DE60002902T2

DE60002902T2 - Systhem und methode zur herstellung einer gasbeton enthaltenden wand- oder rückplatte

Info

Publication number: DE60002902T2
Application number: DE60002902T
Authority: DE
Inventors: Browne F. GREGG; G. Leslie BROMWELL
Original assignee: Consolidated Minerals Inc Leesburg; Consolidated Minerals Inc
Current assignee: HHI AS af 3 maj 2004
Priority date: 1999-10-07
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2004-05-19
Anticipated expiration: 2020-10-07
Also published as: US6409855B1; US6416619B1; MXPA02003521A; WO2001025562A9; US20020088524A1; CA2386577C; ES2197119T3; US6800174B2; EP1218603B1; DE60035215T2; EP1228277A1; AU7875200A; DE60035215D1; WO2001025562A1; EP1218603A1; ATE364765T1; DE60002902D1; DK1228277T3; WO2001025560A1; AU7875300A

Description

Ein System für die Herstellung von Wandtafeln und Rückplatten – Gasbeton enthaltend
Ähnliche Anwendungen
Die vorliegende Anwendung bezieht sich auf eine vorläufige US-Patentanmeldung mit der Seriennummer 60/158,172 – angemeldet am 06. Oktober 1999, deren gesamte Offenbarung als Referenz hierin aufgenommen wird.
Bereich der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den Bereich zur Herstellung von Bauprodukten und im Besonderen von Systemen und Methoden zur Herstellung von leichtgewichtigen, mit hoher Festigkeit, feuerbeständigen Wandtafeln und/oder Feuchtigkeitsbeständigen Rückplatten.
Hintergrund der Erfindung
Wandtafeln werden weitgehend in Baukonstruktionen verwendet, um Trenn- oder Raumwände, Fahrstuhlschächte, Treppenschächte, Decken usw. zu bilden. Die Platten werden typischerweise an einem geeigneten tragenden Rahmen befestigt. Die Nähte zwischen den Platten werden bedeckt, um eine glatte Wandoberfläche zu erhalten. Die Segmente können leicht beim ersten Anritzen der Deckschicht auf Maß geschnitten werden und dann bricht die Tafel entlang der Ritzlinie. Die Wand kann dann bemalt oder mit einem dekorativen Wandüberzug überzogen werden, wenn erwünscht. Solche Wandtafelplatten, die mit einem Gipskern mit äußeren Deckschichten aus Papier hergestellt wurden, bezeichnet man manchmal als Gipstafel oder Trockenwand, wie bekannt ist. Eine Gipswandtafel wird typischerweise durch Lieferung von Schlamm oder Pasten gefertigt, die zermahlene Gipsbrocken auf einer beweglichen Platte von Deckpapier, zu welcher eine Zweit- oder Deckpapierschicht hinzugefügt wird, um eine lange Tafellinie zu bilden. Die Tafellinie erlaubt es dem Gipsschlamm auszuhärten, bevor sie geschnitten wird. Die geschnittenen Tafeln werden in einem Ofen erhitzt, bevor sie für die Lagerung und den Versand verpackt werden.
Typischerweise sind solche Schichten 1,2–1,56 mm dick und in den üblichen Abmessungen von 1,20 × 2,40 m, so kann eine Gipswandtafelplatte über 25–32 kg wiegen. Dementsprechend stellt die Handhabung solcher Gipswandtafeln eine bedeutende Beanspruchung für das Baupersonal oder Wandtafel-Montagepersonal dar, im Besonderen, wenn solche Tafeln überkopf gesichert werden, um eine Gebäudedecke zu bilden. Zusätzlich sind die Feuerbeständigkeit, die thermische Isolation und Schallabsorptions- Eigenschaften von üblichen Gipswandtafelplatten für einige Anwendungen nicht ausreichend.
Eine andere Variante von Gipswandtafeln sind wasserresistente Trockenwände oder das sogenannte "greenboard". Das "greenboard" beinhaltet typischerweise den gleichen Gipskern, jedoch beinhaltet es eine wasserresistente Schicht, so dass das Wasser weniger leicht eindringen kann, die Wand zu beflecken und/oder Fäulnis zu bilden. Das "greenboard" wird typischerweise für Wände bei Feuchtigkeit oder feuchter Umgebung verwendet, so, wie zum Beispiel im Bad. Solche "greenboards" sind für Fliesen im Bad üblicherweise nicht empfohlen, da zum Beispiel Wasser in die Ausfugung oder in Risse zwischen den nebeneinander liegenden Fliesen eindringen kann und das "greenboard" an Wert verliert. Die U.S. Patenschrift Nr. 5,552,187 von Green et al. offenbart den Zusatz einer Fiebermatten-Deckschicht-Gipswand, bedeckt mit einer wasserresistenten Harzbeschichtung für eine höhere Beständigkeit in feuchter Umgebung.
Schon ein ähnliches, konventionelles Wandtafelprodukt zur Verwendung wie ein Untergrund für Nassbereiche ist die Beton-Rückplatte. Zum Beispiel ist die Rückplatte UTIL-A-CRETE^® von Bonsal eine vorgefertigte, zementartige Wandtafel mit Glasmaschen-Gewebe. Die Tafel beinhaltet Portlandzement, Glasfasermaschen und leichtgewichtige Zusatzstoffe. Die Rückplatte ist passender für den Gebrauch in Bereichen, betreffend hoher Feuchtigkeit und Spritzen.
Solange die Glasmaschendeckschichten typischerweise zur Oberfläche der Rückplatte geschützt sind, nachdem der Kern vorgefertigt wurde, ist eine durchgängige Produktion ebenfalls in der US 5,221,386 von Ensminger et al. offenbart. Zusätzlich sind die Maschen oder Gewebeschichten ebenfalls in der Deckschicht und den Kanten der Rückplatten eingebettet.
Leider können konventionelle, zementartige Rückplatten schwieriger anzuritzen und auf Maß zu brechen sein. Des Weiteren ist, dass die Rückplatten einen Zementkern beinhalten, ihre Dichte beträchtlich höher ist, als bei konventionellen Gips-Wandtafeln. Dementsprechend können Hersteller die Rückplatten in kleineren Abmessungen anbieten, um leichter für den Installateur handhabbar zu sein, jedoch erhöht sich die Nahtanzahl und ebenso die Montagekosten. Eine typische Plattengröße (2 × 4 m) kann gut über 45 kg wiegen, welche sehr sperrig in begrenzten Räumen ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Im Hinblick auf den vorangegangenen Hintergrund ist es deshalb ein Ziel der Erfindung, ein System und Methode zur Herstellung von Wandtafelund Rückplatten anzugeben, welche Wandtafeln ein relativ geringes Gewicht, hohe Festigkeit, gute Feuerresistenz-, thermische Isolations- und schalldämmende Eigenschaften aufweisen.
Diese und andere Ziele, Funktionen und Vorteile werden in Übereinstimmung der vorliegenden Erfindung durch ein System zur Herstellung von Wandtafeln oder Rückplatten bereitgestellt, das einen Mischer zum Mischen von Materialien, zur Herstellung von Gasbeton, wenigstens eine Deckschichtzufuhr und einen Formgeber, nachgeschaltet vom Mischer, beinhaltet. Der Formgeber ist zur Bildung von Kernmaterial mit gegenüberliegenden ersten und zweiten Grundoberflächen und Gasbeton beinhaltend und zur Aufbringung mindestens einer Deckschicht, von der mindestens einer Deckschicht-Zufuhr auf mindestens einer der ersten und zweiten Grundoberfläche des Kernmaterials. Das System kann ebenfalls eine Schneideinrichtung beinhalten, nachgeschaltet dem Formgeber, zum Schneiden des Kernmaterials und mindestens einer dazu geschützten Deckschicht in eine Vielzahl von Wandtafeln oder Rückplatten. Die Verwendung von Gasbeton für den Kern liefert viele Hauptvorteile gegenüber konventionellen Gipswandtafelplatten und/oder konventionellen Rückplatten, so, wie z. B: Gips-"greenboards" oder zementartigen Rückplatten.
In einer Gruppe von Ausführungen kann der Formgeber ferner einen Autoklav zur Aushärtung des Kernmaterials beinhalten, bevor mindestens eine Deckschicht auf diesem aufgebracht wird. In einer anderen Gruppe kann ferner der Formgeber einen Autoklav zum Aushärten beinhalten, nachdem mindestens eine Deckschicht aufgebracht wird.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung des Systems kann der Formgeber eine Gussform beinhalten, dem Mischer nachgeschaltet, zur Aufnahme des darin hergestellten Gasbetons und den Materialien, die ein. Aufgehen und Versteifen zu einem Körper ermöglicht. Der Formgeber kann auch einen Autoklav beinhalten, der Gussform nachgeschaltet, zur Aushärtung des Körpers und einen dem Autoklav nachgeschalteten Teiler, zur Teilung des ausgehärteten Körpers in eine Vielzahl von ausgehärteten Platten, zu dienen, wie das Kernmaterial.
