JPH10264131A - セメント成形品の製造方法 - Google Patents
セメント成形品の製造方法Info
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- JPH10264131A JPH10264131A JP7312497A JP7312497A JPH10264131A JP H10264131 A JPH10264131 A JP H10264131A JP 7312497 A JP7312497 A JP 7312497A JP 7312497 A JP7312497 A JP 7312497A JP H10264131 A JPH10264131 A JP H10264131A
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- JP
- Japan
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- cement
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- water repellent
- cement base
- processed
- Prior art date
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/65—Water proofers or repellants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/30—Nailable or sawable materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合决り部の形成の際に、機械加工容易でかつ
強度不良等の不都合が生じにくいセメント成形品の製造
方法を提供すること。 【解決手段】 セメントの硬化したセメント成形品を、
セメント基材３を削って製造するセメント成形品の製造
方法において、セメントを主材とするセメント材料組成
物を成形してセメント基材３を得た後、前記セメント基
材３の硬化前に、少なくとも被加工部分に撥水材料Ｓを
含浸させ、そのセメント基材を自然養生し、その後、前
記被加工部分を削る。
強度不良等の不都合が生じにくいセメント成形品の製造
方法を提供すること。 【解決手段】 セメントの硬化したセメント成形品を、
セメント基材３を削って製造するセメント成形品の製造
方法において、セメントを主材とするセメント材料組成
物を成形してセメント基材３を得た後、前記セメント基
材３の硬化前に、少なくとも被加工部分に撥水材料Ｓを
含浸させ、そのセメント基材を自然養生し、その後、前
記被加工部分を削る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントの硬化し
たセメント成形品を、セメント基材を削って製造するセ
メント成形品の製造方法に関する。
たセメント成形品を、セメント基材を削って製造するセ
メント成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のセメント板の製造方法と
しては、セメント板に目地成形、合决り加工等の表面加
工する場合には、加圧脱水の際に、厚さの異なる２つの
領域をほぼ同じ密度にプレス成形することは困難であ
り、加圧脱水の際に板状体に密度ムラが発生し、割れ、
強度不良等の原因になりやすいという実情があって、硬
化したセメント板をセメント材料スラリーを加圧脱水し
て板状体を成形したあと、そのまま順に自然養生、オー
トクレーブ養生、表面加工を行ったあと、前記セメント
賦形体に塗装を行うことが提案されている。つまり、硬
化した板状体に機械加工により表面加工をするものであ
る。
しては、セメント板に目地成形、合决り加工等の表面加
工する場合には、加圧脱水の際に、厚さの異なる２つの
領域をほぼ同じ密度にプレス成形することは困難であ
り、加圧脱水の際に板状体に密度ムラが発生し、割れ、
強度不良等の原因になりやすいという実情があって、硬
化したセメント板をセメント材料スラリーを加圧脱水し
て板状体を成形したあと、そのまま順に自然養生、オー
トクレーブ養生、表面加工を行ったあと、前記セメント
賦形体に塗装を行うことが提案されている。つまり、硬
化した板状体に機械加工により表面加工をするものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の提案に
よれば、オートクレーブによってほぼ完全に硬化したも
のを、機械加工するわけであるから、加工用の切削工具
