DE565865C

DE565865C - Knueppelbrecher mit von einer Exzenterwelle aus angetriebenen Kerb- und Brechwerkzeugen

Info

Publication number: DE565865C
Application number: DEM113802D
Authority: DE
Inventors: Paul Bernhardt
Original assignee: MASCHB AKT GES VORMALS EHRHARD
Current assignee: MASCHB AKT GES VORMALS EHRHARD
Priority date: 1931-01-29
Filing date: 1931-01-29
Publication date: 1932-12-06

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
6. DEZEMBER 1932

RE ICH S PATENTAMT

PATENTSCHRIFT

JVe 565865 KLASSE 49c GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 29. Januar 1931 ab

Es sind Knüppelbrecher bekannt, bei denen das Werkstück durch zwei verschiedene von einer Exzenterwelle aus angetriebene Werkzeuge gekerbt und gebrochen wird. Die Bauart hat den Nachteil, daß als Gegenwerkzeug für beide Arbeiten ein feststehendes Kerbmesser verwendet wurde, welches die Brecharbeit nachteilig beeinflußt.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die aus Kerbmesser und einer Auflagebacke, über deren Kante der gekerbte Knüppel gebrochen wird, bestehenden Gegenwerkzeuge auf einem gemeinsamen, rechtwinklig zum Brechgut verschiebbaren Schlitten anzuordnen, dessen Ver-Schiebung durch eine auf der Hauptantriebswelle sitzende Kurvenscheibe so erfolgt, daß jeweils bei heruntergehendem Kerbstößel das Kerbmesser und bei heruntergehenden Brechstößeln die Auflagebacke unter dem Brechgut liegt.

In den Abb. 1 bis 6 sind Einrichtung und Wirkungsweise schematisch dargestellt. b_lt b₂ sind zwei Stößel, die in bekannter Weise durch den Schwinghebel α miteinander in Verbindung stehen und mit ihm von der Welle e aus unter Vermittlung der Kurbel i und Druckstange / angetrieben werden. Die Druckstange greift in der Mitte des Schwinghebels an und kann sowohl beide Stößel gleichzeitig als auch jeden einzeln bewegen.

Der Block k ruht auf einer Auflagebacke c, um deren Kante m der Block gebrochen wird. Beim Heruntergehen des Schwinghebels kommen die Stößel auf dem Block etwa gleichzeitig zur Anlage. StOUeIo₁ klemmt ihn fest, und Stößel b₂ bricht ihn beim Weiterdrehen der Kurbel ab. Mit dieser Einrichtung ist in ebenfalls bekannter Weise die Kerbvorrichtung so vereinigt, daß der Kerbstößel, wie es Abb. 2 zeigt, zwischen den beiden Brechstößein angeordnet und von derselben Welle e aus angetrieben wird und während einer einzigen Umdrehung der Welle e der Block gekerbt und gebrochen wird. Abb. 6 zeigt eine Draufsicht des Werkzeugschlittens und läßt die Lage von Kerbmesser / und Auflagebacke c zueinander erkennen.

Abb. 7 und 8 stellen eine Ausführungsform der ganzen Maschine in zwei Ansichten dar. Die Exzenterwelle e erhält ihren Antrieb durch den Motor w unter Zwischenschaltung eines Rädervorgeleges. Die beiden Exzenter des Kerbstößels y_lt y₂ sind zu beiden Seiten des Exzenters χ angebracht, welches den Schwinghebel α der Brechstößel antreibt.

Die Auf lagebacke c und das untere Kerbmesser/ werden erfindungsgemäß auf einen gemeinsamen Schlitten gesetzt, der seinen Antrieb ebenfalls von der Welle e erhält, wie es Abb. 8 zeigt. Zu diesem Zweck ist auf der

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:

Paul Bernhardt in Saarbrücken.

Welle eine Kurvenscheibe h befestigt, in welche eine Rolle des doppelarmigen Hebels η eingreift, der mit seinem unteren Ende durch Stange ο die Verschiebung des Schlittens hervorruft. Die Ausbildung der Kurvenscheibe geschieht dabei so, daß bei heruntergehendem Kerbstößel das Kerbmesser f und bei heruntergehenden Brechstößeln die Auflagebacke c unter dem Brechgut liegt.

ι ο Die Zuführung des Blockes erfolgt durch den Rollgang i. Unmittelbar vor dem Werkzeug ist eine Führungsrolle ρ vorgesehen, welche mittels Spindel q und Schneckenrad r in der Höhe verstellt werden kann. Die Rolle wird durch die Feder t nachgiebig so hoch gehalten, daß der Block während der Verschiebung des Schlittens g nicht auf diesem aufliegt und die Verschiebung der Werkzeuge frei erfolgen kann. '

ao Bei Beginn des Arbeitsvorganges wird der Block durch den Rollgang bis zum Anschlag ν (Abb. 2 und 7) gefahren. Das untere Kerbmesser befindet sich dabei in der in Abb. 2 gezeichneten Lage. Nach Ingangsetzen der Maschine treten zunächst die Kerbmesser in Tätigkeit (Abb. 3). Wenn der Kerbstößel d sich wieder hebt, wird der Block zunächst unter Einwirkung der Feder t (Abb. 7) etwas vom Messerschlitten g abgehoben; der Schlitten fährt alsdann, von der Kurvenscheibe h (Abb. 8) bewegt, in die vordere Lage, so daß die Auflagebacke c unter den Block zu Hegen kommt. Inzwischen haben sich die Brechstößel nach unten zu in Bewegung gesetzt. Stößel O₁ klemmt den Block fest (Abb. 4), und Stößel b_s bricht ihn gleich darauf ab (Abb. S). Nachdem der Stößel b_x den Block wieder freigegeben hat, rollt der Block, vom Rollgang getrieben, weiter nach vorn, bis die Anschlageinrichtung ν ihm Halt gebietet. Der Lauf der Maschine ist unterdessen nicht aufgehalten, und das Arbeitsspiel beginnt sofort von- neuem.: Kerben, Brechen und Vorrollen des Blockes erfolgen somit während einer einzigen Umdrehung def Arbeitswelle.

Claims

Patentansprüche:

r. Knüppelbrecher mit von einer Exzenterwelle aus angetriebenen Kerb- und Brechwerkzeugen, dadurch gekennzeich- 5» net, daß die Gegenwerkzeuge, bestehend aus Kerbmesser (/) und Auflagebacke (c) auf einem gemeinsamen, rechtwinklig zum Brechgut verschiebbaren Schlitten (g) angeordnet sind, dessen Verschiebung durch eine auf der Hauptantriebswelle (e) sitzende Kurvenscheibe Qi) so erfolgt, daß jeweils bei heruntergehendem Kerbstößel das; Kerbmesser (/) und bei heruntergehenden Brechstößeln- die Auflagebacke (counter dem Brechgut liegt.
2. Knüppelbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine abgefederte Führungsrolle (p) das Brechgut vor jeder Bewegung des Werkzeugschlittens (g) um einen geringen Betrag anhebt.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen