CN109487950A - 一种环保拼装墙体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保拼装墙体，包括有填充层，所述填充层两侧面分别设置有第一外层和第二外层，所述填充层与第一外层之间设置有第一加强固化层，所述填充层与第二外层之间设置有第二加强固化层；所述填充层两端分别对称设置有至少2个钢筋连接孔，所述墙体内设置有钢筋骨架；本发明的一种环保拼装墙体及其制备方法，通过预先压制第一外层使填充材料更加紧致，使得控制第一加强固化层填充料在压缩时向相邻层渗透方向更加容易控制；增加第一加强固化层对整体墙体加固的影响厚度，使得采用环保材料后不会降低墙体整体强度。

Description

一种环保拼装墙体及其制备方法
技术领域
本发明属于拼装墙体及其制备方法领域，具体涉及一种环保拼装墙体及其制备方法。
背景技术
框架建筑的基本特征是由柱、梁和楼板承重，墙板仅作为围护和分隔空间的构件。框架之间的墙叫填充墙，不承重。由轻型墙板作为围护与分隔构件的叫框架轻板建筑；很多建筑企业在为了缩短建筑时间而花费了大量的研究，传统框架建筑在对内饰墙体修建大多需要3个阶段，第一阶段修建墙体的2/5高度左右，第二阶段修建墙体的4/5高度左右，最后阶段进行密封修建完成，这样修建可以尽量避免墙体修建后出现裂缝，避免后续后期业主装修出现一些质量问题；但这样在建筑修建的时期会花费大量的时间修建墙体；有些建筑企业会采用拼装墙体来加快墙体修建的时间；传统拼装墙体大多是将整体框架浇筑完成后在运输至建筑楼层进行安装，这样的墙体浇筑方法其墙体因自身较重运输比较困难，且在运输的过程中会出现断裂的现象；且这种墙体为防止断裂其主要材料大多采用砂石和混凝土，为了提高墙体的强度减少墙体在运输的过程中断裂其主要占比由混凝土组成，极大的提高了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保拼装墙体及其制备方法，通过预先压制第一外层使填充材料更加紧致，使得控制第一加强固化层填充料在压缩时向相邻层渗透方向更加容易控制；增加第一加强固化层对整体墙体加固的影响厚度，使得采用环保材料后不会降低墙体整体强度。
一种环保拼装墙体，包括有填充层，所述填充层两侧面分别设置有第一外层和第二外层，所述填充层与第一外层之间设置有第一加强固化层，所述填充层与第二外层之间设置有第二加强固化层；所述填充层两端分别对称设置有至少2个钢筋连接孔，所述墙体内设置有钢筋骨架。
优选的，按百分比计；所述第一外层、第二外层和填充层均包括有20—45％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和32—45％的水；所述第一加强固化层和第二加强固化层均包括有石灰石20—30％、43—55％的水泥和33—48％的水。
优选的，按百分比计：所述第一外层和第二外层均包括有33—45％的砂、25—38％的水泥、35—43％的废旧建材粉和32—40％的水；所述填充层包括有25—38％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和32—40％的水。
优选的，按百分比计：所述第一外层和第二外层均包括有20—30％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和36—45％的水；所述填充层包括有25—38％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和32—40％的水。
一种上述一种环保拼装墙体的制备方法，包括有以下步骤；
S1、先将第一外层的基础材料填充在压制机的模具框中同时进行铺平；再在第一外层上填充一层第一加强固化层同时进行铺平；
S2、将钢筋骨架放入模具中，通过模具框的钢筋连接孔的定型杆调节钢筋骨架的位置，在进行填充填充层进行铺平；
S3、在将第二加强固化层填充进模具框中进行铺平，在将第二外层填充进模具框中进行铺平；
S4、按每平米300吨至430的压力进行压制；
S5、将成型墙体放置在常压蒸汽或压力蒸汽对其进行养护8至24小时；温度控制在35度至70度。
优选的，所述步骤S1中第一外层的基础材料填充在压制机的模具框中同时进行铺平后通过每平方65-80吨的压力对第一外层进行预压。
优选的，所述步骤S1中第一加强固化层采用混凝土震动棒进行边震动边铺平的方式。
优选的，所述步骤S2中填充层填充进模具框中进行铺平后通过每平方140-180吨的压力对填充在模具框中的物料进行预压。
优选的，所述步骤S4中采用每平方140-180吨的压力对填充在模具框中的物料进行预压，在通过上下同时对模具框中的物料按每平米300吨至430的压力进行压制。
有益效果：
(1)本发明的一种环保拼装墙体及其制备方法，通过预先压制第一外层使填充材料更加紧致，使得控制第一加强固化层填充料在压缩时向相邻层渗透方向更加容易控制；增加第一加强固化层对整体墙体加固的影响厚度，使得采用环保材料后不会降低墙体整体强度。
(2)本发明的一种环保拼装墙体及其制备方法，通过采用环保材料作为墙体的主要填充层，颗粒物状的环保材料通过水泥结合后具有间隙；其间隙可以降低墙体的重量。