の磨耗が激しく、生産性が低下しやすいという問題点が
考えられている。また、通常セメント板を養生硬化する
際には、エフロレッセンスの発生等が問題になる場合が
あり、このような対策として、養生硬化させる前に前記
セメント板に、樹脂塗料などを下塗り加工する事があ
り、このような下塗り加工は、尚一層前記セメント板を
硬いものにしてしまう要因となっており、機械加工上で
特に問題となる場合が多かった。
よれば、オートクレーブによってほぼ完全に硬化したも
のを、機械加工するわけであるから、加工用の切削工具
の磨耗が激しく、生産性が低下しやすいという問題点が
考えられている。また、通常セメント板を養生硬化する
際には、エフロレッセンスの発生等が問題になる場合が
あり、このような対策として、養生硬化させる前に前記
セメント板に、樹脂塗料などを下塗り加工する事があ
り、このような下塗り加工は、尚一層前記セメント板を
硬いものにしてしまう要因となっており、機械加工上で
特に問題となる場合が多かった。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、セメント板の表面加工の際に、機械加工容易でかつ
強度不良等の不都合が生じにくいセメント成形品の製造
方法を提供することにある。
み、セメント板の表面加工の際に、機械加工容易でかつ
強度不良等の不都合が生じにくいセメント成形品の製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、セメント
組成物の硬化反応途中に撥水材料を加えておくと、その
硬化反応が抑制され、部分的に硬化度合いの低いセメン
ト成形品を製造することができるという新知見を得た。
本発明は、前記新知見によるものである。前記目的を達
成するための本発明のセメント成形品の製造方法の特徴
手段は、セメントの硬化したセメント成形品を、セメン
ト基材を削って製造するに、セメントを主材とするセメ
ント材料組成物を成形してセメント基材を得た後、前記
セメント基材の硬化前に、少なくとも被加工部分に撥水
材料を含浸させ、そのセメント基材を自然養生し、その
後、前記被加工部分を削ることにあり、その作用・効果
は以下の通りである。
組成物の硬化反応途中に撥水材料を加えておくと、その
硬化反応が抑制され、部分的に硬化度合いの低いセメン
ト成形品を製造することができるという新知見を得た。
本発明は、前記新知見によるものである。前記目的を達
成するための本発明のセメント成形品の製造方法の特徴
手段は、セメントの硬化したセメント成形品を、セメン
ト基材を削って製造するに、セメントを主材とするセメ
ント材料組成物を成形してセメント基材を得た後、前記
セメント基材の硬化前に、少なくとも被加工部分に撥水
材料を含浸させ、そのセメント基材を自然養生し、その
後、前記被加工部分を削ることにあり、その作用・効果
は以下の通りである。
【０００６】〔作用効果〕つまり、セメント基材の硬化
前に、被加工部分に撥水材料を含浸させ、自然養生する
から、前記セメント基材の被加工部分は、前記撥水材料
を含んだ状態で硬化する。そのため、前記セメント基材
のうち前記撥水材料を含んだ状態で硬化した被加工部分
は、他の部分よりも硬化度合いが、進行しにくいので、
機械加工によって削り出す際に固くなり過ぎにくく、加
工を容易にすることができるそのため、従来の方法に比
べて、加工用の切削工具の磨耗が少なく、生産性を高く
維持しやすい。ここで、前記撥水材料としては、シラン
系撥水剤が好ましく、シラン系撥水剤は、硬化反応を抑
制する成分と考えられるもののうち、特に反応性の高い
と思われるシラノール基を有するために、セメントの硬
化反応を抑制する作用が迅速に発揮される。
前に、被加工部分に撥水材料を含浸させ、自然養生する
から、前記セメント基材の被加工部分は、前記撥水材料
を含んだ状態で硬化する。そのため、前記セメント基材
のうち前記撥水材料を含んだ状態で硬化した被加工部分
は、他の部分よりも硬化度合いが、進行しにくいので、
機械加工によって削り出す際に固くなり過ぎにくく、加
工を容易にすることができるそのため、従来の方法に比
べて、加工用の切削工具の磨耗が少なく、生産性を高く
維持しやすい。ここで、前記撥水材料としては、シラン
系撥水剤が好ましく、シラン系撥水剤は、硬化反応を抑
制する成分と考えられるもののうち、特に反応性の高い
と思われるシラノール基を有するために、セメントの硬
化反応を抑制する作用が迅速に発揮される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、セメント製屋
根板材の製造装置は、セメント、骨材、補強繊維、水を
