ES2197119T3 - Sistema y metodo para fabricar planchas de tablero mural o tablero de soporte que incluye hormigon aireado. - Google Patents

Sistema y metodo para fabricar planchas de tablero mural o tablero de soporte que incluye hormigon aireado.

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ES2197119T3
ES2197119T3 ES00968876T ES00968876T ES2197119T3 ES 2197119 T3 ES2197119 T3 ES 2197119T3 ES 00968876 T ES00968876 T ES 00968876T ES 00968876 T ES00968876 T ES 00968876T ES 2197119 T3 ES2197119 T3 ES 2197119T3
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ES
Spain
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coating
procedure
coating layer
cured
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ES00968876T
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F. Browne Gregg
Leslie G. Bromwell
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Consolidated Minerals Inc
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Consolidated Minerals Inc
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Abstract

Un sistema para fabricar planchas de tablero mural o tablero de soporte que comprende: un mezclador para mezclar materiales para hacer hormigón aireado; al menos una fuente de capa de recubrimiento; un conformador corriente abajo de dicho mezclador para conformar material para núcleos que tiene primera y segunda superficies principales opuestas y que comprende hormigón aireado, y para fijar al menos una capa de recubrimiento de dicha de dicha fuente de al menos una capa de recubrimiento sobre al menos una de las primera y segunda superficies principales del material para núcleos, comprendiendo dicho conformador un autoclave para curar el material para núcleos; y un cortador corriente abajo de dicho conformador para cortar el material para núcleos y la al menos una capa de recubrimiento fija al mismo en una pluralidad de planchas de tablero mural o de tablero de soporte.

Description

Sistema y método para fabricar planchas de tablero mural o tablero de soporte que incluye hormigón aireado.
Solicitud asociada
La presente solicitud está basada en la solicitud de patente provisional de EE. UU. con número de serie 60/158,172 presentada el 6 de octubre de 1999, cuya descripción completa se incorpora a este documento como referencia.
Campo de la invención
La presente invención se refiere al campo de la fabricación de productos de construcción y, más particularmente, a sistemas y procedimientos para fabricar planchas de tablero mural ligeras, de gran fortaleza, resistentes al fuego y/o planchas de tablero de soporte resistentes a la humedad.
Antecedentes de la invención
Las planchas de tablero mural se usan ampliamente en la construcción de edificios para formar tabiques o paredes de habitaciones, huecos de ascensor, cajas de escalera, techos, etc. Las planchas se sujetan típicamente a un bastidor de soporte adecuado. Las juntas entre planchas se cubren para proveer una superficie mural lisa. Las planchas se pueden cortar fácilmente a la medida marcando primero la lámina de recubrimiento y, seguidamente, fraccionando la plancha por la línea marcada. A continuación la pared se puede pintar o recubrir con una cobertura mural decorativa, si se desea. Este tipo de planchas de tablero mural creadas a partir de un núcleo de yeso con capas de recubrimiento exterior de papel, a veces denominadas tablero de yeso o seco, es bien conocido.
El tablero mural de yeso se fabrica típicamente repartiendo una lechada o pasta que contiene piedra de yeso molida sobre una lámina en movimiento de recubrimiento de papel a la que se añade seguidamente una segunda capa o capa superior de papel para formar una hilada de tableros larga. La hilada de tableros permite que la lechada se endurezca antes de cortarla. Los paneles cortados se cuecen en un horno, antes de su empaquetado para almacenamiento y transporte.
Típicamente, este tipo de planchas tiene un espesor de 1,25 -1,56 mm (1/2 o 5/8 pulgadas) y tamaños convencionales de 1,2 X 2,4 m (4 X 8 pies), este tipo de plancha de tablero mural de yeso puede pesar alrededor de 25 - 32 kg (55 - 70 libras). Por consiguiente, la manipulación de este tipo de tableros murales de yeso representa una tarea importante para el personal de la construcción o para los soportes colgantes de los tableros murales, especialmente cuando dichos tableros se fijan en lo alto para formar un techo. Además, las propiedades de resistencia al fuego, aislamiento térmico e insonorización de las planchas de tablero mural de yeso convencionales pueden no ser suficientes para algunas aplicaciones.
Otra variante del tablero mural de yeso es la pared seca resistente el agua o ``tablero hidrófugo''. El tablero hidrófugo incluye típicamente el mismo núcleo de yeso, pero incluye un recubrimiento resistente al agua de forma que es menos probable que el agua penetre, manche y/o descomponga la pared. El tablero hidrófugo se usa típicamente para paredes en ambiente húmedo, tal como en un cuarto de baño, por ejemplo. Este tipo de tablero hidrófugo no se recomienda habitualmente como capa inferior para alicatado de cuartos de baño, por ejemplo, ya que el agua puede penetrar a través de la lechada o de los espacios entre azulejos contiguos y deteriorar el tablero hidrófugo. La patente de EE. UU. nº. 5.552.187 concedida a Green y colaboradores, describe la adición de un tablero de yeso forrado de malla fibrosa y recubierto con un recubrimiento de resina resistente al agua para su mayor duración en ambientes húmedos.
Otro producto de tablero mural convencional afín que sirve de capa inferior para áreas mojadas es el tablero de soporte de hormigón. Por ejemplo, el tablero de soporte UTIL-A-CRETE® de Bonsai es un tablero posterior cementoso prefabricado con refuerzo de malla de fibra de vidrio. El tablero incluye cemento portland, malla de fibra de vidrio y un material inerte ligero. El tablero de soporte está más adaptado para su uso en áreas sometidas a salpicaduras o muy húmedas.
Aunque las capas de recubrimiento de malla de fibra de vidrio se fijan típicamente a la superficie del tablero de soporte después de prefabricar el núcleo, también se describe su producción continua en la patente de EE. UU. nº. 5.221.386 concedida a Ensminger y colaboradores. Por otra parte, las capas de malla o de refuerzo también se han empotrado en los recubrimientos y bordes de los tableros de soporte.
Por desgracia, los tableros de soporte cementosos convencionales pueden ser más difíciles de marcar y fraccionar a medida. Además, dado que los tableros de soporte incluyen un núcleo de cemento, su densidad es considerablemente mayor incluso que la del tablero mural de yeso convencional. Por consiguiente, los fabricantes pueden ofrecer los tableros de soporte en tamaños menores para que puedan ser manejados más fácilmente por el instalador, pero esto aumenta las juntas entra planchas y también aumenta los costes de instalación. Una plancha de dimensiones típicas de 1,2 por 2,4 m (4 pies por 8 pies) puede pesar bastante más de 45 kg (100 libras), que es muy poco manejable especialmente en espacios reducidos.
Sumario de la invención
A la vista de los antecedentes citados, un objetivo de la invención es, consecuentemente, proveer un sistema y un procedimiento para fabricar planchas de tablero mural o de tablero de soporte que sean relativamente ligeras y fuertes, y que tengan buenas propiedades de resistencia al fuego, aislamiento térmico y absorción acústica.
Este y otros objetivos, características y ventajas de acuerdo con la presente invención los provee un sistema para fabricar planchas de tablero mural o de tablero de soporte que comprende un mezclador para mezclar materiales y hacer hormigón aireado, una fuente de al menos una capa de recubrimiento y un conformador corriente abajo del mezclador. El conformador conforma el material para núcleos que tiene primera y segunda superficies principales opuestas y que comprende hormigón aireado y, para la sujeción de la al menos una capa de recubrimiento de la fuente de la al menos una capa de recubrimiento sobre al menos una de las primera y segunda superficies principales del material para núcleos. El sistema puede incluir también un cortador corriente abajo del conformador para cortar el material para núcleos y al menos una capa de recubrimiento fija al mismo en una pluralidad de planchas de tablero mural o de tablero de soporte. La provisión de hormigón aireado para el núcleo proporciona muchas ventajas clave sobre las planchas de tablero mural de yeso convencionales, y/o sobre las planchas de tablero de soporte convencionales, tales como el tablero hidrófugo de yeso o el tablero de soporte cementoso, por ejemplo.
