DE3147174A1 - "schallschluckende wandverkleidung bzw. wandverkleidungselement" - Google Patents

"schallschluckende wandverkleidung bzw. wandverkleidungselement"

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DE3147174A1 DE19813147174 DE3147174A DE3147174A1 DE 3147174 A1 DE3147174 A1 DE 3147174A1 DE 19813147174 DE19813147174 DE 19813147174 DE 3147174 A DE3147174 A DE 3147174A DE 3147174 A1 DE3147174 A1 DE 3147174A1
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Description

  • Schallschluckende Wandverkleidung bzw. Wandverkleidungselement
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine schallschluckende Wandverkleidung bzw. auf ein schallschluckendes Wandverkleidungselement, das aus einem Schichtverbund besteht.
  • Es ist schon bekannt, schallschluckfähige Verkleidunqen dadurch zu erhalten, daß man ein wandseitig vorgesehenes gut schallschluckendes Material, beispielsweise Mineralwolle, mit einer mechanisch etwas festeren Schicht, wie einer gelochten Gipskartonwand, raumseitig abdeckt und auf diese wiederum raumseitig als Deckschicht einen Putz aufbringt. Hohes Schallschluckvermögen ist dabei nur zu erzielen, wenn auch die Deckschicht eine hochporige Struktur hat, die einen Durchtritt der Schallwellen zu den intensiv schallschluckenden Schichten gestattet. Ist die Hochporigkeit gering, so sinkt auch das Schallschluckvermögen stark ab.
  • Für die Ausbildunq von Akustikdecken ist es nun bekannt, als Deckschicht einen hochporigen Dispersionsputz zu verwenden. Dieser erlaubt ein ausqezeichnetes Schallschluckvermöqen. Er ist jedoch gegen mechanische Belastungen empfindlich und unter.mechanischen Beanspruchungen nicht besonders haltbar. Diese Konstruktion bewährt sich deshalb nur bei Decken, die mechanischen Belastungen nicht ausgesetzt sind.
  • Es ist auch schon ein Akustikputz bekannt, der aus geblähten Silikatgestein und einem mineralischen Bindemittel, wie Zement besteht. Ein solcher Akustikputz ist zwar mechanisch beanspruchbar und deshalb nicht nur für Decken, sondern auch für Wände geeignet. Wegen des verwendeten Bindemittels ist er aber nur bedingt schallschluckfähig. Nachteilig ist auch die Tatsache, daß die Haftfähigkeit eines derartigen Akustikputzes nur auf mineralischen Untergründen gegeben ist und auch dort nicht immer problemlos.
  • Schließlich ist es bekannt, Wandverkleidungen aus Marmorplatten herzustellen. Diese weisen im Grunde keinerlei Schallschluckfähigkeit auf. Man versucht deshalb dort, wo es auf diese ankommt, Schlitze in die Marmorplatten einzusäqen und die Marmorplatten wieder mit einer Schicht aus gut schallschluckfähigem Material, wie Mineralwolle, zu hinterlegen. Man erhält so eine mechanisch gut belastbare Wandverkleidung. Sie ist aber wegen des hohen Arbeitsaufwandes sehr kostspielig und weist überdies nur eine recht beschränkte Schallschluckfähigkeit auf.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Wandverkleidung vorzuschlagen, die gleichzeitig hohe Schallschluckfähigkeit und eine hohe mechanische Belastbarkeit aufweist. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen anqeqeben.