In dieser Ausführung kann der Formgeber ferner ein Förderband und eine Plattenhandhabungseinrichtung enthalten, mit diesem zusammenwirkend, zur Verbindung von einer Vielzahl von ausgehärteten Platten, zusammen in eine durchgehende Verbindung, während die ausgehärteten Platten entlang einer Förderstrecke vorgeschoben werden.
In Übereinstimmung mit einer anderen Ausführung kann der Formgeber ferner eine Gussform enthalten, dem Mischer nachgeschaltet, einen der Gussform nachgeschalteten Teiler, zur Teilung des Körpers in eine Vielzahl von nicht ausgehärteten Platten und einen Autoklav, dem Teiler nachgeschaltet, zur Aushärtung der nicht ausgehärteten Platten, zu dienen, wie das Kernmaterial. Ebenso kann ferner in dieser Ausführung der Formgeber ein Förderband und eine Plattenhandhabungseinrichtung enthalten, mit diesem zusammenwirkend, zur Verbindung einer Vielzahl von ausgehärteten Platten, zusammen in eine durchgehende Verbindung, während der Beförderung der ausgehärteten Platten entlang einer Förderstrecke. Der Formgeber kann ebenfalls mindestens eine Deckschicht schützen, während die ausgehärteten Platten entlang der Förderstrecke vorgeschoben werden.
Dennoch kann der Formgeber in einer anderen Ausführung eine Gussform und einen Teiler enthalten, der Gussform nachgeschaltet. Jedoch können die nicht ausgehärteten Platten wie das Kernmaterial ausgestattet sein, zu welcher mindestens eine Deckschicht schützend ist.
Demzufolge kann der Autoklav dem Teiler nachgeschaltet sein und vorzugsweise nach der Schneideinrichtung.
Dennoch stellt eine andere Ausführung des Systems eine nähere Durchlaufproduktion dar. In dieser Ausführung kann der Formgeber einen Verteiler und ein Förderband enthalten, miteinander zusammenwirkend, zur Verteilung der Materialien, zur Herstellung von Gasbeton, angrenzend an mindestens einer Deckschicht, so dass mindestens eine Deckschicht entlang der Förderstrecke vorgeschoben wird und der dem Verteiler nachgeschaltete Autoklav, zur Aushärtung des Materials, zur Herstellung von Gasbeton. Der Autoklav kann z. B. vorzugsweise nach der Schneideinrichtung sein.
In beliebigen Ausführungen kann der Formgeber die erste und zweite Deckschicht der jeweiligen ersten und zweiten Grundoberfläche des Kernmaterials schützen. Für Wandtafelplatten kann mindestens eine Deckschichtzufuhr auf mindestens einer Papier-Deckschicht-Zufuhr enthalten sein. Mindestens eine Deckschicht-Zufuhr für Rückplatten enthält vorzugsweise mindestens eine feuchtigkeitsbeständige Deckschicht.
Der Formgeber kann auch einen Schrägformgeber beinhalten, zur Bildung der ersten Grundoberfläche des Kernmaterials, um abgeschrägte Teile entsprechend angrenzend den gegenüberliegenden Längsseitenkanten zu haben. Der Formgeber kann ebenfalls einen Kantenumschlag zum Aufbringen der mindestens einen Deckschicht beinhalten, sich um die gegenüberliegenden Längsseitenkanten herum erstreckend. Zusätzlich kann das System eine Betonstahlfaser-Zufuhr beinhalten, zusammenwirkend mit dem Mischer zur Hinzufügung von Betonstahlfasern zur Herstellung von Gasbeton.
Gegenstände, Eigenschaften und Vorteile in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung werden ebenfalls in einer Methode dargestellt, bildendes Kernmaterial enthaltend, gegenüberliegende erste und zweite Grundoberflächen habend, Gasbeton beinhaltend, mindestens eine Deckschicht aufbringend auf mindestens einer der ersten oder zweiten Grundoberfläche des Kernmaterials und das Kernmaterial schneidend und auf mindestens einer Deckschicht dazu aufbringend, in eine Vielzahl von Wandtafel- oder Rückplatten. Die Bereitstellung von Gasbeton für den Kern stellt viele Hauptvorteil gegenüber konventionellen Gips-Wandtafelplatten dar und/oder Rückplatten, so, wie z. B. Gips"greenboards" oder zementartige Rückplatten.
In einer Gruppe der Ausführungen kann die Methode ferner die Aushärtung des Kernmaterials vor dem Aufbringen mindestens einer Deckschicht dazu beinhalten. In einer anderen Gruppe kann die Methode ferner die Aushärtung des Kernmaterials nach dem Aufbringen mindestens einer Deckschicht dazu enthalten.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung, das Kernmaterial bildend, Verteilermaterialien enthaltend, zur Herstellung von Gasbeton in einer Gussform und den Materialen das Aufgehen und Versteifen in einer Gussform ermöglicht, den Körper aushärtend und den ausgehärteten Körper in eine Vielzahl von ausgehärteten Platten teilend, zu dienen, wie das Kernmaterial. Die Mehrzahl der ausgehärteten Platten kann in einer Ende-zu-Ende Beziehung zusammen verbunden werden, während der Beförderung der ausgehärteten Platten entlang der Förderstrecke. Zusätzlich kann das Aufbringen mindestens einer Deckschicht ausgeführt werden, während die ausgehärteten Platten entlang der Förderstrecke vorgeschoben werden.
In noch einer anderen Ausführung, das Kernmaterial bildend, sind Verteilermaterialien zu Herstellung von Gasbeton in einer Gussform enthalten und den Materialen das Aufgehen und Versteifen in einen Körper ermöglicht und den Körper in eine Vielzahl von nicht ausgehärteten Plattenteilend und die Platten aushärtend, zu dienen, wie das Kernmaterial. Diese Ausführung kann ebenfalls eine Verbindung der Mehrzahl von ausgehärteten Platten zusammen in einer Ende-zu-Ende Beziehung beinhalten, während der Beförderung der ausgehärteten Platten entlang einer Förderstrecke. Zusätzlich kann ebenfalls mindestens eine Deckschicht aufgebracht werden, während die ausgehärteten Platten entlang der Förderstrecke vorgeschoben werden.
Schon in einer anderen Ausführung, das Kernmaterial bildend, Verteilermaterialien enthaltend, zur Herstellung von Gasbeton in einer Gussform und den Materialien das Aufgehen und Versteifen in einem Körper ermöglicht und den Körper in einer Vielzahl von nicht ausgehärteten Platten teilend, um das Kernmaterial zu bedecken. In dieser Ausführung erfolgt die Aushärtung der nicht ausgehärteten Platten nach dem Aufbringen von mindestens einer Deckschicht darauf. Die Aushärtung kann ebenfalls nach dem Schneiden stattfinden. Eine Hoch- Temperaturresistente Deckschicht kann notwendig werden, wo die Aushärtung nach Aufbringen mindestens einer Deckschicht ausgeführt wird.
In Übereinstimmung mit noch anderen Ausführungen der Erfindung beinhaltet die Methode das Mischen und Verteilen der Materialien zur Herstellung von Gasbeton in breiiger Ausführung und worin das Aufbringen mindestens einer Deckschicht darin enthalten ist, den Gasbeton aufnehmend, in einer breiigen Ausführung, während mindestens eine Deckschicht entlang einer Förderstrecke vorgeschoben wird. Diese Ausführung kann ebenfalls das Zulassen von Aufgehen und Versteifen des Gasbetonmaterials beinhalten und das Aushärten des flüssigen Gasbetons nach Aufsteigung und Versteifung. Die Aushärtung kann ebenfalls nach dem Schneidvorgang sein.
Das Aufbringen mindestens einer Deckschicht kann das Aufbringen erster und zweiter Deckschichten bezüglich erster und zweiter Grundoberflächen des Kernmaterials enthalten. Mindestens eine Deckschicht enthält Papier, solches, wie für eine Wandtafel. Wechselweise kann mindestens eine Deckschicht feuchtigkeitsbeständig für eine Rückplatte sein.
Die Methode kann ebenfalls die Bildung der ersten Grundoberfläche des Kernmaterials beinhalten, um abgeschrägte Teile angrenzend zu haben, angrenzend bezüglich gegenüberliegenden Längsseitenkanten. Das Aufbringen mindestens einer Deckschicht kann das Aufbringen mindestens einer Deckschicht beinhalten, sich ringsherum der gegenüberliegenden Längsseitenkanten erstreckend. Zusätzlich kann die Bildung des Kernmaterials das Bilden des Kernmaterials mit Betonstahlfasern in Gasbeton beinhalten.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
1 ist eine schematische Ansicht eines Teils einer Wandstruktur einschließlich der Wandtafel und/oder Rückplatte in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung mit verschiedenen Schichten, versetzt, zur Übersichtlichkeit der Erklärung.
2 ist eine perspektivische Ansicht einer Wandtafelplatte, so, wie sie in der Wandstruktur von 1 eingesetzt werden kann.
3 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht durch eine Seitenkante der Wandtafelplatte; so, wie in 2 dargestellt.