En una clase de realizaciones, el conformador puede incluir además un autoclave para curar el material para núcleos antes de curar la al menos una capa de recubrimiento del mismo. En otra clase, el conformador puede incluir además un autoclave para curar el material para núcleos después de fijar la al menos una capa de recubrimiento del mismo.
En una realización especialmente ventajosa del sistema, el conformador puede incluir un molde corriente abajo del mezclador para recibir los materiales para hacer el hormigón aireado en el mismo y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo. El conformador puede incluir también el autoclave corriente abajo del molde para curar el cuerpo, y un divisor corriente abajo del autoclave para dividir el cuerpo curado en una pluralidad de planchas curadas para servir como material para núcleos.
En esta realización, el conformador puede incluir además un transportador y un manipulador de planchas que cooperan entre sí para unir conjuntamente una pluralidad de planchas curadas en una relación de extremo con extremo, durante el avance de las planchas curadas a lo largo de una trayectoria de desplazamiento. El conformador puede también fijar la al menos una capa de recubrimiento durante el avance de las planchas curadas a lo largo de la trayectoria de desplazamiento.
De acuerdo con otra realización, el conformador puede comprender un molde corriente abajo del mezclador, un divisor corriente abajo del molde para dividir el cuerpo en una pluralidad de planchas no curadas, y el autoclave corriente abajo del divisor para curar las planchas no curadas para que sirvan como material para núcleos. También en esta realización, el conformador puede comprender además un transportador y un manipulador de planchas que cooperan entre sí para unir conjuntamente una pluralidad de las planchas curadas en una relación de extremo con extremo durante el avance de las planchas curadas a lo largo de la trayectoria de desplazamiento. El conformador puede fijar también la al menos una capa de recubrimiento durante el avance de las planchas curadas a lo largo de la trayectoria de desplazamiento.
En otra realización, el conformador puede comprender el molde y el divisor corriente abajo del molde. No obstante, las planchas no curadas pueden servir como material para núcleos al que se fija la al menos una capa de recubrimiento. Consecuentemente, el autoclave puede estar corriente abajo del divisor y, preferiblemente, después del cortador.
Aún otra realización del sistema provee una producción casi continua. En esta realización, el conformador puede comprender un dispensador y un transportador que cooperan entre sí para dispensar los materiales para hacer el hormigón aireado contiguo a la al menos una capa de recubrimiento a medida que la al menos una capa de recubrimiento avanza a lo largo de una trayectoria de desplazamiento, y el autoclave corriente abajo del dispensador para curar los materiales para hacer el hormigón aireado. El autoclave puede estar preferiblemente después del cortador, por ejemplo.
En cualquiera de las realizaciones, el conformador puede fijar las capas primera y segunda capas de recubrimiento sobre las respectivas primera y segunda superficies principales del material para núcleos. En planchas de tablero mural, la fuente de la al menos una capa de recubrimiento puede comprender la fuente de la al menos una capa de recubrimiento de papel. En planchas de tablero de soporte, la fuente de la al menos una capa de recubrimiento comprende preferiblemente la fuente de la al menos una capa de recubrimiento hidrófuga.
El conformador puede incluir también una biseladora para conformar la primera superficie principal del material para núcleos con partes biseladas contiguas a los respectivos bordes laterales longitudinales opuestos. El conformador puede incluir también un empaquetador de bordes para fijar la al menos una capa de recubrimiento extendiéndola alrededor de los bordes laterales longitudinales opuestos. Por otra parte, el sistema puede incluir también una fuente de fibra de refuerzo que coopera con el mezclador para añadir fibras de refuerzo a los materiales para hacer hormigón aireado.
Los objetivos, características y ventajas de acuerdo con la presente invención los provee también un procedimiento que comprende la conformación del material para núcleos con una primera y una segunda superficies principales opuestas y que comprende hormigón aireado, que fija la al menos una capa de recubrimiento sobre al menos una de las primera y segunda superficies principales del material para núcleos, y el corte del material para núcleos y la fijación de la al menos una capa de recubrimiento del mismo en una pluralidad de planchas de tablero mural o de tablero de soporte. La provisión de hormigón aireado para el núcleo provee muchas ventajas clave sobre las planchas de tablero mural de yeso convencionales y/o sobre las planchas de tablero de soporte convencionales, tales como el tablero hidrófugo de yeso o el tablero de soporte cementoso, por ejemplo.
En una clase de realizaciones, el procedimiento puede comprender además el curado del material para núcleos antes de fijar la al menos una capa de recubrimiento al mismo. En otra clase, el procedimiento puede comprender además el curado del material para núcleos después de fijar la al menos una capa de recubrimiento al mismo.
En una realización especialmente ventajosa, la conformación del material para el núcleo comprende la dispensación de materiales para hacer el hormigón aireado en un molde y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo, el curado del cuerpo y la división del cuerpo curado en una pluralidad de planchas curadas para servir como material de núcleo. La pluralidad de planchas curadas se pueden unir conjuntamente en una relación de extremo con extremo durante el avance de las planchas curadas a lo largo de la trayectoria de desplazamiento.
En otra realización, la conformación del material para el núcleo comprende la dispensación de materiales para hacer hormigón aireado en un molde y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo, la división del cuerpo en una pluralidad de planchas no curadas, y la curación de las planchas para servir como material de núcleo. Esta realización puede incluir también la unión conjuntamente de la pluralidad de planchas curadas en una relación de extremo a extremo durante el avance de las planchas curadas a lo largo de la trayectoria de desplazamiento. Adicionalmente, la al menos una capa de recubrimiento se puede fijar también durante el avance de las planchas curadas a lo largo de la trayectoria de desplazamiento.
Aún en otra realización, la conformación del material para núcleos comprende la dispensación de materiales para hacer hormigón aireado en un molde y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo, y la división del cuerpo en una pluralidad de planchas no curadas para servir como material para núcleos. En esta realización, el curado de las planchas no curadas tiene lugar después de sujetar la al menos una capa de recubrimiento a las mismas. El curado también se puede realizar después del cortado. Puede ser necesaria una capa de recubrimiento resistente a las altas temperaturas cuando el curado se realiza después de sujetar la o las capas de recubrimiento.
De acuerdo aún con otra realización de la invención, el procedimiento incluye el mezclado y la dispensación de los materiales para hacer hormigón aireado en forma de lechada, y en el que la sujeción de la al menos una capa de recubrimiento comprende la recepción sobre la misma del hormigón aireado en forma de lechada a medida que la al menos una capa de recubrimiento avanza a lo largo de una trayectoria de desplazamiento. Esta realización puede incluir también dejar que el material de hormigón aireado crezca y se endurezca, y el curado del hormigón líquido aireado después de su crecimiento y endurecimiento. El curado puede tener lugar también después del cortado.
La fijación de la al menos una capa de recubrimiento puede comprender la fijación de una primera y una segunda capas de recubrimiento sobre las respectivas primera y segunda superficies principales del material para núcleos. La al menos una capa de recubrimiento puede comprender papel, tal como para un tablero mural. Alternativamente, la al menos una capa de recubrimiento puede ser resistente a la humedad para un tablero de soporte.