含んだ水硬性の基材用セメントスラリー１を調整する調
整装置１０を設け、前記基材用セメントスラリー１の供
給を受けて前記基材用セメントスラリー１を受けて貯留
する貯留部２１と、前記貯留部２１内の前記セメント原
材料１を流し出す供給口２２と、前記供給口２２の開口
厚さを規制するゲート２３とを備えてなる基材用セメン
トスラリー供給装置２０を設け、透水性のコンベヤベル
ト３１を備え、前記供給口２２から流し出される前記基
材用セメントスラリー１を受けて帯状体２に形成する第
一搬送装置３０を設け、前記コンベヤベルト３１上の帯
状体２を加圧成形する加圧成形装置４０を設け、セメン
ト基材３を帯板状に成形可能に構成してある。尚、この
ときの、加圧成型条件は、１５０ｋｇで２秒程度で良
い。そのセメント基材３を、所定形状に切断して板状体
４に成形したあと、合决り部を形成すべき被加工部分
に、シラン系撥水剤（東亜合成（株）製 アクアプルー
フ４０ＪＰ）を１０倍希釈液換算で１ｃｍ2 あたり２ｇ
塗布した。積み重ねてパイルにした状態で、養生室に搬
送し、１日〜２日自然養生させる構成にしてある。これ
により、前記セメント成形体５は、保形性があり、か
つ、機械加工容易な、セメント成形体５に形成される。
このあと前記セメント成形体５は、１０〜３０ＭＰａの
高圧での加圧、１５０〜１８０℃で８〜２０時間のオー
トクレーブ養生に供される。オートクレーブ養生を終え
たセメント成形体５には、塗装を行い、前記被加工部分
を機械加工することによって合决りを形成した後、セメ
ント成形品とする。
に基づいて説明する。図１に示すように、セメント製屋
根板材の製造装置は、セメント、骨材、補強繊維、水を
含んだ水硬性の基材用セメントスラリー１を調整する調
整装置１０を設け、前記基材用セメントスラリー１の供
給を受けて前記基材用セメントスラリー１を受けて貯留
する貯留部２１と、前記貯留部２１内の前記セメント原
材料１を流し出す供給口２２と、前記供給口２２の開口
厚さを規制するゲート２３とを備えてなる基材用セメン
トスラリー供給装置２０を設け、透水性のコンベヤベル
ト３１を備え、前記供給口２２から流し出される前記基
材用セメントスラリー１を受けて帯状体２に形成する第
一搬送装置３０を設け、前記コンベヤベルト３１上の帯
状体２を加圧成形する加圧成形装置４０を設け、セメン
ト基材３を帯板状に成形可能に構成してある。尚、この
ときの、加圧成型条件は、１５０ｋｇで２秒程度で良
い。そのセメント基材３を、所定形状に切断して板状体
４に成形したあと、合决り部を形成すべき被加工部分
に、シラン系撥水剤（東亜合成（株）製 アクアプルー
フ４０ＪＰ）を１０倍希釈液換算で１ｃｍ2 あたり２ｇ
塗布した。積み重ねてパイルにした状態で、養生室に搬
送し、１日〜２日自然養生させる構成にしてある。これ
により、前記セメント成形体５は、保形性があり、か
つ、機械加工容易な、セメント成形体５に形成される。
このあと前記セメント成形体５は、１０〜３０ＭＰａの
高圧での加圧、１５０〜１８０℃で８〜２０時間のオー
トクレーブ養生に供される。オートクレーブ養生を終え
たセメント成形体５には、塗装を行い、前記被加工部分
を機械加工することによって合决りを形成した後、セメ
ント成形品とする。
【０００８】尚、前記基材用セメントスラリーとして
は、例えばポルトランドセメント４０重量部に、シリカ
４０重量部、パルプ１０重量部パーライト１０重量部を
加えたものを用いる。但し、本発明は上述の材料組成の
ものを用いた場合に限られるものではなく、種々のセメ
ント組成物からなるセメント板および塗膜、塗装を成形
する場合に適用できる。また、前記合决りを形成するの
は、オートクレーブ養生の前でもよく、この場合、前記
セメント成形体５の強度を低く維持して機械加工できる
という点では有利である。一方、寸法精度の面からは、
オートクレーブ養生の際に、前記セメント成形体５が伸
縮変形するおそれがあるため、オートクレーブ養生の後
で加工する方が好ましい。要するに、自然養生を行った
後であれば、どの段階で機械加工を行ってもよい。ま
た、その他の工程についても、種々公知の装置を用いた
種々の方法を採用することができる。
は、例えばポルトランドセメント４０重量部に、シリカ
４０重量部、パルプ１０重量部パーライト１０重量部を
加えたものを用いる。但し、本発明は上述の材料組成の
ものを用いた場合に限られるものではなく、種々のセメ
ント組成物からなるセメント板および塗膜、塗装を成形
する場合に適用できる。また、前記合决りを形成するの
は、オートクレーブ養生の前でもよく、この場合、前記
セメント成形体５の強度を低く維持して機械加工できる
という点では有利である。一方、寸法精度の面からは、
