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Flaschenverschließmaschine, besonders für Kronenkorken Die Erfindung
betrifft eine Flaschenverschließmaschine, besonders für Kronenkorken, bei der die
auf- Flaschenträgern stehenden Flaschen auf einer ansteigenden Bahn zur Verschließstelle
gebracht werden.
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Bei den bekannten Maschinen dieser Art dient die ansteigende Bahn
nicht nur zur Beförderung der Flaschen an die Verschlußstelle, sondern auch dazu,
die zum Verschließen der Flasche erforderliche Andrückenergie zu erzeugen. Hierdurch
ist eine starke Steigung der schiefen Ebene erforderlich, und die Beanspruchung
der Gleitbahn, von deren Steigung der gesamte Anpreßdruck der Korken geleistet werden
muß, ist erheblich.
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Gemäß der Erfindung werden die Flaschen durch die ansteigende Bahn
nur zur Verschließstelle befördert, während die Andrückung an die Verschließmündung
durch eine mechanische Hubvorrichtung unter Einschaltung einer Luftdruckfederung
erfolgt, die bei Verschließung verschieden hoher Flaschen einen gleichbleibenden
Gegendruck liefert.
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Hierbei erfolgt die Drehbewegung der Flaschen um die senkrechte Achse
und die Hubbewegung gleichzeitig, so daß eine kontinuierliche Arbeit der Maschine,
z. B. im Fließband, möglich ist. Dies unterscheidet die Maschine nach der Erfindung
von den bekannten Flaschenverschließmaschinen, bei denen eine drehende Bewegung
um die senkrechte Achse der Maschine und alsdann eine Hubbewegung zur Anpressung
der Flaschenmündung an die Verschlußorgane erfolgt, also die Gesamtbewegung in zwei
aufeinanderfolgenden Stufen vor sich geht.
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Auch Druckluftfederungen sind bei Flaschenverschlußvorrichtungen an
sich bekannt; indes dient hierbei die Druckluft unmittelbar als anhebende Energiequelle
beim Verschließen der Flaschen, während gemäß der Erfindung die Flaschen nicht durch
die Druckluft, sondern durch ein mechanisches Antriebsgestänge angehoben werden
und die in das Hebewerk eingeschaltete Druckluftfederung nur dazu dient, Flaschen
verschiedener Höhe ohne besondere Einstellung unter Vermeidung einer Bruchgefahr
zu verschließen, wobei die Eigenschaft der Druckluftfederung ausgenutzt wird, daß
sie bei allen Kolbenstellungen den gleichen Widerstand gegen Zusammendrückung aufweist.
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Das Abgleiten oder der Bruch einer Flasche kann bei der Maschine gemäß
der Erfindung noch dadurch unschädlich gemacht werden, daß der kolbenförmige Flaschenträger
mit einem zweiten in einen Flüssigkeitszylinder eintauchenden Kolben derart verbunden
ist, daß eine zu rasche Kolbenbewegung durch die Flüssigkeitsbremsung verhindert
wird.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Maschine dargestellt,
und zwar zeigt Fig. i einen senkrechten Schnitt durch die Maschine, Fig.2 eine Draufsicht
auf den kreisenden Flaschentisch und der Zu- und Ableitungsvorrichtung, während
die Fig. 3- bis 5 Einzelheiten im Schnitt bzw. Draufsicht zeigen.
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Die durch den Zuführungskanal i hintereinander zugeführten Kronenkorken
2 werden in der Verteilungsrinne q. dem Verschließkopf 3 zugeleitet und einzeln
unter den gefederten Stempel s (Fug. 5) über die Mündung der Flasche F geführt.
Die Flaschen werden auf einem geraden Förderband 6 stehend zu- und
abgeführt und durch die Verteilersterne 7 in der Mitte der Bahn
in bekannter Weise einem kreisenden Flaschentisch 8 zugeleitet, der sechs Flaschenteller
g trägt. Von dem sechsten Flaschenträger gelangen die verschlossenen Flaschen wieder
auf das Transportband zur Abführung. Jeder Flaschenträger g wird aus der oberen
Stirnwand eines Kolbens io gebildet, der in einer zylinderförmigen Höhlung des Tisches
8 verschiebbar gelagert ist (Fig. i). Auf der Oberwand des Kolbens d ist ein Gummipolster
eingelassen, auf welchem die Flasche F steht. Der Kolben io ruht auf einer Rolle
il, deren Zapfen oder Welle 12 in dem Zylinderboden eingesetzt ist. Unter dem Kolben
io befindet sich ein stillstehender Tisch 27, dessen Oberfläche bzw. Randflansch
25, 26 die schraubenförmig ansteigende Hubfläche bildet, welche die Kolben io in
der aus Fig. i ersichtlichen Weise aus der tieferen Stellung, die auf der linken
Seite dieser Figur ersichtlich ist, in die höhere Stellung der rechten Seite der
Figur abführt. Die sechs Verschließköpfe 3, 5, die in einer horizontälen Platte
z8 gelagert sind, und die sechs Kolben :co kreisen mit gleicher Geschwindigkeit
um eine :Mittelwelle W, die durch ein Kegelrad R unten angetrieben wird und oben
in einem Lager L des Gestells G geführt ist.
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Wie aus Fig.3 ersichtlich, besteht die Ansteigekurve der Kolben io
und damit der Flaschen F aus einer horizontalen Strecke 25 und einer ansteigenden
Strecke 26, an welche sich dann eine ebensolche absteigende Strecke anschließt.