El procedimiento puede incluir también la conformación de la primera superficie principal del material para núcleos con partes biseladas contiguas a los respectivos bordes laterales longitudinales opuestos. La fijación de la al menos una capa de recubrimiento puede incluir la fijación de la al menos una capa de recubrimiento extendida alrededor de los bordes laterales longitudinales opuestos. Además, la conformación del material para núcleos puede comprender la conformación del material para núcleos con fibras de refuerzo en el hormigón aireado.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista esquemática de una parte de una estructura mural que incluye el tablero mural y/o el tablero de soporte de acuerdo con la presente invención con varias capas eliminadas para claridad de la explicación.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una plancha de tablero mural como el que se puede usar en la estructura mural de la figura 1.
La figura 3 es una vista de una sección transversal ampliada a través de un borde lateral de la plancha de tablero mural como el que se muestra en la figura 2.
La figura 4 es una vista en perspectiva de otra realización de una plancha de tablero mural como el que se puede usar en la estructura mural de la figura 1.
La figura 5 es una vista de una sección transversal ampliada a través de una parte biselada de la plancha de tablero mural como la que se muestra en la figura 4.
La figura 6 es una vista en perspectiva de una plancha de tablero de soporte como el que se puede usar en la estructura mural de la figura 1.
La figura 7 es una vista de una sección transversal ampliada a través de un borde lateral de la plancha de tablero de soporte como la que se muestra en la figura 6.
La figura 8 es una vista en perspectiva de otra realización de una plancha de tablero de soporte como el que se puede usar en la estructura mural de la figura 1.
La figura 9 es una vista de una sección transversal ampliada a través de una parte biselada de la plancha de tablero de soporte como la que se muestra en la figura 8.
La figura 10 es un diagrama de flujos para una primera realización de un procedimiento para fabricar planchas de tablero mural y/o de tablero de soporte de acuerdo con la invención.
La figura 11 es un diagrama de flujos para una segunda realización de un procedimiento para fabricar planchas de tablero mural y/o de tablero de soporte de acuerdo con la invención.
La figura 12 es un diagrama de flujos para una tercera realización de un procedimiento para fabricar planchas de tablero mural y/o de tablero de soporte de acuerdo con la invención.
La figura 13 es un diagrama de flujos para una cuarta realización de un procedimiento para fabricar planchas de tablero mural y/o tablero de soporte de acuerdo con la invención.
La figura 14 es un diagrama de bloques de un sistema para fabricar planchas de tablero mural y/o de tablero de soporte de acuerdo con la invención.
La figura 15 es un diagrama esquemático más detallado de una realización de un conformador para el sistema como el que se muestra en la figura 14.
La figura 16 es un diagrama esquemático más detallado de una parte alternativa de la realización del conformador que se muestra en la figura 15.
La figura 17 es un diagrama esquemático más detallado de otra realización de un conformador y una variante del mismo para el sistema de la figura 14.
La figura 18 es un diagrama esquemático más detallado de otra realización de un conformador y una variante del mismo para el sistema de la figura 14.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
A continuación se va a describir la presente invención más completamente haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran realizaciones preferidas de la invención. Sin embargo, esta invención se puede realizar de muchas formas diferentes y no se debe interpretar como limitada a las realizaciones descritas en la presente memoria. Por el contrario, estas realizaciones se proveen para que esta descripción sea minuciosa y completa, y comunique completamente el alcance de la invención a los expertos en la técnica. Los números iguales se refieren a elementos iguales en todos los dibujos, y se usan los signos prima simple y múltiples en realizaciones alternativas para indicar elementos similares.
La presente invención se basa, al menos en parte, en el reconocimiento de varios inconvenientes de las planchas de tablero mural de yeso y/o de tablero de soporte cementoso de la técnica anterior, y en el reconocimiento adicional de que el uso de hormigón aireado como material para núcleos supera varios de los inconvenientes. Como es sabido también, el hormigón aireado tratado en autoclave es un material de alta calidad, que soporta carga, así como un material de construcción aislante producido en una amplia gama de tamaños y fortalezas del producto. El material ha sido usado con éxito en Europa y ahora está entre los materiales de construcción de paredes usados ampliamente en Europa, con una creciente participación en los mercados de otros países.
El hormigón aireado es una mezcla curada con vapor de arena o escoria de combustible pulverizada, cemento, cal y un agente de aireación. El curado con vapor a alta presión en un autoclave produce un producto estable física y químicamente con una densidad media de alrededor de un quinto la del hormigón normal. El material incluye células de aire inconexas, y esto da al hormigón aireado algunas de sus propiedades exclusivas y ventajosas. El hormigón aireado cuenta con buenas propiedades de fortaleza, ligereza, buen aislamiento térmico, propiedades de buena amortiguación acústica y tiene una alta resistencia al fuego.
El hormigón aireado se puede usar en forma de paneles o de bloques de construcción individuales. Se ha usado para residencias, edificios comerciales, industriales y agrícolas, escuelas, hospitales, etc. y es un material adecuado en la mayor parte de los climas. Los paneles o bloques se pueden unir entre sí usando mortero común o mortero aglutinante de fraguado fino o adhesivo. El hormigón aireado tiene una durabilidad similar a la del hormigón convencional o a la de la piedra y una docilidad quizás mejor que la madera. El material se puede cortar o serrar y recibe con facilidad sujetadores ensanchables. El hormigón aireado tiene una conductividad térmica seis a diez veces mejor que el hormigón convencional. El material es también no degradable, no tóxico y resistente a las termitas.
Como se describió, por ejemplo, en la patente de EE. UU. nº. 4.902.211 concedida a Svanholm, el hormigón aireado se puede fabricar típicamente como sigue. Se mezclan con un agente crecedor o de aireación uno o varios materiales que contienen sílice, tales como arena, escorias de esquisto o materiales similares, así como uno o más aglutinantes calizos, tales como cal y/o cemento. El agente de aireación incluye típicamente polvo de aluminio que reacciona con el agua para producir gas hidrogénico al mismo tiempo que una masa del cual se puede considerar que forma un hidrato de silicato cálcico. La producción de gas hidrogénico da macroporosidad a la masa. La masa creciente está contenida típicamente en un molde. Después de crecer, se deja endurecer la masa en el molde conformando un cuerpo semiplástico que tiene una fortaleza baja, pero que se puede mantener junta después de retirarla del molde.
Después de obtener el grado de rigidez deseado y de retirar el cuerpo del molde, el cuerpo, típicamente, se puede dividir o cortar con alambres en elementos separados con la forma deseada, tal como bloques de construcción o paneles de construcción más grandes. El cuerpo dividido se sitúa en un autoclave donde se cura con vapor a presión y temperatura altas para obtener la fortaleza adecuada. Seguidamente se hace avanzar el cuerpo hacia una estación de separación donde los bloques de construcción o paneles contiguos se separan unos de otros. Los bloques se empaquetan, tal como sobre plataformas de carga, para almacenamiento y transporte.
Haciendo referencia ahora a las figuras iniciales 1 - 5, se describe a continuación una plancha de tablero mural (30) de acuerdo con la presente invención. La plancha de tablero mural (30) se puede usar para formar parte o la totalidad de una estructura mural interior, tal como la parte de la derecha de la estructura mural (25) (Figura 1). Por supuesto que la plancha de tablero mural 30) se podría usar para techos, particiones interiores, huecos de ascensor, etc., como pueden apreciar los expertos en la técnica. La estructura mural (25) puede incluir típicamente un bastidor (26) conformado con soportes o miembros de pared horizontales y verticales, (27, 28), respectivamente, en los que se fijan las planchas de tablero mural (30) mediante sujetadores adecuados y/o adhesivo.
