JPH106317A - セメント板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度の高い合决り部を有するセメント板を生
産性高く製造する技術を提供する事。 【解決手段】 セメントを主材とするセメント材料スラ
リーを加圧脱水して板状体５を成形したあと、加圧脱水
された前記板状体３を自然養生したあと、前記板状体５
に合决り部５０を形成し、前記合决り部５０を形成した
板状体５０に樹脂エマルジョンを塗布したあと、前記板
状体５０をオートクレーブ養生し、その後、前記板状体
５０に塗装を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメントを主材と
するセメント材料スラリーを加圧脱水して板状体を成形
したあと、切削加工によって合决り部を形成するセメン
ト板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のセメント板の製造方法と
しては、セメント板に合决り部を形成する場合には、加
圧脱水の際に、厚さの異なる２つの領域をほぼ同じ密度
にプレス成形することは困難であり、加圧脱水の際に板
状体に密度ムラが発生し、割れ、強度不良等の原因にな
りやすいという実情があって、硬化したセメント板をセ
メント材料スラリーを加圧脱水して板状体を成形したあ
と、そのまま順に自然養生、オートクレーブ養生、合决
り部の形成を行ったあと、前記セメント賦形体に塗装を
行うことが提案されている。つまり、硬化した板状体に
機械加工して合决り部を形成しようとするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の提案に
よれば、オートクレーブによってほぼ完全に硬化したも
のを、機械加工するわけであるから、加工用の切削工具
の磨耗が激しく、生産性が低下しやすいという問題点が
考えられている。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、強度の高い合决り部を有するセメント板を生産性高
く製造する技術を提供する事にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、セメントを主材とするセメント
材料スラリーを加圧脱水して板状体を成形したあと、切
削加工によって合决り部を形成する場合に、加圧脱水さ
れた前記板状体を自然養生したあと、前記板状体に合决
り部を形成し、前記合决り部を形成した板状体に樹脂エ
マルジョンを塗布したあと、 前記板状体をオートクレ
ーブ養生し、その後、前記板状体に塗装を行うことにあ
る。

【０００６】〔作用効果〕つまり、前記板状体が自然養
生されただけの比較的軟らかいときに合决り部を形成す
るから、切削加工したとしてもあまり切削工具に負担を
かけにくく、その切削工具は磨耗しにくく、その磨耗に
よる生産性の低下を抑制することができるようになっ
た。ところで、先の工程で合决り部を形成したあとにオ
ートクレーブ養生するとその表面にエフロレッセンス
（白華）が発生し易い状況になる。一般にエフロレッセ
ンスの発生している部分に塗装を行うと、その塗装の塗
膜は、セメントと強固には密着しにくくなって、防水性
の低い塗膜が形成される虞がある。一方前記合决り部
は、他の部分よりも薄肉である、雨水の集合しやすい形
状に形成される等の状況から、オートクレーブ後のエフ
ロレッセンスの発生しやすい状況下では、他の部分にも
まして防水性高く形成することが望まれる。そこで、オ
ートクレーブ養生の前に、前記合决り部に樹脂エマルジ
ョンを塗布しておけば、オートクレーブの際に前記樹脂
エマルジョンの膜がエフロレッセンスの発生を抑制する
作用を奏し、前記合决り部における樹脂塗膜のセメント
への密着性を向上させることが出来、前記合决り部にお
ける防水性を大きく向上させられる。

