potencia en vatios de 1875W y
que está fabricado por Remington, Inc. de Connecticut. La velocidad
de la corriente de aire en el extremo de descarga 86 del tubo 80 es
preferiblemente aproximadamente 305 metros/minutos. Una tira de
temperaturas irreversible puede ser unida a la parte del dedo del
pie interior del primer zapato de muestra para controlar la
temperatura del zapato. Una tira de temperaturas ejemplar es la
fabricada por Cole Palmer Instrument Company de Vernon Hills,
Illinois y es el del catálogo Nº. 08068-20 que tiene
un intervalo entre aproximadamente 37ºC a aproximadamente 65ºC.
Durante el ciclo de secado, la temperatura del zapato
preferiblemente está indicada para que sea como máximo de
aproximadamente 44ºC.
Después de la terminación de los ciclos de quince
lavados y secado para el primer zapato de muestra, un segundo zapato
de muestra que antes no había sido lavado a máquina se coloca dentro
de una bolsa para zapato, cuya combinación entonces se coloca en la
lavadora de ensayo junto con tres zapatos con balasto como antes se
había descrito. Los zapatos con balasto deben ser del mismo tipo que
los zapatos con balasto que se usaron antes con el primer zapato de
muestra. Se completan los quince ciclos de lavado y secado en las
mismas condiciones de ciclo de lavado y secado anteriormente
descritas.
Después de la terminación de los quince ciclos de
lavado y secado para los primeros y segundos zapatos de muestra,
estas muestras de zapato pueden ser analizadas de acuerdo con los
procedimientos siguientes para determinar sustancialmente la
Fibrilación relativa del forro interno y la abrasión relativa de las
costuras de la bolsa para zapato objeto.
Este procedimiento se usa para determinar la
fibrilación relativa del forro interno de una bolsa para zapato.
Cada forro interno de los primeros y segundos zapatos de muestra se
inspeccionan visualmente usando un dispositivo de amplificación, tal
como un Sistema de Microvisión Compacto, Nº. de modelo KH2200 MD2,
fabricado por HiRox, Inc. de Tokio, Japón. Puede usarse una lente A
MX2010Z con un accesorio de lente AD-2010H para
proporcionar una amplificación entre aproximadamente 1X y
aproximadamente 200X, en la que la amplificación exacta se
selecciona para traer las fibrillas de los forros internos a la
vista. Aunque pueden ser necesarias amplificaciones diferentes para
cada uno de los forros internos de los primeros y segundos zapatos
de muestra, las medidas y las relaciones en este documento se basan
en la misma escala. Cada forro interno se inspecciona
individualmente y visualmente bajo la amplificación seleccionada y
una parte representativa se escoge para cada forro interno donde se
han formado el mayor número de fibrillas (es decir, la densidad de
fibrillas más alta) y donde la mayoría de las alturas de fibrillas
ni son las más altas ni las alturas más bajas del forro interno.
Después de la selección del área representativa para cada zapato de
muestra, se toman fotomicrografías de las áreas representativas
seleccionadas. En referencia a la figura 23, se dibuja una primera
línea 94 a través de la mayoría de las bases de fibrilla para cada
área representativa seleccionada y una segunda línea 98, paralela a
la primera línea 94, se dibuja para cada área representativa
seleccionada en el punto donde aproximadamente el 90% de las
fibrillas dentro del área representativa tienen una altura entre la
primera línea 94 y la segunda línea 98. La distancia 100 entre las
primeras y segundas líneas se mide para cada área representativa. La
fibrilación relativa del forro interno es la diferencia en
porcentaje entre la distancia 100 del primer zapato de muestra y la
distancia 100 del segundo zapato de muestra dividido por la
distancia 100 del primer zapato de muestra. La fibrilación relativo
del forro interno es preferiblemente de al menos aproximadamente 10%
y, más preferiblemente, está entre aproximadamente 40% y
aproximadamente 85%. Más preferiblemente, la fibrilación relativa
del forro interno está entre aproximadamente 60% y aproximadamente
100%.