  • Hier besteht also die Deckschicht aus einem Marmorkorn einer Körnung von 4 bis 8 mm. Es ist sorgfältig dar-auf zu achten, daß Feinanteile und Nullkorn nicht vo-rhanden ist. Dadurch bilden sich zwischen den einzelnen Marmorkörnern eine Vielzahl von Poren, die die qesamte Schicht durchsetzen. Zusammengehalten werden die Marmorkörner durch ein Bindemittel. Als dieses wird eine Kunstharz-Dispersion verwendet, die in einem allmählichen Trocknunqsvorgang physikalisch abbindet. Entscheidend ist dabei, daß eine solche Kunstharz-Dispersion zunächst ohne weiteres sämtliche Zwischenräume zwischen den Marmorkörnern ausfüllen kann. Im Trocknunqsvorgang vermindert sie ihr Volumen und zieht sich auf die Oberfläche der Marmorkörner zurück, die so einen Bindemittelüberzug erhalten, der die Körner dort miteinander verbindet, wo sie sich aneinander abstützen. Die zwischen den Marmorkörnern der relativ groben Körnung freileibenden Räume bilden aber nach Abtrocknung des Bindemittels die Poren, die die Durchlässigkeit der Deckschicht für die Schallwellen sicherstellen. Man erhält somit eine hochporöse Deckschicht, die ein hohes Schallschluckvermöqen erbringt, gleichzeitig aber aufgrund des verwen-.deten Marmorkorns mechanisch stark beanspruchbar ist.
  • Das verwendete Marmorkorn ergibt überdies auch eine ästethisch ausqezeichnete Wirkung derartiger Wandverkleidungen.
  • Die Schichtdicke beträgt bei einer Körnung von 4 bis 8 mm zweckmäßig etwa 10 mm. Dies ist die Mindestschichtdicke,die mit einer solchen Körnung ohne großen Arbeitsaufwand erzielt werden kann. Sie ist bereits mechanisch stark beanspruchbar und überdies von Gewicht, Preis und Verarbeitung her günstiger als größere Schichtdicken.
  • Zweckmäßig wird auf der raumabgewandten Seite der Deckschicht ein poröses Trägergewebe, vorzugsweise ein Glasfaserqewebe vorgesehen. Dadurch kann verhindert werden, daß die Marmorkörner und-das Bindemittel in die Öffnungen der Unterkonstruktion eindringen. Vor allem ermöglicht aber das Trägergewebe eine Vorfertigung von zweischichtigen Wandverkleidungselementen. Hierfür genügt es, in eine Form das Träqergewebe einzulegen und dann die Mischung von Marmorkorn und Bindemittel aufzutragen. Nach dem Abbinden können die fertigen zweischichtj.gen Wandverkleidungselemente entnommen und als Fliesen oder als gerollte Bahnen verpackt und vertrieben werden. Die Verarbeitung und Anbringung an Ort und Stelle wird dadurch erleichtert.
  • Als Unterkonstruktion hat sich die Verwendung des Schichtverbundes aus gelochten Gipskartonplatten hinterlegt mit einer schallschluckenden Schicht aus Mineralwolle bewährt.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigen: Fig. 1 einen Teilschnitt durch ein zweischichtiges Wandverkleidungselement und Fig. 2 in nicht maßstabsgetreuer Darstellung der einzelnen Schichten einen Teilschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer kompletten schallschluckenden Wandverkleidunq.
  • Fig. 1 zeigt eine Deckschicht 10 aus Marmorkörnern 11 mit ihrem Bindemittelüberzua 12. Zur Verdeutlichunq ist der Bindemittelüberzuq 12 nur an denjenigen Marmorkörnern eingezeichnet, die weiter vorne, also in der Schnittebene liegen, bei den weiter hinten liegenden Marmorkörnern jedoch forgelassen. Nur auf diese Weise kann sichtbar gemacht werden, daß sich zahlreiche Poren 13 von der raumseitigen Außenfläche der Deckschicht 10 (in Fig. 1 oben) in die Deckschicht hinein und durch diese hindurch erstrecken. Auf der raumabgewandten Seite ist die Deckschicht 10 mit einem Trägergewebe 14 hinterlegt.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Struktur ist das Endergebnis nach dem Trocknen des Bindemittels. Bei der Herstellung wird zunächst gebrochenes Marmorkorn einer Körnung von 4 bis 8 mm bereitgestellt. Feinanteile und Nullkorn muß unbedingt vermieden werden. Durch diese würden die Poren 13 versetzt und die Hochporigkeit der gesamten Deckschicht vermindert. Aber auch zu große Körner sind unerwünscht. Es kann nicht verhindert werden, daß solche großen Körner gelegentlich quer zur Deckschicht zu liegen kommen und dadurch eine höhere Schichtdicke erzwingen. Das vermehrt Materialverbrauch und Gewicht, ohne daß die Schallschluckfähigkeit und die mechanischen Eigenschaften wesentlich verbessert werden. Die in der vorgeschriebenen Körnung als Bruch vorliegenden Marmorkörner 11 werden sodann mit der als Bindemittel dienenden Kunstharz-Dispersion versetzt.