【０００７】そのため、強度が高くかつ、防水性の高い
合决り部を有するセメント板を生産性高く製造すること
ができるようになった。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【０００９】図１に示すように、セメント製屋根板材の
製造装置は、セメント、骨材、補強繊維、水を含んだ水
硬性の基材用セメントスラリー１を調整する調整装置１
０を設け、前記基材用セメントスラリー１の供給を受け
て前記基材用セメントスラリー１を受けて貯留する貯留
部２１と、前記貯留部２１内の前記セメント原材料１を
流し出す供給口２２と、前記供給口２２の開口厚さを規
制するゲート２３とを備えてなる基材用セメントスラリ
ー供給装置２０を設け、透水性のコンベヤベルト３１を
備え、前記供給口２２から流し出される前記基材用セメ
ントスラリー１を受けて帯状体２に形成する第一搬送装
置３０を設け、前記コンベヤベルト３１上の帯状体２を
加圧成形する加圧成形装置４０を設け、セメント基材３
を帯板状に成形可能に構成してある。尚、このときの、
加圧成型条件は、１５０ｋｇ／ｃｍ²で２秒程度で良
い。そのセメント基材３は、所定形状に切断して板状体
４に成形したあと、積み重ねてパイル５にした状態で、
養生室に搬送し、１日〜２日自然養生させる構成にして
ある。これにより、前記セメント基材３は、保形性があ
り、かつ、機械加工容易な、セメント板状体５に形成さ
れる。このセメント板状体５は、機械加工によって、合
决り部５０を形成したあと、前記セメント板状体５全面
にシャワーコーティングによって樹脂エマルジョンを塗
布し、乾燥させて塗膜層６形成したあと、２０〜３０Ｍ
Ｐａの高圧での加圧、１５０〜１８０℃で８〜２０時間
のオートクレーブ養生に供される。オートクレーブ養生
を終えたセメント板状体５には、塗装を行って、下塗り
層７、上塗り層８を順に形成する。

【００１０】尚、前記基材用セメントスラリーとして
は、例えばポルトランドセメント１００重量部に、シリ
カ１００重量部、パルプ１０重量部マイカ１０重量部を
加えたものを用いる。前記樹脂エマルジョンとしては、
例えば、熱可塑性アクリル樹脂エマルジョンを主成分と
する固形分５〜２０％程度のものを利用することが好ま
しく、このような樹脂エマルジョンを用いれば、前記下
塗り層および上塗り層をセメント板に強固に塗着させる
のに有用である。何故なら、前記熱可塑性アクリル樹脂
エマルジョンは、セメントに対して強固に密着できると
ともに、オートクレーブ養生の最中にエフロレッセンス
の発生するのを効果的に防止しつつも、熱分解、変成を
受けることなく、かつ、前記下塗り層との相溶性が高い
ので、前記下塗り層と、前記セメントとの間を強固に接
続する機能を発揮するからである。但し、本発明は上述
の材料組成のものを用いた場合に限られるものではな
く、種々のセメント組成物からなるセメント板および塗
膜、塗装を成形する場合に適用できる。

【００１１】〔実験例〕先の実施の形態において製造し
たセメント板と、先の実施の形態におけるオートクレー
ブ養生の前の樹脂エマルジョン塗布を行わずに製造した
セメント板とで、セメントに対する塗装の密着性を調べ
たところ表１のようになった。この結果から本発明のセ
メント板の製造方法によれば、密着性の高い塗装が可能
となっていることがわかり、防水性の高いセメント板を
製造するのに役立っていること考えられる。

【００１２】

【表１】

【００１３】尚、表１において、密着性はセメント板の
表面に２ｍｍ角５×５の枡目状に傷を付けた上で、その
枡目状の傷の上から粘着テープを貼り、粘着テープを剥
離させた時に、前記傷のうち落脱しなかった数を示して
いる。

【００１４】〔別実施形態〕以下に別実施形態を説明す
る。先の実施の形態においては樹脂エマルジョンをセメ
ント板状体の全面にシャワーコーティングしたが、少な
くとも合决り部に塗布してあれば良く、生産効率、コス
トの面で有利にしながら、最も防水性の期待される合决
り部に関して高い防水性を発揮できる。

【００１５】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】セメント板の製造方法の工程図

【符号の説明】

５ 板状体 ５０ 合决り部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 41/63 Ｃ０４Ｂ 41/71 41/71 Ｂ２８Ｂ 11/00 Ａ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントを主材とするセメント材料スラ
   リーを加圧脱水して板状体５を成形したあと、切削加工
   によって合决り部５０を形成するセメント板の製造方法
   であって、 加圧脱水された前記板状体５を自然養生したあと、 前記板状体に合决り部５０を形成し、 前記合决り部５０を形成した板状体５に樹脂エマルジョ
   ンを塗布したあと、 前記板状体５をオートクレーブ養生し、 その後、前記板状体５に塗装を行うセメント板の製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記樹脂エマルジョンが熱可塑性樹脂エ
   マルジョンである請求項１記載のセメント板の製造方
   法。