(3)本发明的一种环保拼装墙体及其制备方法，通过上下同时对模具框中的物料进行压制，使得填充层受挤压后钢筋骨架两侧陷入第一加强固化层和第二加强固化层，使得墙体整体固化均匀的同时其每层基料压缩偏差不会过大，且更容易控制墙体压制的形状，避免因工艺问题出现墙体局部出现强度降低的现象。
附图说明
图1为墙体的结构示意图；
图2为墙体内部的结构示意图；
图3为未最终压制状态图；
1-第一外层，2-第一加强固化层，3-填充层，4-第二加强固化层，5-第二外层，6-钢筋连接孔，7-钢筋骨架。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1
如图1至图3所示；一种环保拼装墙体，包括有填充层3，所述填充层3两侧面分别设置有第一外层1和第二外层5，所述填充层3与第一外层1之间设置有第一加强固化层2，所述填充层3与第二外层5之间设置有第二加强固化层4；所述填充层3两端分别对称设置有至少2个钢筋连接孔6，所述墙体内设置有钢筋骨架7；
按百分比计：所述第一外层1、第二外层5和填充层3均包括有20—45％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和32—45％的水；所述第一加强固化层2和第二加强固化层4均包括有石灰石20—30％、43—55％的水泥和33—48％的水；
按百分比计：所述第一外层1和第二外层5均包括有33—45％的砂、25—38％的水泥、35—43％的废旧建材粉和32—40％的水；所述填充层3包括有25—38％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和32—40％的水；
按百分比计：所述第一外层1和第二外层5均包括有20—30％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和36—45％的水；所述填充层3包括有25—38％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和32—40％的水。
通过将第一外层1和第二外层5的组分配比成33—45％的砂、25—38％的水泥、35—43％的废旧建材粉和32—40％的水；所述填充层3包括有25—38％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和32—40％的水；使得墙体在压制时第一加强固化层2在受挤压力，第一加强固化层2向着第一外层1渗透与向填充层3渗透的距离比为1:2；而第二加强固化层4向着第二外层5渗透与向填充层3渗透的距离比为1:1；
通过将第一外层1和第二外层5的组分配比成20—30％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和36—45％的水；所述填充层3包括有25—38％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和32—40％的水；使得墙体在压制时第一加强固化层2在受挤压力，第一加强固化层2向着第一外层1渗透与向填充层3渗透的距离比为1:1；而第二加强固化层4向着第二外层5渗透与向填充层3渗透的距离比为2:1；此渗透比需要配合环保拼装墙体制备方法的工艺流程得出；各个工艺条件均会有差异但渗透差均在正负8mm以内。
采用环保拼装墙体压制机进行压制，通过开启环保拼装墙体压制机中的上压油缸使上压板上升进入定型框中，在通过注浆机将调制好的参有废旧建筑材料的混凝土通过浇筑口和浇筑管导入定型框内，导入后通过人工将其进行抹平形成墙体外层，下压机构安装在油压机上，在通过油压机带动油缸连接座，油缸连接座带动压板下压进入定型框中对定型框中混凝土进行预压，预压后压板升起在导入混凝土浆液，再通过人工抹平使其形成一层粘粘层，在放入钢筋骨架，同时将定型插杆插入定型框一侧的插孔内，使得钢筋骨架放入时可通过定型插杆保证其位置度，放入后对定型框中导入参有废旧建筑材料的混凝土，导入后将其抹平整使参有废旧建筑材料的混凝土没过钢筋骨架，在开启油压机使压板下压与混凝土接触后停止，在开启上压油缸使上压板上压，上压完成后上压油缸停止，同时压板上升，在对定型框内导入一层混凝土进行刮平，同时在混凝土层上导入参有废旧建筑材料的混凝土在刮平，在下降压板进行压缩，压缩一定距离后在开启上压油缸使得压板与上压板同步对混凝土进行压缩，同时开启辅助压边机构对压板与上压板的边缘进行施加压力，使得压板与上压板整体压缩力更为均匀；在浇筑机构工作时，浇筑口导入混凝土时通过开启浇筑油缸使得活塞柱抬起，浇筑口将混凝土导入浇筑管，在由浇筑管导入定型框中，混凝土导入完成后浇筑油缸开启使得活塞柱下降其底部与压板平齐。
实施例2
采用环保拼装墙体压制机生产的一种环保拼装墙体的制备方法，包括有以下步骤；
S1、先将第一外层1的基础材料填充在压制机的模具框中同时进行铺平；再在第一外层1上填充一层第一加强固化层2同时进行铺平；
S2、将钢筋骨架7放入模具中，通过模具框的钢筋连接孔6的定型杆调节钢筋骨架7的位置，在进行填充填充层3进行铺平；
S3、在将第二加强固化层4填充进模具框中进行铺平，在将第二外层5填充进模具框中进行铺平；
S4、按每平米300吨至430的压力进行压制；
S5、将成型墙体放置在常压蒸汽或压力蒸汽对其进行养护8至24小时；温度控制在35度至70度。
