ES2226938T3 - Bolsas para zapatos para usar en procesos de lavado. - Google Patents

Bolsas para zapatos para usar en procesos de lavado.

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ES2226938T3
ES2226938T3 ES00973765T ES00973765T ES2226938T3 ES 2226938 T3 ES2226938 T3 ES 2226938T3 ES 00973765 T ES00973765 T ES 00973765T ES 00973765 T ES00973765 T ES 00973765T ES 2226938 T3 ES2226938 T3 ES 2226938T3
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Jerome Edward Frisch
Thomas Charles Hortel
Yana M. Nicks
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Procter and Gamble Co
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Procter and Gamble Co
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Abstract

Una bolsa para zapato (20) para uso en una lavadora, comprendiendo dicha bolsa para zapato (20) un recinto exterior (22) que tiene una pared lateral (24), una pared inferior (26) interconectada y rodeada por dicha pared lateral (24), y una abertura (30), en la que dicha pared lateral (24), dicha pared inferior (26), y dicha abertura (30) define un compartimento que comprende un recinto interior (34); el recinto interior (34) que tiene una segunda pared lateral (36) y una segunda pared inferior (38) interconectada con dicha segunda pared lateral (36) de dicho recinto interior (34), y una segunda abertura (42) en la que la segunda pared lateral (36), la segunda pared inferior (38) y la segundo abertura (42) definen un compartimento (44) para alojar un zapato; y caracterizada porque las superficies de las paredes laterales (24, 36) de los recintos interior y exterior (34, 22) que están en contacto son tratadas con un revestimiento de bajo coeficiente de fricción.

Description

Bolsas para zapatos para usar en procesos de lavado.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a bolsas útiles en procesos de lavado, especialmente para lavar zapatos, tales como zapatos de deporte.
Antecedentes de la invención
Los zapatos manchados y/o sucios, especialmente los zapatos de deporte, han sido un problema desde la aparición de los zapatos. Las tentativas tradicionales en la limpieza de zapatos manchados y/o sucios han incluido el lavado de zapatos manchados a mano en lavabos y/o fregaderos, con una manguera convencional, sacudiendo los zapatos juntos para intentar desalojar la arcilla, el fango y otra suciedad fija a los zapatos, o usando una lavadora convencional añadiendo o sin añadir detergente. Sin embargo, los consumidores encuentran poco satisfactoria la limpieza por estos métodos convencionales. Además, los consumidores han atestiguado que se produce un daño a los zapatos como consecuencia del empleo de estos métodos "rústicos" convencionales, especialmente al lavar los zapatos en una lavadora convencional. Los ejemplos de tales problemas incluyen, pero no se limitan a pobre, menos que satisfactoria, limpieza de los zapatos y/o capacidad del agua y/o del detergente para eliminar agentes de curtido y/o grasa del cuero en los zapatos produciéndose la pérdida de estabilidad y/o suavidad y/o elasticidad y/o flexibilidad.
La limpieza representa una necesidad significativa y en gran parte no satisfecha del consumidor de zapatos, especialmente con los zapatos que contienen lona, nilón, material de red, superficies sintéticas de cuero y/o naturales de cuero, particularmente zapatos que contienen cuero, tales como zapatos los de deporte. Los zapatos de deporte no solamente se llevan para uso deportivo, sino que también para uso ocasional tanto de interior como de exterior. El uso exterior y deportivo de estos zapatos puede conducir a un manchado significativo de estos zapatos. Por ejemplo, pueden mancharse de suciedad, fango y suelos de arcilla cuando se llevan al aire libre tanto para uso deportivo como ocasional. Asimismo, las manchas de hierba y tierra pueden manchar estos zapatos en circunstancias similares. Un problema particular para limpiar zapatos es que a diferencia de muchos zapatos "para vestir" o formales, las partes externas de los zapatos de deporte pueden consistir en cuero o telas o combinaciones de los dos. La mayor parte de los zapatos formales tienen una superficie externa lustrada y lisa y no se manchan generalmente tan pesadamente como a menudo lo hacen los zapatos de deporte. Así, para los zapatos formales, la limpieza con un paño húmedo a menudo es suficiente para limpiar estos zapatos en la mayor parte de las circunstancias. A diferencia de los zapatos más formales, con acabados exteriores lustrados y lisos, los zapatos de deporte se manchan más pesadamente y tal suciedad es a menudo más difícil de eliminar debido a los muchos tipos de cubiertas externas que existen para los zapatos de deporte. En particular, es difícil simplemente limpiar la tierra de las partes de tela en estos zapatos. De modo similar, la tierra de las superficies sintéticas o de goma, de plástico, ásperas o desiguales encontradas en las partes inferiores de estos zapatos a menudo son también difíciles de eliminar. Como consecuencia, es necesario un mejor método para limpiar zapatos de deporte y es sumamente
deseable.
Además, sin desear vincularse según la teoría, se cree que el lavado convencional de zapatos en agua y/o detergentes que contienen agua tiene efectos deletéreos sobre los zapatos, especialmente para los zapatos que contienen cuero debido a, entre otros motivos, la pérdida de grasa y/o aceites y/o agentes de curtido tal como el cromo del cuero.
El lavado convencional de zapatos en una lavadora de ropa automática daña los zapatos como consecuencia de que los zapatos que se lavan entran en contacto con el agitador en la lavadora y/o las paredes de la lavadora y/o con otros artículos, tales como otros zapatos. Sin vincularse a ninguna teoría, se cree que tal contacto puede dañar la pintura de los zapatos así como dañar otras superficies y/o componentes de los zapatos.
El documento JP-A-09 271.597, publicado el 21 de octubre de 1997, describe un dispositivo de bolsa de red para lavar zapatos de deporte en lavadora. Un miembro principal se cose dentro de la superficie delantera de red de la bolsa y el miembro principal actúa como un medio que amortigua.
Sumario de la invención
La presente invención se refiere a una bolsa para zapato para uso en una lavadora. La bolsa para zapato comprende un recinto exterior que tiene una pared lateral, una pared inferior interconectada y rodeada por dicha pared lateral, y una abertura. Dicha pared lateral, dicha pared inferior y dicha abertura definen un compartimento que comporta un recinto interior. El recinto interior tiene una segunda pared lateral y una segunda pared inferior interconectada con dicha segunda pared lateral de dicho recinto interior y una segunda abertura. La segunda pared lateral, la segunda pared inferior y la segunda abertura definen un compartimento para alojar un zapato.
Las superficies de las paredes laterales de los recintos interior y exterior que están en contacto son tratadas con un revestimiento de bajo coeficiente de fricción, preferiblemente silicona.
Se cree que el deslizamiento relativo entre las paredes de los recintos interior y exterior reduce la abrasión al zapato absorbiendo y/o disipando las fuerzas abrasivas generadas por la lavadora.