  • Sie tauchen dabei völlig in die Kunstharz-Dispersion ein, die zunächst auch sämtliche Zwischenräume zwischen den Körnern ausfüllt. Die so entstehende Masse kann auf unterschiedliche Weise verarbeitet werden: Entweder wird sie unmittelbar auf die an der zu verkleidenden Wand vorbereitete Unterkonstruktion aufgebracht, eingeebnet und an Ort und Stelle durch Trocknen abgebunden, oder man stellt zunächst Formelemente her, die als solche vertrieben und verarbeitet werden.
  • Hierfür wird Trägergewebe 14 auf den Boden eines Formrahmens in diesen eingelegt und anschließend die Masse in den L'ormralllnen eingebracht. und eingeebnet. Der Troclr;E-nvorgang und das Abbinden erfolgt im Formrahmen. Das fertige Formelement wird sodann dem Formrahmen entnommen, Es kann sich dabei beispielsweise um Fliesen oder auch größere Formelemente quadratischen Zuschnitts mit einer Kantenlänge von 50 cm handeln. Stattdessen ist es auch möglich, rechteckige Stücke größerer Länge herzustellen.
  • Derartige Bahnen lassen sich aufgrund der Verbindung über das Bindemittel mit dem Trägergewebe 14 gegebenenfalls für Transport und Lagerung, sowie für die Verarbeitung zu Rollen formen.
  • In jedem Fall werden die Marmorkörner 11 untereinander und mit dem Trägergewebe 14 durch die Bindemittelüberzüge 12 zusammengehalten, die dennoch der Hochporigkeit nicht entgegenstehen.
  • Fig. 2 zeigt ein Beispiel einer kompletten Wandyerkleidung mit einer Deckschicht nach Fig. 1. Diese wird durch eine weitere Bindemittelschicht 15 auf der Oberfläche einer gelochten Gipskartonschicht 16 befestigt, zwischen der und der Wandoberfläche eine Schallschluckschicht 17 aus Glaswolle oder dergleichen angebracht ist.
  • Bei der Anbringung der Wandverkleidung wird in der Regel so vorgegangen, daß zunächst unter Zwischenschaltung der Schallschluckschicht 17 die gelochte Gipskartonschicht 16 mit den üblichen Halterungselementen an der Wand befestigt wird. Die Gipskartonschicht 16 ist mit über ihre ganze Fläche verteilten Lochungen versehen.
  • Die Löcher sind zweckmäßig kreisrund. Zur Erhöhung der Durchlässigkeit ohne zu starke Verminderung der mechanischen Festigkeit wechseln dabei Lochungen größeren Durchmessers mit Lochungen kleineren Durchmessers ab. Auf die so vorfabrizierte Unterkonstruktion wird sodann die Bindemittelschicht 15 vorzugsweise mit Hilfe eines Kammspachtels aufgebracht. Als Material kann das gleiche Bindemittel verwendet werden, das auch in der Deckschicht Verwendung findet. Selbstverständlich ist es auch möglich, bei Bedarf ein anderes, gegebenenfalls ein schneller abbindendes Bindemittel vorzusehen. Wird mit einem vorfabrizierten zweischichtigen Wndverk edungs< 1 emcn t gearbeitet, so kann dieses nun unmittelbar auf die Bindemittelschicht 15 aufgebracht werden. Stattdessen ist es auch möglich, zunächst das Trägergewebe 14 auf die Oberfläche der Gipskartonschicht 16 aufzubringen und danach die Deckschicht 10 aufzuarbeiten. Dabei verhindert das Trägergewebe das Einfallen von Marmorkörnern 11 bzw. das Eindringen von Bindemitteln in die Löcher der Gipskartonschicht 16.
