DE102008058222A1

DE102008058222A1 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Brandschutztürfüllungen

Info

Publication number: DE102008058222A1
Application number: DE102008058222A
Authority: DE
Inventors: Xiaokuan Yixing Huang
Original assignee: QUALIFIRE MATERIALS CO Ltd; Qualifire Materials Co Ltd Yixing
Current assignee: BEIJING QUALIFIRE MATERIAL CO., LTD., CN; QUALIFIRE MATERIALS CO. LTD., YIXING, CN
Priority date: 2008-11-19
Filing date: 2008-11-19
Publication date: 2010-05-20

Abstract

Um ein kontinuierliches Verfahren anzugeben, mit dem leichte, mechanisch feste und wirtschaftlich vorteilhafte Brandschutztürfüllungen herstellbar sind, wobei die bekannten Vorteile einer geschäumten Mischung auf der Basis von Magnesiumoxichlorid genutzt werden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, für Brandschutztürfüllungen verwendbare Platten in sandwichartigem Verbund aus einem Vliesstoff (2, 6) als Plattenoberfläche, alternativ zusätzlich einem Stützgewebe (3, 5) und einer dazwischen eingebrachten geschäumten, pastösen und aushärtbaren Magnesiumoxichloridmischung als Kernmaterial auf hintereinander auf einer Transportvorrichtung (9) angeordneten Unterlageplatten (1) in hintereinander durchgeführten Verfahrensschritten herzustellen. Zur Einstellung der Plattendicke und zur Dickenkalibrierung werden die Unterlageplatten (1) dabei einer Druckwalze (7) und danach einer Kalibrierwalze (8) zugeführt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Brandschutztürfüllungen in Form von Platten in sandwichartigem Verbund aus einem Vliesstoff als Plattenoberfläche und einer dazwischen eingebrachten geschäumten aushärtbaren pastösen Magnesiumoxichloridmischung.
In der modernen Bauindustrie werden standardmäßig Brandschutztüren unterschiedlicher Feuerwiderstandszeiten benötigt. Solche Brandschutzelemente haben Stahl, Aluminium oder Holz als tragenden Rahmen. Bekannt sind Füllungen aus unterschiedlichen Materialien und deren Kombinationen, die insbesondere in der Sandwichform hergestellt werden, wobei beispielsweise Mineralfaserplatten bzw. Mineralfasermatten, keramische Faserplatten bzw. Fasermatten, Kalziumsilikatplatten, Gipskarton- bzw. Gipsfaserplatten, Vermiculitplatten, Zementplatten, Magnesiumoxichloridplatten o. dgl. verwendet werden.
Eine derartige für Brandschutz geeignete Türfüllung soll neben der Erfüllung von mechanischen und brandschutztechnischen Anforderungen auch leicht und schalldämmend sein. Das niedrigere Gewicht der Türen erleichtert die Wahl von Beschlägen sowie die Transport- und Montagearbeit und erhöht die Nutzungsdauer der Türen.
Gipskarton- bzw. Gipsfaserplatten sowie Kalziumsilikatplatten haben wegen ihrer hohen Dichte den Nachteil des hohen Gewichts. Leichte Kalziumsilikatplatten sind oft nur in kleinen Größen herstellbar und müssen aufwendig auf Türgröße zusammengesetzt werden. Somit ist die Verwendung von Kalziumsilikatplatten zur Herstellung von Türfüllungen unabhängig von der Formatgröße mit hohen Kosten verbunden.
Die Verwendung von Mineralfaserplatten mit Gipskarton- bzw. Gipsfaserplatten in sandwichartigem Verbund, teilweise mit Abstandhaltern bzw. einer Luftdämmschicht, ist mit hohem Arbeitsaufwand verbunden. Mit Spanplatten, die feuerhemmend ausgerüstet sind, lassen sich keine Brandschutztüren mit hohen Feuerwiderstandszeiten über 60 Minuten herstellen oder dann nur in sehr großer Dicke. Der Nachteil von Vermiculitplatten ist ihre schwache mechanische Festigkeit und ihr vergleichsweise hoher Preis. In Mattenform verwendete Mineral- bzw. Keramikfasern können langfristig im Gebrauch absacken und somit zum Versagen der Brandschutztür im Ernstfall führen. Bekannt sind auch mit Wasserglas verbundene Perlitplatten, die als Brandschutztürfüllung eingesetzt werden. Allerdings kann das Wasserglas in nicht dicht abgeschlossenem Türinnenraum unter relativ feuchtem Klima zur Korrosion des Stahlblechs führen.