Breve descripción de los dibujos
Aunque la memoria descriptiva concluya con reivindicaciones que particularmente indican y aclaran lo reivindicado de la invención, se cree que la presente invención será mejor entendida a partir de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos que acompañan en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una bolsa para zapato hecha conforme a la presente invención;
La figura 2 es una vista en despiece ordenado de la bolsa para zapato de la figura 1, en la que han sido eliminadas algunas características del cierre de la bolsa para mejor claridad;
La figura 3 es una vista lateral transversal de la bolsa para zapato de la figura 1, tomada a lo largo de su línea 3-3,
La figura 4 es una vista en perspectiva de otra bolsa para zapato más hecha conforme a la presente invención, en la que las paredes laterales longitudinales comprenden dos paneles y las paredes laterales transversales comprenden un solo panel y en la que una parte de una de las paredes laterales longitudinales ha sido eliminada para mostrar el otro panel;
La figura 5 es una vista lateral transversal de la bolsa para zapato de la figura 4 tomada a lo largo de su línea 10-10;
La figura 6 es una vista lateral transversal de la bolsa para zapato de la figura 4, tomada a lo largo de su línea 11-11;
La figura 7 es una fotomicrografía 40X de un primer material de red adecuado para uso con la presente invención, en la que el panel primero o interior de la bolsa para zapato de la figura 4 se forma a partir de este material;
La figura 8 es una fotomicrografía 16X de un segundo material de red adecuado para uso con la presente invención, en la que el panel segundo o externo de la bolsa para zapato de la figura 8 se forma a partir de este material;
La figura 9 es una fotografía del lado lateral de un zapato izquierdo deportivo de caballero, que es adecuado para uso con los métodos de ensayo descritos en este documento;
La figura 10 es una fotografía ampliada de la deportiva de caballero de la figura 9, que ilustra una costura en la que los pespuntes de costura se desplazan desde el borde de la costura;
La figura 11 es una fotografía de la parte superior de una lavadora que es adecuada para uso con los métodos de ensayo descritos en este documento;
La figura 12 es la fotografía de un sistema para secar zapatos conforme a los métodos de ensayo descritos en este documento;
La figura 13 es una fotografía de una parte de un forro interno de un zapato deportivo, en el que las primeras y segundas líneas han sido dibujadas a través de una parte del forro interno conforme con el procedimiento de fibrilación del forro interno;
La figura 14 es una fotografía de una parte de la pared lateral de lado del primer zapato de muestra del ejemplo 1;
La figura 15 es una fotografía de una parte de la pared lateral de lado del segundo zapato de muestra del ejemplo 1;
La figura 16 es una fotografía de una parte del forro interno del primer zapato de muestra de la figura 14, en la que las primeras y segundas líneas han sido dibujadas a través de la parte de forro interno conforme al procedimiento de fibrilación del forro interno;
La figura 17 es una fotografía de una parte del forro interno del segundo zapato de muestra de la figura 15, en la que las primeras y segundas líneas han sido dibujadas a través de la parte de forro interno conforme al procedimiento de fibrilación del forro interno;
La figura 18 es una fotografía de la pared lateral de lado del primer zapato de muestra del ejemplo 2;
La figura 19 es una fotografía de la pared lateral de lado del segundo zapato de muestra del ejemplo 2;
La figura 20 es una fotografía de una parte del forro interno del primer zapato de muestra de la figura 18, en la que las primeras y segundas líneas han sido dibujadas a través de la parte del forro interno conforme al procedimiento de fibrilación del forro interno;
La figura 21 es una fotografía de una parte del forro interno del primer zapato de muestra de la figura 19, en la que las primeras y segundas líneas han sido dibujadas a través de la parte de forro interno conforme al procedimiento de fibrilación del forro interno;
La figura 22 es una fotografía de abrasión de costura ejemplar de una parte sintética de un zapato;
La figura 23 es una fotografía de abrasión de costura ejemplar de una parte de cuero de un zapato;
La figura 24 es una fotografía de la pared lateral de lado del primer zapato de muestra del ejemplo 3;
La figura 25 es una fotografía de la pared lateral de lado del segundo zapato de muestra del ejemplo 3;
La figura 26 es una fotografía de abrasión ejemplar a lo largo de una costura del zapato de la figura 24;
La figura 27 es una fotografía de abrasión ejemplar a lo largo de la costura correspondiente del zapato de la figura 25;
La figura 28 es una fotografía de la pared lateral de lado del primer zapato de muestra del ejemplo 4;
La figura 29 es una fotografía de la pared lateral de lado del segundo zapato de muestra del ejemplo 4;
La figura 30 es una fotografía de abrasión ejemplar a lo largo de una costura del zapato de la figura 28; y
La figura 31 es una fotografía de abrasión ejemplar a lo largo de la costura correspondiente del zapato de la figura 29.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a bolsas para zapato, que serán descritas en este documento con referencia a las figuras, en las que se indican con números los mismos elementos en todas las partes de las vistas y en las que los números de referencia que tienen los dos mismos últimos dígitos (por ejemplo, 20 y 120) connotan elementos similares. Un zapato, en particular un zapato deportivo, que es expuesto al ciclo de lavado de una lavadora, especialmente en la agitación y las partes que comportan giros del ciclo de lavado, puede sufrir daño indeseable en forma de abrasiones de la superficie (del agitador, el tambor de la lavadora, otros artículos, etc.), frisado de las fibras y la formación de fibrillas o fibras delgadas en y alrededor del forro interno y los cordones del zapato. Tal daño es a menudo visualmente inaceptable para los consumidores y puede acortar la vida ponible de un zapato. Por lo tanto, sería sumamente deseable proporcionar recipientes flexibles que faciliten la limpieza de zapatos en lavadoras convencionales previniendo el daño anteriormente descrito y manteniendo aún la integridad y la eficacia de la limpieza de zapatos antes descritas y los procedimientos de acondicionamiento. Las bolsas para zapato ejemplares descritas en adelante en este documento son particularmente útiles en la prevención del daño al zapato antes descrito durante el ciclo de lavado sin impedir el procedimiento de limpieza, hasta para zapatos pesadamente manchados.