La plancha de tablero mural (30) incluye un núcleo (40) que tiene primera y segunda superficies principales opuestas (40a, 40b), respectivamente, y al menos una capa de recubrimiento sobre al menos una de las primera y segunda superficies principales para núcleos. El núcleo (40) incluye hormigón aireado. La provisión de hormigón aireado para el núcleo proporciona muchas ventajas clave sobre las planchas de tablero mural convencionales, tales como el tablero de yeso, por ejemplo. El núcleo (40) se puede fabricar con una mezcla de cemento Portland, cal viva, arena, polvo de aluminio y agua, aunque al menos parte de la arena y quizás algo de la cal viva se pueden sustituir por polvo de ceniza. En general, el polvo de ceniza se puede usar para sustituir al menos parcialmente la arena de la mezcla, aunque el polvo de ceniza, dependiendo de su composición, puede reaccionar con el polvo de aluminio de manera similar a la cal viva y producir burbujas microcelulares en el hormigón aireado expandido.
En la primera realización de la plancha de tablero mural (30), tanto la primera como la segunda capas de recubrimiento (42a, 42b), respectivamente, se fijan adhesivamente a las primera y segunda superficies principales opuestas (40a, 40b) del núcleo (40) por medio de las respectivas capas adhesivas (43a, 43b). En otras realizaciones, el adhesivo se puede incorporar en las capas de recubrimiento y/o en la parte superficial del núcleo de hormigón aireado, como pueden apreciar los expertos en la técnica. Una o ambas capas de recubrimiento (42a, 42b) pueden comprender papel, de colores y/o pesos, por ejemplo, similares al papel del tablero mural de yeso convencional.
El núcleo (40) y, por lo tanto, la plancha mural (30) puede tener una forma genéricamente rectangular que define un par de bordes laterales opuestos (31a, 31b), respectivamente, y un par de bordes extremos opuestos (32a, 32b), respectivamente. La primera capa de recubrimiento (42a) se puede extender alrededor de los bordes laterales opuestos (31a, 31b) como se muestra quizás mejor en la vista de la sección transversal ampliada de la figura 3. Además, los bordes extremos opuestos (32a, 32b) del núcleo pueden estar descubiertos (Figura 2). Si se desea, se puede proveer una cinta adhesiva, que no se muestra, sobre los extremos opuestos (32a, 32b) como pueden apreciar los expertos en la técnica.
El núcleo de hormigón aireado (40) puede tener una densidad relativamente baja en un rango de alrededor de 25 a 40 libras/pie^{3}. El núcleo (40) y, por consiguiente, la plancha (30), también puede tener un espesor (T) en un rango de alrededor de 1/4 a 1 pulgada, una anchura (W) en un rango de alrededor de tres a cinco pies, y una longitud (L) en un rango de alrededor de cinco a dieciséis pies. Consecuentemente, incluso una plancha de tablero mural (30) de 1 pulgada de espesor, de 4 pies por 8 pies puede tener un peso total relativamente bajo de unas 60 libras.
Haciendo referencia ahora más particularmente a la realización de la plancha de tablero mural (30') mostrada en las figuras 4 y 5, a continuación se explican otros aspectos de la invención. La plancha de tablero mural (30') ilustrada incluye partes biseladas (35a, 35b) formadas en la primera superficie principal (40a') del núcleo (40') contigua a los bordes laterales opuestos respectivos (31a', 31b'). Las partes biseladas 35a, 35b) pueden facilitar la recepción de compuesto de encintado y unión para cubrir las juntas entre planchas (30') contiguas de una estructura mural terminada.
Como se muestra quizás mejor en la figura 5, la realización de la plancha de tablero mural (30') ilustrada, incluye también solo una única capa de recubrimiento (42a'), aunque en otras realizaciones, se puede aplicar también una segunda capa de recubrimiento. Por otra parte, la realización ilustrada del núcleo (40') incluye fibras de refuerzo (46), ilustradas esquemáticamente. Las fibras (46) pueden proceder de un material fibroso, tal como celulosa u otras fibras naturales o sintéticas, incluyendo fibra de vidrio, metal u otros materiales, para proporcionar fortaleza y reducir la fragilidad relativa del núcleo de hormigón aireado.
Otro aspecto de la plancha de tablero mural (30') es que incluye una junta ilustrada esquemáticamente por la línea de trazos (37) que se extiende a través del ancho de la plancha y que se puede hacer durante la fabricación de la misma, como se explicará con más detalle en la presente memoria. La junta (37) puede ser más fuerte que el material para núcleos contiguo, y sin comprometer la posibilidad de marcar y de fraccionar con facilidad la plancha de tablero mural (30') tan fácilmente como el tablero mural de yeso convencional. Dicho de manera algo diferente, algunas realizaciones de la plancha de tablero mural (30') pueden incluir primera y segunda partes en lados opuestos de la junta (37), alineadas en una relación de extremo con extremo en los respectivos bordes laterales opuestos de la misma, y se puede usar una capa adhesiva para unir entre sí los bordes opuestos de la primera y segunda partes.
Los demás elementos de la plancha de tablero mural (30') indicados con el signo prima y no mencionados específicamente, son similares a los elementos antes descritos haciendo referencia a la plancha de tablero mural (30) antes descrita. En consecuencia, no es necesario describir adicionalmente estos elementos en la presente memoria. Los expertos en la técnica pueden apreciar también que las diferentes características de las realizaciones de las planchas de tablero mural (30, 30') se pueden combinar y/o sustituir en otra realización adicional de la invención.
Debido al peso ligero relativo de las planchas de tablero mural (30, 30') que incluyen hormigón aireado, se ven facilitados su transporte, manejo e instalación en un emplazamiento de un proyecto. Por otra parte, la sustitución de hormigón aireado por yeso, por ejemplo, ofrece también la ventaja de la resistencia al fuego aumentada, aislamiento térmico, amortiguación acústica y demás propiedades de una estructura mural formada sujetando las planchas de tablero mural de hormigón aireado a un bastidor de construcción adecuado.
Volviendo otra vez brevemente a la figura 1 y adicionalmente a las figuras 6 - 9, se describe seguidamente una plancha de tablero de soporte (60) de acuerdo con la presente invención. Más particularmente, como se muestra en la parte izquierda de la figura 1, las planchas de tablero de soporte (60) se pueden usar donde la pared pude estar expuesta probablemente a salpicaduras de agua o a la humedad, tal como un cuarto de baño, y otras zonas interiores como pueden apreciar los expertos en la técnica. La plancha de tablero de soporte (60) se usa también típicamente como sustrato inferior para áreas decorativas alicatadas (50) y/o rebordes alicatados (51) como se muestra en la parte izquierda de la figura 1. Las baldosas contiguas (50, 51) incluyen típicamente líneas de lechada (52, 53) entre las mismas, a través de las cuales puede penetrar la humedad. Además, se pueden formar grietas en las líneas de lechada o en los propios azulejos por las que también puede penetrar la humedad.
Las planchas convencionales de tablero hidrófugo o cementoso para este tipo de aplicaciones de alta humedad sufren varios inconvenientes y desventajas significativos como los que se destacaron en la sección anterior sobre los antecedentes de la invención. La plancha de tablero de soporte (60) que incluye un núcleo (70) que comprende hormigón aireado, y al menos una capa de recubrimiento resistente a la humedad, supera estos inconvenientes y desventajas.