4 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführung einer Wandtafelplatte, so, wie sie in der Wandstruktur von 1 eingesetzt werden kann.
5 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht durch ein abgeschrägtes Teil einer Wandtafelplatte, so, wie in 4 dargestellt.
6 ist eine perspektivische Ansicht einer Rückplatte so, wie sie in der Wandstruktur von 1 eingesetzt werden kann.
7 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht durch eine Seitenkante der Wandtafelplatte, so, wie in 6 dargestellt.
8 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführung einer Wandtafelplatte, so, wie sie in der Wandstruktur von 1 eingesetzt werden kann.
9 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht durch ein abgeschrägtes Teil der Wandtafelplatte, so, wie in 8 dargestellt.
10 ist ein Fließdiagramm für eine erste Ausführung einer Methode zur Herstellung von Wandtafel- und/oder Rückplatten, in Übereinstimmung mit dieser Erfindung.
11 ist ein Fließdiagramm für eine zweite Ausführung einer Methode zur Herstellung von Wandtafel- und/oder Rückplatten in Übereinstimmung mit der Erfindung.
12 ist ein Fließdiagramm für eine dritte Ausführung einer Methode zur Herstellung von Wandtafel- und/oder Rückplatten in Übereinstimmung mit der Erfindung.
13 ist ein Fließdiagramm für eine vierte Ausführung einer Methode zur Herstellung von Wandtafel- und/oder Rückplatten in Übereinstimmung mit der Erfindung.
14 ist ein schematisches Blockdiagramm eines Systems zur Herstellung von Wandtafel- und/oder Rückplatten in Übereinstimmung mit der Erfindung.
15 ist ein detaillierteres schematisches Diagramm einer ersten Ausführung für das System, so, wie in 14 dargestellt.
16 ist ein detaillierteres schematisches Diagramm eines alternativen Teils einer erstgenannten Ausführung, so, wie in 15 dargestellt.
17 ist ein detaillierteres Schema einer anderen Erstgenannten Ausführung und Variante hiervon für das System von 14.
18 ist ein detaillierteres Schema einer noch weiteren Ausführung und Variante hiervon für das System von 14
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungen
Die vorliegende Erfindung beschreibt nun nachstehend ausführlich, mit Bezug zu den beiliegenden Zeichnungen, in welche die bevorzugten Ausführungen der Erfindung dargestellt werden. Diese Erfindung kann jedoch in vielen unterschiedlichen Formen verkörpert sein und sollte nicht als Einschränkung zu den Darstellungen, hierin bestimmt, dargelegt sein. Vielmehr sind diese Ausführungen so dargestellt, dass diese Offenbarung gründlich und vollständig sein soll und übermittelt völlig den Bereich der: Erfindung zu diesen Fachleuten. Gleiche Nummern beziehen sich immer auf gleiche Elemente und Haupt- und Mehrfach-Hauptbezeichnungen sind in wechselnden Ausführungen zur Bezeichnung gleicher Elemente verwendet worden.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich, mindestens teilweise, auf die Erkennung der verschiedenen Fehler von vorherigen Arten von Gipswandtafel- und/oder zementartigen Rückplatten und die weitere Erkenntnisse, dass der Gebrauch von Gasbeton als Kernmaterial eine Anzahl der Fehler überwindet. Es ist ebenfalls bekannt, dass Gasbeton eine hochqualitativ, tragende Verbindung ist, ebenso wie isolierendes Baumaterial, produziert in einem weiten Bereich von Produktgrößen und Festigkeiten. Das Material wird erfolgreich in Europa eingesetzt und gehört jetzt zu den weitverbreitesten Wandbaumaterialien in Europa, mit ansteigenden Marktanteilen in anderen Ländern.
Gasbeton ist eine dampfausgehärtete Mischung von Sand und pulverisierter Brennstoffasche, Zement, Kalk und einem Wirkstoff zur Luftdurchsetzung. Hochdruckdampfaushärtung in einem Autoklav erzeugt ein physikalisch und chemisch haltbares bzw. festes Produkt mit einer Durchschnittsdichte von einem Fünftel des normalen Betons. Das Material beinhaltet nichtverbindende Luftzellen und diese verleihen Gasbeton einige von seinen eindeutigen und vorteilhaften Eigenschaften. Gasbeton genießt gute Festigkeit, leichtes Gewicht, gute thermische Isolationseigenschaften, gute schallvernichtende Eigenschaften und hat eine hohe Resistenz gegenüber Feuer.
Gasbeton kann in Form von Platten oder individuellen Bauwerk-Blöcken verwendet werden. Es wird verwendet für Wohnungen, gewerbliche-, industriellen- und landwirtschaftlichen Bauten, Schulen und Krankenhäusern usw. und ist ein gutes Material in den meisten Klimas. Platten oder Blöcke können miteinander vereint werden, bei Verwendung gleichen Mörtels oder dünnen Mengen von Leim-Mörtel oder Kleber. Gasbeton hat eine Alterungsbeständigkeit, gleich wie konventioneller Beton oder Stein und eine Verarbeitbarkeit, vielleicht besser als Holz. Das Material kann geschnitten oder gesägt werden und kann leicht dehnbare Verbindungselemente enthalten. Gasbeton hat eine thermische Leitfähigkeit, die 6 bis 10 mal besser ist, als bei konventionellen Beton. Das Material ist nicht verrottend, nicht giftig und resistent gegen Termiten.
Wie zum Beispiel in der U.S. 4,902,211 von Svanholm offenbart, kann Gasbeton wie folgt hergestellt werden. Ein oder mehrere Quarz enthaltende Materialien, wie Sand, Schieferasche oder ähnliche Materialien, sowie auch ein oder mehrere Kalkbinder, wie Kalk und/oder Zement, sind mit einem aufgehenden oder durchlüftenden Wirkstoff vermischt. Der durchlüftende Wirkstoff beinhaltet typischerweise Aluminiumpulver, welches mit Wasser reagiert, um Wasserstoff zu entwickeln, gleichzeitig eine Masse entwickelnd, dass von der calciumsilikat-hydrierten Form betrachtet werden kann. Die Entwicklung von Wasserstoffgas ergibt die "Massen-Makroporosität". Die aufgestiegene Masse ist typischerweise in einer Gussform enthalten. Nach dem Anstieg ist die Masse in der Lage, sich in der Gussform zu versteifen, einen semiplastischen Körper bildend, welcher eine geringe Festigkeit hat aber welche nach entfernen aus der Gussform zusammenhält.
Nach dem der erwünschte Grad der Steifigkeit erreicht ist und der Körper aus der Gussform entfernt ist, kann der Körper typischerweise mit Drähten in separate Elemente geteilt oder geschnitten werden, die gewünschte Gestalt habend, so wie Bauwerkblöcke oder größere Platten. Der geteilte Körper wird in einem Autoklav positioniert, Dampf enthaltend, bei einem hohen Druck und einer hohen Temperatur ausgehärtet, um eine entsprechende Festigkeit zu erhalten. Der Körper wird dann zu einer separaten Station vorgeschoben, wo die benachbarten Bauwerkblöcke oder Platten voneinander getrennt werden. Die Blöcke werden auf Paletten zur Lagerung oder Transport verpackt.
Nun zunächst Bezug nehmend auf 1 bis 5 ist nun eine Wandtafelplatte 30 in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung beschrieben. Die Wandtafelplatte 30 kann für Formteile oder für alle Innenwandstrukturen verwendet werden, so, wie das rechte Teil der Wandtafelplatte 25 (1). Natürlich kann die Wandtafelplatte 30 für Decken, Innen-Trennwände, Aufzugschächte usw. verwendet werden, wie von den Fachleuten geschätzt wird. Die Wandstruktur 25 beinhaltet typischerweise ein Gestell 26, gebildet durch horizontale und vertikale Holzstollen oder entsprechende Stabelemente, 27, 28, auf welche die Wandtafelplatten 30 mit entsprechenden Befestigungen und/oder Kleber gesichert sind.
Die Wandtafelplatten 30 beinhalten einen Kern 40, entsprechend gegenüberliegende erste und zweite Grundoberflächen 40a, 40b und mindestens eine Deckschicht auf mindestens einer ersten und zweiten Grundoberfläche des Kerns. Der Kern 40 beinhaltet Gasbeton. Die Bereitstellung von Gasbeton für den Kern liefert viele Schlüsselvorteile gegenüber konventionellen Wandtafelplatten, so, wie zum Beispiel Gips-Wandtafeln. Der Kern 40 kann durch eine Mischung von Portland Beton, Schnellkalk, Sand, Aluminiumpulver und Wasser hergestellt werden, wobei mindestens etwas Sand und vielleicht etwas Kalk durch Flugasche ersetzt werden kann. Im Allgemeinen kann Flugasche mindestens teilweise für Sand in der Mischung eingesetzt werden, aber Flugasche, abhängig von seiner Beschaffenheit, kann mit dem Aluminiumpulver in einer ähnlichen Art zu Schnellkalk reagieren, um die mikrozellförmigen Blasen im Gasbeton zu produzieren.