Die Länge dieser Kurvenstrecken ist so bemessen, daß während der Drehung der Köpfe
3 und Kolben io die Flasche aus der in Fig. 5 mit I bezeichneten Stellung in die
punktiert gezeichnete Stellung II angehoben wird, und zwar lediglich durch und während
der Wanderung ihrer Kolben io auf der ansteigenden Kurvenstrecke 26. Die Anhebung
in die Stellung II bewirkt eine Anlegung der Flaschenmündung gegen den Kronenkork
2 und den Stempel 5, jedoch ohne stärkeren Druck. Erst dann erfolgt durch eine weitere
Aufwärtsbewegung der Flaschen die eigentliche Verkorkung unter Formung und Bördelung
des Kronenkorkes mit Hilfe des federnden Stempels 5, der das Widerlager und die
Form bildet.
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Der mechanische Antrieb für diese senkrechte Anhebung der Flasche
wird von dem einarmigen Hebel 21 bewirkt, der durch die um die horizontale Welle
24 drehbare Nockenscheibe z3 bewegt wird und sich mit einer Rolle 22 unter einen
beweglichen Zylinder 14 legt, in welchem der Kolben 13 verschiebbar gelagert ist.
Auf dem Kolben 13 ruht die Rolle il, die den Flaschenträgerkolben io trägt. Der
Kolben 13 ist durch eine Stange 15 mit einem zweiten Kolben ig starr verbunden,
der sich in einem kegelförmigen Raum 17 eines Trennstückes 16 bewegt, welches im
unteren Teil des Zylinders 14 fest eingesetzt ist. Der dadurch abgeschlossene untere
Raum 2o des Zylinders 14 ist mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise 01, angefüllt,
die durch Bohrungen oder Kanäle 18 in dem Trennstück 16 durch den Zylinderraum zwischen
dem Kolben 13 und der Trennwand 16 eingefüllt werden kann. Diese Einrichtung bewirkt,
daß eine zu rasche Bewegung des Kolbens 13 nach oben, wie sie z. B. eintreten könnte,
wenn eine Flasche F während der - Verkorkung zerbricht, gebremst wird. Die Bremswirkung
erfolgt 'dadurch, daß der während der Verkorkung in das 01 des Raumes 2o eintauchende
kleine Kolben ig die hierdurch in den konischen Hohlraum 17 gedrängte Flüssigkeit
beim raschen Aufsteigen wieder aus dem konischen Hohlraum herausdrängen muß.
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Der Zylinderraum zwischen Kolben 13 und Trennwand 16 bzw. dem Spiegel
der Flüssigkeit über dieser Trennwand wird durch eine mit Abblasventil V versehene
Einfüllöffnung mit Preßluft gefüllt, die als elastische Federung für den Flaschenträgerkolben
io während der Anhubbewegung durch den Hebel ?,i dient. Diese Lagerung auf einem
durch Preßluft gefederten Kolben hat den Vorteil, daß der Druck in allen Stellungen
des Kolbens io genau proportional anwächst im Gegensatz -zu einer gewöhnlichen Feder,
bei welcher mit dem Grade der Zusammenpressung eine in einer Potentialfunktion anwachsende
Drucksteigerung auftritt. Außerdem besteht infolge des Abblasventils V ein Höchstdruck
für die Luftzusammenpressung, der nicht überschritten werden kann. Mit dem Ventil
V kann vorteilhaft ein (nicht gezeichneter) kleiner Hilfskompressor verbunden sein,
der den Luftdruck unter dem Kolben 13 beständig auf der vorbestimmten Höhe hält.
Wird z. B. das Ventil V auf einen Abblasedruck von vier Atmosphären eingestellt,
so bleibt dieser Druck beständig in dem Zylinder 14 erhalten und kann weder sinken
noch durch Zusammenpressung der Luft steigen. Der Widerstand unter der Flasche F
während des Verkorkungsvorganges bleibt also auch bei Verschließung von Flaschen
verschiedener Länge konstant, und es kann keine Flasche einem zu großen Anhebedrucke
ausgesetzt werden.
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Die Maschine ist ohne wesentliche Änderungen auch für andere Arten
von Verschlüssen und auch für Naturkorkverschlüsse verwendbar. Statt des Nockenscheiben-
und Hebelantriebs 23, 21 kann auch eine andere ähnlich wirkende mechanische oder
hydraulische Antriebsvorrichtung dienen. Der Antrieb der senkrechten Mittelwelle
W kann unter Umständen auch von oben oder von der Seite erfolgen, z. B. durch Zahnradgetriebe
oder Ketten. Ebenso kann der Antrieb des Kolbens 13 statt von unten auch unter Umständen
von oben oder
von der Seite geschehen. Die beiden Wellen W und 9,4
werden zweckmäßig von einem gemeinsamen Antrieb aus angetrieben, und zwar mit einer
relativen Geschwindigkeit, die der Anzahl der bei der Maschine vorhandenen Verschlußköpfe
bzw. Flaschenträger entspricht. Wie ersichtlich, kann die Maschine, die bei dem
gezeichneten Ausführungsbeispiel für sechs kreisende Flaschenträger dargestellt
ist, auch für eine andere größere oder kleinere Anzahl gebaut werden, ohne den Rahmen
der Erfindung zu verlassen.