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Herstellung von Schienenunterlegplatten. Die Erfindung betrifft ein
Verfahren zur Herstellung von Schienenunterlegplatten und ähnlichen plattenförmigen,
mit Ansätzen oder Erhöhungen versehenen Körpern. Die Erfindung besteht darin, daß
die Unterlegplatten samt ihren erhöhten Teilen aus einem prismatischen glatten Block
Gesenken ausgepreßt u erden. Zu diesem Zwecke können mehrere t'reßgänge in verschiedenartig
ausgebildeten Gesenken nacheinander ausgeführt werden. Bei einer Ausführungsform
des Herstellungserfahrens besitzt der Block, aus welchem :die Unterlegplatte gefertigt
werden soll, erhebliche Dicke und :eine Länge, welche nur etwa derjenigen des zwischen
den Stegen der fertigen Platte gelegenen Teiles entspricht; an diesem Block werden
die Stege zunächst in ihrer endgültigen Form, jedoch als seitliche Verlängerung
in der Block- oder Platten-(:1)ene durch Auspressen -des Blocks gebildet und gleichzeitig
die Endteile der Platte aus dieser Ebene heraus als senkrechte Fortsetzungen oder
Wände ausgepreßt. Hierauf erfolgt in weiteren Gesenken durch Niederpressen des Mittelteiles
das Umlegen der Stege und der beiden Endteile in die Ebene des Mittelteiles, wodurch
die endgültige Form der Platte vollendet ist. Nach einer weiteren Ausführungsform
des Verfahrens wird von einem Block oder einer Platte ausgegangen, deren Länge der
ganzen Länge der fertigen Unterlegplatte entspricht, an der aber im ersten Arbeitsgang
für die Stege zunächst nur senkrechte Ansätze herausgepreßt werden, während im zweiten
Arbeitsgang die endgültige Formgebung der Stege durch Umpressen dieser Ansätze um
ein in der unteren Gesenkhälfte eingesetztes Kernstück erfolgt.
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Abb. i der Zeichnung ist eine .schaubildliche Darstellung der fertigen
Unterlegplatte.
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Abb. z ist eine Unteransicht der oberen Gesenkhälfte von Abb. 3.
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Abb. 3 ist ein Schnitt der beiden Gesenkhälften für :den ersten Preßgang
nach der einen Ausführungsform des Herstellungsverfahrens.
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Abb.4 ist die Aufsicht auf .die untere Gesenkhälfte von Abb. 3.
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Abb. 5 ist eine Seitenansicht des im Gesenk nach Abb. 3 hergestellten
Stückes.
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Abb. 6 veranschaulicht im Schnitt das Umlegen der Stege und Enden
der Platte. Abb.7 zeigt das endgültige Flachpressen der Platte.
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Abb. 8 ist ein O.uerschnitt des Gesenkes für den ersten Preßgang einer
weiteren Ausführungsform des Herstellungsverfahrens für die Unterlegplatte nach
der Linie A-B in Abb. g.
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Abb. g ist ein Querschnitt durch die untere Hälfte von Abb. 8 nach
Linie C-D.
