DE73462C - Fafsdaubenschneide- und Hobelmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Verbesserung an Fafsdaubenmaschinen, bei welchen zunächst das Brett auf eine bestimmte Gröfse geschnitten, darauf selbstthätig in die Maschine geführt wird, indem es bei seinem Durchgang durch die Maschine die einzelnen Theile derselben selbstthätig derart bethätigt, dafs die Schmiegen geschnitten und die Ausbauchung genau der Breite der Dauben entsprechend hergestellt wird.

In beiliegenden Zeichnungen ist die Maschine zur Darstellung gebracht, und zwaV zeigt:

Fig. ι eine Oberansicht der Maschine,

Fig. 2 einen Schnitt durch dieselbe in Richtung der Linie 2-2 der Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch Fig. 1 bei der Linie 3-3 der Fig. 1, in Richtung des Pfeiles gesehen,

Fig. 4 einen vergröfserten Schnitt bei 4-4 der Fig. 1,

Fig. 5 eine vergröfserle Seitenansicht,

Fig. 6 einen vergröfserten Schnitt eines Kopfstückes,

Fig. 7 einen Schnitt durch eine veränderte Form des Lagers für den Schaft der Kreissägen,

Fig. 8 eine vergröfserte Ansicht eines Theiles der Gliederkette,

Fig. 9 eine schematische Darstellung;

Fig. ι ο und 11 sind Einzelheiten.

Ein Hauptgestell A ist mit den Endstützen a und a¹ und der Mittelstütze α² von den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Formen versehen. Ein Schienenbett B erstreckt sich durch die ganze Länge der Maschine und ist bei V mit einem Längsschnitt versehen, durch welchen die endlose Kette C hindurchgeführt wird.

Das zu bearbeitende Brett wird von einem Arbeiter auf das Daubenbett gelegt und auf demselben zwischen zwei Kreissägen geschoben, welche dasselbe auf eine bestimmte Breite schneiden. Die nähere Einrichtung dieses Schneideprocesses ist folgende:

Auf der Vorderseite der Maschine befindet sich das gewölbte Daubenbett D, auf welches die Dauben gelegt werden, bevor sie der Bearbeitung unterzogen werden. Eine schwalbenschwanzartige Führungsschiene E, Fig. 1 und 4, ist quer über den oberen Seitenbalken a^x des Hauptgestelles befestigt, an welchen die Muffen H drehbar angeordnet sind, derart, dafs diese durch einen Hebel F, welcher innerhalb der beiden Muffen H auf der Schiene E seinen Drehpunkt hat, gegen oder von einander geschoben werden können. Der kürzere Arm f des Hebels erstreckt sich nach innen, während der mit F bezeichnete längere, mit einem Handgriff versehene Aim/¹ über das Daubenbett D ragt.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist jede der Gleitmuffen H mit einer an je einem der beiden Arme des Hebels F drehbar befestigten Lenkstange h und /z¹ versehen, so dafs hierdurch ein leichtes Auseinander- bezw. Gegeneinanderschieben der Gleitmuffen H erreicht wird. Wird z. B. der Hebel in der Pfeilrichtung ge-

dreht, so werden sich die Muffen H gegen einander bewegen, während letztere bei einer entgegengesetzten Bewegung des Hebels aus einander gehen.

Eine jede der Muffen H trägt einen sich nach vorn und unten ausdehnenden Kupplungsarm H¹ H"¹, welche in die Kupplungsansä'tze der seitlich bewegbaren Kreissägen eingreifen, deren Lagerung deutlich in Fig. 4 veranschaulicht ist; jede Säge sitzt auf einer Achse J, welche, um. eine seitliche Bewegung machen zu können, in Hülsen/¹ lagern; diese werden ihrerseits wieder an ihren Aufsenenden von den Lagern j des gabelförmigen Gestelles j^x getragen, während an den Innenseiten die Lager _/¹J welche an Gehäusen der Seitenbalken a^x hängend befestigt sind, die Unterstützung bewirken. Die auf der Achse J¹ sitzenden Riemscheiben K sind durch Riemen mit einer Haupttriebachse verbunden, während die auf derselben Achse J¹ befestigten Riemscheiben L mit. den die Schneiden drehenden Triebrädern in Verbindung stehen.

Infolge der oben beschriebenen Anordnung des Sägemechanismus werden die Sägen bezw. ihre Achsen dadurch in eine gewünschte Stellung zu einander gebracht, dafs ein Arbeiter den Hebel F und hiermit zugleich die Gleitmuffen H seitwärts bewegt.