In der ersten Ausführung der Wandtafelplatte 30, sind entsprechend beide erste und zweite Deckschichten 42a, 42b klebend aufgebracht zu den gegenüberliegenden ersten und zweiten Grundoberflächen 40a, 40b des Kerns 40, durch entsprechende Klebeschichten 43a, 43b. In anderen Ausführungen kann der Kleber in die Deckschichten und/oder den Oberflächenteilen des Gasbetonkerns eingebunden werden, wie er von diesen Fachleuten geschätzt wird. Eine oder beide Deckschichten 42a, 42b können Papier beinhalten, z. B. Farben oder Gewichte haben, ähnlich wie konventionelles Gipswandtafelpapier.
Der Kern 40 und infolgedessen die Wandtafelplatte 30 kann üblicherweise eine rechteckige Gestalt haben, ein Paar von entsprechenden gegenüberliegenden Seitenkanten 31a; 31b definierend und entsprechend ein Paar von gegenüberliegenden Endkanten 32a, 32b. Die erste Deckschicht 42a kann sich um die Seitenkanten 31a, 31b herum erstrecken, wie vielleicht in der vergrößerten Querschnittsdarstellung von 3 besser dargestellt. Zusätzlich können die gegenüberliegenden Endkanten 32a, 32b des Kerns dargelegt werden (2). Wenn erwünscht, kann ein Band, nicht dargestellt, an den gegenüberliegenden Enden 32a, 32b vorgesehen werden, so, wie es bei diesen Fachleuten geschätzt wird.
Der Gasbetonkern 40 kann eine entsprechende geringere Dichte in einem Bereich von 4000 kg/m³ bis 6400 kg/m³ haben. Der Kern 40 und infolgedessen die Platte 30 kann eine Dicke D in einem Bereich von 6,35 mm bis 25,4 mm, eine Breite B in einem Bereich über 914,4 mm bis 1524 mm, und eine Länge L in einem Bereich über 1524 mm bis 4876,8 mm haben. Folglich kann eine 25,4 mm Dicke, 1219,2 mm bis 2438,4 mm Wandtafelplatte 30 ein entsprechend geringes Totalgewicht von ca. 2721 kg haben.
In Bezug auf weitere Besonderheiten der Ausführung der Wandtafelplatten 30, wie in 4 und 5 dargestellt, werden nun andere Aspekte der Erfindung dargelegt. Die abgebildete Wandtafelplatte 30 beinhaltet abgeschrägte Teile 35a, 35b, gebildet an der ersten Grundoberfläche 40a' des Kerns 40', angrenzend entsprechend den gegenüberliegenden Seitenkanten 31a', 31b'. Die abgeschrägten Teile 35a, 35b können es der klebenden. und bindenden Mischung des Belags ermöglichen, die Verbindungsstellen zwischen den angrenzenden Platten 30' in der gefertigten Wandstruktur zu bedecken.
Wie vielleicht in 5 besser dargestellt, beinhaltet die illustrierte Ausführung der Wandtafelplatte 30' ebenfalls eine einfache Deckschicht 42a', obwohl in anderen Ausführungen eine zweite Deckschicht ebenso angewendet werden kann. Zusätzlich beinhaltet die dargestellte Ausführung des Kerns 40' schematisch dargestellte Betonstahlfasern 46. Die Fasern 46 können als faserartiges Material, so, wie Zellulose oder andere natürliche oder synthetische Fasern, inklusive Fieberglas, mit Metall oder andere Materialien ausgestattet sein, um dem Kern Festigkeit zu verleihen und die relative Sprödigkeit des Gasbetons zu reduzieren.
Ein anderer Aspekt der Wandtafelplatte 30' ist, dass sie eine Verbindung beinhaltet, schematisch dargestellt bei der gestrichelten Linie 37, sich quer der Breite der Platte erstreckend, während der Herstellung davon gebildet sein kann, und so in einem größeren Detail hierin erklärt wird. Die Verbindung 37 kann stärker sein, als das angrenzende Kernmaterial und ohne Gefährdung der Fähigkeit der Wandtafelplatte 30' zu Ritzen und zu Brechen wie herkömmlich, so, wie mit herkömmlichen Gipswandtafeln. Anders als etwa festgelegt, können einige Ausführungen von Wandtafelplatten 30' erste und zweite Teile von gegenüberliegenden Seiten der Verbindung 37 beinhalten, verbunden in durchgehender Beziehung an entsprechenden gegenüberliegenden Kanten hiervon und eine Klebeschicht kann zur Verbindung miteinander der gegenüberliegenden Kanten der ersten und zweiten Teile verwendet werden.
Die anderen Elemente der Wandtafelplatte 30' weisen auf grundlegende Darstellungsarten hin und nicht speziell erwähnt, sind ähnlich zu diesen Elementen mit Bezug zu der Wandtafelplatte 30, wie oben beschrieben. Dementsprechend benötigen diese Elemente keine weitere Diskussion hierüber. Diese Fachleute werden es ebenfalls schätzen, dass die verschiedenen Eigenschaften der Ausführungen der Wandtafelplatte 30, 30' in noch weiteren Ausführungen der Erfindung vermischt oder vertreten werden können.
Aufgrund des relativ leichten Gewichts der Wandtafelplatten 30, 30', Gasbeton beinhaltend, ist das Versenden, die Handhabung und Installation auf der Arbeitsseite möglich. Zusätzlich bietet z. B. der Ersatz Gasbeton für gipsartige ebenfalls die Vorteile von erhöhter Feuerresistenz, thermischer Isolation, Schalldämmung und anderer Eigenschaften in einer Wandstruktur, gebildet bei Befestigung der Gasbeton-Wandtafelplatten zu einem geeigneten Bauwerksrahmen.
Nochmals kurz zurück zur 1 und zusätzlich zu 6 bis 9 wird nun eine Rückplatte 60 in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung beschrieben. Im Besonderen, wie im linksseitigen Teil von 1 dargestellt, können die Rückplatten 60 dort verwendet werden, wo die Wand voraussichtlich ungeschützt vor Spritzwasser oder Feuchtigkeit ist, so, wie in einem Badraum und anderen inneren Bereichen, wie sie von Fachleuten geschätzt werden. Die Rückplatte 60 wird auch typischerweise als Untergrundträger für dekorative Fliesenbereiche 50 und/oder Fliesenränder 51, so, wie in dem linksseitigen Teil von 1 dargestellt. Angrenzend an eine der Fliesen 50, 51, typischerweise dort dazwischen Fugenlinien 52, 53 beinhaltend, welche durch Feuchtigkeit durchdringt werden können. Zusätzlich können sich in den Fugenlinien oder den Fliesen selber Risse bilden, durch welche ebenfalls Feuchtigkeit durchdringen kann.
Konventionelle Gips- "greenboards" oder zementartige Platten für derartige, hochfeuchte Einsatzmöglichkeiten erleiden eine Anzahl bedeutender Mängel und Nachteile, wie im Hintergrund dieser Erfindung im oberen Absatz hervorgehoben. Die Rückplatte 60, einen Kern 70 enthaltend, Gasbeton enthaltend und mindestens eine feuchtigkeitsresistente Deckschicht, überwindet diese Mängel und Nachteile.
In der Ersten erläuterten Ausführung der Rückplatte 60 sind beide ersten und zweiten feuchtigkeitsresistenten Deckschichten 72a, 72b entsprechend zu den gegenüberliegenden ersten und zweiten Grundoberflächen 70a, 70b des Kerns 70 aufgebracht. Jede dargestellte, feuchtigkeitsresistente Deckschicht 72a, 72b beinhaltet eine gewebte Fasermasche 74a, 74b, eingearbeitet in einer entsprechenden Harzschicht 73a, 73b. Die Faser kann mindestens Glas, Plastik und Metall beinhalten. Die feuchtigkeitsresistente Deckschicht kann andere Konstruktionen haben und durch unterschiedliche, feuchtigkeitsresistente Materialien gebildet sein, so, wie diese üblicher Weise für zementartige Rückplatten und anderen eingesetzt werden, so, wie sie von Fachleuten geschätzt werden. So beinhaltet die feuchtigkeitsresistente Deckschicht z. B. Nylon, "Aramid-Harz" oder Metallfasern, so wie in der US-Patentschrift Nr. 5,221,386 offenbart und eingesetzt werden kann.
Der Kern 70 und deshalb die Rückplatte 60 kann ebenfalls eine generelle rechteckige Form haben, jeweils ein Paar von gegenüberliegenden Seitenkanten 61a, 61b definierend und jeweils ein Paar von gegenüberliegenden Seitenendkanten 62a, 62b. Die erste Deckschicht 72a kann sich ebenfalls um die gegenüberliegenden Seitenkanten 61a, 61b herum erstrecken, wie vielleicht in der vergrößerten Querschnittsansicht von 7 besser dargestellt. Zusätzlich können die gegenüberliegenden Endkanten 72a, 72b des Kerns nicht bedeckt sein (6). Wenn erwünscht, kann ein Band, nicht dargestellt, an den gegenüberliegenden Enden 62a, 62b aufgebracht werden, so, wie es von den Fachleuten geschätzt wird. Zusätzlich kann der Gasbeton 70 die gleichen Charakteristika und Abmessungen haben, wie z. B. oben erwähnt, mit Bezug zu den Wandtafelplatten 30, 30'.