Wegen seiner endothermischen Reaktion im Brandfall hat sich in Brandschutztüren als Brandschutzmittel die Verwendung von Magnesiumverbindungen bewährt. So wird in der DE 40 36 088 A1 ein Brandschutzmittel beschrieben, welches aus einer Mischung eines wasserabspaltenden Hydroxids, insbesondere Aluminiumhydroxid, mit einem Magnesiabinder, insbesondere einem Gemisch aus Magnesiumoxid und Magnesiumsulfat besteht. Hierbei nutzt man die starke Bindekraft und die gute Brandschutzwirkung des Magnesiabinders, wobei die Brandschutzwirkung durch endothermisch reagierende Metallhydroxide, insbesondere Aluminiumhydroxid, verstärkt wird. Zur Herstellung eines Brandschutz- Elementes in sandwichartigem Aufbau mit einem Hohlprofil, insbesondere aus Metall, in einem zumindest halbkontinuierlichen Verfahren wird das in einer plastischen Konsistenz vorliegende Brandschutzmittel in dem durch die Seitenwände des Hohlprofils definierten Hohlraum auf einen ersten Körper aus gebundener Mineralwolle als Schicht aufgebracht und dann ein zweiter Körper aus gebundener Mineralwolle auf der Brandschutzmittelschicht angeordnet.
In der DE 28 10 180 C2 wird ein Verfahren beschrieben zur Herstellung eines brandschützenden geschäumten Materials zur Herstellung von Beschichtungen, Isolierungen, Kabelabschottungen, Dämmschutzschichten, Platten, Formkörpern sowie sonstiger Brandschutzformteile auf der Basis von Magnesiumoxichlorid bzw. Magnesiumoxichloridzement. Die Herstellung geschieht durch Verschäumen von Magnesiumoxid und/oder Magnesiumhydroxid und Magnesiumchlorid in Form einer wässrigen Suspension, einer Aufschlämmung oder eines Breies in Gegenwart von Fasern, eines oberflächenaktiven Mittels, eines Treibmittels und eines den Schäumungsvorgang aktivierenden Mittels, wobei als Treibmittel Wasserstoffperoxyd und/oder eine sauerstoffabspaltende Verbindung und mindestens eine Mangan-II-Verbindung zur Steuerung der Porenbildung zugesetzt werden.
Aus der DE 30 06 163 A1 ist die Herstellung von Brandschutztüren aus geschäumtem Magnesiazement bekannt, wobei der abbindbare flüssige Magnesiazementschaum, dem als Treibmittel ein nicht-ionischer Emulgator wie beispielsweise Polyoxyethylen, ethoxylierte Alkylphenole zugesetzt ist, in eine geeignete Form gegossen wird und dort aushärtet. Vor dem Guss wird auf den Boden der Form ein Deckblatt der Tür gelegt, während das zweite Deckblatt der Tür auf der Oberfläche des gegossenen Magnesiazementschaums abgelegt wird und so ohne zusätzliche Klebstoffe mit dem noch nicht vollständig ausgehärteten Magnesiazementschaum verbunden wird.
Ausgehend von diesem geschilderten Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein kontinuierliches Verfahren zu entwickeln, mit dem leichte, mechanisch feste und wirtschaftlich vorteilhafte Brandschutztürfüllungen herstellbar sind, wobei die bekannten Vorteile einer geschäumten Mischung auf der Basis von Magnesiumoxichlorid genutzt werden.
