DE2852727A1 - Vorrichtung zum versiegeln von deckblattfolien oder aehnlichen verschlussteilen auf gefuellte behaelter - Google Patents

Vorrichtung zum versiegeln von deckblattfolien oder aehnlichen verschlussteilen auf gefuellte behaelter

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DE2852727A1
DE2852727A1 DE19782852727 DE2852727A DE2852727A1 DE 2852727 A1 DE2852727 A1 DE 2852727A1 DE 19782852727 DE19782852727 DE 19782852727 DE 2852727 A DE2852727 A DE 2852727A DE 2852727 A1 DE2852727 A1 DE 2852727A1
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Description

  • Vorrichtung zum Versiegeln von Deckblatt-
  • folien oder ähnlichen Verschlußteilen auf gefüllte Behälter Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Versiegeln von Deckblattfolien oder ähnlichen Verschlußteilen auf gefüllte Behälter mittels eines auf- und abbeweglichen, die Siegelkontur aufweisenden Siegelkopfes, der durch Druck und Wärme eine luftdichte Verbindung des Verschlußteils zum Behälter herstellt.
  • Wenn mehrere, neben- und hintereinander angeordnete Kunststoffbecher, die zuvor aus einer Folienbahn geformt und anschließend gefüllt worden sind, mit einer Deckblattfolie verschlossen werden, so kann dies mittels einer Druckwalze gemäß DE-OS 27 54 816 geschehen.
  • Ebenso kann eine Druckplatte in Aktion treten, wenn mehrere, neben- und hintereinander angeordnete Behälter mit einer Deckblattfolie verschlossen werden (DE-AS 25 11 355).
  • Auch das Versiegeln von vorweg auf Becher aufgesetzte Kunststoffdeckel mittels eines Druckstempels ist durch das DE-GM 70 47 926 bekannt geworden.
  • Den beiden zuletzt genannten Vorrichtungen ist der Nachteil gemeinsam, daß die Druckplatte bzw. der Druckstempel mechanisch oder pneumatisch angetrieben, mit großer Wucht auf den Behälterrand und die dazwischenliegende Deckblattfolie treffen, wobei vielfach die Druckplatte bzw. der Druckstempel beheizt sind, damit durch Druck und Wärme eine luftdichte Versiegelung erreicht wird. Abgesehen davon, daß oftmals ein viel zu hoher Siegeldruck angewandt- wird, der zu einer Beschädigung der Deckblattfolie führen kann, setzt der Druckstempel oftmals nicht genau auf, so daß es zu ungenauen und undichten Versiegelungen kommt. Schließlich entsteht insbesondere bei rein pneumatischen Siegeldrucken ein sogenannter Amboßeffekt, durch den der zulässige Geräuschpegel bei weitem überschritten wird und die Lärmbelästigung sich äußerst unangenehm bemerkbar macht.
  • Der Erfindung liegt unter Vermeidung der genannten Nachteile die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Versiegeln von Deckblattfolien auf gefüllte Behälter zu schaffen, die sich durch ein möglichst geräuscharmes Arbeiten der Siegelköpfe, durch eine einwandfreie luftdichte Versiegelung der Behälter und durch eine hohe Arbeitsleistung auszeichnet.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Siegelkopf am unteren Ende eines in einem auf- und abbeweglichen Träger lose aufgehängten Flansches selbstzentrierend angeordnet ist, der mit einem durch eine Kol- benstange von oben auf ihn einwirkenden Pneumatikzylinder derart in Wirkverbindung steht, daß erst dann, wenn sich der Siegelkopf durch Absenken des Trägers fast drucklos auf den Behälterrand gesetzt hat, der Kolben mit dem Siegeldruck beaufschlagbar ist.
  • Ein anderes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Träger auseiner bewegungsgesteuerten, eine Vielzahl von Siegelköpfen aufnehmenden Platte besteht, deren öffnungen der konischen Form der Flanschen angepaßt sind, wobei selbst die gegen die~Flanschen anliegenden Enden der Kolbenstange mit die Selbstzentrierung der Siegelköpfe günstig beeinflußenden, balligen Druckflächen versehen sind.
  • Wieder ein anderes Merkmal wird darin gesehen, daß die Höhe der Siegelköpfe einschließlich der Flanschen so bemessen ist, daß bei abgesenktem Träger die Siegelköpfe aufsitzen, die Flanschen dagegen frei aus den öffnungen des Trägers herausragen.
