DE55599C - Wagerecht laufende Bandsäge - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Bezweckt wird eine sichere Einstellung der Blattrolle, eine beständige continuirliche OeI-strömung in den Lagern der Blattrollenwellen, eine Blattführung mit Drehung des Blattes um dessen Mittellinie, eine vortheilhafte Sägewagenschaltung.

In Fig. ι ist eine mit obigen Neuerungen versehene Sägemaschine mit horizontalem Schnitt in der Vorderansicht dargestellt. Fig. 2 zeigt einen Grundrifs und theilweisen Horizontalschnitt des doppelarmigen Querbalkens A mit der Blattrolleneinstellungs -Vorrichtung. Die drehende Bewegung des Handrades α wird durch Welle a¹ und konisches Getriebe b auf die Schnecke b¹ übertragen, welche durch den Eingriff mit einer auf der oberen- Fläche der in kastenartigen Führungen b² gleitenden Armstücke BB⁰ befestigten Zahnstange b^s diesen Armen B B° eine longitudinal Bewegung mittheilt. Auf diese Weise kann dem Blatt die erforderliche Spannung zwischen den beiden Blattrollen B ^l, von denen die eine nicht verschiebbar gelagert ist, gegeben werden. Die kastenartigen Führungen b² sind nach oben durch einen aufgeschraubten Deckel b^A abgeschlossen und an jener Stelle, wo das Getriebe b und Schnecke b¹ angebracht sind, entsprechend erweitert und nach oben durch einen aufgelegten Deckel c abgeschlossen. c^l ist ein durchbrochener Boden, welcher an b² angegossen ist und die Schnecke b^l mit ihren Lagern trägt.

Um das Blatt stets auf beliebiger Stelle des Rollenumfanges zu halten, ohne dafs die gleichmäfsige Spannung des Blattes auf der ganzen Breite sich ändern kann, so z. B. in dem Falle, wo sich harziges Sägemehl ungleich auf den Kautschuk aufträgt oder letzterer sich ungleich abarbeitet, ist eine zweiseitige Einstellung des Blattes möglich. Wird die Schraubenmutter c² gedreht, so bewegt sich Spindel c³ achsial vorwärts und dies bewirkt eine Drehung der Welle C um den Fixpunkt x. Zur Längsverschiebung der Blattrolle B¹ auf W'elle C trägt letztere ein linkssteigendes Gewinde c⁴, dessen Muttergewinde sich in der verlängerten Nabe D befindet. Aufserdem ist eine Gegenmutter D¹ angebracht, welche nach der einmal angenommenen Stellung der Rolle B¹ diese vor einer weiteren Verschiebung auf C hindert. Da die Blattrolle B ^J beim Arbeitsgang die durch den Pfeil markirte Bewegungsrichtung annimmt, so kann sich die Spannung im Gewinde c⁴ nicht lösen, im Gegentheil hat bei dieser Steigungsart die Rolle eher das Bestreben, sich noch mehr auf das Gewinde c⁴ aufzuwinden, was aber wegen der Gegenmutter D¹ nicht vorkommen kann.

Der T-förmige Kranz der Blattrolle B¹ ist durch schräg gestellte Speichen d, deren eines Ende in eine Gabel ausläuft und mit dem einwärtsragenden Schenkel des T-Eisens vernietet ist, mit der Nabe D auf folgende Weise verbunden. Das der Welle C zugekehrte Ende der Speichen ist mit einem Gewinde und Kopf d¹ versehen, Fig. 5. Bevor einer Speiche ein solcher Kopf angesetzt wird, werden auf ersteren Schutzhülse d², Schraubenmutter d³ und Anzughülse d* mit Gewinde angeschoben und nach dem Anschweifsen des Kopfes d¹ wird Hülse dⁱ über d¹ gestülpt und am Schlüsseltheil e in das Muttergewinde der

Nabe D getrieben. Die Schraubenmutter d³ sichert die einmal angenommene Lage der Speiche vor Verschiebung in der Längsrichtung.

Die in ihrer Lage nicht veränderliche Blattrolle (auf der Zeichnung nicht angegeben) trägt auf der Verlängerung der Nabe die Antriebsrolle. Um nach dem Abnehmen der Blattrolle von der Welle ein Schwanken des Rollenkranzes zu vermeiden, ist die Nabe der Blattrolle schwach konisch zu machen.