Die gestellte Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 12 gelöst, nämlich durch eine kontinuierliche Herstellung von für Brandschutztürfüllungen verwendbaren Platten in sandwichartigem Verbund aus einem Vliesstoff als Plattenoberfläche und einer dazwischen eingebrachten geschäumten aushärtbaren pastösen Magnesiumoxichloridmischung. Alternativ wird zur mechanischen Verstärkung der Platten die eingebrachte pastöse Magnesiumoxichloridmischung zusätzlich durch ein aufgelegtes Stützgewebe ummantelt. Erfindungsgemäß werden zu dieser Herstellung folgende Verfahrensschritte hintereinander auf einer in Transportrichtung bewegten Transportvorrichtung durchgeführt.
Zunächst wird von einer oberhalb des Transportbandes angeordneten ersten Vorratsrolle ein bandförmiger Vliesstoff, dessen Breite der Plattenbreite entspricht, abgezogen und auf die hintereinander auf dem Transportband in einer geschlossenen Reihe angeordneten Unterlageplatten, deren Breite mindestens der gewünschten Plattengröße entspricht, gelegt. Dieser Vliesstoff bildet dann im Verbund mit der Magnesiumoxichloridmischung die untere Plattenoberfläche.
Von einer in Transportrichtung hinter der ersten Vorratsrolle oberhalb des Transportbandes angeordneten zweiten Vorratsrolle wird dann ein Stützgewebe abgezogen und auf den Vliesstoff gelegt. Aus einem Trichter mit breitem Auslassschlitz, dessen Breite nur wenig kleiner als die Plattenbreite sein sollte, wird dann die das Kernmaterial der Platte bildende pastöse Magnesiumoxichloridmischung auf dem auf den Unterlageplatten aufliegenden Vliesstoff und Stützgewebe aufgetragen, wobei die pastöse Magnesiumoxichloridmischung das Stützgewebe teilweise durchdringt und sich mit dem Vliesstoff verbindet.
Anschließend wird nun auf die pastöse Magnesiumoxichloridmischung von einer dritten Vorratsrolle ein weiteres Stützgewebe und darauf von einer vierten Vorratsrolle als Abschluss Vliesstoff aufgelegt. Dieser Vliesstoff bildet dann im Verbund mit der durch das Stützgewebe gedrungenen Magnesiumoxichloridmischung die untere Plattenoberfläche. Die pastöse Magnesiumoxichloridmischung befindet sich sandwichartig zwischen zwei inneren aus Stützgewebe und zwei äußeren aus Vliesstoff gebildeten Schichten.
Da der Vliesstoff nicht die klebende Eigenschaft der pastösen Magnesiumoxichloridmischung hat, kann die Dicke der Magnesiumoxichloridmischung und damit die Plattendicke durch auf dem oberen Vliesstoff aufliegende Druckwalzen eingestellt werden, wobei sich die Magnesiumoxichloridmischung gleichmäßig zur Seite verteilt und die überschüssig aufgebrachte Magnesiumoxichloridmischung entgegen der Transportrichtung auf die nächst folgende Unterlagenplatte geschoben wird.
Der auf diese Weise entstandene dickenkalibrierte Plattenstrang wird nun manuell oder maschinell zu einzelnen Platten aufgetrennt, wozu der Plattenstrang zwischen den Unterlageplatten durchtrennt wird.
Zum Schluss werden die Unterlageplatten mit ihren aufliegenden noch weichen Platten vom Transportband entfernt und bis zur vollständigen Aushärtung der Platten zwischengelagert, wonach die Platten bei Bedarf auf das gewünschte Liefermaß beschnitten werden können.
Die maximale Größe der auf diese Weise hergestellten Platten entspricht der Größe der Unterlageplatten, so dass bei unterschiedlichen Plattengrößen entsprechend unterschiedliche Unterlageplatten zu verwenden sind.
Für die Herstellung von Platten in Dicken über ca. 20 mm wird eine auf den Unterlageplatten aufliegende Rahmenform aus z. B. Holz, Stahl oder Kunststoff verwendet, die die Plattengröße begrenzt. Das Innenmaß dieser Rahmenform ist etwas größer als das gewünschte Plattenendmaß, so dass ein gewisser Besäumungsspielraum vorhanden ist, und die Quer- und Längsseiten der Rahmenform sind niedriger als die gewünschte Plattendicke der herzustellenden Platten, so dass die Rahmenform leicht ausgefüllt und die Dicke der Platte durch die Einstellung der Walzenhöhe der Druckwalzen und nicht durch die Höhe der Rahmenform bestimmt ist.