En referencia a las figuras 1, 2 y 3, la bolsa de zapato 20 comprende un recinto primero o externo 22 que tiene una pared lateral 24 y una pared inferior 26 interconectada con y rodeada por la pared lateral 24. El borde superior 28 de la pared lateral 24 del recinto exterior 22 define una abertura 30 y la pared lateral 24, pared inferior 26, y la abertura 30 definen un compartimento 32 que comprende un recinto segundo o interior 34. El recinto interior 34 tiene una pared lateral 36 y una pared inferior 38 interconectada con la pared lateral 36. El borde superior 40 de la pared lateral 36 define una abertura 42 y la pared lateral 36, la inferior 38 y abertura 42 definen un compartimento 44 para alojar un zapato. Como se observa mejor en la figura 3, el recinto interior 34 está dispuesto sustancialmente dentro del compartimento 32 del recinto exterior 22 tal que las paredes laterales 24 y 36 son sustancialmente coextensivas las unas de las otras como lo son las paredes inferiores 26 y 38. Los bordes superiores 28 y 40 de los recintos exteriores e interiores 22 y 34 juntos están doblados y unidos, tal como por cosido, al compartimento 44 del recinto interior 34 para formar un canal 46. Mientras que el recinto interior 34 y el recinto exterior 22 de la bolsa de zapato 20 es ilustrado en este documento como que está interconectado sólo en las aberturas 30 y 42, será apreciado que pueden ser proporcionadas interconexiones adicionales, tales como costuras o pespuntes, entre las diversas paredes de los recintos aunque las partes sustanciales de las paredes laterales no estén interconectadas y se permita deslizar las unas en relación con las otras. Por ejemplo, las costuras 48 que interconectan las paredes laterales de los recintos exteriores e interiores 22 y 34 podrían ser colocadas en las esquinas de los bordes de las paredes laterales, tal como se muestra en la figura 4 en lo que concierne a la bolsa de zapato 120, mientras que se proporcione suficiente movimiento relativo entre las paredes laterales 24 y 36 de los recintos exteriores e interiores 22 y 34. Para reducir al mínimo la abrasión al zapato, los pespuntes para las costuras 48 se disponen fuera del compartimento 44 tal que no hay ninguna superficie levantada dentro del compartimento 44.
Para ayudar el deslizamiento entre las paredes de los recintos y limitar el deslizamiento entre las paredes 36 y/o 38 del recinto interior 34 y un zapato alojado dentro, se prefiere que el coeficiente de fricción entre las paredes de los recintos interior y exterior sea de al menos aproximadamente un 10% menos que el coeficiente de fricción entre el zapato y la pared 36 y/o 38 del recinto interior 34, cuando se mide en condiciones de ensayo similares. Más preferiblemente, el coeficiente de fricción entre las paredes de los recintos interior y exterior está entre aproximadamente 30% y aproximadamente 70% menos que el coeficiente de fricción entre el zapato y las paredes 36 y/o 38 del recinto interior 34. El coeficiente inferior de fricción se alcanza por la aplicación de un revestimiento de bajo coeficiente de fricción, tal como TEFLON® o silicona, a las superficies de las paredes 24 y 36 de los recintos interior y exterior, que están en contacto. De forma alternativa, la pared 24 del recinto exterior 22 puede ser hecha de un material que reduzca el coeficiente de fricción entre las paredes de los recintos interior y exterior. Sin la intención de estar vinculados a ninguna teoría, se cree que el deslizamiento relativo entre las paredes de los recintos interior y exterior reduce la abrasión al zapato absorbiendo y/o disipando las fuerzas abrasivas generadas por la lavadora.
El canal 46 rodea las aberturas 30 y 42 de los recintos exteriores e interiores 22 y 34 y preferiblemente tiene una cuerda 50 dispuesta en ese sitio movible. La cuerda 50 en combinación con un cierre deslizante 52 forman un sistema de cierre que se usa para cerrar las aberturas 30 y 42 de la bolsa de zapato 20 durante el uso reduciendo las circunferencias de las aberturas 30 y 42 de tal modo que un zapato dispuesto dentro de la bolsa de zapato 20 no pueda ser sacado de ésta por las fuerzas ejercidas sobre el zapato durante el lavado. El cierre deslizante 52 puede ser un cierre deslizante que surge del biés, u otros cierres como se conocen en la técnica. Además, la cuerda 50 puede ser elástica o no elástica y puede incluir una vaina externa (por ejemplo, un revestimiento de una capa de goma o material de red), que además ayuda al cierre deslizante a mantener el cierre de la abertura 42 durante el uso. Cuerdas adecuadas están disponibles en Perfectex Plus, Inc. de Huntington Beach, California. La bolsa para zapato 20 preferiblemente es de un tamaño para alojar a zapatos solos de varios tamaños, y, más preferiblemente, la bolsa de zapato 20 tiene una longitud entre aproximadamente 8 cm y aproximadamente 51 cm y una altura entre aproximadamente 5 cm y aproximadamente 31 cm. La bolsa de zapato 20 tiene una anchura entre aproximadamente 5 cm y aproximadamente 20 cm. El volumen del compartimento 44, que es para una bolsa de un solo zapatos, del recinto interior 34 de la bolsa de zapato 20 es de al menos aproximadamente 2 x 10^{-5} m^{3}, y el volumen del compartimento 44 está preferiblemente entre aproximadamente 2 x 10^{-5} m^{3} y aproximadamente 31 x 10^{-3} m^{3}. Más preferiblemente, el volumen del compartimento 44 está entre aproximadamente 5 x 10^{-4} m^{3} y aproximadamente 5 x 10^{-3} m^{3}. Aunque se prefiera la forma de la bolsa para zapato 20 mostrada en las figuras 1 y 2, será apreciado que pueden ser proporcionadas otras formas. Por ejemplo, la bolsa para zapato 20 puede ser proporcionada en la forma de otros poliedros, cilindros, etc.
Las paredes de los recintos interior y exterior 34 y 22 de la bolsa para zapato 20 preferiblemente se forman a partir de un material de red que tenga una pluralidad de orificios 54. Los orificios 54 tienen un tamaño adecuado para permitir que suficiente agua de lavado fluya por ellos, incluso cuando esté contaminada con partículas y sustancias que comúnmente se encuentran llevando y lavando zapatos, tales como suciedad, hierba, pequeñas rocas y guijarros, y otros similares. Por ejemplo, la hierba y otro follaje (que puede ser de varios centímetros o más en longitud o anchura) y suciedad, tierra, arcilla, y similares (que pueden formar aglomerados que son de varios centímetros o más) puede que se necesite retirarlos o eliminarlos de la bolsa para zapato durante el ciclo de lavado. La relación porcentual de superficie específica total de una pared de los recintos internos o externos 34 y 22 al área total abierta de los orificios 54 dispuestas dentro de tal pared es de al menos aproximadamente 30%, preferiblemente entre aproximadamente 50% y aproximadamente 90%, y más preferiblemente entre aproximadamente 60% y aproximadamente 80%. Como se usa en este documento, la expresión el "área abierta" se refiere al área máxima de una estructura o un orificio. Por ejemplo, si un orificio tiene un perímetro de longitud fijo pero el perímetro puede cambiar la forma debido a su flexibilidad tal que el área abierta del orificio sea también variable, entonces el área abierta de tal orificio sería el área máxima abierta que el perímetro permitiría. Como se usa en este documento, con la expresión el "área total abierta" quiere decirse la adición de las áreas individuales abiertas de cada uno de los orificios 56. El área total abierta de una pared de la bolsa 20 es de al menos aproximadamente 10 cm^{2}, y preferiblemente el área total abierta de una pared está preferiblemente entre aproximadamente 10 cm^{2} y aproximadamente 800 cm^{2}. Más preferiblemente, el área total abierta de una pared está entre aproximadamente 100 cm^{2} y aproximadamente 500 cm^{2} y, lo más preferiblemente, el área total abierta de una pared está entre aproximadamente 200 cm^{2} y aproximadamente 400 cm^{2}. El área media abierta de cada orificio 54 es de al menos aproximadamente 0,08 cm^{2}, y menor o igual a aproximadamente 5 cm^{2} y preferiblemente el área media abierta de cada orificio 54 está entre aproximadamente 0,2 cm^{2} y aproximadamente 3 cm^{2} de modo que los contaminantes del zapato puedan ser eliminados eficazmente de la bolsa para zapato 20 por el agua de lavado. Como se usa en este documento, con la expresión "área media abierta" quiere decirse la suma de las áreas abiertas de todos los orificios de una pared objeto de la bolsa 20 dividido por el número total de orificios. Más preferiblemente, el área media abierta de cada orificio 56 está entre aproximadamente 0,7 cm^{2} y aproximadamente 2 cm^{2}. Aunque los orificios 54 sean ilustrados por conveniencia como rectangulares en la forma, pueden proporcionarse otras formas de orificios cuando se desee. Además, el tamaño de los orificios puede variar dentro de un solo recinto o entre los recintos.