Lo siguientes son ejemplos ilustrativos de
aplicación del procedimiento de fibrilado relativa del forro
interno:
En referencia a las figuras 14 a 17, un zapato de
caballero, Modelo CMW435W fabricado por la Empresa New Balance de
Massachussets, izquierdo (el primer zapato de muestra) y derecho (el
segundo zapato de muestra) fue lavado en una lavadora de carga
superior Kenmore Super Capacity Plus Automatic Nº. de Serie 90
fabricada por Sears Roebuck and Company de Illinois para quince
ciclos de lavado y secado de acuerdo con las condiciones antes
descritas. La figura 14 es una vista lateral de la pared lateral de
lado del primer zapato de muestra mientras que la figura 15 es una
vista lateral de la pared lateral de lado del segundo zapato de
muestra que completó quince ciclos de lavado en una bolsa para
zapato hecha conforme a la presente invención. El forro interno de
los primeros y segundos zapatos de muestra fueron inspeccionados
visualmente, usando un Sistema de MicroVisión Compacto, Nº. de
modelo KH2200 MD2, fabricado por HiRox, Inc. de Tokio, Japón, para
una sección representativa como se ha descrito antes. La sección 106
representativa del primer zapato de muestra fue seleccionada y la
misma sección 108 representativa del segundo zapato de muestra fue
identificada. En referencia a las figuras 16 (el primer zapato de
muestra) y 17 (el segundo zapato de muestra), las primeras y
segundas líneas 110 y 112 fueron dibujadas por la sección 106
representativa para el primer zapato de muestra mientras que las
primeras y segundas líneas 114 y 116 fueron dibujadas por la sección
108 representativa para el segundo zapato de muestra. La distancia
200 para la sección 106 representativa del primer zapato de muestra
era de 4,8 mm mientras que la distancia 300 para la sección 108
representativa del segundo zapato de muestra era de 1,4 mm. La
fibrilación relativa del forro interno era por lo tanto
aproximadamente 71%. En otras palabras, las fibrillas del primer
zapato de muestra tenían aproximadamente un aumento de 71% del
promedio de altura de fibrillas frente a las fibrillas del forro
interno del segundo zapato de muestra que fue protegido por la bolsa
para zapato hecha conforme a la presente invención.
En referencia a las figuras 18 a 21, un zapato de
caballero, Modelo CMW435W fabricado por la Empresa New Balance de
Massachussets, izquierdo (el primer zapato de muestra) y derecho (el
segundo zapato de muestra) fueron lavados en una lavadora de carga
superior Kenmore Super Capacity Plus Automatic Nº. de Serie 90
fabricada por Sears Roebuck and Company de Illinois para quince
ciclos de lavado y secado de acuerdo con las condiciones antes
descritas. La figura 18 es una vista lateral de la pared lateral de
lado del primer zapato de muestra mientras que la figura 19 es una
vista lateral de la pared lateral de lado del segundo zapato de
muestra que completó quince ciclos de lavado en una bolsa para
zapato hecha conforme a la presente invención. Los forros internos
de los primeros y segundos zapatos de muestra fueron inspeccionados
visualmente, usando un Sistema de MicroVisión Compacto, Nº. de
modelo KH2200 MD2, fabricado por HiRox, Inc. de Tokio, Japón,
para una sección representativa como se ha descrito antes. La
sección 118 representativa del primer zapato de muestra fue
seleccionada y la misma sección 119 representativa del segundo
zapato de muestra fue identificada en proporción. En referencia a
las figuras 20 (el primer zapato de muestra) y 21 (el segundo zapato
de muestra), las primeras y segundas líneas 121 y 123 fueron
dibujadas por la sección 118 representativa para el primer zapato de
muestra mientras que las primeras y segundas líneas 125 y 127 fueron
dibujados por la sección 119 representativa para el segundo zapato
de muestra. La distancia 400 para la sección 118 representativa del
primer zapato de muestra era de 3,7 mm mientras que la distancia 500
para la sección 119 representativa del segundo zapato de muestra era
de 0,6 mm. La fibrilación relativa del forro interno era por lo
tanto aproximadamente 84%. En otras palabras, las fibrillas del
primer zapato de muestra tenían aproximadamente un aumento de 84%
del promedio de la altura de fibrillas frente a las fibrillas del
forro interno del segundo zapato de muestra que fue protegido por la
bolsa para zapato hecha conforme a la presente invención.
Este procedimiento se usa para determinar la
abrasión relativa de costura de una bolsa para zapato. Las costuras
de lado de la pared lateral de lado de un primer zapato de muestra
se inspeccionan visualmente y se selecciona la costura de lado que
tiene la longitud total de abrasión más larga (en lo sucesivo la
"costura desgastada") y se mide la longitud de abrasión total
de esta costura. Como se usa en este documento, con el término
"abrasión" quiere referirse al craqueo o pérdida de pintura del
material de cuero o sintético. Los ejemplos de tal abrasión se
ilustran en las figuras 22 y 23. La misma costura de lado lateral
que se selecciona del primer zapato de muestra se inspecciona en el
segundo zapato de muestra y se mide la longitud total de cualquier
abrasión dentro de la costura correspondiente del segundo zapato de
muestra. La abrasión relativa de costura es la diferencia entre la
longitud total de la abrasión del primer zapato de muestra y la
longitud correspondiente total de abrasión, si hubiera alguna, del
segundo zapato de muestra dividido por la longitud total de abrasión
del primer zapato de muestra. La abrasión relativa de costura es
preferiblemente al menos aproximadamente 10% y, más preferiblemente,
está entre aproximadamente 50% y aproximadamente 90%. Más
preferiblemente, la abrasión relativa de costura está entre
aproximadamente 70% y aproximadamente
100%.
100%.