Weiterhin sind die Längsseiten mindestens 1 mm niedriger als die gewünschte Plattendicke und die Höhe der Querseiten ist bis etwa zur Hälfte der Höhe der Längsseiten noch niedriger ausgebildet, so dass überschüssig aufgebrachte Magnesiumoxichloridmischung leicht durch die Druckwalzen über die Querseiten in die entgegen der Transportrichtung nächstfolgende Rahmenform verschoben werden kann.
Da bei der Verwendung von Rahmenformen die einzelnen Unterlageplatten nicht durch ein aufliegendes Plattenband miteinander verbunden sind, können sie direkt nach der Walzenkalibrierung mit der aufliegenden gefüllten Rahmenform oder nur diese vom Transportband entfernt und zur vollständigen Aushärtung zwischengelagert werden. Nach ca. 12 Stunden ist die Aushärtung vollzo gen und die Rahmenform kann entfernt und die Platten durch eine Säge in das gewünschte Liefermaß beschnitten werden, wobei die auf diese Weise hergestellten Türfüllungsplatten bereits ohne zusätzlichen Schleifvorgang schon eine hohe Dickengenauigkeit von ca. +–0.5 mm aufweisen.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Platten als Brandschutztürfüllungen besitzen eine aus Vliesstoff, beispielsweise Glasvlies oder Nonwoven, ausgebildete Plattenoberfläche und zusätzlich alternativ ein das Kernmaterial abstützendes Stützgewebe aus beispielsweise Glasgittergewebe. Das Kernmaterial besteht aus einer Mischung auf der Basis eines geschäumten Magnesiazements als Hauptkomponente, insbesondere aus einer Mischung aus Magnesiumoxid und Magnesiumchlorid, einem Treibmittel und zusätzlich einem Additiv gegen Ausblühungen, beispielsweise Eisen-II-Sulfat in kleinen Mengen. Zusätzliche leichte Füllstoffe wie beispielsweise Perlit und/oder Vermiculit können fallweise zugemischt werden.
Zur Erhöhung der endothermischen Wirkung ist auch ein Zusatz von Metallhydroxiden wie Aluminiumhydroxid möglich, wobei dann allerdings die Kosten auch höher ausfallen. Als Treibmittel werden sowohl Wasserstoffperoxid und/oder eine sauerstoffabspaltende Peroxidverbindung oder auch die für die Gasbetonproduktion üblichen Schäumungsmittel wie Terpentinseife verwendet.
Eine typische Mischung für die erfindungsgemäße kontinuierliche Herstellung der Brandschutztürfüllungen wird beispielsweise wie folgt vorbereitet:

• 1 Kilogramm Terpentinseife wird in 40 Liter Wasser eingerührt;
• 20 Kilogramm Magnesiumchlorid in Form von Hexahydrat werden in gleichanteiligem Wasser aufgelöst; hierzu werden 5% feiner Perlit und ein 2% Eisen-II-Sulfat enthaltendes Modifizierungsmittel in flüssiger Form, bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat, eingemischt;
• 5 Liter verdünnte Terpentinseife werden in 40 Kilogramm Magnesiumoxid (MgO) eingerührt;
• unter Rühren wird die Mischung aus Magnesiumoxid und Terpentinseife in die hauptsächlich aus Magnesiumchlorid bestehende Lösung gegeben, wobei eine gleichmäßige geschäumte Mischung entsteht.

Folgende weitere Ausführungsformen der Mischungsherstellung sind dabei erfindungsgemäß möglich:

• Bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat werden zusätzlich 1–60% Perlit und 1–10% Glasfaser mit einer Länge von 1–10 mm zugesetzt.
• Bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat werden zusätzlich 1–10% Glasfaser mit einer Länge von 1–10 mm und 2–80% Kaolin eingemischt.
• Bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat werden zusätzlich 1–2% Glasfaser mit einer Länge von 1–10 mm und 40–60% Kaolin eingemischt, wobei der Kaolin teilweise oder ganz durch Glaspulver ersetzt werden kann.
• Bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat werden zusätzlich 1–10% Glasfaser mit einer Länge von 1–10 mm, 10–60% Aluminiumhydroxid und 10–60% Magnesiumhydroxid in beliebigem Gewichtsverhältnis eingemischt.
• Bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat werden zusätzlich 20–40% Aluminiumhydroxid und 20–40% Magnesiumhydroxid in einem Gewichtsverhältnis von 1:1 eingemischt.

Bei den Mischungen wird die Wassermenge jeweils entsprechend so erhöht, dass die Viskosität der zu verarbeitenden geschäumten Masse unverändert bleibt. Der Vorteil dieser Ausführungsformen besteht darin, dass die Brandschutztürfüllungen nach dem Brand noch kompakt sind und nicht leicht zerbröseln. Ein zusätzlicher Vorteil der letzten Ausführungsform besteht in den erreichbaren höheren Feuerwiderstandszeiten. Durch die thermische Zersetzung der Metallhydroxide wird Wasser freigesetzt, das auf das ganze System kühlend wirkt und die Feuerwiderstandszeit verlängert. Allerdings werden die Kosten derartiger Brandschutztürfüllungen auch deutlich höher sein.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an einem in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen:
1 ein Anlagenschema für die Herstellung der plattenförmigen Brandschutztürfüllungen,
2. eine Rahmenform zur Herstellung von Platten größer 20 mm Dicke.
In der 1 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Anlagenschema einer Produktionslinie zu Herstellung von plattenförmigen Brandschutztürfüllungen dargestellt. Auf einer in Transportrichtung 20 bewegbaren Transportvorrichtung 9 sind dicht hintereinander Unterlageplatten 1 angeordnet, deren Größe der Größe der herzustellenden Brandschutztürfüllungen entspricht. Oberhalb dieser mit Unterlageplatten 1 belegten Transportvorrichtung 9 sind in Transportrich tung 20 – in der Zeichnungsfigur von links nach rechts – Vorratsrollen 2 und 6 für ein Vliesstoffband und dazwischen Vorratsrollen 3 und 5 für ein Stützgewebeband angeordnet, von denen der Vliesstoff 2, 6 bzw. das Stützgewebe 3, 5 abgezogen und auf die darunter befindliche Unterlageplatten 1 abgelegt werden. Die Drehwellen der Vorratrollen sind in dem dargestellten Beispiel seitlich an einem ortsfesten Teil der Transportvorrichtung 9 abgestützt, könnten aber auch mit gleicher Wirkungsweise hängend (nicht dargestellt) befestigt werden.
Zwischen den beiden Vorratsrollen des Stützgewebes 3, 5 ist oberhalb der bereits mit Vliesstoff 2 und Stützgewebe 3 belegten Unterlageplatten 1 ein Aufgabetrichter 4 mit langem Auslassschlitz angeordnet, aus dem die pastöse Magnesiumoxichloridmischung auf das Stützgewebe 3 und durch dieses hindurch auf den Vliesstoff 2 aufgegeben wird.
Hinter der Vorratsrolle für das Stützgewebe 5 (im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies in Transportrichtung 20 die letzte Vorratsrolle) ist ein Druckwalzenpaar 7 angeordnet, mit dem eine grobe Einstellung der Plattendicke vorgenommen wird. Die abschließende Kalibrierung der Plattendicke wird dann mit einem hinter dem Druckwalzenpaar 7 angeordneten Kalibrierwalzenpaar 8 durchgeführt.
In der 2 ist in einer perspektivischen Ansicht eine Rahmenform 10 zur Herstellung größerer Plattendicken dargestellt. Sie besteht aus zwei Längsseiten 11, die durch zwei Querseiten 12 in Form eines Rechtecks miteinander verbunden sind. Wie der 2 zu entnehmen ist, sind die Querseiten 12 in ihrer Höhe deutlich niedriger ausgeführt als die Längsseiten 11, um bei einer Ausrichtung der Rahmenform 10 in Transportrichtung 20 – wie dargestellt – eine von der Rahmenform 10 unabhängige Dickenreduzierung durch die Druck- bzw. Kalibrierwalzen 7, 8 zu ermöglichen.