Fig. 6 bis ίο geben Einzelheiten des für die Blattrollenwelle C, Fig. 2, verwendeten Lagers mit beständiger Oelströmung und Filtrirung durch Filzplatten. In Fig. 6 ist die cylindrische Lagerfläche in einer Ebene ausgebreitet dargestellt. Durch den Umlauf der Welle wird das OeI angesaugt, läfst die Unreinigkeiten in den Filzplatten E zurück, passirt die OeI-rinne e¹, verläfst bei e² die Lagerschalen E¹ und gelangt wieder in das Reservoir e³, von wo aus der Kreislauf aufs Neue beginnt. Im Behälter e³, Fig. 8 bis 10, kühlt sich das OeI nach dem Passiren der Schalen E¹ ab, die Welle kommt demnach stets mit gekühltem OeI in Berührung, was ein Warmlaufen derselben verhindert. Fig. 7 ist eine Vorder- und Seitenansicht einer aus zwei durch Nähte e* zusammengehefteten Hälften bestehenden Filzplatte E, welche durch Spiralfedern / leicht an die Welle gedrückt wird.

Fig. 8 giebt einen Grundrifs der Sitzflächen/¹ der in dieser Zeichnung weggenommenen Lagerschalen E^l auf dem Lagerkörper /², an welchen der Deckel/³ geschraubt wird und in welchen von keiner Seite her Sägemehl eindringen kann. Die beiden äufseren Hohlräume /⁴ nehmen die Anpasse der Welle zu beiden Seiten der Lagerschalen auf.

Fig. 9 ist ein Längs-, Fig. 10 ein Querschnitt des Lagers im Zusammenhang mit dem Fassungskopf E"¹ des Gleitstückes B bezw. Schraube c³, Fig. 2. Damit die oben erwähnte Drehung der Welle C um den Fixpunkt x, Fig. 2, möglich ist, hat der Lagerkörper /² ober- und unterhalb einen Drehzapfen E³ E³, der von einem Lager g im Fassungskopf E² gehalten wird. Ein zwischen dem Lagerkörper /² und der zugekehrten Wandung des Kopfes JF² gelassener Spielraum g° gestattet beim Drehen des Lagers/² den kleinen seitlichen Ausschlag, g¹ ist eine Druckregulirungsschraube für die vorderen Lagerschalen. Das OeI wird durch die Bohrung im oberen Drehzapfen E³ eingeschüttet, fliefst über die äufsere Wandung der Lagerschalen E¹ hinweg, füllt den Oeltrichter e° des Reservoirs e³ und tritt in die Filzplatten E.

Die Unreinigkeiten, die sich im Trichter e° sammeln, werden durch Wegnahme der Verschlufsschraube entfernt.

Fig. 11 und 12 zeigen eine Seiten- und Rückansicht mit Schnitt durch die Führungstheile der Blattführungsvorrichtung.

Auf der Unterseite eines Querbalkens A¹ ist eine prismatische Führung F angebracht, in deren Hohlraum zwei Winkeleisen g² eingelassen sind, die in regelmäfsigen Abständen Rundstäbe g³ tragen. In diese Rundstäbe greift ein durch Handrad gⁱ angetriebener Kolben h, wodurch die Blattführungsvorrichtung längs der Führung F hin- und herbewegt wird. Der Führungskopf F¹, Fig. 11 bis 13, hat an der unteren Seite eine prismatische, sogen. Schwalbenschwanzführung h¹, Fig. 11, 13 und 14, deren Rundung nach einem aus h° beschriebenen Kreis verläuft. An der Stelle, wo die Schraube h² durch .F¹ geht, ist die Führung h^l unterbrochen. Der nach demselben Querschnitt wie h¹ geformte Kopf h³ der Schraube h² tritt in diese Lücke. Im Stück F² ist eine der Führung h¹ entsprechende Nuth /i⁴ eingedreht, mit welcher man über h^l und den Schraubenkopf h^s fährt. Hat F² die verlangte Stellung, so zieht man Schraube h² fest an. In F² ist eine Aussparung für die Aufnahme der Holzführung H, welche im Schlitz H¹ das Sägeblatt aufnimmt, führt und durch Prefsplatte i und Stellschrauben i¹ festgehalten wird. Die Prefsplatte i ist am hinteren Ende im rechten Winkel umgebogen und schliefst an die Rundung des Theiles F² an, auf welchen sie durch Schraube i² geprefst wird. Mit Hülfe dieser Vorrichtung ist eine Drehung des Sägeblattes um den Punkt h° als Drehpunkt möglich;

Fig. 13 ist eine Seitenansicht des Führungskopfes JF"¹ mit Führung h¹ in vergröfsertem Mafsstabe, die Schraube h² ist weggelassen. Fig. 14 zeigt einen Querschnitt nach x°-x° des Kopfes F¹.