Además de suficiente área abierta para la eliminación de los contaminantes de zapato antes descritos durante el ciclo de lavado, las paredes de red también deben tener la fuerza suficiente para resistir las fuerzas impartidas por un zapato empapado en agua durante el procedimiento de lavado. Por ejemplo, unos zapatos de deporte de cuero pueden pesar 600 g o más cuando se empapan con agua tal que puede ser impartida una carga significativa a una bolsa para zapato en sus tres ejes durante los ciclos de lavado y de giro. Las paredes de red que tienen un límite de resistencia a la tracción en seco de al menos aproximadamente 800 g/cm^{2} y, más preferiblemente, entre aproximadamente 800 g/cm^{2} y aproximadamente 3500 g/cm^{2}, cuando se mide de acuerdo con el método Tappi 494 om-88, en combinación con un área de orificios abiertos suficiente proporcionan una bolsa para zapato que puede resistir los rigores del lavado de zapatos permitiendo la eliminación adecuada de los contaminantes de los zapatos.
En relación a las figuras 4 a 6, otra bolsa para zapato más preferida 320 hecha conforme a la presente invención será descrito a continuación en este documento. La bolsa para zapato 320 preferiblemente tiene generalmente una forma de paralelepípedo y una longitud entre aproximadamente 8 cm y aproximadamente 51 cm, una altura entre aproximadamente 5 cm y aproximadamente 31 cm, y una anchura de entre aproximadamente 5 cm y aproximadamente 20 cm. La bolsa para zapato 320 comprende paredes laterales longitudinales 336A y 336B cuya dimensión más larga se extiende a lo largo del eje longitudinal 80 de la bolsa para zapato 320 y las paredes laterales transversales 336C y 336 que se disponen transversales al eje longitudinal 80 de la bolsa para zapato 320. Las paredes laterales se interconectan con una pared inferior 338, preferiblemente por costuras o pespuntes 48, para formar un compartimento 332 que tiene una abertura opuesta a la pared inferior 338 por la que puede insertarse un zapato durante el uso. La abertura se define por los bordes superiores 340 de cada una de las paredes laterales. Las paredes laterales longitudinales 336A y 336E se forman de un primer panel 382 de un primer material con orificios o de red mientras que las paredes laterales transversales 336C y 336D y la pared inferior 338 se forman de un solo panel de un material segundo con orificios o de red que es distinto del primer material de red. Más preferiblemente, las paredes laterales longitudinales 336A y 336B incluyen además un segundo panel 385 dispuesto adyacente al primer panel 382 y que también está formado del mismo segundo material de red que las paredes laterales transversales 336C y 336D. Así, el primer panel 382 forma la superficie interior (es decir, la superficie adyacente al compartimento 332) de las paredes laterales longitudinales mientras que el segundo panel 385 forma la superficie exterior de las paredes laterales longitudinales. Aunque para mejor claridad, el segundo panel 385 será tratado en este documento como formado a partir del mismo material (es decir, el segundo material de red) que también forma las paredes laterales transversales 336C y 336D, se contempla que el segundo panel 385 puede formarse de otros materiales, tales como el primer material de red o alguna otra tela tejida o no tejida. Además, las paredes laterales longitudinales 336A y 336B pueden estar provistas con más de dos paneles, de ser deseados, o las paredes laterales transversales 336C y 336D y/o la pared inferior 338 puede formarse a partir de una pluralidad de paneles mientras que las paredes laterales longitudinales 336A y 336B están formadas a partir de un solo panel. Además, aunque cada uno de los paneles de las paredes laterales se describe en este documento como que comprende una sola tela uniforme o homogénea, se contempla que uno o varios de los paneles podrían formarse a partir de una pluralidad de telas. Por ejemplo, el primer panel 382 podría formarse a partir de tanto los primeros como los segundos materiales de red o el primer panel 382 podría formarse a partir del primer material de red y otro material. La abertura puede estar cerrada durante el uso por una de las estructuras de cierre antes descritas (por ejemplo, la cuerda 50 y el cierre deslizante 52). Para paredes laterales multi-panel, los paneles preferiblemente están unidos los unos a los otros en la periferia de los paneles (por ejemplo, en las costuras o los pespuntes 48) de modo que los paneles están separados por un hueco entre ellos permitiendo que los paneles se muevan los unos en relación con los otros, como se ha decrito antes en lo que concierne a la bolsa para zapato 20.