En la primera realización ilustrada de la plancha de tablero de soporte (60), tanto la primera capa de recubrimiento resistente a la humedad como la segunda (72a, 72b), respectivamente, se fijan a la primera y segunda superficies principales opuestas, respectivamente, (70a, 70b), del núcleo (70). Cada una de las capas de recubrimiento resistentes a la humedad 72a, 72b) incluye ilustrativamente una malla de fibra tejida (74a, 74b) incorporada en una respectiva capa de resina (73a, 73b). Las fibras pueden incluir al menos una de vidrio, plástico y metal. La capa de recubrimiento resistente a la humedad puede tener otras construcciones y estar formada con diferentes materiales resistentes a la humedad, como los usados comúnmente para tableros de soporte cementosos y otros como pueden apreciar los expertos en la técnica. Por ejemplo, también se pueden usar las capas de recubrimiento resistentes a la humedad que incluyen fibras de nilón, aramídicas o de metal como se describe en la patente de EE. UU. nº. 5.221.386.
El núcleo (70) y, por consiguiente, la plancha de tablero de soporte (60) pueden tener también una forma genéricamente rectangular que define un par de bordes laterales opuestos (61a, 61b), respectivamente, y un par de bordes extremos opuestos (62a, 62b), respectivamente. La primera capa de recubrimiento (72a) se puede extender también alrededor de los bordes laterales opuestos (61a, 61b), como se muestra quizás mejor en la vista de la sección transversal ampliada de la figura 7. Por otra parte, los bordes extremos opuestos (72a, 72b) del núcleo pueden estar al descubierto (Figura 6). Si se desea, se puede proveer una cinta adhesiva, que no se muestra, sobre los extremos opuestos (62a, 62b) como pueden apreciar los expertos en la técnica. Además, el núcleo de hormigón aireado (70) puede tener las mismas características y dimensiones antes mencionadas en relación con las planchas de tablero mural (30, 30'), por ejemplo.
Seguidamente, se van a explicar otros aspectos de la invención haciendo referencia ahora más particularmente a la realización de la plancha de tablero de soporte (60') mostrada en las figuras 8 y 9. La plancha de tablero de soporte (60') ilustrada incluye partes biseladas (65a, 65b) formadas sobre la primera superficie principal (70a') del núcleo (70') contigua a los respectivos bordes laterales opuestos (61a', 61b'). Las partes biseladas (65a, 65b) pueden facilitar la recepción de compuesto de encintado y sellado o unión para cubrir las juntas entre planchas (60') contiguas en la estructura mural terminada.
Como se muestra quizás mejor en la figura 9, la realización ilustrada de la plancha de tablero de soporte (60') incluye también solo una única capa de recubrimiento resistente a la humedad (72a'), aunque en otras realizaciones se puede aplicar también una segunda capa de recubrimiento. La capa de recubrimiento resistente a la humedad (72a') se fija directamente también de manera ilustrativa al núcleo (70), aunque en otras realizaciones se puede usar una resina o adhesivo incorporado.
La realización ilustrada del núcleo (70') incluye fibras de refuerzo (76) ilustradas esquemáticamente. Las fibras (76) pueden proceder de un material fibroso, tal como celulosa u otras fibras naturales o sintéticas, incluyendo fibra de vidrio, metal u otros materiales, para dar fortaleza al núcleo y reducir la fragilidad relativa del hormigón aireado. Deseablemente, las fibras se pueden seleccionar también para evitar la atracción o retención de humedad.
Otro aspecto del tablero de soporte (60'), similar al del tablero mural (30') antes tratado, es que incluye una junta ilustrada esquemáticamente por la línea de trazos (67) que se extiende a través del ancho de la plancha y que se puede formar durante la fabricación de la misma, como se explicará con mas detalle en la presente memoria. La junta (67) puede ser también más fuerte que el material para núcleos contiguo, y sin comprometer la posibilidad de marcar y fraccionar con facilidad la plancha de tablero de soporte (60'). En otras palabras, la plancha de tablero de soporte (60') puede incluir una primera y una segunda partes en lados opuestos de la junta (67) alineadas en una relación de extremo con extremo con los bordes opuestos respectivos de la misma, y se puede usar una capa adhesiva para unir entre sí los bordes opuestos de la primera y segunda partes.
Los demás elementos de la plancha de tablero de soporte (60') indicados con el signo prima y no mencionados específicamente son similares a los descritos anteriormente en relación con la plancha de tablero de soporte (60). En consecuencia, no es necesario describir de nuevo estos elementos en este documento. Los expertos en la técnica pueden apreciar también que las diferentes características de las realizaciones de las planchas de tablero mural (60, 60') se pueden combinar y/o sustituir en otras realizaciones de la invención. Debido al peso ligero relativo de las planchas de tablero de soporte (60, 60') que incluyen hormigón aireado, se ven facilitados su transporte, manejo e instalación al y en un emplazamiento de un proyecto.
Volviendo ahora otra vez a los diagramas de flujos de las figuras 10 - 13, se describen a continuación varios aspectos del procedimiento para fabricar planchas de tablero mural y/o de tablero de soporte de acuerdo con la invención. El procedimiento puede incluir la conformación de un material para núcleos que tiene primera y segunda superficies principales opuestas y que comprende hormigón aireado, fijación de al menos una capa de recubrimiento sobre al menos una de las primera y segunda superficies principales del material para núcleos, y cortado del material para núcleos y de al menos una capa de recubrimiento fija al mismo en una pluralidad de planchas de tablero mural o de tablero de soporte. La provisión de hormigón aireado para el núcleo proporciona muchas ventajas clave sobre las planchas de tablero mural de yeso convencionales, y/o sobre las planchas de tablero de soporte convencionales, tales como los tableros hidrófugos de yeso o los tableros de soporte cementosos, por ejemplo.
En una clase de realizaciones, el procedimiento puede comprender además el curado del material para núcleos antes de la fijación de la al menos una capa de recubrimiento al mismo. En otra clase, el procedimiento puede comprender además el curado del material para núcleos después de la fijación de la al menos una capa de recubrimiento al mismo.
Haciendo referencia ahora al diagrama de flujos de la figura 10, a continuación se describe una realización particularmente ventajosa, en la que el curado se realiza antes de añadir la al menos una capa de recubrimiento. En particular, desde el comienzo (Bloque 100), los materiales para hacer el hormigón aireado se mezclan y se dispensan en un molde adecuado en el Bloque 102. Los materiales se dejan crecer y endurecerse en un cuerpo (Bloque 104), y seguidamente se puede retirar el cuerpo del molde (Bloque 106). El bloque que tiene unas dimensiones de alrededor de veinte pies de longitud, cuatro pies de altura, y dos pies de anchura se cura en el Bloque 108, tal como situándolo en un autoclave como pueden apreciar los expertos en la técnica. Seguidamente, en el Bloque 110, se pueden fijar la capa o capas de recubrimiento a las planchas curadas del material para núcleos. Después, en el Bloque 112, el material para núcleos con la capa o capas de recubrimiento fijadas al mismo se pueden cortar a la longitud deseada para formar las planchas de tablero mural o de tablero de soporte antes del empaquetado / transporte (Bloque 114) y detención o terminación del procedimiento en el Bloque 116.
En otras palabras, en esta realización la conformación del material para núcleos comprende la dispensación de materiales para hacer el hormigón aireado en un molde y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo, curado del cuerpo, y división del cuerpo curado en una pluralidad de planchas curadas para servir como material para núcleos. La pluralidad de las planchas curadas se pueden unir entre sí en una relación de extremo con extremo durante el avance de las planchas curadas a lo largo de una trayectoria de desplazamiento. Por otra parte, la fijación de la al menos una capa de recubrimiento se puede realizar durante el avance de las planchas curadas a lo largo de la trayectoria de desplazamiento.