  • Trotz der zahlreichen Poren 13 in der Deckschicht 10 wirkt diese optisch sehr geschlossen und macht überdies auch einen ästhetisch guten Eindruck. Ihre mechanische Belastbarkeit entspricht nahezu derjenigen einer Marmorplatte. Sie ist deshalb auch für Wandverkleidungen gut geeignet, die üblicherweise erheblich größeren mechanischen Belastungen standhalten müssen als Decken. Die Schallschluckfähigkeit ist dabei ausgezeichnet.
  • Schallschluckende Wandverkleidung bzw. Wandverkleidungselement Bezugszeichenaufstellung 10 Deckschicht 11 Marmorkorn 12 Bindemittelüberzug 13 Poren 14 Trägergewebe 15 Bindemittel schicht 16 Gipskartonschicht 17 Schallschluckschicht

Claims (10)

  1. Patentansprüche 1. Schallschluckende Wandverkleidung, bestehend aus einem Schichtverbund, dadurch gekennzeichnet, daß die raumseitige Deckschicht (10) aus folgenden Bestandteilen besteht a) einem Marmorkorn (11) einer Körnung von 4 bis 8 mm ohne Feinanteile, b) einer als Bindemittel (12) dienenden Kunstharz-Dispersion, die in einem allmählichen Trocnungsvorgang physikalisch abbindet, und c) gegebenenfalls an sich bekannten Zuschlägen und Wasser.
  2. 2. Schallschluckende Wandverkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (10) eine Schichtdicke von 10 mm aufweist.
  3. 3. Schallschluckende Wandverkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (10) auf ein poröses Trägergewebe (14) aufgebracht ist, das auf der raumabgewandten Seite der montierten Deckschicht zu liegen kommt.
  4. 4. Schallschluckende Wandverkleidung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zweischichtige Wandverkleidungselemente in Form von vorzugsweise rechteckigen Fliesen oder als gerollte Bahnware vorliegen.
  5. 5. Schallschluckende Wandverkleidung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die WandverkLeidung auf eine Unterkonstruktion aufgebracht ist, deren Außenschicht eine gelochte Gipskartonplatte (16) ist.
  6. 6. Scha t 1 eh luckende Wandverkleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenverhältnis von Lochfläche zur Gesamtfläche der Gipskartonplatte 1 : 5 beträgt.
  7. 7. Schallschluckende Wandverkleidung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung der Deckschicht (10) und/oder des Trägergewebes (14) mit der Gipskartonplatte (16) dieselbe Kunstharz-Dispersion verwendet wird, die in der Deckschicht vorhanden ist.
  8. 8. Verfahren zum Aufbringen der Wandverkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Wand mit der Unterkonstruktion versehen wird, daß auf die Oberfläche der Unterkonstruktion vorzugsweise mit Hilfe eines Kammspachtels das Bindemittel aufgebracht wird, und daß anschließend die Marmorkorn-Decksc'nicht aufgebracht wird.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der bereits vorgetrocknete und abgebundene zweischichtige Schichtverbund aus Marmorkorndeckschicht und Trägergewebe in einem Arbeitsgang aufgebracht wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf die Bindemittelschicht das Trägergewebe und anschließend auf dieser die Deckschicht aus mit Bindemittel versetzten Marmorkorn aufgebracht, die Oberfläche der Deckschicht eingeebnet und die Deckschicht an Ort und Stelle durch Trocknen abgebunden wird.
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