  • Schließlich sind die Pneumatikzylinder alie mit einer auf den Kolben einwirkenden Druckfeder und untereinander mit einer auf geringen Vordruck und auf Überdruck umschaltbaren Pfleumatikleitung verbunden.
  • Die Erfindung ist anhand der Zeichnung an einem Ausfuhrungsbeispiel näher erläutert und zwar zeigen Figur 1 eine endlose Förderkette mit mehreren nebeneinander angeordneten Behältern an der Siegelstation im Querschnitt, Figur 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab mit einem in Ruhestellung befindlichen Siege lkopf, Figur 3 den gleichen Ausschnitt wie in Fig. 2 mit einem in Arbeitsstellung befindlichen Siegelkopf.
  • Die dargestellte Siegelstation kann Bestandteil einer kompletten Maschinenanlage zum Füllen und Verschließen von Kunststoffbechern sein, bei der in die Öffnungen einer endlosen und schrittweise vorbwegten Plattenkette 1 insgesamt sechs Behälter 2 in einer Reihe untergebracht sind.
  • Wenn diese Behälterreihe in der Siegelstation zum Stillstand gebracht wird, befinden sich bereits oben auf den Rändern der Behälter 2 sechs lose Deckblattfolien 3. Damit die Behälter 2 beim Einsetzen in die Öffnungen der Plattenkette 1 einen genau zentrierten Sitz einnehmen, sind die mit Einsatzringen 1a versehenen Öffnungen der konischen Behälterform angepaßt.
  • Oberhalb der Plattenkette 1 befindet sich ein aus einem Rahmen bestehender Träger 4, der durch nicht dargestellte Mittel an einer Auf- und Abbewegung teilnimmt und der an der Unterseite eine Vielzahl von Öffnungen aufweist. Im Bereich der Öffnungen sind an der Unterseite des Trägers 4 Haltelaschen 4a angeordnet, die sich nach unten hin verjüngen. Jede dieser Öffnungen dient zur Aufnahme eines Siegelkopfes 5, während der darüber befindliche Flansch 6, der mit einer auf der öffnung sitzenden Schulter 6a und mit einem abgesetzten, nach unten sich verjüngenden Führungsstück 6b versehen ist, mit dem Siegelkopf 5 lösbar verbunden ist. Letzterer ist im unteren Bereich abgestuft und mit einem entsprechenden Spiel dem Einsatzrinq la der Plattenkette 1 angepaßt. 'Schließlich ist die Unterseite des Siegelkopfes 5 so beschaffen, daß sie die Siegelkontur des zu verschließenden Deckblattes 3 exakt wiedergibt.
  • Ueber jeden der sechs Siegelköpfe 5 ist im Träger 4 ein Pneumatikzylinder 7 mit einem zusätzlich durch eine schwache Druckfeder 18 beaufschlagten Kolben 8 angeordnet, dessen aus dem Zylinder 7 nach unten herausragende Kolbenstange 9 am unteren, gegen den Flansch 6 anliegenden Ende 9a ballig ausgebildet- ist.
  • Die für die Pneumatik zylinder 7 bestimmte Druckluft wird z.B. in einem Kompressor lo erzeugt und über ein Druckluft-Verteilerstück 11 und die beiden Druckregler 12 und 13 und über die Pneumatikleitungen 14 und 15 und die Steuerglieder 16 den Pneumatikzylindern 7 zugeführt.
  • Während der Druckregler 12 die in der Leitung 14 abzugebende Druckluft auf 0,1 - 0,5 bar einstellt, gibt der Druckregler 13 die Luft mit einem Druck von 2 - 8 bar an die Leitung 15 ab. Zwischen dem Druckregler 13 und der Leitung 15 befindet sich noch ein mit einem Endschalter zusammenwirkendes Steuerventil 17.
  • Die-Wirkungsweise ist wie folgt: Die Pneumatikzylinder 7 werden durchweg mit dem schwachen Überdruck von 0,1 - 0,5 bar über die Leitungen 14 versorgt.