Seguidamente se explica una variante de esta realización del procedimiento haciendo referencia al diagrama de flujos de la figura 11. En esta realización, se usa el signo prima para las etapas similares que no requieren una explicación adicional. De acuerdo con la realización ilustrada de la figura 11, en el Bloque 105, el cuerpo se divide, pero no se separa o corta en planchas, y seguidamente, en el Bloque 107, se curan. Después, las planchas curadas se usan como material para núcleos, al que se fijan la capa o capas de recubrimiento como se describió anteriormente. Esta realización puede presentar la ventaja de un cortado ligeramente más fácil del cuerpo, ya que no ha sido curado totalmente; sin embargo, la precisión dimensional final de las planchas puede ser inferior en comparación con el curado del cuerpo en primer lugar y el corte posterior en planchas curadas. Por supuesto que la presente invención también contempla una combinación de algo de corte o conformación antes del curado y el corte o conformación posterior después del curado.
Seguidamente se describen, haciendo referencia ahora más particularmente al diagrama de flujos de las figuras 12 y 13, la segunda clase de realizaciones del procedimiento, en la que se añaden una o más capas de recubrimiento antes del curado final. Se hace constar que el curado final usando un autoclave convencional puede dar lugar a requerimientos relativamente difíciles en las características de las capas de recubrimiento en cuanto a resistencia térmica y/o resistencia a la abrasión. En consecuencia, la velocidad o eficiencia de la fabricación puede tener que ser considerada a la vista del aumento de costes del material de la capa de recubrimiento, como pueden apreciar los expertos en la técnica.
A continuación se describe la primera realización haciendo referencia al diagrama de flujos de la figura 12. Desde el comienzo (Bloque 130), los materiales para hacer el hormigón aireado se mezclan y se dispensan en un molde adecuado en el Bloque 132. Los materiales se dejan crecer y endurecerse en un cuerpo (Bloque 134) y, seguidamente el cuerpo se puede retirar del molde y dividir en planchas no curadas (Bloque 136). En el Bloque 138, la capa o capas de revestimiento se pueden fijar a las planchas no curadas que, seguidamente se pueden curar (Bloque 140), antes de ser cortadas a las longitudes deseadas en el Bloque 142. Las planchas finales se pueden empaquetar y transportar en el Bloque 144antes de detener o finalizar el procedimiento en el Bloque 146. Por supuesto que el curado final se podría realizar también antes del corte en planchas individuales, como pueden apreciar los expertos en la técnica.
Seguidamente se describe otra realización del procedimiento, haciendo referencia ahora al diagrama de flujos de la figura 13. Esta realización está dirigida a una operación de fabricación más continua. Más particularmente, desde el comienzo (Bloque 150) los materiales para hacer el hormigón aireado se dispensan en forma de lechada sobre al menos una capa de recubrimiento (Bloque 152), típicamente a medida que la capa de recubrimiento avanza a lo largo de un transportador, por ejemplo. Alternativamente, la lechada se puede dispensar sobre una superficie, por ejemplo una superficie de acero inoxidable, en vez de directamente sobre la capa de recubrimiento. El tiempo de permanencia sobre el transportador puede ser, deseablemente, suficiente para dejar que los materiales crezcan y se endurezcan y, opcionalmente, se curen, (Bloque 154) antes del corte en los trozos finales (Bloque 156). Después, las planchas se pueden empaquetar y transportar en el Bloque 158antes de la detención (Bloque 160). Por supuesto que en otras realizaciones, se puede también cortar el material para núcleos antes del curado final. Esto puede ser especialmente deseable cuando se realiza el curado en autoclave convencional, lo que puede requerir un tiempo de permanencia en la cámara de cocido relativamente largo. Sin embargo, se contemplan también otras técnicas de curado, tal como la adición de radiación de microondas, lo que puede facilitar un curado casi continuo del material para núcleos, como pueden apreciar también los expertos en la técnica.
Por supuesto que en todas las realizaciones del procedimiento descritas específicamente y contempladas, la fijación de la al menos una capa de recubrimiento puede comprender la fijación de una primera y una segunda capas de recubrimiento sobre las respectivas primera y segunda superficies principales del material para núcleos. La al menos una capa de recubrimiento puede comprender papel, tal como para un tablero mural. Alternativamente, la al menos una capa de recubrimiento puede ser resistente a la humedad para un tablero de soporte. La conformación puede incluir también que la conformación de la primera superficie principal del material para núcleos tenga partes biseladas contiguas a los respectivos bordes laterales longitudinales opuestos. Por otra parte, la al menos una capa de recubrimiento se puede fijar extendiéndose alrededor de los bordes laterales longitudinales opuestos mediante el uso de guías de empaquetado de bordes simples, por ejemplo. El material para núcleos se puede formar también con fibras de refuerzo en el hormigón aireado.
Volviendo ahora adicionalmente a las figuras 14 - 18, se describen a continuación varios aspectos de un sistema para fabricar el tablero mural y/o el tablero de soporte que incluye hormigón aireado de acuerdo con la invención. Comenzando con el diagrama esquemático general simplificado de la figura 14, se describe a continuación una realización ilustrada del sistema (200). El sistema (200) incluye un mezclador (210) para mezclar materiales para hacer el hormigón aireado. El mezclador (210) se suministra con los materiales iniciales para hacer hormigón aireado de la fuente adecuada (201), suministro de arena (ceniza) (202,) suministro de agua (203), suministro de aluminio u otro agente de aireación (204), suministro de cal (205), y suministro opcional de fibra de refuerzo (206). El sistema incluye también de manera ilustrativa el suministro de al menos una capa de recubrimiento (215), un conformador (220) corriente abajo del mezclador (210) y conectado a la fuente de la capa de recubrimiento (215). Se dispone de un cortador (225) corriente abajo del conformador (220). Y se dispone de un empaquetador (230) opcional, para empaquetar las planchas de tablero mural o de tablero de soporte sobre plataformas de carga para transporte, por ejemplo.
El conformador (220) es para conformar un material para núcleos que tiene primera y segunda superficies principales opuestas y que comprende hormigón aireado, y para fijar al menos una capa de recubrimiento procedente de la fuente de la al menos una capa de recubrimiento (215) sobre al menos una de las primera y segunda superficies principales del material para núcleos. Como se describe más adelante, en una clase de realizaciones, el conformador (220) puede incluir además un autoclave para curar el material para núcleos antes de fijar la al menos una capa de recubrimiento al mismo. En otra clase, el conformador puede incluir un autoclave u otro aparato de curado para curar el material para núcleos después de la fijación al mismo de la al menos una capa de recubrimiento.
A continuación se va a explicar una realización del sistema especialmente ventajosa haciendo referencia al diagrama esquemático más detallado del conformador (220), mostrado en la figura 15. Más particularmente, la realización ilustrada del conformador (220) puede incluir un molde (240) corriente abajo del mezclador para recibir en el mismo los materiales para hacer el hormigón aireado y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo (242). El conformador (220) incluye también el autoclave (243) corriente abajo del molde (240) para curar el cuerpo (242). Por supuesto que el sistema podría incluir también los mecanismos necesarios para el manejo del material y el aparato para retirar el cuerpo (242) y situarlo como pueden apreciar los expertos en la técnica.
El conformador (220) incluye también un divisor corriente abajo del autoclave para dividir el cuerpo curado (242) en una pluralidad de planchas curadas para servir como material para núcleos. Se podrían usar una o más sierras continuas (245), por ejemplo, para cortar el cuerpo curado (242) en una pluralidad de planchas curadas (244). También se podrían usar otros tipos de sierras.