Preferiblemente, el primer material de red de los primeros paneles 382 de las paredes laterales longitudinales tienen una pluralidad de orificios 354 que son más pequeños en tamaño que los orificios 386 del segundo material de red de las paredes laterales transversales 336C y 336 y la pared inferior 338. Los orificios tanto de los primeros como de los segundos materiales de red pueden ser proporcionados en un modelo arbitrario o repetitivo según se desee y en una variedad de formas, aunque los orificios generalmente circulares sean ilustrados y comentados en este documento para mayor simplicidad. Aunque tanto los orificios 354 como 386 permiten que el agua de lavado fluya por las paredes laterales y la pared inferior durante el uso para humedecer y limpiar satisfactoriamente el zapato, los contaminantes (por ejemplo, la suciedad y la hierba) preferiblemente son purgados del compartimento 332 por los orificios más grandes 386 del segundo material de red de las paredes laterales transversales y la pared inferior. Además, los hilos del primer material de red del primer panel 382 de las paredes laterales longitudinales se seleccionan para reducir al mínimo la abrasión, el frisado y otros daños indeseables de las paredes laterales del zapato, costuras, cordones, etc. durante el procedimiento de lavado a máquina. El tamaño más pequeño del orificio y su suavidad, no abrasivo a mano del primer material, se cree que contribuye a tal minimización del indeseable daño al zapato. En referencia a la figura 7, el primer material de red preferiblemente está proporcionado en forma de una tela que tiene el orificios 354 cuya área media abierta es menos de aproximadamente 5 mm^{2}, y más preferiblemente, cuyos orificios tienen un área media abierta entre aproximadamente 0,5 mm^{2} y aproximadamente 5 mm^{2} y lo más preferiblemente entre aproximadamente 0,6 mm^{2} y aproximadamente 2 mm^{2}, en el que la densidad de orificio es de al menos aproximadamente 0,05 orificios por mm^{2} de superficie específica de panel. Lo más preferiblemente, la densidad de orificio está entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 0,4 orificios por mm^{2} de superficie específica de panel. Generalmente, cada uno de los primeros paneles de las paredes laterales longitudinales tiene un área total abierta entre aproximadamente 10 cm^{2} y aproximadamente 800 cm^{2}, dependiendo de las dimensiones totales de la bolsa para zapato, y preferiblemente cada uno de los primeros paneles de las paredes laterales longitudinales tiene un área total abierta de al menos aproximadamente 50 cm^{2}. Más preferiblemente, cada uno de los primeros paneles de las paredes laterales longitudinales tiene un área total abierta entre aproximadamente 50 cm^{2} y aproximadamente 400 cm^{2} y lo más preferiblemente entre aproximadamente 75 cm^{2} y aproximadamente 150 cm^{2}. Así, la relación en porcentaje de superficie específica total de cada uno de los primeros paneles de las paredes laterales longitudinales 336A y 336B al área total abierta de cada uno de los primeros paneles (es decir, (área total abierta)/(superficie específica total)) de las paredes laterales longitudinales 336A y 336B está entre aproximadamente 5% y aproximadamente 50% y, más preferiblemente, está entre aproximadamente 10% y aproximadamente 25%, y lo más preferiblemente es aproximadamente 15%.
En el caso de que el primer material de red sea un tejido, los hilos usados para formar el primer material de red pueden comprender filamentos de microdenier o de no microdenier. Para filamentos de microdenier, el primer hilo es preferiblemente un hilo de setenta deniers y de dos hebras (el denier es el peso en gramos de 9000 metros de fibra) que tiene filamentos de aproximadamente cien microdeniers por hebra (es decir, un hilo 2/70/100), en el que los filamentos están formados a partir de poliéster mientras que el segundo hilo es preferiblemente un hilo de una sola hebra de cuarenta deniers que tiene aproximadamente veinte filamentos por hebra (es decir, un hilo 1/40/20) y en el que los filamentos están formados de poliéster. Pueden ser sustituidos otros hilos de microdenier que tienen construcciones similares. El primer material de red de microdenier puede formarse de hilos usando un tejido de punto circular (es decir, una tela tejida con trama producida en forma tubular) u otros procedimientos de tejido y modelos conocidos en la técnica. Para filamentos que no son de microdenier, el primer hilo del primer material de red es preferiblemente un hilo de una sola hebra de ciento cincuenta deniers que tiene aproximadamente sesenta y ocho filamentos no microdeniers por hebra (es decir, un hilo 1/150/68), en el que los filamentos están formados de poliéster u otro material que no adsorba sustancialmente tintes durante un ciclo de lavado mientras que el segundo hilo es el mismo que se describió antes. Otro hilos no microdenier que tienen construcciones similares pueden ser substituidos. El primer material de red tiene un peso, por la norma ASTM 3776-96, de al menos aproximadamente 60 g/m^{2} y preferiblemente entre aproximadamente 60 g/m^{2} y aproximadamente 210 g/m^{2} y más preferiblemente entre aproximadamente 100 g/m^{2} y aproximadamente 150 g/m^{2}. Sin intención de vincularse a ninguna teoría, se piensa la selección del peso apropiado.
Con referencia a la figura 8, el segundo material de red, que se usa para formar las paredes laterales transversales 336C y 336D, la pared inferior 338 así como el segundo panel 385 de las paredes laterales longitudinales 336A y 336B, preferiblemente se proporciona en forma de una tela que tiene los orificios 386 cuya área media abierta está entre aproximadamente 5 mm^{2} y aproximadamente 75 mm^{2} y, más preferiblemente, cuya área media abierta está entre aproximadamente 5 mm^{2} y 15 mm^{2}, en el que la densidad de orificio es de al menos aproximadamente 0,01 orificios por mm^{2} de superficie específica de la pared. Lo más preferiblemente, la densidad de orificio está entre aproximadamente 0,02 mm^{2} y aproximadamente 0,04 mm^{2} de superficie específica de la pared. Generalmente, la combinación de las paredes laterales transversales y la pared inferior tiene un área total abierta de entre aproximadamente 10 cm^{2} y aproximadamente 800 cm^{2}, dependiendo de las dimensiones totales de la bolsa para zapato, para limpiar con agua suficientemente los contaminantes del compartimento 332 de la bolsa para zapato 320. Preferiblemente, la combinación de las paredes laterales transversales y la pared inferior tienen un área total abierta de entre aproximadamente 100 cm^{2} y aproximadamente 400 cm^{2}, y, más preferiblemente, la combinación de las paredes laterales transversales y la pared inferior tiene un área total abierta de entre aproximadamente 225 cm^{2} y aproximadamente 275 cm^{2}. Así, la relación en porcentaje de la superficie específica total de cada uno de los paneles de las paredes laterales transversales 336C y 336D al área total abierta de cada uno de los paneles de las paredes laterales transversales 336C y 336D está entre aproximadamente 20% y aproximadamente 70% y más preferiblemente entre aproximadamente 30% y aproximadamente 40% y lo más preferiblemente aproximadamente 35%.
En el caso de que el segundo material de red sea un tejido, los hilos usados para formar el segundo material de red pueden comprender filamentos no microdenier o microdenier. Los primeros y/o segundos hilos usados para formar el segundo material de red son hilos de ciento cincuenta deniers, preferiblemente de una sola hebra, que tienen aproximadamente treinta y cuatro filamentos por hebra (es decir, un hilo 1/150/34), en el que los filamentos están formados de poliéster u otro material que no adsorbe sustancialmente tintes durante un ciclo de lavado. El segundo material de red puede formarse a partir de hilos que usan cualquier procedimiento de tejido (por ejemplo, a punto) o modelo conocido en la técnica. El segundo material de red tiene un peso, por la norma ASTM 3776-96, de al menos aproximadamente 100 g/m^{2} y preferiblemente, entre aproximadamente 1,00 g/m^{2} y aproximadamente 350 g/m^{2} y más preferiblemente entre aproximadamente 125 g/m^{2} y aproximadamente 200 g/m^{2}.