1: Unterlageplatte
2: Vliesstoff für die untere Plattenoberfläche
3: Stützgewebe
4: Aufgabetrichter mit langem Auslassschlitz
5: Stützgewebe
6: Vliesstoff für die obere Plattenoberfläche
7: Druckwalzen
8: Kalibrierwalzen
9: Transportvorrichtung
10: Rahmenform
11: Längsseiten der Rahmenform
12: Querseiten der Rahmenform
20: Transportrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 4036088 A1 [0006]
- DE 2810180 C2 [0007]
- DE 3006163 A1 [0008]

Claims

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Brandschutztürfüllungen in Form von Platten in sandwichartigem Verbund aus einem Vliesstoff (2, 6) als Plattenoberfläche und einer dazwischen eingebrachten geschäumten aushärtbaren pastösen Magnesiumoxichloridmischung, gekennzeichnet durch folgende auf einer in Transportrichtung (20) bewegten Transportvorrichtung (9) hintereinander durchgeführten Verfahrensschritte: • Erstes Auflegen von Vliesstoff (2) auf hintereinander auf der Transportvorrichtung (9) angeordneten, mindestens der gewünschten Plattengröße entsprechenden Unterlageplatten (1) zur Ausbildung der unteren Plattenoberflächen • Aufbringen der pastösen Magnesiumoxichloridmischung als Kernmaterial auf den Vliesstoff (2) • Zweites Auflegen von Vliesstoff (6) auf die pastöse Magnesiumoxichloridmischung zur Ausbildung der oberen Plattenoberflächen • Voreinstellen der Plattendicke mittels der auf der oberen Plattenoberfläche aufliegenden höhenverstellbaren Druckwalze (7), wobei die überschüssig aufgebrachte Magnesiumoxichloridmischung entgegen der Transportrichtung (20) auf die nächstfolgende Unterlageplatte (1) geschoben wird • Feineinstellung der Plattendicke durch Kalibrierwalzen (8) • Manuelle oder maschinelle Vereinzelung der Unterlageplatten (1), wozu der bandförmig aufliegende dickenkalibrierte Belag zwischen den Unterlageplatten (1) zu einzelnen Platten durchtrennt wird • Trennung der vereinzelten Unterlageplatten (1) von der Transportvorrichtung (9) und Lagerung der Unterlageplatten (1) bis zur vollständigen Aushärtung der aufliegenden Platten, wonach diese bei Bedarf auf das gewünschte Liefermaß beschnitten werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur mechanischen Verstärkung der Platten unmittelbar nach dem ersten Auflegen und unmittelbar vor dem zweiten Auflegen der Vliesstoffe (2, 6) die pastöse Magnesiumoxichloridmischung durch ein aufgelegtes Stützgewebe (3, 5) ummantelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesstoffe (2, 6) und die Stützgewebe (3, 4) von jeweils in Transportrichtung (20) oberhalb der Unterlageplatten (1) gegeneinander versetzt angeordneten Vorratsrollen abgezogen werden und die Verteilung der pastösen Magnesiumoxichloridmischung durch einen zwischen den Vorratsrollen der Glasgittergewebe angeordneten Trichter (4) mit breitem Auslassschlitz durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Platten mit Dicken über ca. 20 mm auf den Unterlageplatten (1) aus beispielsweise Holz, Stahl oder Kunststoff gefertigte Rahmenformen (10) bandförmig hintereinander angeordnet sind, deren Innenmaß etwas größer als das gewünschte Plattenendmaß und deren Längs- und Querseiten (11, 12) niedriger als die gewünschte Plattendicke der herzustellenden Platten (1) sind, sodass die die überschüssige Magnesiumoxichloridmischung leicht durch die Druckwalzen (7) über die Querseiten (12) in die entgegen der Transportrichtung (20) nächstfolgende Rahmenform (10) verschoben wird und die Dicke der Platte durch die Einstellung der Walzenhöhe der Druck- und Kalibrierwalzen (7, 8) und nicht durch die Höhe der Rahmenform (10) bestimmt ist.
Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Vliesstoff (2, 6) Glasvlies oder Nonwoven und als Stützgewebe (3, 5) Glasgittergewebe verwendet werden, deren Breite jeweils der Plattenbreite entspricht.
Verfahren nach Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Magnesiumoxichloridmischung (6) beispielsweise wie folgt hergestellt wird: • 1 Kilogramm Terpentinseife wird in 40 Liter Wasser eingerührt; • 20 Kilogramm Magnesiumchlorid in Form von Hexahydrat werden in gleichanteiligem Wasser aufgelöst; hierzu werden 5% feiner Perlit und ein 2% Eisen-II-Sulfat enthaltendes Modifizierungsmittel in flüssiger Form, bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat, eingemischt; • 5 Liter verdünnte Terpentinseife werden in 40 Kilogramm Magnesiumoxid eingerührt; • unter Rühren wird die Mischung aus Magnesiumoxid und Terpentinseife in die hauptsächlich aus Magnesiumchlorid bestehende Lösung gegeben, wobei eine gleichmäßige geschäumte Mischung entsteht.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat zusätzlich 1–60% Perlit und 1–10% Glasfaser mit einer Länge von 1–10 mm zugesetzt werden.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat zusätzlich 1–10% Glasfaser mit einer Länge von 1–10 mm und 2–80% Kaolin eingemischt werden, wobei die Wassermenge entsprechend so erhöht wird, dass die Viskosität der zu verarbeitenden geschäumten Masse unverändert bleibt.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat zusätzlich 1–2% Glasfaser mit einer Länge von 1–10 mm und 40–60% Kaolin eingemischt werden, wobei der Kaolin teilweise oder ganz durch Glaspulver ersetzt werden kann.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat zusätzlich 1–10% Glasfaser mit einer Länge von 1–10 mm, 10–60% Aluminiumhydroxid und 10–60% Magnesiumhydroxid in beliebigem Gewichtsverhältnis eingemischt werden, wobei die Wassermenge entsprechend so erhöht wird, dass die Viskosität der zu verarbeitenden geschäumten Masse unverändert bleibt.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf Magnesiumchloridhexahydrat zusätzlich 20–40% Aluminiumhydroxid und 20–40% Magnesiumhydroxid in einem Gewichtsverhältnis von 1:1 eingemischt werden.
Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Brandschutztürfüllungen in Form von Platten in sandwichartigem Verbund aus einem Vliesstoff (2, 6) als Plattenoberfläche und einer dazwischen eingebrachten geschäumten aushärtbaren pastösen Magnesiumoxichloridmischung, zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Anlagenteile: • Unterlageplatten (1), deren Größe der herzustellenden plattenförmigen Brandschutztürfüllungen entspricht; • eine Transportvorrichtung (9), auf die die Unterlageplatten (1) hintereinander angeordnet werden können; • oberhalb der Transportvorrichtung (9) angeordnete Vorratsrollen für die Vliesstoffe (2, 6) und das Stützgewebe (3, 4); • einen zwischen den Vorratsrollen für das Stützgewebe (3, 4) oberhalb der Transportvorrichtung (9) angeordneten Aufgabetrichter 4 mit langem Auslassschlitz für das Aufbringen der Magnesiumoxichloridmischung; • mindestens ein in Transportvorrichtung (9) hinter der letzten Vorratsrollen für das Stützgewebe (4) angeordnetes Druckwalzenpaar (7); • mindestens ein in Transportvorrichtung (9) hinter dem Druckwalzenpaar (7) angeordnetes Kalibrierwalzenpaar; • auf den Unterlageplatten (1) auflegbare Rahmenformen (10) zur Herstellung von Platten mit Dicken über ca. 20 mm.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseiten (11) der verwendeten Rahmenformen (10) mindestens 1 mm niedriger als die gewünschte Plattendicke sind und die Höhe der Querseiten (12) etwa bis zur halben Höhe der Längsseiten (11) reicht.