El conformador (220) puede incluir también un transportador (247) y un manipulador de planchas (246) que coopera con el mismo para unir entre sí una pluralidad de las planchas curadas (244) en una relación de extremo con extremo durante el avance de las planchas curadas a lo largo de una trayectoria de desplazamiento sobre el transportador. Alternativamente, las planchas curadas (244) pueden no unirse entre sí, sino que pueden haber sido ya cortadas con las dimensiones deseadas. El ensamblador (250) de extremo con extremo ilustrado esquemáticamente puede proveer el adhesivo, la alineación y las fuerzas de compresión, si es necesario, para asegurar una conexión de calidad. Corriente abajo del ensamblador (250), se puede usar una estación de recorte / biselado (252) para recortar las superficies superiores y/o laterales de las planchas, y también para conformar los lados biselados deseados, si se desea.
Tanto el ensamblador (250) como la estación de recorte / biselado (252) se pueden hacer fácilmente a partir de equipos convencionales y no es necesario un análisis adicional en el presente documento. Sin embargo, lo que se percibe es que el hormigón aireado es fácilmente trabajable a diferencia del hormigón convencional, por ejemplo. También se puede proveer un sistema de recogida de desechos para recoger y reciclar el material recortado o cortado del hormigón aireado, como pueden apreciar los expertos en la técnica.
Corriente abajo de la estación de recorte / biselado (252), el conformador (220) incluye ilustrativamente también una estación de fijación (253) para aplicar la o las capas de recubrimiento desde las fuentes adecuadas (254, 255). Esta estación de fijación (253) puede usar un manipulador de capas, carretes de guiado, etc. convencionales para agregar la al menos una capa de recubrimiento durante el avance de las planchas curadas (244) a lo largo de la trayectoria de desplazamiento. La estación de fijación (253) puede incluir también las guías y rollos necesario para arrollar una capa de recubrimiento alrededor de los bordes laterales longitudinales como se describió anteriormente.
Volviendo ahora brevemente a la figura 16, se va a describir una variante de la realización del conformador descrito anteriormente. En esta realización del conformador (220'), el cuerpo (242') se corta o divide en planchas (244') antes de su situación en el autoclave (243'). Como se analizó anteriormente, aunque el cortado puede ser algo más fácil, y se puede usar una sierra de alambre (249') más simple, las dimensiones resultantes de las planchas pueden no ser tan precisas. Sin embargo, esta realización evita la necesidad de capas de recubrimiento compatibles con las altas temperaturas o resistentes a ellas. Por supuesto que también se pueden usar combinaciones de conformación del material para núcleos curado previamente o posteriormente.
Volviendo ahora más particularmente a la figura 17, se va a describir una variante o realización de un conformador (220''). En esta realización, las capas de recubrimiento de las fuentes (254'', 255'') se agregan corriente abajo del divisor del cuerpo (242'') en las planchas no curadas (244'') aunque antes de situarse en el autoclave (243'') para el curado. Como se indicó anteriormente esto puede aumentar los requerimientos y costes de las capas de recubrimiento, pero puede proveer una eficacia mejorada en la fabricación como pueden apreciar los expertos en la técnica. Como se muestra, las planchas no curadas (244'') pueden también pasar a través del cortador (225'') antes del autoclave (243''). Por supuesto que las diferentes operaciones de conformación del núcleo se pueden realizar también con las planchas no curadas para conformar bordes biselados, etc.
Haciendo referencia a la figura 18, se describe otra realización del conformador (220'''). Esta realización del sistema puede facilitar la producción casi continua. En esta realización, el conformador (220''') puede comprender un dispensador de lechada (y distribuidor) (260) y un transportador (247''') que cooperan entre sí para dispensar los materiales para hacer el hormigón aireado contiguo al menos a una capa de recubrimiento, tal como de la fuente (254'''), a medida que la al menos una capa de recubrimiento avanza a lo largo de una trayectoria de desplazamiento. La estación de fijación (253''') fija la segunda capa de recubrimiento de la fuente (255''') y puede empaquetar los bordes en la realización ilustrada. También ahora, se puede dispensar la lechada directamente sobre una superficie, tal como una superficie de acero inoxidable, en vez de sobre la al menos una capa de recubrimiento, fijando seguidamente las primera y segunda capas de recubrimiento en la estación de fijación (253'''). En esta realización, el autoclave u otra estación de curado (243''') está corriente abajo del dispensador para el curado de los materiales para hacer el hormigón aireado. Preferiblemente, el autoclave (243''') puede estar después del cortador (225'''), por ejemplo, aunque el autoclave u otro dispositivo de curado se puede situar a lo largo del transportador (247'''). Típicamente, el curado dura entre 4 y 12 horas a una temperatura de alrededor de 165ºC y una presión de alrededor de 150 libras por pulgada cuadrada. Se prevé que el tiempo para verter la mezcla sobre el transportador para cortar la plancha en los trozos finales puede variar entre 20 y 50 minutos, dependiendo de los porcentajes relativos de cemento, cal y aluminio.
En cualquiera de las realizaciones, el conformador puede fijar la primera y segunda capas de recubrimiento sobre las respectivas primera y segunda superficies principales del material para núcleos. En planchas de tablero mural, la fuente de la al menos una capa de recubrimiento puede comprender al menos una fuente de capa de recubrimiento de papel. En planchas de tablero de soporte, la fuente de la al menos una capa de recubrimiento comprende preferiblemente al menos una fuente de capa de recubrimiento resistente a la humedad.
Se describen otros conceptos y características afines en las siguientes solicitudes de patente pendientes, cumplimentadas concurrentemente con la presente memoria y asignadas al beneficiario de la presente invención y tituladas PLANCHA DE TABLERO MURAL QUE INCLUYE NÚCLEO DE HORMIGÓN AIREADO, número de expediente del procurador 64901; PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PLANCHAS DE TABLERO MURAL O DE TABLERO DE SOPORTE QUE INCLUYEN HORMIGÓN AIREADO, número de expediente del procurador 64906; y PLANCHA DE TABLERO DE SOPORTE QUE INCLUYE NÚCLEO DE HORMIGÓN AIREADO, número de expediente del procurador 64908, cuyas descripciones completas se incorporan a la presente memoria en su totalidad como referencia.
También se contempla que las planchas de tablero mural y de tablero de soporte descritas en este documento se puedan fabricar sin capas de recubrimiento, si se puede obtener suficientes fortaleza y suavidad de superficie mediante el uso de material de relleno fibroso solamente, por ejemplo. Sin embargo, se admite que cualquier material de relleno puede añadir peso y que el volumen de material fibroso es un compromiso entre el peso y la fortaleza o flexibilidad. Por ello, puede ser deseable usar justo el material fibroso suficiente para producir un poco de flexibilidad leve que permita la suavidad de la superficie. Por lo tanto, los expertos en la técnica podrían idear muchas modificaciones y realizaciones de la invención que aprovechen las enseñanzas presentadas en las descripciones precedentes y en los dibujos adjuntos. Por consiguiente, se debe entender que la invención no se limita a las realizaciones específicas descritas, y que se prevé la inclusión de otras modificaciones y realizaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (38)

1. Un sistema para fabricar planchas de tablero mural o tablero de soporte que comprende:
un mezclador para mezclar materiales para hacer hormigón aireado; al menos una fuente de capa de recubrimiento;
un conformador corriente abajo de dicho mezclador para conformar material para núcleos que tiene primera y segunda superficies principales opuestas y que comprende hormigón aireado, y para fijar al menos una capa de recubrimiento de dicha de dicha fuente de al menos una capa de recubrimiento sobre al menos una de las primera y segunda superficies principales del material para núcleos, comprendiendo dicho conformador un autoclave para curar el material para núcleos; y
un cortador corriente abajo de dicho conformador para cortar el material para núcleos y la al menos una capa de recubrimiento fija al mismo en una pluralidad de planchas de tablero mural o de tablero de soporte.
2. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha autoclave cura el material para núcleos antes de que se fije al mismo la al menos una capa de recubrimiento.
3. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha autoclave cura el material para núcleos después de que se fije al mismo la al menos una capa de recubrimiento.
4. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho conformador comprende además:
un molde corriente abajo de dicho mezclador para recibir los materiales para hacer hormigón aireado en el mismo y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo;
estando dicha autoclave corriente abajo de dicho molde para curar el cuerpo; y
un divisor corriente abajo de dicha autoclave para dividir el cuerpo curado en una pluralidad de planchas curadas para servir como material para núcleos.
5. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicho conformador comprende además un transportador y un manipulador de planchas que cooperan entre sí para unir entre sí una pluralidad de las planchas curadas en una relación de extremo con extremo durante el avance de las planchas curadas a lo largo de una trayectoria de desplazamiento.
6. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 5, en el que dicho conformador fija la al menos una capa de recubrimiento durante el avance de las planchas curadas a lo largo de la trayectoria de desplazamiento.
7. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho conformador comprende además:
un molde corriente abajo de dicho mezclador para recibir los materiales para hacer hormigón aireado en el mismo y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo;
un divisor corriente abajo de dicho molde para dividir el cuerpo en una pluralidad de planchas no curadas; y
estando dicha autoclave corriente abajo de dicho divisor para curar las planchas no curadas para servir como material para núcleos.
8. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 7, en el que dicho conformador comprende además un transportador y un manipulador de planchas que cooperan entre sí para unir entre sí una pluralidad de las planchas curadas en una relación de extremo con extremo durante el avance de las planchas curadas a lo largo de una trayectoria de desplazamiento.
9. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dicho conformador fija la al menos una capa de recubrimiento durante el avance de las planchas curadas a lo largo de la trayectoria de desplazamiento.
10. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho conformador comprende además:
un molde corriente abajo de dicho mezclador para recibir los materiales para hacer hormigón aireado en el mismo y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo;
un
divisor corriente abajo de dicho molde para dividir el cuerpo en una pluralidad de planchas no curadas para servir como material para núcleos a los que se fija la al menos una capa de recubrimiento; y
estando dicha autoclave corriente abajo de dicho cortador para curar las planchas no curadas.
11. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho conformador comprende además:
un dispensador y un transportador que cooperan entre sí para dispensar los materiales para hacer hormigón aireado contiguo al menos a una capa de recubrimiento a medida que la al menos una capa de recubrimiento avanza a lo largo de una trayectoria de desplazamiento; y
estando dicha autoclave corriente abajo de dicho cortador para curar los materiales para hacer hormigón aireado.
12. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho conformador fija las primera y segunda capas de recubrimiento sobre las respectivas primera y segunda superficies principales del material para núcleos.
13. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha fuente de la al menos una capa de recubrimiento comprende una fuente de al menos una capa de recubrimiento de papel.
14. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha fuente de al menos una capa de recubrimiento comprende una fuente de al menos una capa de recubrimiento resistente a la humedad.
15. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho conformador comprende además un biselador para conformar la primera superficie principal del material para núcleos con partes biseladas contiguas a los respectivos bordes laterales longitudinales opuestos.
16. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho conformador comprende además un empaquetador de bordes para fijar la al menos una capa de recubrimiento extendiéndose alrededor de los bordes laterales longitudinales opuestos.
17. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende además una fuente de fibras de refuerzo que coopera con dicho mezclador para añadir fibras de refuerzo a los materiales para hacer hormigón aireado.
18. Un procedimiento para fabricar planchas de tablero mural o tablero de soporte que comprende:
conformación de material para núcleos que tiene primera y segunda superficies principales opuestas y que comprende hormigón aireado;
fijación de al menos una capa de recubrimiento sobre al menos una de las primera y segunda superficies principales del material para núcleos; y
corte del material para núcleos y al menos de una capa de recubrimiento en una pluralidad de planchas de tablero mural o tablero de soporte; y
curado del material para núcleos en un autoclave.
19. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que el curado del material para núcleos comprende el curado del material para núcleos antes de fijar al menos una capa de recubrimiento al mismo.
20. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que el curado del material para núcleos comprende el curado del material para núcleos después de fijar la al menos una capa de recubrimiento al mismo.
21. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que la conformación del material para núcleos comprende:
dispensación de materiales para hacer hormigón aireado en un molde y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo;
curación del cuerpo; y
división del cuerpo curado en una pluralidad de planchas curadas para servir como material para núcleos.
22. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 21 que comprende además la unión entre sí de una pluralidad de las planchas curadas en una relación de extremo con extremo durante el avance de las planchas curadas a lo largo de una trayectoria de desplazamiento.
23. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 22, en el que la fijación de la al menos una capa de recubrimiento se realiza durante el avance de las planchas curadas a lo largo de la trayectoria de desplazamiento.
24. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que la conformación del material para núcleos y el curado del material para núcleos comprende:
dispensación de materiales para hacer hormigón aireado en un molde y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo;
división del cuerpo en una pluralidad de planchas no curadas; y
curado de las planchas para servir como material para núcleos.
25. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 24 que comprende además la unión entre sí de una pluralidad de las planchas curadas en una relación de extremo con extremo durante el avance de las planchas curadas a lo largo de una trayectoria de desplazamiento.
26. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 25, en el que la fijación de la al menos una capa de recubrimiento se realiza durante el avance de las planchas curadas a lo largo de la trayectoria de desplazamiento.
27. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que la conformación del material para núcleos comprende:
dispensación de materiales para hacer hormigón aireado en un molde y dejar que los materiales crezcan y se endurezcan en un cuerpo; y
división del cuerpo en una pluralidad de planchas no curadas para servir como material para núcleos.
28. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 27, en el que el curado del material para núcleos comprende además el curado de las planchas no curadas después de la fijación de la al menos una capa de recubrimiento a la misma.
29. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 28, en el que el curado está después del corte.
30. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que el material para núcleos comprende el mezclado y la dispensación de materiales en forma de lechada para hacer hormigón aireado.
31. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 30, en el que la fijación de la al menos una capa de recubrimiento comprende la recepción del hormigón aireado en forma de lechada en la misma a medida que la al menos una capa de recubrimiento avanza a lo largo de una trayectoria de desplazamiento.
32. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 31 que comprende además dejar que el material del hormigón aireado crezca y se endurezca antes del cortado; y en el que el curado del material para núcleos comprende el curado del hormigón aireado después del cortado.
33. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que la fijación de la al menos una capa de recubrimiento comprende la fijación de la primera y segunda capas de recubrimiento sobre las respectivas primera y segunda superficies principales del material para el núcleo.
34. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que la al menos una capa de recubrimiento comprende papel.
35. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que la al menos una capa de recubrimiento es resistente a la humedad.
36. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18 que comprende además la conformación de la primera superficie principal del material para núcleos con partes biseladas contiguas a los respectivos bordes laterales longitudinales opuestas.
37. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que la fijación de la al menos una capa de recubrimiento comprende la fijación de la al menos una capa de recubrimiento extendiéndose alrededor de los bordes laterales longitudinales opuestos.
38. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, en el que la conformación del material para núcleos comprende la conformación del material para núcleos con fibras de refuerzo en el hormigón aireado.
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