オートクレーブ養生の際に、前記セメント成形体５が伸
縮変形するおそれがあるため、オートクレーブ養生の後
で加工する方が好ましい。要するに、自然養生を行った
後であれば、どの段階で機械加工を行ってもよい。ま
た、その他の工程についても、種々公知の装置を用いた
種々の方法を採用することができる。
【０００９】
【実施例】先のセメント成形体５のうち、前記撥水剤を
塗布した部分が、撥水剤を塗布しなかった部分と比べ
て、硬化反応が抑制されているかどうかを調べた。硬化
反応の進行度合いを、４０ｍｍ×４０ｍｍの試験断片の
平面引張強度を測定することによって比較すると、撥水
剤を塗布しなかった試験断片は、表面引張強度が２．５
３ＭＰａを示すのに対し、撥水剤を塗布した試験断片
は、表面引張強度が０．６２ＭＰａと、大きく低下して
いることが分かり、撥水剤によって硬化反応が大きく抑
制されていることが分かった。尚、上述の試験断片の表
面部分を切削加工した後、同様に表面引張強度を測定す
ると、２．０１ＭＰａとなっており、セメント成形体５
の内部はほぼ通常の強度を維持していることが分かり、
硬化反応の抑制されているのは表面部分だけで、全体的
には大きな影響を与えないことが分かる。
塗布した部分が、撥水剤を塗布しなかった部分と比べ
て、硬化反応が抑制されているかどうかを調べた。硬化
反応の進行度合いを、４０ｍｍ×４０ｍｍの試験断片の
平面引張強度を測定することによって比較すると、撥水
剤を塗布しなかった試験断片は、表面引張強度が２．５
３ＭＰａを示すのに対し、撥水剤を塗布した試験断片
は、表面引張強度が０．６２ＭＰａと、大きく低下して
いることが分かり、撥水剤によって硬化反応が大きく抑
制されていることが分かった。尚、上述の試験断片の表
面部分を切削加工した後、同様に表面引張強度を測定す
ると、２．０１ＭＰａとなっており、セメント成形体５
の内部はほぼ通常の強度を維持していることが分かり、
硬化反応の抑制されているのは表面部分だけで、全体的
には大きな影響を与えないことが分かる。
【００１０】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明のセメント成形品の製造工程図
３ セメント基材 Ｓ 撥水材料
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントの硬化したセメント成形品を、
セメント基材を削って製造するセメント成形品の製造方
法であって、 セメントを主材とするセメント材料組成物を成形してセ
メント基材を得た後、前記セメント基材（３）の硬化前
に、少なくとも被加工部分に撥水材料（Ｓ）を含浸さ
せ、そのセメント基材（３）を自然養生し、その後、前
記被加工部分を削るセメント成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記撥水材料がシラン系撥水剤である請
求項〜のいずれか１項に記載のセメント成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312497A JPH10264131A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | セメント成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312497A JPH10264131A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | セメント成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264131A true JPH10264131A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13509179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7312497A Pending JPH10264131A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | セメント成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264131A (ja) |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP7312497A patent/JPH10264131A/ja active Pending
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