In Fig. 15 und 16 ist der Mechanismus für die Sägewagenschaltung, für die Auf- und Abwärtsbewegung des horizontalen doppelarmigen Querbalkens A und der Abstellung dargestellt.

Die beiden Riemscheiben J und J¹ erhalten den Antrieb direct von der Transmission, drehen sich entgegengesetzt lose auf der Welle i³; auf welcher das Kupplungsstück K vermittelst einer Beilage, welche eine Verschiebung von K längs der Wellenachse i³ gestattet, festsitzt. Die Bewegung wird mittelst Konusgetriebe k auf die Triebkolben k^l und auf den Sägewagen k² übertragen. Je nachdem K mit der kleineren oder gröfseren Riemscheibe J oder J¹ gekuppelt ist, bewegt sich der Sägewagen vor- oder rückwärts. Die Kupplung geschieht durch Reibung, und zwar hat K zwei Leder-, J und J¹ haben entsprechende Gufsfrictionsflächen. Das Hebelwerk k³ k* mit Gabel k° besorgt den Bewegungswechsel.

Fig. 16 zeigt die Beschaffenheit des Säulengestelles und die Art und Weise der Querbalkenbewegung. K¹ ist eine hohle, unten konisch erweiterte, mit der Fundationsplatte verschraubte Stä'ndersäule, welche oben, in der Mitte und unten an der konischen Erweiterung je mit einer gedrehten, ringförmigen Reibfläche L versehen ist. Ueber diese Säule K¹ ist eine zweite ganz ähnlich geformte, mit einem Gewinde K² versehene hohle Säule K³ gestülpt, deren entsprechend angebrachte Reibflächen auf jene von K¹ zu liegen kommen. Das zu K² gehörige Muttergewinde befindet sich in einer aufgeschnittenen, durch Schrauben Z zusammengehaltenen Schlaufe l\ welche sich in der Mitte beider Querbalken A¹, Fig. 2 und 16, befindet und mit diesem in Verbindung steht. Das untere Ende von Säule K^s trägt einen Zahnkranz Z², in welchen eine Schnecke Z³ eingreift. Den Antrieb erhält die Schneckenwelle L⁴ von Riemscheibe Z,¹ und konischem Getriebe L². L³ ist eine gewöhnliche Reibungskupplung, welche durch Hebelwerk mm¹ m? mit Gabel m³ aus- und eingerückt wird. Arbeitet Schnecke Z³, so dreht sich die Gewindesäule K³ auf den Reibungsflächen L, und Schlaufe / ^l mit Querbalken A¹ bewegt sich auf- oder abwärts. Bei ausgerückter Kupplung L³ kann Schlaufe Z¹ mit doppelarmigem Querbalken A mittelst Handrades Z⁴ und Konusgetriebe m⁴ abwärts bewegt werden.

Die Abstellungsvorrichtung der Maschine, Fig. ι und 15, besteht in Hebel M, konischen Getrieben M¹ M² M^s und Riemengabel M⁴, deren Hülse η die Bewegung von Schlaufe Z¹ mitmacht, indem sie mittelst einer Beilage in einer passenden Nuth der Welle ti¹, Fig. 1, gleitet.

In Fig. 17 ist der Sägewagen in Stirnansicht und theilweisem Querschnitt dargestellt. Auf dem unteren Flantsch des I-förmigen Trägers N ist ein U-Eisen N¹ aufgeschraubt, in dessen Hohlraum in regelmäfsigen Abständen Rundstäbe n², Fig. 18, eingesetzt sind. In diese Rundstäbe greift der obengenannte Radkolben A¹ ein und bewegt den Wagen vor- und rückwärts. N³ sind Tragrollen, über welche sich der Wagen verschiebt. Die Schraubenmutter O ist geführt zwischen zwei auf N genietete J.-Eisen 0 und kann bis zu deren Enden über N hinweggeführt werden, indem der in einer Führung O¹ laufende Sperrkeil P, der durch Stellschraube ρ in veränderlicher Höhe festgehalten wird, so hoch gehoben wird, bis er ohne Anstand über die Stirnfläche q des oberen Flantsches von N hinweggleitet. Aufsen an den Seitenflächen von 0 ist ein Blech P¹ aufgenietet und der untere Flantsch von 0 an der Stelle, wo P¹ an 0 anliegt, unterbrochen. Mittelst Winkeleisens q^l ist das Blech P¹ mit I-Eisen N- durch Niete verbunden. Zwei solcher Bleche P¹ sind mit einander in q² vernietet, wobei zur Beibehaltung des nöthigen Abstandes beider Bleche ein Stück Röhre über den Nietbolzen gelegt wird. Zwei Sperrkeile P stehen einander nicht direct gegenüber, sondern sind etwas seitlich versetzt zum Zwecke der besseren Stammhaltung.

