DE573902C

DE573902C - Verfahren zur Herstellung nahtloser Hochdruckrohre

Info

Publication number: DE573902C
Application number: DER80488D
Authority: DE
Original assignee: RAU FA G
Current assignee: RAU FA G
Priority date: 1931-01-25
Filing date: 1931-01-25
Publication date: 1933-04-06

Description

AUSGEGEBEN AM '6. APRIL 1933

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 7b GRUPPE

Firma G. Rau in Pforzheim Verfahren zur Herstellung nahtloser Hochdruckrohre

Patentiert im Deutschen Reiche vom 25. Januar 1931 ab

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Rohren für hohe Drücke, insbesondere von solchen Rohren, deren Maße in den ungefähren Grenzen von 2 bis 20 mm für den Außen- und von 0,5 bis 5 mm für den Innendurchmesser liegen, wobei das Verhältnis der beiden Durchmesser je nach der Höhe des Druckes z. B. 10 : 1, 8 : 1 usw., aber nicht kleiner als 4 : 1 ist.

Druckrohre dieser Art müssen eine völlig glatte, falten- und rißfreie Innenfläche besitzen, denn Falten und Risse setzen strömenden Flüssigkeiten oder Gasen nicht nur einen starken Widerstand entgegen und geben zu Wirbelbildungen Anlaß, sondern bilden auch, da die strömenden Medien in die Falten oder Risse eindringen, den Grund zum Platzen mangelhafter Rohre.

Dickwandige Rohre werden bisher so her-

ao gestellt, daß man das Rohr auf einem Dorn zunächst vorzieht, der wesentlich größer als der verlangte Innendurchmesser des fertigen Rohres ist. Nach der Entfernung des Ziehdorns erfolgt sodann das Fertigziehen im Hohlzug, da feine Dorne dem sehr hohen Ziehdruck, dem dickwandige Rohre ausgesetzt werden müssen, nicht standhalten können. Das Fertigziehen im Hohlzug aber bringt die nachteilige Falten- und Rißbildung und sogar die Gefahr mit sich, daß Faltenteile bei der Benutzung der Rohre abbrechen und dieselben verstopfen, was zu schweren Schäden führen kann.
Diese - Nachteile besitzen die nach dem neuen Verfahren hergestellten dickwandigen Rohre nicht.

Das neue Verfahren besteht darin, daß über ein zum Fertigziehen auf dem Dorn genügend dünnwandiges Innenrohr, ohne die lichte Weite und die Beschaffenheit der Innenfläche des letzteren zu verändern, ein oder mehrere Außenrohre gezogen werden, bis der Außendurchmesser mindestens viermal größer ist als der lichte Durchmesser des Innenrohrs.

Man versieht zwar schon Leitungsrohre für Säuren u. dgl. dadurch mit einem haltbaren Überzug, daß man ein weiches Metallrohr in oder auf das zu verkleidende Rohr schiebt und das erstere in oder auf dem letz- 5» teren durch Ziehen oder Walzen befestigt.

Die vorliegende Erfindung hat aber zum erstenmal zum Gegenstand, daß bei .der Herstellung von Hochdruckrohren von einem Innenrohr ausgegangen wird, das vollständig fertig auf dem Dorn gezogen ist und infolgedessen eine wertvolle Innenfläche besitzt. Um aber gleichzeitig dem großen Innendruck gewachsen zu sein, wird die Wandstärke dieses Innenrohres nachträglich erheblich verstärkt, 6°- und zwar so, daß dabei die Innenfläche nicht irgendwie leidet.

Der Herstellungsvorgang ist in der beiliegenden Zeichnung erläutert.

Abb. ι zeigt den an sich bekannten Zieh-Vorgang, durch den ein dünnwandiges Rohr bis auf 0,5 mm Innendurchmesser herab auf einem Stahldorn gezogen wird. Bis zu etwa

i,5 mm Innendurchmesser läßt sich dabei der Stahldorn ohne Schwierigkeiten immer wieder herausziehen und für den weiteren Ziehvorgang durch einen dünneren ersetzen. Bei S Rohren von einem Innendurchmesser unter etwa 1,5 mm bereitet es Schwierigketten, den Dorn herauszuziehen. Läßt man aber, wie Abb. 2 zeigt, Abrollwalzen um das Rohr samt Dorn herumlaufen, so wird letzteres um ein geringes weiter, so daß der Dorn entfernt werden kann. Zur Kenntlichmachung ist in Abb. 2 die Erweiterung übertrieben dargestellt. Durch Wiederholung dieses Verfahrens kann der geringe Innendurchmesser von 0,5 mm erreicht werden. Dabei bleibt das Rohr, da es immer über einen Dorn gezogen wird, innen vollkommen glatt. Die Herstellung des Außenrohres, in welches das- Innenrohr eingesteckt und welches sodann, wie

so Abb. 3 zeigt, auf dem letzteren gerade so weit festgezogen wird, daß es zwar satt aufsitzt, die Innenfläche des Itmenrohres aber keinerlei Veränderungen erfährt, bereitet -weiter keine Schwierigkeiten. Es wird zuerst auf dem Dorn und später hohl gezogen.

Das Aufziehen des Außenrohres auf das Innenrohr vollzieht sich in der Weise, daß das letztere, dessen Außendurchmesser um ungefähr ¹I₁₀₀ mm geringer ist als der Jnnendurchmesser des Außenrohrs, in das Außenrohr hineingesteckt und das Ganze hohl durch eine Ziehmatrize gezogen wird (Abb. 3).

Für den Fall, daß· zur Erreichung der ge- ;

wünschten Wandstärke mehrere Rohre über- j einandergeschoben werden müssen, wieder- I holt sich dieser Ziehvorgang, so daß ein Rohr entsteht, wie es in Abb. 4 dargestellt ist.

Rohre, die nach diesem Verfahren hergestellt sind, besitzen eine völlig glatte, falten- und rißfreie Innenfläche und zugleich eine *o jedem Druck entsprechend angepaßte Wandstärke. ...

Das oder die Überrohre selbst können.einzeln sehr dickwandig- gehalten sein, da es nicht erforderlich ist, sie auf eingelagerten *5 Dornen fertigzuziehen. Dies kann vielmehr nach dem Hohlzugverfahren geschehen, da ja die strömenden Medien nicht mit den Innenflächen der Uberrohre in Berührung treten. In den meisten Fällen wird die Anordnung 5< > eines einzigen dickwandigen, nach dem Hohlzugverfahren nahtlos fertiggezogenen Überrohres genügen.

Claims

Patentanspruch ;

Verfahren zur Herstellung nahtloser Hochdruckrohre von 0,5 bis 5 mm Innendurchmesser, bei dem zwei oder mehrere Rohre ineinandergesteckt und einem gemeinsamen Ziehvorgang unterworfen wer- ^⁰ den, dadurch gekennzeichnet, daß über das zum Pertigziehen auf dem Dorn genügend dünnwandige Innenrohr nach dem Fertigziehen, ohne die lichte Weite und die Beschaffenheit der Innenfläche des Innen- ⁶S rohres zu verändern, ein oder mehrere Außenrohre gezogen werden, bis der Außendurchmesser mindestens viermal großer ist als der lichte Durchmesser des Innenrohrs.

Hierzu 1 Bläh Zeichnurlgen .