Im Besonderen nun, Bezug nehmend zur Ausführung der Rückplatte 60', dargestellt in 8 und 9, werden nun andere Aspekte der Erfindung dargelegt. Die dargestellte Rückplatte 60' beinhaltet abgeschrägte Teile 65a, 65b, gebildet an der ersten Grundoberfläche 70a' des Kerns 70', entsprechend angrenzend an den gegenüberliegenden Seitenkanten 61a', 61b'. Die abgeschrägten Teile 65a, 65b können die Aufnahme klebender und dichtender oder verbindender Massen ermöglichen, um die Verbindungsstücke zwischen den angrenzenden Platten 60' in der fertigen Wandstruktur zu bedecken.
Wie vielleicht besser in 9 dargestellt, beinhaltet die dargestellte Ausführung der Rückplatte 60' ebenfalls nur eine einzige feuchtigkeitsresistente Deckschicht 72a', obwohl in anderen Ausführungen eine zweite Deckschicht leicht aufgetragen werden kann. Die dargestellte feuchtigkeitsresistente Deckschicht 72a' ist ebenfalls direkt auf den Kern 70 aufgebracht, obwohl ein Verbundharz oder Kleber in anderen Ausführungen verwendet werden kann.
Die dargestellte Ausführung des Kerns 70' beinhaltet schematisch dargestellte Stahlbetonfasern 76. Die Faser 76 kann mit einem faserförmigen Material ausgestattet sein, so, wie Cellulose oder andere natürliche oder synthetische Fasern, Fieberglas enthaltend, Metall oder andere Materialien, um dem Kern Festigkeit zu verleihen und die relative Brüchigkeit des Gasbetons zu reduzieren. Die Faser sollte dementsprechend wünschenswert ausgewählt werden, um anziehende oder anhaltende Feuchtigkeit zu vermeiden.
Ein anderer Aspekt der Rückplatte 60 ist, ähnlich wie bei der Wandtafel 30' oben diskutiert, dass sie eine schematisch dargestellte Verbindung bei der gestrichelten Linie 67 beinhalten, sich quer zur Breite der Platte erstreckend, während der Herstellung dieser gebildet werden kann und in einem umfangreicheren Detail darin erklärt wird. Die Verbindung 67 kann ebenfalls fester sein, als das angrenzende Kernmaterial und ohne Vergleich der Fähigkeit zur Anritzung und Abbruch der Rückplatte 60. Mit anderen Worten, die Rückplatte 60' kann erste und zweite Teile von gegenüberliegenden Seiten der Verbindung 67 enthalten, verbunden in durchgehender Verbindung entsprechender gegenüberliegender Kanten darauf und eine Klebeschicht kann verwendet werden, um die gegenüberliegenden Kanten des ersten und zweiten Teils zusammenzuverbinden.
Die anderen Elemente der Rückplatte 60', dargestellt in grundlegender Darstellungsart und nicht speziell erwähnt, sind ähnlich zu diesen oberhalb beschriebenen Elementen, mit Bezug zu der Rückplatte 60, oberhalb beschrieben. Diese Elemente benötigen entsprechend keine weitere Diskussion hierin. Diese Fachleute schätzen auch, dass die variablen Eigenschaften dieser Ausführung der Wandtafelplatten 60, 60' in noch weiteren Ausführungen dieser Erfindung gemischt und/oder eingesetzt werden können. Aufgrund des relativ leichten Gewichts der Rückplatten 60, 60', Gasbeton beinhaltend, sind Transport, Handhabung und Installation auf der Arbeitsseite möglich.
Nun zusätzlich zurück zu den Fliesdiagrammen der 10 bis 13, werden nun variable Verfahrensaspekte zur Herstellung von Wandtafeln und/oder Rückplatten in Übereinstimmung mit der Erfindung beschrieben. Das Verfahren kann die Bildung von Kernmaterial beinhalten, eine erste und zweite gegenüberliegende Grundoberfläche habend und Gasbeton beinhaltend, mindestens eine Deckschicht auf mindestens einer ersten und zweiten Grundoberfläche des Kernmaterials aufgebracht, mindestens eine Deckschicht aufgebracht zu dieser und das Kernmaterial schneidend in eine Vielzahl von Wandtafeln oder Rückplatten. Die Festlegung von Gasbeton für den Kern liefert einige Schlüsselvorteile gegenüber konventionellen Gipswandtafelplatten und/oder konventionellen Rückplatten sowie z. B. Gips-"greenboards" oder zementartige Rückplatten.
In einer Gruppe der Ausführungen kann das Verfahren weiter die vorherige Aushärtung des Kernmaterials enthalten, um mindestens eine Deckschicht hierzu aufzubringen. In einer anderen Gruppe kann das Verfahren weiter die Aushärtung des Kernmaterials nach Aufbringen mindestens einer Deckschicht hierzu enthalten.
Nun Bezug nehmend zum Fliesdiagramm von 10 ist eine besonders vorteilhafte Ausführung beschrieben, worin die Aushärtung vor dem Aufbringen mindestens einer Deckschicht durchgeführt wird. Im Besonderen sind die Materialien vom Anfang (Block 100) zur Herstellung von Gasbeton gemischt und ausgeteilt in einer geeigneten Gussform in Block 102. Den Materialien ist es möglich aufzugehen und sich zu versteifen in einem Körper (Block 104) und der Körper kann dann aus der Formentfernt werden (Block 106). Der Körper hat eine Abmessung von 6,1 m in der Länge, 1,22 m in der Höhe und 0,61 m in der Breite, ausgehärtet in Block 108, sowie durch Positionierung in einem Autoklav, wie es von den Fachleuten geschätzt wird. Eine oder mehrere Deckschichten können nun auf die ausgehärteten Platten des Kernmaterials in Block 110 aufgebracht werden. Danach kann das Kernmaterial mit der (den) Deckschicht(en), auf diese aufgebracht und geschnitten werden, um die erwünschten Längen der Wandtafeln oder Rückplatten in Block 112 zu bilden, vor der Verpackung und Transport (Block 114), oder vor Stopp oder Ende des Verfahrens in Block 116.
In anderen Worten, in dieser Ausführung, Kernmaterial bildend; verteilende Materialien zur Herstellung von Gasbeton in einer Gussform enthaltend, wird es den Materialien ermöglicht, in einem Körper aufzugehen und zu versteifen, den Körper aushärtend, und den ausgehärteten Körper in eine Vielzahl von ausgehärteten Platten zu teilen, aufzubringen, wie das Kernmaterial. Die Vielzahl der ausgehärteten Platten können zusammen in einer Ende-zu-Ende Beziehung verbunden werden, während der Beförderung der ausgehärteten Platten entlang der Förderstrecke. Zusätzlich. kann das Aufbringen mindestens einer Deckschicht ausgeführt werden, während die ausgehärteten Platten der Förderstrecke vorgeschoben werden.
Eine Variation dieser Verfahrensausführung ist nun mit Bezug zum Fließdiagramm von 11 erläutert. In dieser Ausführung werden wesentliche Bezeichnungen dazu verwendet, um auf ähnliche Schritte, welche keine weiteren Erklärungen benötigen, hinzuweisen. In Übereinstimmung mit der erläuterten Ausführung von 11 ist der Körper geteilt, jedoch nicht in Platten getrennt oder geschnitten in Block 105, und wird dann im Block 107 ausgehärtet. Danach werden die ausgehärteten Platten wie das Kernmaterial verwendet und zu welchem die Deckschicht(en) aufgebracht sind, wie oben beschrieben. Diese Ausführung kann den Vorteil für etwas leichteres Schneiden des Körpers anbieten, wenn dieser noch nicht völlig ausgehärtet ist. Jedoch kann die äußerste Maßgenauigkeit der Platten weniger vergleichbar sein, wenn zuerst der Körper ausgehärtet und dann der Körper in ausgehärtete Platten geschnitten wird. Natürlich wird eine Kombination von einigen Schnitten oder Formgebungen vor Aushärtung und nachfolgendem Schneiden oder Formgebung nach Aushärtung ebenso bei dieser vorliegenden Erfindung betrachtet.
Im Besonderen nun Bezug nehmend zu den Fließdiagrammen von 12 und 13, wird nun die zweite Gruppe von Verfahrensausführungen beschrieben, worin eine oder mehrere Deckschichten hinzugefügt werden, bevor die Aushärtung abgeschlossen ist. Es ist bekannt, dass bei Verwendung eines konventionellen Autoklav bei abschließender Aushärtung, relativ schwierige Anforderungen an die Charakteristika der Deckschichten in Bezug der Temperaturresistenz und/oder Abriebresistenz gelegt werden können. Dementsprechend kann die Herstellgeschwindigkeit oder Effizienz aus der Sicht der erhöhten Deckschichtmaterialkosten betrachtet werden, so, wie von Fachleuten geschätzt.