Métodos de ensayo
Los procedimientos siguientes son útiles para la determinación de parámetros usados para evaluar las bolsas para zapato de la presente invención. En particular, estos procedimientos se usan para caracterizar el efecto del tamaño de orificio y los coeficientes estáticos de fricción de la pared en el uso de una bolsa para zapato. Pueden sugerirse unidades específicas en conexión con la medida y/o el cálculo de parámetros descritos en los procedimientos. Estas unidades son proporcionadas sólo con objetivos ejemplares. Pueden usarse otras unidades compatibles con la intención y el objetivo de los procedimientos.
Los procedimientos siguientes se aplican a un zapato de caballero modelo CMW435W fabricado por la compañía New Balance de Boston, Massachusetts. Un ejemplo de este zapato se ilustra en la figura 9. El zapato pesa aproximadamente 382 g cuando está seco y es de un tamaño estadounidense de caballero 10,5, anchura 4E (en lo sucesivo en este documento el "zapato de muestra"). El zapato de muestra tiene un empeine de cuero blanco sintético y pintado y una suela sintética. El zapato tiene al menos una costura que se extiende a través de al menos una parte de la pared lateral del zapato de muestra, en el que los pespuntes de la costura se desplazan desde el borde de la costura, como se observa mejor en la figura 20. El zapato de muestra tiene un forro interno dispuesto sobre su abertura del talón interior. Los zapatos se nombrarán en este documento como el derecho (es decir, para el pie derecho) o el izquierdo (es decir, para el pie izquierdo) y la pared intermedia del zapato (es decir, adyacente a la parte intermedia del pie) o la pared lateral del zapato (es decir, adyacente a la parte lateral del pie). Los procedimientos siguientes también se aplican usando una lavadora de carga superior Kenmore Super Capacity Plus Automatic de modelo Nº. de Serie 90 fabricado por Sears Roebuck and Company de Illinois (en lo sucesivo la "lavadora de ensayo"). Un ejemplo de la lavadora de ensayo se ilustra en la figura 11. Aunque estos procedimientos se aplican en este documento usando el zapato de muestra anteriormente descrito y la lavadora de ensayo, estos procedimientos pueden aplicarse usando zapatos de muestra y lavadoras que son similares a las descritas en este documento. Por ejemplo, un zapato similar es cualquier zapato que tenga un peso y tamaño similar y que tiene al menos una costura lateral, un forro interno y un empeine de cuero pintado y/o sintético. Una lavadora similar es cualquier lavadora que sea una lavadora de carga superior que tenga características de volumen de lavado, agitación y de giro similares como las descritas en el futuro.
Ciclos de lavado
Un primer zapato de muestra, que antes no había sido lavado, se coloca en la lavadora de ensayo junto con tres zapatos con balasto. Los zapatos con balasto son preferiblemente cualquier zapato que tenga un peso y tamaño similar al primer zapato de muestra. Más preferiblemente, el zapato con balasto es el mismo tipo de zapato que el primer zapato de muestra. El zapato de muestra y los zapatos con balasto están preferiblemente espaciados equidistantes el uno del otro en el tambor de la lavadora de ensayo tal que uno de los zapatos con balasto se dispone bajo la descarga de agua del tambor de la lavadora. La lavadora de ensayo se programa para carga media usando el disco de selección del nivel de lavado y se programa una velocidad de agitación de carga pesada usando el disco de selección de velocidad. Una carga de lavado media tiene un volumen de agua de aproximadamente 64 litros. La velocidad de agitación para la carga pesada es de aproximadamente 180 vueltas por minuto, en la que una vuelta es un giro del agitador en la dirección del sentido de las agujas del reloj. El ciclo de lavado incluye una parte de vueltas a aproximadamente 640 revoluciones por minuto y un solo aclarado. El tiempo total para el ciclo de lavado comienza cuando el tambor se llena y dura hasta la terminación de la última vuelta que es aproximadamente a los 40 minutos, como sigue:
1.
rellenar con agua (aproximadamente 5 minutos para 64 litros);
2.
ciclo de lavado (aproximadamente 14 minutos con agitación en dirección sólo del sentido de las agujas del reloj a aproximadamente 180 revoluciones por minuto);
3.
drenar el agua (aproximadamente 2 minutos);
4.
ciclo de centrifugado (aproximadamente 2 minutos a aproximadamente 640 revoluciones por minuto);
5.
rellenar con agua de aclarado (aproximadamente 5 minutos para 64 litros);
6.
ciclo de aclarado (aproximadamente 4 minutos con agitación en la dirección sólo del sentido de las agujas del reloj a aproximadamente 180 revoluciones por minuto);
7.
drenar el agua (aproximadamente 2 minutos); y
8.
ciclo de centrifugado (aproximadamente 6 minutos a aproximadamente 640 revoluciones por minuto).
El agua es preferiblemente agua pública estándar suministrada, sin detergente o aditivos tensioactivos y a una temperatura de agua de entre aproximadamente 20ºC y aproximadamente 30ºC. El primer zapato de muestra se lava durante quince ciclos de lavado en las condiciones especificadas anteriormente, con un ciclo de secado entre cada ciclo de lavado. Como se usa en este documento, con la expresión "ciclo de lavado" se quiere decir el conjunto de los ciclos de 1 a 8 descritos anteriormente en las condiciones de carga media del tambor designadas. Como se usa en este documento, con la expresión "ciclo en seco" se quiere decir un ciclo en el que el primer zapato de muestra se seca usando un aparato calentador, tal como un aparato del tipo secador de pelo. Como se muestra en la figura 12, un tubo 80 está interconectado entre el aparato secador 82 y el primer zapato de muestra 84, en el que el extremo de descarga 86 del tubo 80 está dispuesto dentro de la abertura del talón del primer zapato de muestra 84. El primer zapato de muestra se seca preferiblemente usando un poco calor y mucho aire durante sesenta minutos. Un aparato de secado preferido es un secador de pelo PRO AIR® que tiene una potencia en vatios de 1875W y que está fabricado por Remington, Inc. de Connecticut. La velocidad de la corriente de aire en el extremo de descarga 86 del tubo 80 es preferiblemente aproximadamente 305 metros/minutos. Una tira de temperaturas irreversible puede ser unida a la parte del dedo del pie interior del primer zapato de muestra para controlar la temperatura del zapato. Una tira de temperaturas ejemplar es la fabricada por Cole Palmer Instrument Company de Vernon Hills, Illinois y es el del catálogo Nº. 08068-20 que tiene un intervalo entre aproximadamente 37ºC a aproximadamente 65ºC. Durante el ciclo de secado, la temperatura del zapato preferiblemente está indicada para que sea como máximo de aproximadamente 44ºC.
