DE599188C - Maschine zur Herstellung der Mittellage von Tischlerplatten aus Leisten - Google Patents

Description

• Maschine zur Herstellung der Mittellage von Tischlerplatten aus Leisten Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung der Mittellage von Tischlerplatten aus Leisten und bezweckt, eine fortlaufende Herstellung der Platten derart zu ermöglichen, daß die Leisten sowohl nebeneinander als auch hintereinander verbunden werden.
• Mittellagen für Tischlerplatten auf maschinellem Wege herzustellen, ist bekannt. Die Maschinen dieser Art arbeiten so, daß die an den Längsseiten mit Leim versehenen Leisten durch Aneinanderpressung in der Vorschubrichtung zusammengefügt werden, wobei die Stoßfugen senkrecht zur Vorschubrichtung liegen. Diese Art der Herstellung der Mittellagen von Tischlerplatten hat den Nachteil, daß man nur an den Seiten besäumte Bretter verwenden kann. Weiter ist man stets auf die gleiche Länge der zu verarbeitenden Leisten angewiesen, und man muß alle Aststellen ausbohren und ausfüllen.
• Bekannt sind auch Maschinen zum Zusammenfügen von Brettern zu Holztafeln, bei denen die Bretter in der Längsrichtung durch die Maschine laufen, hierbei an den Längsseiten genutet und gefalzt und dann mit den Längsseiten gegeneinandergedrückt werden. Auch mit diesen Maschinen sind die oben geschilderten Übelstände nicht zu beseitigen, da dann wohl die Bewegung der Leisten in der Längsrichtung durch die Maschine geschieht, aber auch nur ein Aneinanderpressen an den Längsseiten erfolgt.
• Bei der Maschine nach der Erfindung sollen diese Übelstände beseitigt werden, so daß auf ihr Leisten zu Platten verarbeitet werden können, die aus verschieden langen und breiten Brettern auf einer Lattensäge geschnitten sind und die sich fortlaufend aneinandersetzen. Die Maschine besitzt gemäß der Erfindung einen sich in der Vorschubrichtung verjüngenden Auflegetisch für die Leisten, der mit einer Leimangebevorrichtung für die Längsseiten und einer solchen für die Stirnseiten der Leisten ausgestattet ist, sowie einen anschließenden Gang, in dem die Leisten senkrecht zur Vorschubvorrichtung zusammengepreßt werden, und Vorschub- und Preßvorrichtungen, die die Leisten fortlaufend an den Stirnseiten miteinander verbinden.
• In der Zeichnung ist die Maschine in einer Ausführungsform schematisch dargestellt; es zeigen Abb. i eine mit der Maschine hergestellte Mittellage, Abb. a die Maschine schematisch im Aufriß, Abb. 3 dieselbe im Grundriß, Abb. ¢ und 5 die Leimangebevorrichtung im Se.itenriß und Aufriß.
• Abb. i zeigt eine mit der Maschine hergestellte Mittellage. Aus der Abbildung ist ersichtlich, daß die einzelnen Leisten aus verschieden langen und breiten Brettern geschnitten sein können und die einzelnen Latten aneinandergereiht sind.
• Die Maschine besteht aus einem Grundgestell a. - An dem Einlegeende der Maschine befindet sich ein Auflegetisch b, über und unter dem sich die Leimangebevorrichtung c befindet. Die Leimangebevorrichtung besteht aus einem oberen Leimtank h und einem unteren Leimtank 1. Beide stehen einerseits durch ein Überlaufrohr m, andererseits durch eine mit Pumpe n versehene Druckleitung o in Verbindung. In das Überlaufrohr m ist eine Walze p eingeschaltet, die zum Angeben von Leim an die Stirnflächen der Leisten dient. Aus dem oberen Tank h ragen im Abstande von je einer Leistendicke hohle, mit seitlichen Öffnungen versehene Kammzähne r hervor, die die zwischen ihnen durchgeführten Leisten mit Leim versehen.
• Hinter der Leimangebevorrichtung c befinden sich Einzugrollen d, die die eingeschobenen Leisten e fassen und weiterbefördern. An den Auflegetisch schließen sich Vorschubrollen f an, die die Leisten e in den durch beheizte Platten g gebildeten Gang einschieben. In dem durch die beheizten Platten g gebildeten Gang werden die Leisten durch unter Federdruck stehende Schienen h seitlich zusammengepreßt, so daß die mit Leim versehenen Seitenflächen der Leisten e aneinandergepreßt werden. In Abständen von etwa i m werden die dampfbeheizten Platten g von geriffelten Vorschubwalzen i unterbrochen, die die zusammengeleimten Einlagen weiterbefördern. Die Vorschubwalzen f, i besitzen eine geringere Umlaufgeschwindigkeit als die Einzugrollen d, um eine geringe Stauung und damit ein festes Zusammenkleben der aufeinanderfolgenden Leisten mit ihren Stirnseiten zu erzielen. Am anderen Ende der Maschine befindet sich eine nicht dargestellte Pendelsäge, die in an sich bekannter Weise so arbeitet, daß bei Betätigung der Säge, die auf jede gewünschte Einlagenlänge eingestellt werden kann, der Vorschub ausgeschaltet wird. An die Abschneidsäge schließt sich gegebenenfalls gleich ein Dicktenhobel an, so daß die Einlagen, auf die geforderte Dicke abgehobelt, fertig die Maschine verlassen.

Claims (1)

1. PATLN'LANSPIZÜCIlli: i. Maschine zur Herstellung der Mittellage von Tischlerplatten aus Leisten, gekennzeichnet durch einen sich in der Vorschubrichtung verjüngenden Auflegetisch für die Leisten, der mit einer Leimangebevorrichtung für die Längsseiten und einer solchen für die Stirnseiten der Leisten ausgestattet ist, sowie durch einen anschließenden Gang, in dem die Leisten senkrecht zur Vorschubvorrichtung zusammengepreßt werden, und durch Vorschub- und Preßvorrichtungen, die die Leisten fortlaufend an den Stirnseiten miteinander verbinden. z. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Gang zum Zusammenpressen der Leisten von beheizten Platten und seitlich federnden Druckschienen gebildet ist. 3. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimangebevorrichtung für die Längsseiten der Leisten aus zwei durch eine Überlaufleitung und eine mit Pumpe versehene Druckleitung miteinander in Verbindung stehenden Lehntanks besteht, aus deren oberem im Abstande von je einer Leistendicke hohle, mit seitlichen Öffnungen versehene Kammzähne hervorragen, die die Leisten an den Seiten mit Leim versehen. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze zum Angeben von Leim an die Stirnseiten der Leisten in die Überlaufleitung der Leimangebevorrichtung für die Längsseiten der Leisten eingeschaltet ist.