  • Dadurch und außerdem durch die Druckfeder 18 wird der Kolben 8 mit leichtem Druck nach unten verschoben, wodurch die Kolbenstange 9 mit dem balligen Ende 9a den- Siegelkopf 5 mit dem Flansch 6 bis zum Anschlag in die Haltelaschen 4a des Trägers 4 hineindrückt.
  • Nachdem die Plattenkette 1 mit den gefüllten Behältern 2 und den lose aufgelegten Deckblatt folien 3 genau unter die sechs Siegelköpfe 5 zum Stillstand gekommen ist, senkt sich der Träger 4 bis in die in Fig. 3 gezeigte Stellung ab, so daß die Siegelköpfe 5 mit den Siegelkonturen fast geräuschlos auf den Behälterrand mit der Deckblattfolie 3 treffen.
  • In Fig. 3 ist deutlich zu erkennen, daß beim Aufsitzen des Siegelkopfes-5 die Schulter 6a des Flansches 6 sich vom Auflager der Haltelaschen 4a abgehoben hat, wobei auch der Kolben 9 gegen den Druck der Feder 18 und des Überdrucks von 0,1 - 0,5 bar etwas angehoben worden ist. Dadurch hat das ballige Ende 9a der Kolbenstange 9 die Möglichkeit, sich auf dem Flansch 6 einen exakt zentrischen Sitz zu verschaffen. Dies ist eine sehr wichtige Voraussetzung für die Güte des anschließenden Siegelvorgangs.
  • Gleichzeitig mit der Beendigung der Abwärtsbewegung des Trägers 4 wird über einen nicht dargestellten Endschalter das Steuerventil 17 umgesteuert. Nun strömt Druckluft mit 2 - 8 bar durch die Leitung 15 in die Steuerglieder 16 und von dort in die Pneumatikzylinder 7. Darin baut sich nun der notwendige Siegeldruck auf, so daß der Siegelkopf 5 ohne sichtbare Bewegungen und vor allem ohne Lärm die Deckblattfolie 3 mit dem Behälterrand verbindet.
  • Anschließend hebt der Träger 4 mit den Siegelköpfen 5 von den Behältern 2 wieder ab, worauf das Steuerventil 17 wieder umgesteuert und die Leitung 15 gesperrt wird, so daß nach der Umschaltung der Steuerglieder 16 die Pneumatikzylinder 7 wieder mit dem schwachen Überdruck von 0,1 - 0,5 bar beschickt werden.
  • L e e r s e i t e

Claims (4)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Versiegeln von Deckblattfolien oder ähnlichen Verschlußteilen auf gefüllte Behälter mittels eines auf- und abbeweglichen, die Siegelkontur aufweisenden Siegelkopfes, der durch Druck und Wärme eine luftdichte Verbindung des Verschlußteils zum Behälter herstellt, d ä d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Siegelkopf (5) am unteren Ende eines in einem auf- und abbeweglichen Träger (4) lose aufgehängten Flansches (6) selbstzentrierend angeordnet ist, der mit einem durch eine Kolbenstange (9) von oben auf ihn einwirkenden Pneumatikzylinder (7) derart in Wirkverbindung steht, daß erst dann, wenn stich der Siegelkopf (5) durch Absenken des Trägers (4) fast drucklos auf den Rand deg Behälters (2) gesetzt hat, der Kolben (8) mit dem Siegeldruck beaufschlagbar ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d. a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß der Träger (4)aus einem bewegungsgesteuerten, an der Unterseite eihe Vielzahl von Siegelköpfen (5) aufnehmenden -Rahmen besteht, dessen mit Haltelaschen (4a) verstärkte Öffnungen den konischen Führungsstücken (6b) der Flanschen (6) angepaßt sind, wobei die gegen die Flanschen (6) anliegenden Kolbenstangen (9) mit die Selbstzentrierung der Siegelköpfe (5) günstig beeinflussenden, balligen Enden (9a) versehen sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Höhe der Siegelköpfe (5) einschließlich der Flanschen (6) so bemessen ist, daß bei abgesenktem Träger (4) die Siegelköpfe (5) aufsitzen, die Flanschen (6) dagegen frei aus dem Träger (4) herausragen.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Pneumatikzylinder (7) alle mit einer auf den Kolben (8) einwirkenden Druckfeder (18) und untereinander mit auf geringen Vordruck und auf Überdruck umschaltbaren Druckluftleitungen (14 und 15) verbunden sind.
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