所述步骤S1中第一外层1的基础材料填充在压制机的模具框中同时进行铺平后通过每平方65-80吨的压力对第一外层1进行预压；所述步骤S1中第一加强固化层2采用混凝土震动棒进行边震动边铺平的方式；所述S2中填充层3填充进模具框中进行铺平后通过每平方140-180吨的压力对填充在模具框中的物料进行预压；所述步骤S4中采用每平方140-180吨的压力对填充在模具框中的物料进行预压，在通过上下同时对模具框中的物料按每平米300吨至430的压力进行压制。
通过按每平方65-80吨的压力对第一外层1进行预压，使得实施步骤S2中通过按每平方140-180吨对模具框中进行预压时第一加强固化层2渗透方向主要向着填充层3渗透，同时不会因第一外层1较为松散使得第一加强固化层2填充进模具框中后会直接渗透至第一外层1内；在实施步骤S2中通过按每平方140-180吨对模具框中进行预压可以将填充层3预压紧，使得第二加强固化层4不会过量渗透至填充层3内，避免第二加强固化层4渗透入填充层3过量导致无法到达渗透进第二外层5的尺寸要求，解决渗透问题出现墙体层与层之间的结合固化问题，同时不会影响到因第一加强固化层2和第二加强固化层4渗透过多导致其本身强度降低的现象；通过步骤S4中采用每平方140-180吨的压力对填充在模具框中的物料进行预压在进行上下同时对模具框中的物料按每平米300吨至430的压力进行压制；避免钢筋骨架7在墙体内的位置发生偏差，使得其墙体每层大致压制成同等紧致后同步进行最后压制，有效的避免钢筋骨架7偏移的同时更加容易控制墙体的结构和状态；通过常压蒸汽或压力蒸汽对其进行养护8至24小时；温度控制在35度至70度；可以采用室内静置或压力釜。
实施例3
传统环保材料压制与本发明压制墙体进行撞击实验，通过将不同重量的钢球进行下坠实验得出以下数据；
钢球2米高下坠撞击部位为墙板中心：
钢球2米高下坠撞击部位为墙板4个角：
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。

Claims (9)

1.一种环保拼装墙体，其特征在于：包括有填充层(3)，所述填充层(3)两侧面分别设置有第一外层(1)和第二外层(5)，所述填充层(3)与第一外层(1)之间设置有第一加强固化层(2)，所述填充层(3)与第二外层(5)之间设置有第二加强固化层(4)；所述填充层(3)两端分别对称设置有至少2个钢筋连接孔(6)，所述墙体内设置有钢筋骨架(7)。
2.如权利要求1所述的一种环保拼装墙体，其特征在于：
按百分比计：
所述第一外层(1)、第二外层(5)和填充层(3)均包括有20—45％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和32—45％的水；
所述第一加强固化层(2)和第二加强固化层(4)均包括有石灰石20—30％、43—55％的水泥和33—48％的水。
3.如权利要求2所述的一种环保拼装墙体，其特征在于：
按百分比计：
所述第一外层(1)和第二外层(5)均包括有33—45％的砂、25—38％的水泥、35—43％的废旧建材粉和32—40％的水；
所述填充层(3)包括有25—38％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和32—40％的水。
4.如权利要求2所述的一种环保拼装墙体，其特征在于：
按百分比计：
所述第一外层(1)和第二外层(5)均包括有20—30％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和36—45％的水；
所述填充层(3)包括有25—38％的砂、25—38％的水泥、35—55％的废旧建材粉和32—40％的水。
5.一种权利要求1～5任意一项所述的一种环保拼装墙体制备方法，其特征在于：包括有以下步骤；
S1、先将第一外层(1)的基础材料填充在压制机的模具框中同时进行铺平；再在第一外层(1)上填充一层第一加强固化层(2)同时进行铺平；
S2、将钢筋骨架(7)放入模具中，通过模具框的钢筋连接孔(6)的定型杆调节钢筋骨架(7)的位置，在进行填充填充层(3)进行铺平；
S3、在将第二加强固化层(4)填充进模具框中进行铺平，在将第二外层(5)填充进模具框中进行铺平；
S4、按每平米300吨至430的压力进行压制；
S5、将成型墙体放置在常压蒸汽或压力蒸汽对其进行养护8至24小时；温度控制在35度至70度。
6.如权利要求5所述的一种环保拼装墙体制备方法，其特征在于：所述步骤S1中第一外层(1)的基础材料填充在压制机的模具框中同时进行铺平后通过每平方65-80吨的压力对第一外层(1)进行预压。
7.如权利要求6所述的一种环保拼装墙体制备方法，其特征在于：所述步骤S1中第一加强固化层(2)采用混凝土震动棒进行边震动边铺平的方式。
8.如权利要求7所述的一种环保拼装墙体制备方法，其特征在于：所述步骤S2中填充层(3)填充进模具框中进行铺平后通过每平方140-180吨的压力对填充在模具框中的物料进行预压。
9.如权利要求5或8所述的一种环保拼装墙体制备方法，其特征在于：所述步骤S4中采用每平方140-180吨的压力对填充在模具框中的物料进行预压，在通过上下同时对模具框中的物料按每平米300吨至430的压力进行压制。
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