Después de la terminación de los ciclos de quince lavados y secado para el primer zapato de muestra, un segundo zapato de muestra que antes no había sido lavado a máquina se coloca dentro de una bolsa para zapato, cuya combinación entonces se coloca en la lavadora de ensayo junto con tres zapatos con balasto como antes se había descrito. Los zapatos con balasto deben ser del mismo tipo que los zapatos con balasto que se usaron antes con el primer zapato de muestra. Se completan los quince ciclos de lavado y secado en las mismas condiciones de ciclo de lavado y secado anteriormente descritas.
Después de la terminación de los quince ciclos de lavado y secado para los primeros y segundos zapatos de muestra, estas muestras de zapato pueden ser analizadas de acuerdo con los procedimientos siguientes para determinar sustancialmente la Fibrilación relativa del forro interno y la abrasión relativa de las costuras de la bolsa para zapato objeto.
Procedimiento de Fibrilado del forro interno
Este procedimiento se usa para determinar la fibrilación relativa del forro interno de una bolsa para zapato. Cada forro interno de los primeros y segundos zapatos de muestra se inspeccionan visualmente usando un dispositivo de amplificación, tal como un Sistema de Microvisión Compacto, Nº. de modelo KH2200 MD2, fabricado por HiRox, Inc. de Tokio, Japón. Puede usarse una lente A MX2010Z con un accesorio de lente AD-2010H para proporcionar una amplificación entre aproximadamente 1X y aproximadamente 200X, en la que la amplificación exacta se selecciona para traer las fibrillas de los forros internos a la vista. Aunque pueden ser necesarias amplificaciones diferentes para cada uno de los forros internos de los primeros y segundos zapatos de muestra, las medidas y las relaciones en este documento se basan en la misma escala. Cada forro interno se inspecciona individualmente y visualmente bajo la amplificación seleccionada y una parte representativa se escoge para cada forro interno donde se han formado el mayor número de fibrillas (es decir, la densidad de fibrillas más alta) y donde la mayoría de las alturas de fibrillas ni son las más altas ni las alturas más bajas del forro interno. Después de la selección del área representativa para cada zapato de muestra, se toman fotomicrografías de las áreas representativas seleccionadas. En referencia a la figura 23, se dibuja una primera línea 94 a través de la mayoría de las bases de fibrilla para cada área representativa seleccionada y una segunda línea 98, paralela a la primera línea 94, se dibuja para cada área representativa seleccionada en el punto donde aproximadamente el 90% de las fibrillas dentro del área representativa tienen una altura entre la primera línea 94 y la segunda línea 98. La distancia 100 entre las primeras y segundas líneas se mide para cada área representativa. La fibrilación relativa del forro interno es la diferencia en porcentaje entre la distancia 100 del primer zapato de muestra y la distancia 100 del segundo zapato de muestra dividido por la distancia 100 del primer zapato de muestra. La fibrilación relativo del forro interno es preferiblemente de al menos aproximadamente 10% y, más preferiblemente, está entre aproximadamente 40% y aproximadamente 85%. Más preferiblemente, la fibrilación relativa del forro interno está entre aproximadamente 60% y aproximadamente 100%.
Lo siguientes son ejemplos ilustrativos de aplicación del procedimiento de fibrilado relativa del forro interno:
Ejemplo 1
En referencia a las figuras 14 a 17, un zapato de caballero, Modelo CMW435W fabricado por la Empresa New Balance de Massachussets, izquierdo (el primer zapato de muestra) y derecho (el segundo zapato de muestra) fue lavado en una lavadora de carga superior Kenmore Super Capacity Plus Automatic Nº. de Serie 90 fabricada por Sears Roebuck and Company de Illinois para quince ciclos de lavado y secado de acuerdo con las condiciones antes descritas. La figura 14 es una vista lateral de la pared lateral de lado del primer zapato de muestra mientras que la figura 15 es una vista lateral de la pared lateral de lado del segundo zapato de muestra que completó quince ciclos de lavado en una bolsa para zapato hecha conforme a la presente invención. El forro interno de los primeros y segundos zapatos de muestra fueron inspeccionados visualmente, usando un Sistema de MicroVisión Compacto, Nº. de modelo KH2200 MD2, fabricado por HiRox, Inc. de Tokio, Japón, para una sección representativa como se ha descrito antes. La sección 106 representativa del primer zapato de muestra fue seleccionada y la misma sección 108 representativa del segundo zapato de muestra fue identificada. En referencia a las figuras 16 (el primer zapato de muestra) y 17 (el segundo zapato de muestra), las primeras y segundas líneas 110 y 112 fueron dibujadas por la sección 106 representativa para el primer zapato de muestra mientras que las primeras y segundas líneas 114 y 116 fueron dibujadas por la sección 108 representativa para el segundo zapato de muestra. La distancia 200 para la sección 106 representativa del primer zapato de muestra era de 4,8 mm mientras que la distancia 300 para la sección 108 representativa del segundo zapato de muestra era de 1,4 mm. La fibrilación relativa del forro interno era por lo tanto aproximadamente 71%. En otras palabras, las fibrillas del primer zapato de muestra tenían aproximadamente un aumento de 71% del promedio de altura de fibrillas frente a las fibrillas del forro interno del segundo zapato de muestra que fue protegido por la bolsa para zapato hecha conforme a la presente invención.
Ejemplo 2
En referencia a las figuras 18 a 21, un zapato de caballero, Modelo CMW435W fabricado por la Empresa New Balance de Massachussets, izquierdo (el primer zapato de muestra) y derecho (el segundo zapato de muestra) fueron lavados en una lavadora de carga superior Kenmore Super Capacity Plus Automatic Nº. de Serie 90 fabricada por Sears Roebuck and Company de Illinois para quince ciclos de lavado y secado de acuerdo con las condiciones antes descritas. La figura 18 es una vista lateral de la pared lateral de lado del primer zapato de muestra mientras que la figura 19 es una vista lateral de la pared lateral de lado del segundo zapato de muestra que completó quince ciclos de lavado en una bolsa para zapato hecha conforme a la presente invención. Los forros internos de los primeros y segundos zapatos de muestra fueron inspeccionados visualmente, usando un Sistema de MicroVisión Compacto, Nº. de modelo KH2200 MD2, fabricado por HiRox, Inc. de Tokio, Japón, para una sección representativa como se ha descrito antes. La sección 118 representativa del primer zapato de muestra fue seleccionada y la misma sección 119 representativa del segundo zapato de muestra fue identificada en proporción. En referencia a las figuras 20 (el primer zapato de muestra) y 21 (el segundo zapato de muestra), las primeras y segundas líneas 121 y 123 fueron dibujadas por la sección 118 representativa para el primer zapato de muestra mientras que las primeras y segundas líneas 125 y 127 fueron dibujados por la sección 119 representativa para el segundo zapato de muestra. La distancia 400 para la sección 118 representativa del primer zapato de muestra era de 3,7 mm mientras que la distancia 500 para la sección 119 representativa del segundo zapato de muestra era de 0,6 mm. La fibrilación relativa del forro interno era por lo tanto aproximadamente 84%. En otras palabras, las fibrillas del primer zapato de muestra tenían aproximadamente un aumento de 84% del promedio de la altura de fibrillas frente a las fibrillas del forro interno del segundo zapato de muestra que fue protegido por la bolsa para zapato hecha conforme a la presente invención.