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Abb. i o zeigt in schaubildlicher Ansicht .die beiden Gelenkteile
für den zweiten Arbeitsgang, und zwar den Unterteil im Querschnitt, den Oberteil
in derselben Stirnebene vorn abgeschnitten.-Die herzustellende Unterlegplatte ist
zum Verschweißen auf Eisenschwellen bestimmt und besteht gemäß Abb. i aus der eigentlichen
Grundplatte,
deren Teile in der nachfolgenden Beschreibung des Herstellungsverfahrens als Mittelteil
a, Endteile b und Stege c mit Verlängerungen d benannt sind. Bei der
zuerst zu beschreibenden Verfahrensweise wird als Ausgangswerkstück ein prismatischer,
dicker Block von der Breite und etwa der Länge .des Mittelteiles a verwendet; dieser
Block e wird in den Unterteil f nach Abb. 3 gelegt, welcher eine mittlere Vertiefung
g für den Mittelteil, spaltförmige Vertiefungen 1I für die Endteile und Vertiefungen
i vom Querschnitt der Stege c aufweist. Die Teile gl, il des Oberteiles k passen
in die Teile g, i :des Unterteiles f so, daß beim Niederdrücken des Oberteiles k
der Block c seitlich ausgebreitet und der Werkstoff in die Räumei, h gedrängt
und gleichzeitig in der Mitte gestreckt wird. Bei diesem Arbeitsgang entsteht der
Mittelteil a der Unterlegplatte, jedoch nach unten gewölbt, in der Fortsetzung dieses
Teiles, d. h. in seiner Ebene seitlich die beiden Stegpaare c in ihrem fertigen
Querschnitt und recht-,vinklig nach unten am Mittelteil a als Wände herausragend
die beiden Endteile b, wie in Abb. 5 ersichtlich. Das im ersten Arbeitsgang erhaltene
Preßstück gemäß Abb. 5 wird nun in das Gesenk nach Abb. 6 gelegt, und zwar so, daß
das Oberteil l .den Mittelteil a zwischen den Teilen in, ml auf endgültige gleiche
Dicke bringt und gleichzeitig die Teile b, c auf seitlichen Flächen n höher biegt.
In einem weiteren Preßgang gemäß Abb. 7 erfolgt zwischen Teilen in und in" das weitere
Umlegen der Teile b, c soweit, daß die Stege c in ihrer richtigen Lage oben auf
.der Platte sitzen. Die etwa noch emporragenden Endteile b können beim Arbeitsgang
nach Abb. 6 oder 7 mittels besonderer Vorrichtungen in die Aussparung o des Unterteiles
in'. gleichzeitig herabgedrückt «-erden, um die Platte vollkommen eben zu machen.
Nach den genannten Preßgängen kann zwecks Vervollkommnung der Abrundungen usw. eine
weitere, in der Zeichnung nicht dargestellte Pressung stattfinden, welche das sogenannte
Polieren bewerkstelligt.
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Bei der in den Abb. 8 bis io veranschaulichten Abänderung des Verfahrens
sind für die Fertigstellung der Unterlegplatte nur zwei Preßgänge erforderlich.
Nach Abb. 8 wird eine Platte el von der gesamten Länge der Unterlegplatte in den
unteren Teil p eingelegt, der mit einer Vertiefung q entsprechend der Dicke der
herzustellenden Plattenform und mit senkrecht davon nach unten verlaufenden Aussparungen
r für .die Ansätze versehen ist. Durch Einpressen des oberen Teiles s erhält man
die gewünschte Stärke für die Unterlegplatte, und gleichzeitig werden in den Aussparungen
r die Stege, jedoch zunächst nur als geradlinig verlaufende Ansätze, an der Platte
ausgepreßt. Die Fertigstellung der Platte erfolgt hierauf im nächsten Preßgang zwischen
.dem Oberteil t und dem Unterteil u gemäß Abb. io. Im Oberteil t sind Einschnitte
v angebracht, welche der endgültigen, unterschnittenen Form der Stege c entsprechen
und in eine durchgehende Nut w münden, welche beim Niederdrücken des Teiles t vom
Halsteil eines Kernstückes x ausgefüllt wird. Das Kernstück besteht aus zwei mit
Keilflächen aneinanderliegenden Hälften und hat unten die Form der inneren Begrenzung
der Stegpaare c mit ihren Vorsprüngen d. Die in der Vorrichtung nach Abb. S ausgepreßte
Platte a mit ihren Ansätzen c wird gemäß Abb. io in den unteren Formteil u .gelegt
und zwischen den geradlinigen Ansätzen c das Kernstück x eingesetzt; beim Niederdrücken
des Oberteiles t werden die Ansätze c zwischen den Ausschnitten v und den Begrenzungsflächen
des Kernes x in ihre endgültige Form derart gepreßt, daß .ihre Enden d nach innen
den unteren Teil überragen, wie in Abb. i ersichtlich ist; Die Stege c sind dazu
bestimmt, für ihren Ausschnitten die Köpfe der Befestigungsbolzen für die Schienen
aufzunehmen.