Claims (7)

Patent-Anspruch: Eine wagerecht laufende Bandsäge, welche sich durch folgende gleichzeitig zur Anwendung kommende Einrichtungen kennzeichnet:

1. die Sägeblatt-Spann- Und Einstellvorrichtung, bestehend aus dem Handrad a, dem konischen Getriebe b mit Schnecke b¹ und Zahnstange b³ zur gleichzeitigen Verschiebung der die Rollenwellenlager tragenden Gleitstücke BB⁰. wovon B⁰, mit der Schraube c³ versehen, die um χ (Anspruch 2.) drehbare Rollenwelle C durch Drehen der Mutter c~ einstellt;

2. der mit zwei Zapfen E^B E³ versehene Lagerkörper/² zur Drehung des imFassungskopf E² befindlichen Rollenwellenlagers, durch dessen Schalen E¹ zwei oder mehrere in den durch eine Leitung im Kopfzapfen E^s zu füllenden Oelbehälter e³ mit Abzugtrichter e° eintauchende Filzplatten E hindurchgehen und das durch die Rotation der Welle angesaugte OeI filtriren;

3. die Blattrolle B¹, deren Speichen d an ihrem gabelförmigen Ende mit dem einwärtsragenden Schenkel des T-förmigen Rollenkranzes vernietet sind, am anderen mit einem Kopf d¹ und Gewinde versehenen Ende mittelst der ein Gewinde tragenden Hülse d* mit Schlüsselhalt in die verlängerte, mit Gewinde c⁴ versehene Nabe D angezogen werden;

4. die durch Handrad g·⁴ und Kolben h an den in der Höhlung der Führung F befindlichen Rundstäben g³ verschiebbare Blattführungsvorrichtung, wobei das die Holzfassung H aufnehmende, mit seiner eingedrehten Nuth /z* über die schwalbenschwanzförmige Führung h¹ des Kopfes F¹ gesteckte Gleitstück F² durch den nach der Führung h¹ geformten, in einer Lücke von h¹ liegenden Kopf der Schraube h² in beliebiger Drehlage festgehalten wird;

5. die durch Frictionskupplung L³ ausrückbare,.durch Riemscheibe L¹ und Handrad I⁴= mit Konusgetriebe w⁴ bewirkte Auf- und Abwärtsbewegung der mit dem doppelarmigen Querbalken yl verbundenen Schlaufe Z¹, wobei eine hohle, auf der Fundationsplatte geschraubte, nach unten konisch erweiterte Ständersäule K¹ der durch Schnecke Z³ und Zahnkranz Z² in Drehung versetzten,

mit einem Gewinde K², dessen Muttergewinde in der Schlaufe Z¹ ist, versehenen Säule K³ in den Reibflächen L als Träger und Führung dient; · ■

6. die durch Kupplungsstück K mit LederfricSÜÄh und durch in entgegengesetztem Sinne sich drehende Riemscheiben / J¹ bewirkte, durch Konusgetriebe k auf die Triebkolben k¹ übertragene, durch Hebelwerk k^z kⁱ mit Gabel k° umsteuerbare Sägewagen-Vor- und Zurückschaltung;

7. der auf den Tragrollen JV² ruhende Sägewagen, versehen mit T- Eisen JV, auf denen in der Querrichtung in bestimmten Abständen zwei J-Eisen 0, von denen jedes auf der Aufsenseite mit einem durch Winkeleisen q^l mit JV befestigten Blech P¹ durch Niete verbunden ist und zwischen denen die, den in einer Führung O¹ verschiebbaren, mit Stellschraube ρ in veränderlicher Lage einstellbaren Sperrkeil P tragende Mutter O bei ihrer Längsverschiebung geführt wird, wobei der unter Anspruch 6. genannte Triebkolben in die im U-Eisen regelmäfsig eingesetzten Rundstäbe w² eingreift.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.