Die erste Ausführung ist nun mit Bezug zu dem Fließdiagramm der 2 beschrieben. Vom Start (Block 130) sind die Materialien zur Herstellung von Gasbeton gemischt und ausgeteilt, in geeignete Gussformen im Block 132. Den Materialien wird es ermöglicht, in einem Körper aufzugehen und sich zu versteifen (Block 134) und der Körper kann dann aus der Gussform entfernt und in unausgehärtete Platten geteilt werden (Block 130). Eine oder mehrere Deckschichten können auf die unausgehärteten Platten im Block 138 aufgebracht werden, welche dann im Block 140 ausgehärtet werden können, bevor diese in gewünschte Längen im Block 142 geschnitten werden. Zuletzt können die Platten im Block 144 verpackt und versendet werden, vor dem Stopp oder Beenden des Verfahrens im Block 146. Natürlich kann die letzte Aushärtung vor dem Schneiden in individuelle Platten ausgeführt werden, so, wie es von den Fachleuten geschätzt wird.
Nun Bezug nehmend auf das Fließdiagramm von 13 wird jetzt noch ein anderes Verfahren einer Ausführung beschrieben. Diese Ausführung ist auf eine durchgehendere Herstellungsart gezielt. Im Besonderen, vom Start (Block 150) zur Herstellung von Gasbeton-Materialien, werden diese in einer schlammartigen Form auf mindestens einer Deckschicht (Block 152) verteilt, typischerweise, wie z. B. eine Deckschicht entlang eines Förderbandes vorgeschoben wird. Die schlammartige Masse kann alternativ auf einer Oberfläche verteilt werden, wie z. B. eine rostfreie Stahloberfläche, anstatt direkt auf einer Deckschicht. Die Verweilzeit auf dem Förderband kann wünschenswert ausreichend sein, um ein Aufgehen und Versteifen der Materialien zu ermöglichen und optional vor dem Schneiden in Endlängen (Block 156) aushärten (Block 154). Danach können die Platten vor dem Beenden (Block 160) im Block 158 verpackt und versendet werden. In einer anderen Ausführung ist es natürlich ebenso möglich, das Kernmaterial vor der Aushärtung zu schneiden. Dies kann im Speziellen wünschenswert sein, wo eine konventionelle Aushärtung mit einem Autoklav ausgeführt wird, welches eine relativ lange Verweilzeit in der Heizkammer beanspruchen kann. Jedoch sind andere Aushärtungstechniken sowie die zusätzliche Verwendung von Mikrowellenstrahlung ebenso genannt, welche für örtliche, kontinuierliche Aushärtung des Kernmaterials sorgen kann, so, wie dieses von den Fachleuten geschätzt wird.
In all diesen speziell beschriebenen und genannten Ausführungsverfahren kann natürlich das Aufbringen von mindestens einer Deckschicht und das Aufbringen erster oder zweiter Deckschichten auf entsprechend erste oder zweite Grundoberflächen des Kernmaterials beinhalten sein. Mindestens eine Deckschicht kann Papier enthalten, so, wie für eine Wandtafel.
Alternativ kann mindestens eine Deckschicht feuchtigkeitsresistent für eine Rückplatte sein. Die Herstellung kann ebenfalls das Bilden einer ersten Grundoberfläche des Kernmaterials beinhalten, um abgeschrägte Teile zu erhalten, entsprechend angrenzend an gegenüberliegenden Längsseitenkanten. Zusätzlich kann mindestens eine Deckschicht aufgebracht sein, sich um die gegenüberliegende Längsseitenkaten erstreckend, z. B. bei dem Gebrauch von simplen umbrechenden Rollenführungskanten. Das Kernmaterial kann ebenfalls mit Betonstahlfasern im Gasbeton gebildet werden.
Zusätzlich nun zurückgehend zu 14 bis 18 werden nun variable Aspekte eines Systems zur Herstellung von Wandtafeln und/oder Rückplatten, Gasbeton enthaltend, in Übereinstimmung mit der Erfindung beschrieben. Mit dem allgemein vereinfachten schematischen Diagramm von 14 beginnend, ist nun eine erläuterte Ausführung des Systems 200 beschrieben. Das System 200 beinhaltet einen Mischer 210, zur Mischung von Materialien zur Herstellung von Gasbeton. Der Mischer 210 ist beschickt mit dem Anfangsmaterial zur Herstellung von Gasbeton von der Zement-Zufuhr 201, der Sand-(Asche) Zufuhr 203, der Wasserzufuhr 203, der Aluminium- oder anderer Belüftungsmittelzufuhren 204, der Kalkzufuhr 205 und der optionalen Stahlbetonfaserzufuhr 206. Das System, ebenfalls veranschaulicht, beinhaltet mindestens eine Deckschichtzufuhr 215, einen Formgeber 220, nachgeschaltet dem Mischer 210 und verbunden mit der Deckschichtzufuhr 215. Eine Schneideinrichtung 225 wird nachgelagert vom Formgeber 220 dargestellt. Und eine optionale Abpackeinrichtung 230 wird dargestellt, so, wie z. B. zum Verpacken von Wandtafeln- und Rückplatten auf Paletten für den Versand.
Der Formgeber 220 ist zur Bildung von Kernmaterial, gegenüberliegende erste und zweite Grundoberfläche habend und Gasbeton beinhaltend, und zur Aufbringung mindestens einer Deckschicht von mindestens einer Deckschichtzufuhr 215 auf mindestens erster oder zweiter Grundoberfläche des Kernmaterials. Wie im Folgenden beschrieben, kann in einer Gruppe von Ausführungen der Formgeber 220 des Weiteren einen Autoklav zur Aushärtung von Kernmaterial vorgesehen, vor dessen Aufbringung mit mindestens einer Deckschicht beinhalten. In einer anderen Gruppe kann ferner der Formgeber einen Autoklav oder andere Aushärtungsapparaturen zur Aushärtung des Kernmaterials nach dessen Aufbringung mindestens einer Deckschicht beinhalten.
Eine besonders vorteilhafte Ausführung des Systems wird mit Bezug zu dem detaillierteren schematischen Diagramm des Formgebers 220 erläutert, so wie in 15 dargestellt. Im Besonderen kann die erläuterte Ausführung des Formgebers 220 eine Gussform 240 beinhalten, nachgeschaltet dem Mischer, zur Aufnahme des Materials, zur Herstellung von Gasbeton darin; und den Materialien erlaubend, in einem Körper 242 aufzusteigen und sich zu versteifen. Der Formgeber 220 beinhaltet ebenfalls den Autoklav 243, nachgeschaltet der Gussform 240, zur Aushärtung des Körpers 242. Natürlich wird das System ebenfalls die erforderlichen Materialhandhabungsmechanismen und Apparaturen beinhalten, um den Körper 242 zu entfernen und ihn zu positionieren, so, wie von den Fachleuten geschätzt.
Der Formgeber 220 beinhaltet ebenfalls einen Teiler, nachgeschaltet dem Autoklav, zur Teilung des ausgehärteten Körpers 242 in eine Vielzahl von gehärteten Platten, dienend, wie das Kernmaterial. Eine oder mehrere Bandsägen 245 können z. B. zum Schneiden des ausgehärteten Körpers 242 in eine Vielzahl von ausgehärteten Platten 244 verwendet werden. Andere Sägetypen können ebenfalls verwendet werden.
Der Formgeber 220 kann ebenfalls ein Förderband 247 und einen Plattenförderer 246 beinhalten, damit zusammenwirkend, zur Verbindung einer Vielzahl von ausgehärteten Platten 244, zusammen in einer Endezu-Ende Verbindung, während der Beförderung der ausgehärteten Platten, entlang einer Förderstrecke auf dem Förderband. Alternativ können die ausgehärteten Platten 244 nicht miteinander verbunden sein, können aber bereits in erwünschte Dimensionen geschnitten sein. Der schematisch erläuterte, durchgehende Verbinder 250 kann die klebenden, ausrichtenden und zusammenpressenden Kräfte zur Verfügung stellen, wenn eine gesicherte Qualitätsverbindung erforderlich ist. Dem Verbinder 250 nachgeschaltet kann eine Schneid- und Abkantstation 252 zum Beschneiden der oberen und/oder Seitenoberflächen der Platten verwendet werden und , wenn erwünscht, ebenso die abgeschrägten Seiten bilden. Beide, der Verbinder 250 und die Schneid-/Abkantstation 252 können durchaus von konventioneller Ausstattung sein und benötigen hierin keiner weiteren Diskussion. Was jedoch bekannt ist, ist, dass der Gasbeton leicht verarbeitbar ist, ungleichartig, wie z. B. konventioneller Beton. Ein Abfallsammelsystem kann ebenfalls beinhaltet sein, um getrimmtes oder geschnittenes Material von Gasbeton zu sammeln und zu recyceln, so wie von den Fachleuten geschätzt.