Los siguientes son los ejemplos ilustrativos de
aplicación del procedimiento de abrasión relativo de costura:
En referencia a las figuras 24 a 27, los mismos
zapatos de caballero izquierdo (el primer zapato de muestra) y el
derecho (el segundo zapato de muestra) descritos en el Ejemplo 1
anterior fueron analizados de acuerdo con el procedimiento de
abrasión relativo de costura descrito en este documento. La figura
24 es una vista lateral de la pared lateral de lado del primer
zapato de muestra mientras que la figura 25 es una vista lateral de
la pared lateral de lado del segundo zapato de muestra que completó
quince ciclos de lavado en una bolsa para zapato hecha conforme a la
presente invención. La costura 133 (figura 26) fue seleccionada como
la costura de lado de la pared lateral de lado del primer zapato de
muestra que tenía la longitud total más larga de abrasión y fue
medida la longitud total de abrasión siendo de aproximadamente 141
mm. La costura correspondiente 135 (figura 27) fue examinada en el
segundo zapato de muestra y la longitud total de la abrasión fue
medida siendo de aproximadamente 17 mm. La abrasión relativa de
costura era por lo tanto aproximadamente 88%. En otras palabras, la
costura 133 del primer zapato de muestra tenía un aumento
aproximadamente de 88% de la longitud de abrasión total frente a la
longitud total desgastada de la costura 135 correspondiente del
segundo zapato de muestra que fue protegido por la bolsa para zapato
hecha conforme a la presente invención.
En referencia a las figuras 28 a 31, los mismos
zapatos de caballero izquierdo (el primer zapato de muestra) y el
derecho (el segundo zapato de muestra) descritos en el Ejemplo 2
anterior fueron analizados de acuerdo con el procedimiento de
abrasión relativo de costura descrito en este documento. La figura
28 es una vista lateral de la pared lateral de lado del primer
zapato de muestra mientras que la figura 29 es una vista lateral de
la pared lateral de lado del segundo zapato de muestra que completó
quince ciclos de lavado en una bolsa para zapato hecha conforme a la
presente invención. La costura 137 (figura 30) fue seleccionada como
la costura de lado de la pared lateral de lado del primer zapato de
muestra que tenía la longitud total más larga de abrasión y fue
medida la longitud total de abrasión siendo de aproximadamente 154
mm. La costura 139 correspondiente (figura 31) fue examinada en el
segundo zapato de muestra y fue medida la longitud total de la
abrasión siendo de aproximadamente 17 mm. La abrasión relativa de
costura era por lo tanto aproximadamente 89%. En otras palabras, la
costura 137 del primer zapato de muestra tenía un aumento
aproximadamente de 89% de la longitud de abrasión total frente a la
longitud total desgastada de la costura 139 correspondiente del
segundo zapato de muestra que fue protegido por la bolsa para zapato
hecha conforme a la presente invención.
Claims (6)
1. Una bolsa para zapato (20) para uso en una
lavadora, comprendiendo dicha bolsa para zapato
(20)
(20)
- un recinto exterior (22) que tiene una pared lateral (24), una pared inferior (26) interconectada y rodeada por dicha pared lateral (24), y una abertura (30), en la que dicha pared lateral (24), dicha pared inferior (26), y dicha abertura (30) define un compartimento que comprende un recinto interior (34);
- el recinto interior (34) que tiene una segunda pared lateral (36) y una segunda pared inferior (38) interconectada con dicha segunda pared lateral (36) de dicho recinto interior (34), y una segunda abertura (42) en la que la segunda pared lateral (36), la segunda pared inferior (38) y la segundo abertura (42) definen un compartimento (44) para alojar un zapato;
- y caracterizada porque las superficies de las paredes laterales (24, 36) de los recintos interior y exterior (34, 22) que están en contacto son tratadas con un revestimiento de bajo coeficiente de fricción.
2. Una bolsa para zapato (20) de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que el coeficiente de fricción entre las
paredes (24, 36) de los recintos interior y exterior (34, 22) es de
al menos 10% menos que el coeficiente de fricción entre el zapato y
las paredes (36, 38) del recinto interior (34).
3. Una bolsa para zapato (20) de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que el coeficiente de fricción entre las
paredes (24, 36) de los recintos interior y exterior (34, 22) está
entre 30% y 70% menos que el coeficiente de fricción entre el zapato
y las paredes (36, 38) del recinto interior (34).
4. Una bolsa para zapato (20) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el revestimiento
de bajo coeficiente de fricción es silicona.
5. Una bolsa para zapato (20) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas
paredes (24, 26, 36, 38) de dichos recintos (22, 34) están formados
a partir de una red tejida que tiene en sí misma una pluralidad de
orificios (54).
6. Una bolsa para zapato (20) de acuerdo con la
reivindicación 5, en la que al menos una de dichas redes tiene
orificios (54) cuya área media abierta está entre 0,7 cm^{2} y 2
cm^{2}.
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