Procedimiento de abrasión de costura
Este procedimiento se usa para determinar la abrasión relativa de costura de una bolsa para zapato. Las costuras de lado de la pared lateral de lado de un primer zapato de muestra se inspeccionan visualmente y se selecciona la costura de lado que tiene la longitud total de abrasión más larga (en lo sucesivo la "costura desgastada") y se mide la longitud de abrasión total de esta costura. Como se usa en este documento, con el término "abrasión" quiere referirse al craqueo o pérdida de pintura del material de cuero o sintético. Los ejemplos de tal abrasión se ilustran en las figuras 22 y 23. La misma costura de lado lateral que se selecciona del primer zapato de muestra se inspecciona en el segundo zapato de muestra y se mide la longitud total de cualquier abrasión dentro de la costura correspondiente del segundo zapato de muestra. La abrasión relativa de costura es la diferencia entre la longitud total de la abrasión del primer zapato de muestra y la longitud correspondiente total de abrasión, si hubiera alguna, del segundo zapato de muestra dividido por la longitud total de abrasión del primer zapato de muestra. La abrasión relativa de costura es preferiblemente al menos aproximadamente 10% y, más preferiblemente, está entre aproximadamente 50% y aproximadamente 90%. Más preferiblemente, la abrasión relativa de costura está entre aproximadamente 70% y aproximadamente
100%.
Los siguientes son los ejemplos ilustrativos de aplicación del procedimiento de abrasión relativo de costura:
Ejemplo 3
En referencia a las figuras 24 a 27, los mismos zapatos de caballero izquierdo (el primer zapato de muestra) y el derecho (el segundo zapato de muestra) descritos en el Ejemplo 1 anterior fueron analizados de acuerdo con el procedimiento de abrasión relativo de costura descrito en este documento. La figura 24 es una vista lateral de la pared lateral de lado del primer zapato de muestra mientras que la figura 25 es una vista lateral de la pared lateral de lado del segundo zapato de muestra que completó quince ciclos de lavado en una bolsa para zapato hecha conforme a la presente invención. La costura 133 (figura 26) fue seleccionada como la costura de lado de la pared lateral de lado del primer zapato de muestra que tenía la longitud total más larga de abrasión y fue medida la longitud total de abrasión siendo de aproximadamente 141 mm. La costura correspondiente 135 (figura 27) fue examinada en el segundo zapato de muestra y la longitud total de la abrasión fue medida siendo de aproximadamente 17 mm. La abrasión relativa de costura era por lo tanto aproximadamente 88%. En otras palabras, la costura 133 del primer zapato de muestra tenía un aumento aproximadamente de 88% de la longitud de abrasión total frente a la longitud total desgastada de la costura 135 correspondiente del segundo zapato de muestra que fue protegido por la bolsa para zapato hecha conforme a la presente invención.
Ejemplo 4
En referencia a las figuras 28 a 31, los mismos zapatos de caballero izquierdo (el primer zapato de muestra) y el derecho (el segundo zapato de muestra) descritos en el Ejemplo 2 anterior fueron analizados de acuerdo con el procedimiento de abrasión relativo de costura descrito en este documento. La figura 28 es una vista lateral de la pared lateral de lado del primer zapato de muestra mientras que la figura 29 es una vista lateral de la pared lateral de lado del segundo zapato de muestra que completó quince ciclos de lavado en una bolsa para zapato hecha conforme a la presente invención. La costura 137 (figura 30) fue seleccionada como la costura de lado de la pared lateral de lado del primer zapato de muestra que tenía la longitud total más larga de abrasión y fue medida la longitud total de abrasión siendo de aproximadamente 154 mm. La costura 139 correspondiente (figura 31) fue examinada en el segundo zapato de muestra y fue medida la longitud total de la abrasión siendo de aproximadamente 17 mm. La abrasión relativa de costura era por lo tanto aproximadamente 89%. En otras palabras, la costura 137 del primer zapato de muestra tenía un aumento aproximadamente de 89% de la longitud de abrasión total frente a la longitud total desgastada de la costura 139 correspondiente del segundo zapato de muestra que fue protegido por la bolsa para zapato hecha conforme a la presente invención.

Claims (6)

1. Una bolsa para zapato (20) para uso en una lavadora, comprendiendo dicha bolsa para zapato
(20)
un recinto exterior (22) que tiene una pared lateral (24), una pared inferior (26) interconectada y rodeada por dicha pared lateral (24), y una abertura (30), en la que dicha pared lateral (24), dicha pared inferior (26), y dicha abertura (30) define un compartimento que comprende un recinto interior (34);
el recinto interior (34) que tiene una segunda pared lateral (36) y una segunda pared inferior (38) interconectada con dicha segunda pared lateral (36) de dicho recinto interior (34), y una segunda abertura (42) en la que la segunda pared lateral (36), la segunda pared inferior (38) y la segundo abertura (42) definen un compartimento (44) para alojar un zapato;
y caracterizada porque las superficies de las paredes laterales (24, 36) de los recintos interior y exterior (34, 22) que están en contacto son tratadas con un revestimiento de bajo coeficiente de fricción.
2. Una bolsa para zapato (20) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el coeficiente de fricción entre las paredes (24, 36) de los recintos interior y exterior (34, 22) es de al menos 10% menos que el coeficiente de fricción entre el zapato y las paredes (36, 38) del recinto interior (34).
3. Una bolsa para zapato (20) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que el coeficiente de fricción entre las paredes (24, 36) de los recintos interior y exterior (34, 22) está entre 30% y 70% menos que el coeficiente de fricción entre el zapato y las paredes (36, 38) del recinto interior (34).
4. Una bolsa para zapato (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el revestimiento de bajo coeficiente de fricción es silicona.
5. Una bolsa para zapato (20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas paredes (24, 26, 36, 38) de dichos recintos (22, 34) están formados a partir de una red tejida que tiene en sí misma una pluralidad de orificios (54).
6. Una bolsa para zapato (20) de acuerdo con la reivindicación 5, en la que al menos una de dichas redes tiene orificios (54) cuya área media abierta está entre 0,7 cm^{2} y 2 cm^{2}.
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