DE857139C

DE857139C - Gittertraeger aus Holzgurten und Metallstreben sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE857139C
Application number: DEH1739A
Authority: DE
Inventors: Burkhardt Dipl-Ing Hoffmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-02-23
Filing date: 1950-02-23
Publication date: 1952-11-27

Description

Gitterträger aus Holzgurten und Metallstreben sowie Verfahren zu seiner Herstellung Seit etwa 1937 sind zahlreiche Bemühungen im Gange, tragende Holzbauteile, die bis dahin aus Vollholz hergestellt wurden, durch Herauslassen nicht ausgenutzter Querschnittsteile sparsamer zu bemessen. Die bisherigen Lösungen haben folgende Nachteile: Der Sägesubstanzverlust steigt mit abnehmender Holzdicke, so daß die dazu vorzugsweise benutzten Bretter und Leisten den größten Holzverlust aufweisen. Bei Leimverbindungen ist eine besondere Holzwahl und -trocknung erforderlich. Die Herstellung von konstruktiven Lehnverbindungen ist an besondere gesetzliche Bestimmungen über die Betriebsart gebunden, die eine :Ausbreitung dieser Verfahren Tiber (las liintnereigewerbe verhindern. Angesichts der forstwirtschaftlichen Entwicklung möchte man zukünftig Bauholz möglichst wenig sägen. Denn neben dem Sägesubstanzverlust werden viele nicht parallel zum Schnitt liegende Faserbündel zerstört, was dann eine unverhältnismäßig hohe statische Sicherheit bei der Bemessung der Querschnitte erfordert. Dies gilt besonders auch für die Ansätze von Ästen, deren umlaufende Faserbündel beim Schnitt zerstört werden.
Bei einer Verwendung von Stangen für Baukonstruktionen treten diese Nachteile erheblich zurück. Bei der Durchforstung zur Wachstumsbeschleunigung des Waldes oder zur Verkürzung des Hiebumtriebes fallen reichlich Stangen an, deren Verwertung nicht gesichert erscheint und die daher billig sind. Aufgabe der Erfindung ist es, das billige Stangenholz für die Herstellung vollwertiger Träger nutzbar zu machen. Dies wird durch Ausbildung eines Gitterträgers erreicht, dessen Gurte aus durch Längsschnitt halbiertem Stangenholz mit nach außen gerichteter Schnittfläche und dessen Streben aus knickfest verformten Stahlblechstreifen od. dgl. bestehen. Im Besitz des Erfindungsgegenstandes ist jeder Zimmermann in der Lage, das Holz direkt aus dem Forst zu beziehen und fertig zu verarbeiten. Die Kosten des Umweges über die Sägewerke und den Handel entfallen.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigt Abb. i den fertigen Gitterträger in Seitenansicht und Querschnitt, Abb. 2 die Einzelteile einer Knotenpunktverbindung in auseinandergezogener schaubildlicher Darstellung, Abb.3 und 4 schaubildliche Erläuterungen des Herstellungsv erfahrens.
Zug- und Druckgurt A bestehen aus den Hälften einer Holzstange, deren Schnittflächen nach außen gekehrt sind. An den Knotenpunkten der Streben liegen diesen Flächen Ausfräsungen gegenüber. Die stehenbleibende Dicke 2 zwischen beiden ist über die ganze Trägerlänge gleich groß. In gleicher Weise können auch kantige Hölzer oder sägegestreifte vollrunde Stangen verwandt werden.
Die Strebe besteht aus einem knickfest verformten Blechstreifen 6 bzw. 7 oder aus einem ähnlichen Profilstab aus Stahl oder sonstigem Metall, der an seinen Enden in einen Dübel 8 ausläuft, der entweder mit der Strebe 6 bzw. 7 aus einem Stück besteht oder bei io an diese angeschweißt ist. Der Dübel 8 ist durch gezahnte Blechrandabkantungen gebildet und überträgt in eingepreßtem Zustand die parallel zum Gurt laufenden Stabkräfte über seine Randabkantungen auf die stehengebliebenen Holzleibungen i der Fräsnut. Die Begrenzungen der Fräsnut sind das künftige Dübelbett. Um die statische Sicherheit der Schub aufnehmenden Leibungen i zu verbessern, erhält die gebogene Kante, zugleich mit dem Frässchnitt, eine Fase.