Nachgeschaltet von der Schneid-/Abkantstation 252 beinhaltet der Formgeber 220, ebenso erklärend, eine Aufbringstation 253, um eine oder mehrere Deckschichten von den dazugehörigen Zuführungen 254, 255 aufzubringen. Diese Aufbringstation 253 kann konventionelle Schichthandhabungen, Führungsrollen, usw. verwenden, um mindestens eine Deckschicht aufzubringen, während die ausgehärteten Platten 244 entlang der Förderstrecke vorgeschoben werden. Die Aufbringstation 253 kann ebenfalls die erforderlichen Führungen und Rollen beinhalten, um eine Deckschicht herum der Längsseitenkanten zu rollen, wie oben beschrieben.
Nun kurz zurück zur 16, eine Variation einer Formgeber-Ausführung, wie oben beschrieben, wird nun erläutert. In dieser Ausführung ist der Formgeber 220', der Körper 242' geschnitten oder geteilt in Platten 244', vor Positionierung im Autoklav 243'. Wie oben diskutiert, obwohl das Schneiden etwas leichter sein kann und eine einfachere Drahtsäge 249' verwendet werden kann, können die resultierenden Dimensionen der Platten nicht fehlerfrei sein. Diese Ausführung verhindert jedoch den Gebrauch von hoch-temperaturkompatiblen/resistenten Deckschichten. Jedoch können Kombinationen von zuvor ausgehärteten und nachträglich ausgehärteten Formgebungen des Kernmaterials verwendet werden.
Im Besonderen nun zurück zu 17 ist nun eine andere Variation oder Ausführung eines Formgebers 220 beschrieben. In dieser Ausführung werden die Deckschichten von den Zuführungen 254", 255" zusätzlich nachgeschaltet von der Teilung des Körpers 242", in unausgehärteten Platten 244" zur Aushärtung hinzugefügt, jedoch vor Positionierung in dem Autoklav 243". Wie oben bekannt, kann dies die Anforderungen und Kosten der Deckschichten steigern, kann aber zu gesteigerten Herstellungseffizienzen führen, so, wie von den Fachleuten geschätzt. Wie dargestellt, können unausgehärtete Platten 244" vor dem Autoklav 243" ebenfalls durch die Schneideinrichtung 225" passieren. Natürlich können die variablen Kernformgebungsschritte ebenfalls an unausgehärteten Platten zur Bildung von abgeschrägten Kanten usw. ausgeführt werden.
Eine weitere Ausführung des Formgebers 220''' ist mit Bezug zu 18 beschrieben. Diese Ausführung des Systems kann eine näher durchgehende Produktion liefern. In dieser Ausführung kann der Formgeber 220''' Schlammverteiler (und Spritzreinrichtung) 260 und Förderband 247''' damit zusammenwirkend, beinhalten, angrenzend an mindestens einer Deckschicht, sowie von Zufuhr 254''' sowie mindestens eine Deckschicht entlang einer Förderstrecke vorgeschoben wird. Die Aufbringstation 253''' bringt die zweite Deckschicht von der Zufuhr 255''' auf und kann die Kanten in der dargestellten Ausführung umwickeln. Nochmals, der Schlamm kann ebenfalls direkt auf einer Oberfläche verteilt werden, wie eine rostfreie Stahloberfläche anstelle von mindestens einer Deckschicht, mit der ersten und zweiten Deckschicht, danach aufgebracht durch eine Aufbringstation 253'''. In dieser Ausführung ist der Autoklav oder andere Aushärtungseinheiten 243''' dem Verteiler nachgeschaltet, zur Aushärtung der Materialien zur Herstellung von Gasbeton. Der Autoklav 243"' kann z. B. vorzugsweise nach der Schneideinrichtung 225''' sein, jedoch kann der Autoklav oder andere Aushärtungseinheiten entlang des Förderbandes 247"' positioniert sein. typischerweise dauert die Aushärtung zwischen 4 und 12 Stunden bei einer Temperatur von ca. 165°C und einem Druck über 10,3421 bar. Es wird erwartet, dass die Zeit vom Aufbringen der Mischung auf das Förderband zum Schneiden der Platten in Endlängen zwischen 20 und 50 Minuten variiert, abhängig von dem relativen Prozentanteil von Zement, Kalk und Aluminium.
In jeder der Ausführungen kann der Formgeber erste und zweite Deckschichten auf entsprechende erste und zweite Grundoberflächen des Kernmaterials aufbringen. Für Wandtafelplatten kann mindestens eine Deckschicht-Zufuhr mindestens eine Papierdeckschicht-Zufuhr beinhalten. Für Rückplatten beinhaltet mindestens eine Deckschicht-Zufuhr vorzugsweise eine feuchtigkeitsresistente Deckschicht-Zufuhr.
Andere verwandte Konzepte und Eigenschaften sind in den folgenden Patentapplikationen offenbart, hiermit zutreffend angemeldet und berufend auf den Rechtsnachfolger der vorliegenden Erfindung und betitelt Wandtafelplatten, Gasbetonkerne beinhaltend,
Anwaltsarbeitslistennummer 64901; Verfahren zur Herstellung von Wandtafel- oder Rückplatten, Gasbeton beinhaltend,
Anwaltsarbeitslistennummer 64906; und Rückplatten, Gasbetonkerne beinhaltend,
Anwaltsarbeitslistennummer 64908, die gesamten Offenbarungen, welche als Referenz hierin aufgenommen sind, unter Bezug ihrer Gesamtheit.
Es ist ebenfalls genannt, dass die Wandtafel- und Rückplatten, hierin beschrieben ohne Deckschichten hergestellt werden können, wenn ausreichende Festigkeit und Oberflächenglätte allein durch Verwendung von z. B. fasrigem Füllmaterial erzielt werden. Jedoch ist es anerkannt, dass jedes Füllmaterial eine Gewichtszunahme beinhaltet und dass der Inhalt von faserartigen Materialien eine Änderung von Gewicht und Festigkeit oder Flexibilität ist. Dadurch kann es wünschenswert sein, gerade ausreichend faserartiges Material zu verwenden, zur Herstellung einer geringfügigen Flexibilität, ohne sich auf die Oberflächenglätte auszuwirken. Dementsprechend werden noch viele Modifikationen und andere Ausführungen der Erfindung zu den Gedanken der Fachleute kommen, den Nutzen der eingereichten Lehre der vorangegangenen Beschreibungen und zugehörigen Zeichnungen habend. Deshalb ist es verständlich, dass die Erfindung nicht auf die spezifischen, offenbarten Ausführungen beschränkt ist und dass andere Modifikationen und Ausführungen beabsichtigt sind, innerhalb des Geltungsbereiches, beinhaltend den beigefügten Ansprüchen.

Claims

Ein System für die Herstellung von Wandtafeln oder Rückplatten, umfassend: einen Mischer für das Mischen des Materials für die Herstellung von Gasbeton; wenigstens eine Zuführung für die Deckschicht; einen Formgeber, stromabwärts angeordnet von besagtem Mischer für die Formgebung des Kernmaterials, welches sich gegenüberliegende erste und zweite Grundoberflächen aufweist und aus Gasbeton zusammengesetzt ist, und für die Aufbringung von wenigstens einer Deckschicht von besagter, wenigstens einer Zuführung für die Deckschicht, auf wenigstens eine der beiden ersten und zweiten Grundoberflächen des Kernmaterials, wobei besagter Formgeber einen Autoklav aufweist, für das Aushärten des Kernmaterials; und eine Schneidevorrichtung, stromabwärts vom besagten Formgeber, für das Schneiden des Kernmaterials und wenigstens einer Deckschicht, welche darauf aufgebracht ist, in eine Vielzahl von Wandtafeln oder Rückplatten.
Ein System nach Anspruch 1, worin besagter Autoklav das Kernmaterial aushärtet, bevor die wenigstens eine Deckschicht darauf aufgebracht wird.
Ein System nach Anspruch 1, worin besagter Autoklav das Kernmaterial aushärtet, nachdem die wenigstens eine Deckschicht darauf aufgebracht ist.
Ein System nach Anspruch 1, worin besagter Formgeber weiters umfasst: eine Gussform, stromabwärts angeordnet von besagtem Mischer, für die Aufnahme des Materials zur Herstellung von Gasbeton darin, und um es dem Material zu ermöglichen aufzugehen und in einen Körper zu erstarren; wobei besagter Autoklav stromabwärts von besagter Gussform angeordnet ist, für das Aushärten des Körpers; und einen Teiler, welcher stromabwärts vom besagtem Autoklav angeordnet ist, für das Teilen des ausgehärteten Körpers, in eine Vielzahl von ausgehärteten Platten, um als Kernmaterial zu dienen.
Ein System nach Anspruch 4, worin besagter Formgeber weiters beinhaltet eine Fördereinrichtung und eine Handhabungsvorrichtung für Platten, welche damit zusammenarbeitet, für die Zusammenfügung einer Vielzahl von ausgehärteten Platten, in Ende-Zu-Ende-Beziehung, während sich die geschlossenen Platten entlang einer Förderstrecke vorschieben.
Ein System nach Anspruch 5, worin besagter Formgeber die wenigstens eine Deckschicht aufbringt, während die ausgehärteten Platten sich entlang der Förderstrecke vorschieben.
