CN101906843A - 一种夹心墙板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种夹心墙板的制作工艺,包括以下制作步骤:1).预制完成中间层;2).在模具上平铺第一层混合浆的底浆,再振动混合浆;3).在底浆上铺上玻璃纤维网;4).在玻璃纤维网上铺上面浆,再振动使之密实;5).在混合浆上放置中间层;6).在中间层上平铺第二层混合浆的底浆,振动使混合浆的密度均匀;7).在底浆上铺上玻璃纤维网;8).再在玻璃纤维网上铺上面浆,再振动使之密实以制成半成品;9).将半成品通过输送装置输送到压制机压制成型;10).在常温下干燥固化,完成反应,脱模完成。其具有产品质量高,成本降低的特点;不含胶合剂,无甲醇;并具有轻质高强、隔音防火、保温隔热、耐水防燥、装饰性强,以及表面形状多样化的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹心墙板的制作工艺。
背景技术
目前,建筑物的墙体主要以砌块、墙板、砖在施工现场砌筑安装而成。而砌块或墙板或砖是由各种粉料或粒料通过模具挤压加工获得的。从原材料到墙体成型,主要经过三个生产环节,即原材料生产环节、墙体构件生产环节和建筑物墙体现场砌筑或拼装成墙施工环节。这种传统的多环节生产方式使建筑物墙体的成本居高不下,不仅浪费资源,制约建筑物造价,甚至难以提高建筑物的整体质量。针对上述情况,各种新型墙体材料应运而生,如各种轻质砌块、轻质墙板等。其具有容重轻、墙体薄、施工方便等特点,同时节约土地和能源。但对于建筑墙体材料,除需具备上述材料的特点外,还要求价廉,并具有良好的力学性能和物理性能。而目前的轻质墙体材料均不同程度的存在着刚度差、隔音效果不好、表面装饰性及受力差的缺点,且价格偏高等不足,因而提供一种新型的轻质高强、隔音防火、保温隔热、价格低廉的墙体材料已为急需。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保、成本低的夹心墙板的制作工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明的一种夹心墙板的制作工艺,包括镁磷板、中间层、镁磷板三层结构,包括以下制作步骤:1).首先,根据需要预制完成中间层;2).在模具上平铺第一层混合浆的底浆,再振动使混合浆的密度均匀;3).在第一层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网;4).再在玻璃纤维网上铺上第一层混合浆的面浆,再振动使之密实,没有空隙;5).再在第一层混合浆上放置中间层;6).再在中间层上平铺第二层混合浆的底浆,振动使混合浆的密度均匀;7).在第二层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网;8).再在玻璃纤维网上铺上第二层混合浆的面浆,再振动使之密实以制成半成品;9).将半成品通过输送装置输送到压制机压制成型;10).在常温下干燥固化,完成反应,脱模完成。
作为改进,在第1步中,中间层的制作过程为:将上述的混合浆加上聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合放入模具,震动使之均匀,通过压制机压制成平整的板。
作为改进,在第10步中,干燥的时间为常温8小时,反应完成为7天。
作为改进,所述混合浆由氧化镁、氯化镁和木质纤维充分混合组成。
作为改进,所述中间层包括聚苯乙烯颗粒,及混合在颗粒中的水泥。
作为改进,所述中间层为EPS、PU、XPS、岩棉或玻纤板。
本发明的一种夹心墙板的制作工艺,由于镁磷板混合物进行反应时为活动小分子,中间层为稳定大分子,当在干燥的过程中,发生浮化化学反应时,活动的小分子进入大分子中,产生附着和吸附,将中间层和镁磷板牢固的结合在一起,成为一个稳固的整体,具有良好的力学性能和物理性能。相对现有技术来说,其具有产品质量高,成本降低,结构稳定的特点;不含交胶合剂,无甲醇;并具有轻质高强、隔音防火、保温隔热、耐水防燥、装饰性强,以及表面形状多样化的优点;另,根据中间层材质成份的不同,可具有不同的性质。
具体实施方式
本发明的一种夹心墙板的制作工艺,包括镁磷板、中间层、镁磷板三层结构,包括以下制作步骤:1).首先,根据需要预制完成中间层,中间层的制作过程为:将上述的混合浆加上聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合放入模具,震动使之均匀,通过压制机压制成平整的板;2).在模具上平铺第一层混合浆的底浆,再振动使混合浆的密度均匀;3).在第一层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网;4).再在玻璃纤维网上铺上第一层混合浆的面浆,再振动使之密实,没有空隙;5).再在第一层混合浆上放置中间层;6).再在中间层上平铺第二层混合浆的底浆,振动使混合浆的密度均匀;7).在第二层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网;8).再在玻璃纤维网上铺上第二层混合浆的面浆,再振动使之密实以制成半成品;9).将半成品通过输送装置输送到压制机压制成型,所述模具表面设置有纹路,可根据不同的需要,设置为不同的纹路;10).在常温下干燥固化,完成反应,脱模完成,干燥的时间为8小时,反应完成为7天,受温度,湿度的影响。在本实施例中,所述混合浆由氧化镁、氯化镁和木质纤维充分混合组成。所述中间层也可以为包括聚苯乙烯颗粒,及混合在颗粒中的水泥;所述中间层还可以为EPS、PU、XPS、岩棉或玻纤板;根据中间层材质成份的不同,可具有不同的性质,如中间层为岩棉则不燃。该种墙板具有镁磷板和中间层的双重作用,其刚性好,可用作独立的墙体,起到围合的作用,并可随意开孔和切割,表面可以进行多种处理,如贴板等,特别适合室外使用。
本发明的一种夹心墙板的制作工艺,由于镁磷板为活动小分子,中间层为稳定大分子,当在干燥的过程中,发生化学反应时,活动的小分子进入大分子中,产生附着和吸附,将中间层和镁磷板牢固的结合在一起,成为一个稳固的整体,具有良好的力学性能和物理性能。相对现有技术来说,其具有产品质量高,成本降低的特点;不含胶合剂,无甲醇;并具有轻质高强、隔音防火、保温隔热、耐水防燥、装饰性强,以及表面形状多样化的优点;
上述实施例,只是本发明的一个具体实例,并不是用来限制本发明权利范围,凡依据本发明所作的等效变化和修饰,均应包括在本发明的专利要求范围内。
Claims (6)
1.一种夹心墙板的制作工艺,包括镁磷板、中间层、镁磷板三层结构,其特征是,包括以下制作步骤:1).首先,根据需要预制完成中间层;2).在模具上平铺第一层混合浆的底浆,再振动使混合浆的密度均匀;3).在第一层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网;4).再在玻璃纤维网上铺上第一层混合浆的面浆,再振动使之密实,没有空隙;5).再在第一层混合浆上放置中间层;6).再在中间层上平铺第二层混合浆的底浆,振动使混合浆的密度均匀;7).在第二层混合浆的底浆上铺上玻璃纤维网;8).再在玻璃纤维网上铺上第二层混合浆的面浆,再振动使之密实以制成半成品;9).将半成品通过输送装置输送到压制机压制成型;10).在常温下干燥固化,完成反应,脱模完成。
2.根据权利要求1所述的夹心墙板的制作工艺,其特征是:在第1步中,中间层的制作过程为:将上述的混合浆加上聚苯乙烯颗粒充分搅拌混合放入模具,震动使之均匀,通过压制机压制成平整的板。
3.根据权利要求1所述的夹心墙板的制作工艺,其特征是:在第10步中,干燥的时间为常温8小时,反应完成7天。
4.根据权利要求1所述的夹心墙板的制作工艺,其特征是:所述混合浆由氧化镁、氯化镁和木质纤维充分混合组成
5.根据权利要求1所述的夹心墙板的制作工艺,其特征是:所述中间层包括聚苯乙烯颗粒,及混合在颗粒中的水泥。
6.根据权利要求1所述的夹心墙板的制作工艺,其特征在于:所述中间层为EPS、PU、XPS、岩棉或玻纤板。
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