Die senkrechten Kräfte werden durch einen Bolzen 3 übertragen. Der Bolzenkopf ist flach oder besteht aus einem Blech 5 und ist versenkt, damit der Träger auch verschalt werden kann. Das Blech kann sich auch über eine größere Länge erstrecken, wenn mit seiner Hilfe Kräfte auf benachbarte Bauglieder zu übertragen sind. Zu diesem Zweck ragt dann über die beteiligten Dübelbleche ein Gewindestumpf 4 heraus. Der Bolzen kann auch durch einen Hohlniet ersetzt werden, der beim Eindrücken des Dübels am freien Ende ösenartig umgebördelt wird, womit die Schraubenmutter überflüssig gemacht werden kann.
Die Strebe läuft an dem einen Ende in einen Dübel 8, am anderen in eine Deckplatte g aus, so daß bei nur einer Art Strebe das eine Ende jeweils mit dem anderen der nächsten Strebe zusammengebaut werden kann. Um die Ausfräsungen lagegenau herzustellen und gleichzeitig die Dicken 2 untereinander gleich groß zu halten, wird eine Serie Halbhölzer mit der Schnittfläche auf einen Arbeitsschlitten i i gespannt (Abb.3). Der Schlitten wird an einer Fräsmaschine abschnittweise vorbeigeführt. Mit der Betätigung des Auslegers 12 schneidet der Fräskopf in jeweils einem Schnitt eine Reihe Ausfräsungen in der bestimmten Profilierung. Der genaue Abstand der Reihen voneinander wird dadurch gewährleistet, daß der Lehrhebel 13 in die vorher gefräste Reihe eingelegt und der Schlitten damit in der genauen Lage festgestellt wird.
Zur Verdübelung werden auf einem ähnlichen Schlitten 14 (Abb. 4) je zwei Halbhölzer, hochkant und versetzt zueinander, aufgespannt. Der Schlitten wird an zwei Zangen 15 vorbeigeführt, die einander gegenüber versetzt aufgestellt sind. Nach Einlegen jeweils eines Strebenpaares wird die Verdübelung durch Hebeldruck vollzogen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Gitterträger aus Holzgurten und Metallstreben, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzgurte (A) aus durch Längsschnitt halbiertem Stangenholz mit nach außen gerichteter Schnittfläche und die Streben (6, 7) aus knickfest verformten Stahlblechstreifen od. dgl. bestehen.
2. Knotenpunktverbindung von Gitterträgern nach Anspruch i, gekennzeichnet durch innenseitig ausgefräste, zu den Schnittflächen im gleichen Abstand parallele Anschlußflächen der Gurte und durch sich überlappende, für eine Schraubenbolzen- (3), Hohlnietverbindung od. dgl. gelochte Anschlußenden der Streben.
3. Knotenpunktverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen- bzw. Nietkopf (5) und das am Gurt anliegende Strebenende dübelartig mit gezahnten Randabkantungen versehen sind und daß die Randabkantungen des Strebenendes sich gegen die vorzugsweise abgefasten Leibungen (i) der Fräsnut des Gurtes abstützen.
4. Knotenpunktverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzenkopf aus einem Blech besteht, das sich über eine größere Trägerlänge, z. B. über zwei oder drei Knotenpunkte, erstreckt und daß zum Anschluß benachbarter Bauglieder ein Gewindeteil (4) des Bolzens außen übersteht.
5. Strebe eines Gitterträgers mit Knotenpunktverbindungen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Anschlußende der Strebe dübelartig (8), das andere als Deckplatte (9) ausgebildet ist.
6. Verfahren zum Fräsen der Dübelbetten von Knotenpunktverbindungen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß längs halbierte Stangen (A) mit der Schnittfläche nach unten in versetzter Anordnung nebeneinander auf einen Arbeitsschlitten (11) gespannt und unter einer Fräsmaschine abschnittweise durchgeführt werden, deren Fräser quer über die Stangen bewegt wird, während ein Lehrhebel (13) in die bereits fertiggestellte Nachbarreihe der Dübelbetten eingelegt ist und den genauen Abstand der Dübelbetten vonein ander gewährleistet.
7. Verfahren zum Herstellen von Knotenpunktverbindungen nach einem der Ansprüche 2 bis 4 oder mit Streben nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daB der Gitterträger auf einem Arbeitsschlitten (14) flach liegend zunächst aus seinen Gurten und Streben lose zusammengesetzt und dann unter beiderseits versetzt aufgestellten Zangen (15) abschnittweise durchgeführt wird, deren Backen den Strebendübel (8) und den Bolzenkopf (5) des jeweiligen Knotenpunktes gleichzeitig in den Gurt einpressen. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 286218.