Ein System nach Anspruch 1, wobei besagter Formgeber weiters aufweist: eine Gussform, welche stromabwärts angeordnet von besagtem Mischer ist, für die Aufnahme des Materials für die Herstellung von Gasbeton darin, und um es dem Material zu ermöglichen aufzugehen und zu erstarren in einen Körper; einen Teiler, welcher stromabwärts von besagter Gussform angeordnet ist, für die Teilung des Körpers in eine Vielzahl von nicht ausgehärteten Platten; und wobei besagter Autoklav stromabwärts von besagtem Teiler angeordnet ist, für die Aushärtung der nicht ausgehärteten Platten, um als Kernmaterial zu dienen.
Ein System nach Anspruch 7, worin besagter Formgeber weiters beinhaltet, eine Förderanlage und eine Vorrichtung zum Handhaben der Platten, welche damit zusammenarbeitet, für die Zusammenfügung einer Vielzahl der ausgehärteten Platten, in Ende-Zu-Ende-Beziehung, während sich die ausgehärteten Platten entlang einer Förderstrecke vorschieben.
Ein System nach Anspruch 8, worin besagter Formgeber wenigstens eine Deckschicht aufbringt, während die ausgehärteten Platten entlang der Förderstrecke vorgeschoben werden.
Ein System nach Anspruch 1, wobei besagter Formgeber weiters einschließt: eine Gussform, welche stromabwärts von besagtem Mischer angeordnet ist, für die Aufnahme des Materials für die Herstellung von Gasbeton darin, um es dem Material zu ermöglichen darin aufzugehen und zu erstarren, in einen Körper; einen Teiler, welcher stromabwärts von besagter Gussform angeordnet ist, für die Teilung des Körpers in eine Vielzahl von nicht ausgehärteten Platten, um als Kernmaterial zu dienen, auf welchem die wenigstens eine Deckschicht aufgebracht ist; wobei besagter Autoklav stromabwärts angeordnet ist, von besagter Schneidevorrichtung, für das aushärten der nicht ausgehärteten Platten.
Ein System nach Anspruch 1, worin besagter Formgeber weiters beinhaltet: einen Handhaber und eine Förderanlage welche zusammenarbeiten für die Handhabung des Materials für die Herstellung von Gasbeton, unmittelbar angrenzend an wenigstens eine Deckschicht, wobei die wenigstens eine Deckschicht sich fortbildet, entlang der Förderstrecke; und besagter Autoklav stromabwärts angeordnet ist, von besagter Schneidevorrichtung, für die Aushärtung des Materials für die Herstellung von Gasbeton.
Ein System nach Anspruch 1, worin besagter Formgeber erste und zweite Deckschichten auf die entsprechenden ersten und zweiten Grundoberflächen des Kernmateriales aufbringt.
Ein System nach Anspruch 1, worin besagte wenigstens eine Zufuhr für die Deckschicht wenigstens eine Zufuhr für eine Deckschicht aus Papier beinhaltet.
Ein System nach Anspruch 1, worin besagte wenigstens eine Zufuhr für die Deckschicht wenigstens eine Zufuhr für eine feuchtigkeitsresistente Deckschicht beinhaltet.
Ein System nach Anspruch 1, worin besagter Formgeber weiters beinhaltet, eine Abschrägeeinrichtung für die Ausbildung einer ersten Grundoberfläche auf dem Kernmaterial, so dass dieses abgeschrägte Abschnitte aufweist, die unmittelbar an die entsprechend gegenüberliegenden longitudinalen Seitenkanten angrenzen.
Ein System nach Anspruch 1, worin besagter Formgeber weiters beinhaltet, einen Kantenwickler für die Aufbringung der wenigstens einen Oberfläche, so dass diese sich um die gegenüberliegenden, longitudinalen Seitenkanten erstrecken.
Ein System nach Anspruch 1, weiters beinhaltend, eine Versorgung für verstärkende Fasern, welche mit besagtem Mischer zusammenarbeitet, für die Hinzufügung der verstärkenden Fasern, zu dem Material für die Herstellung von Gasbeton.
Ein Verfahren für die Herstellung von Wandtafeln oder Rückplatten, umfassend: die Formgebung des Kernmaterials, welche sich gegenüberliegende erste und zweite Grundoberflächen aufweisen und aus Gasbeton bestehen; die Aufbringung von wenigstens einer Deckschicht auf wenigstens einer der beiden ersten und zweiten Grundoberfläche des Kernmaterials; und Schneiden des Kernmaterials und wenigstens einer der Deckschichten, welche darauf aufgebracht sind, in eine Vielzahl von Wandtafeln oder Rückplatten; und Aushärten des Kernmaterials in einem Autoklav.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, worin die Aushärtung des Kernmaterials umfasst, das Aushärten des Kernmaterials vor der Aufbringung der wenigstens einen Deckschicht darauf.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, worin das Aushärten des Kernmaterials umfasst das Aushärten des Kernmaterials nach der Aufbringung der wenigstens einen Deckschicht darauf.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, worin die Formgebung des Kernmaterials und die Aushärtung des Kernmaterials umfasst: die Verteilung des Materials für die Herstellung von Gasbeton in einer Gussform, und es dem Material zu ermöglichen aufzugehen und zu erstarren, in einen Körper; Aushärtung des Körpers; und Teilung des ausgehärteten Körpers, in eine Vielzahl von ausgehärteten Platten, um als Kernmaterial zu dienen.
Ein Verfahren nach Anspruch 21, weiters umfassend das Zusammenfügen einer Vielzahl der ausgehärteten Platten, in einer Ende-Zu-Ende-Beziehung, während sich die ausgehärteten Platten entlang einer Förderstrecke aufreihen.
Ein Verfahren nach Anspruch 22, worin die Aufbringung der wenigstens einen Deckschicht durchgeführt wird, während die ausgehärteten Platten entlang der Förderstrecke aufgereiht werden.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, worin die Formgebung des Kernmaterials und die Aushärtung des Kernmaterials umfasst: Handhabungsmaterialien für die Herstellung von Gasbeton in einer Gussform und es dem Material zu ermöglichen aufzugehen und zu erstarren in einen Körper; die Teilung des Körpers, in eine Vielzahl von nicht ausgehärteten Platten; und die Aushärtung der Platten um als Kernmaterial zu dienen.
Ein Verfahren nach Anspruch 24, weiters beinhaltend die Zusammenfügung einer Vielzahl von den ausgehärteten Platten in einer Ende-Zu-Ende-Beziehung während sich die ausgehärteten Platten entlang einer Förderstrecke vorschieben.
Ein Verfahren nach Anspruch 25, worin die Aufbringung der wenigstens einen Deckschicht durchgeführt wird, während die ausgehärteten Platten entlang der Förderstrecke vorgeschoben werden.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, worin die Formung des Kernmaterials umfasst: Handhabungsmaterial für die Herstellung von Gasbeton in einer Gussform und es dem Material zu ermöglichen aufzugehen und zu erstarren, in einen Körper; und Teilung des Körpers in eine Vielzahl von nicht ausgehärteten Platten um als Kernmaterial zu dienen.
Ein Verfahren nach Anspruch 27, worin das Aushärten des Kernmaterials weiters umfasst, die Aushärtung der nicht ausgehärteten Platten nach dem Aufbringen der wenigstens einen Deckschicht darauf.
Ein Verfahren nach Anspruch 28, worin die Aushärtung nach dem Schneiden stattfindet.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, worin die Formung des Kernmaterials umfasst, das Mischen und die Handhabung des Materials für die Herstellung von Gasbeton in Schlammform.
Ein Verfahren nach Anspruch 30, worin die Aufbringung der wenigstens einen Deckfläche umfasst, die Aufnahme des Gasbetons darauf in Schlammform, so, wie die wenigstens eine Deckschicht entlang der Förderstrecke vorgeschoben wird.
Ein Verfahren nach Anspruch 31, weiters umfassend die Ermöglichung, dass das Material des Gasbetons aufgeht und erstarrt, bevor es geschnitten wird; und worin das Aushärten des Kernmaterials umfasst, das Aushärten des Gasbetons nach dem Schneiden.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, Aufbringen der wenigstens einen Deckschicht umfasst, das Aufbringen der ersten und zweiten Deckschicht auf den entsprechenden ersten und zweiten Grundoberflächen auf das Kernmaterial.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, worin die wenigstens eine Deckschicht aus Papier besteht.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, worin die wenigstens eine Deckschicht feuchtigkeitsresistent ist.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, weiters umfassend die Formung der ersten Grundoberfläche auf dem Kernmaterial, so dass dieses abgeschrägte Kanten aufweist, unmittelbar angrenzend an die longitudinalen Seitenkanten.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, worin die Aufbringung der wenigstens einen Deckschicht umfasst, das Aufbringen der wenigstens einen Deckschicht, so dass sich diese um die sich gegenüberliegenden longitudinalen Seitenkanten erstreckt.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, worin die Formung des Kernmaterials umfasst, die Formung des Kernmaterials mit verstärkenden Fasern in dem Gasbeton.