Bei grofser Umdrehungsgeschwindigkeit der Sägen können die beiden Achsen / auch durch eine einzige, in Fig. 7 bezeichnete, ersetzt werden, welche in einer Hohlspindel J¹ sich dreht, während eine seitliche Bewegung der auf ihr sitzenden Kreissägen durch die Ausrücknaben erreicht wird.

Schiebt der Arbeiter das zu bearbeitende Brett gegen den Schneideapparat, so wird es, bevor es den Schneideapparat erreicht, von den Haken c^x, welche an der Aufsenseite einer Gliederkette C angebracht sind, erfafst und über das Bett B und unter eine Reihe von Druckrollen NN geführt.

Diese Gliederkette C ist an ihrer Innenseite spitzkantig geformt (Fig. 8), derart, dafs diese Seite genau in eine dreikantige Nuth der Oberfläche des Bettes B, in die Nuth des Führungsrades L^x und des Triebrades L¹ palst, welch letzteres auf der Achse M der Maschine befestigt, ist. In der Nuth des Triebrades L¹ sind Kettenzähne / vorgesehen, über welche die parallelen Glieder c¹ der Kette C greifen.

Die Achsen der Druckrollen N bewegen sich in Muffen nn, deren verticale Ansätze n'n¹ in die Löcher O O der Seitenbalken a^x des Gestelles passen, während sie zum Zwecke einer verticalen Verstellbarkeit durch regulirbare Kopfschrauben 0 0 gehalten werden, welche durch eine Oeffnung in dem Balken a^x hindurchgehen und die Verticalbewegung der Ansätze n¹ begrenzen.

Damit das Werkstück stets zur Herstellung der Ausbauchung in inniger Berührung mit der Gliederkette C gehalten wird, werden einige der Rollen N durch die gegen die Schraubenköpfe 0 0 sich lehnenden Gabelarme P niedergedrückt, während die Enden der Arme durch die Stützen Q, Q geführt werden und ein auf einem gemeinsamen Arm R verschiebbar angebrachtes Gewicht Z diesen niederdrückt.

Das Werkstück wird auf seinem. Weg von zwei Armen A, den sogenannten Sperrarmen, erfafst, welche dazu dienen, die Schneidemesser für die zu beschneidende und zu formende Daube in richtigem Mafse aus einander zu halten. Diese in den Fig. 1 und 2 dargestellten Arme bilden einen Theil der Stangen A⁶, welche um die Köpfe a^e drehbar befestigt sind, während ihre anderen Enden mit zwei auf der Querstange α^β gleitend angebrachten Muffen a¹ verbunden sind; erstere wiederum ruht in den in ihrer Längsrichtung verschiebbaren Lagern <z⁹ der Führungen α¹¹, welche auf der Unterseite der Seitenbalken· a^x vorgesehen sind. Die Arme A^s sind gegen einander derart gebogen, dafs ihre Innenseiten mit den Schnittflächen b^h ungefähr in einer Richtung liegen, während sie sich nach vorn derart erweitern, dafs ihre flachen Köpfe A^& im geschlossenen Zustande in der Bahn des sich vorwärts bewegenden Werkstückes liegen.

Infolge der Verbindung der Spreizarme mit den beweglichen Drehpunkten cfi ist das Verhältnis der Kopfstücke A^s zu den Schneidemessern ein derartiges, dafs, wenn die Arme A^& aus einander bewegt werden, die Entfernung der Kopfstücke A^e unter einander ein wenig gröfser ist als diejenige zwischen den Schneidemessern, eine Einrichtung, welche die Schneidemesser zwingt, an einem innerhalb der Aufsenkanten gelegenen Punkt ihre Thätigkeit zu beginnen, um auf diese Weise die Abschrägung der Schmiege herzustellen.

Nähern' sich die Muffen a¹ den Schneidemessern und ändert somit der Drehpunkt der Spreizarme seine Lage, so wird ein Zunehmen des Abstandes zwischen den Kopfenden der Spreizarme eine entsprechende Auswärtsbewegung der Schneidemesser zur Folge haben.

Ein Entfernen der Muffen a¹ hat zur Folge, dafs letztere die Daube an Punkten angreifen, welche weiter von der Mitte der Daube liegen, als im ersteren Falle (s, Fig. 9).

Die Lagerung der Drehpunkte a^e ist am deutlichsten in der Fig. 3 veranschaulicht und besteht dieselbe aus einem gabelförmigen Rahmen C⁵ mit nach unten gegen einander gekrümmten Verstärkungen C⁶, welche an ihrer tiefsten Stelle auf einer mittleren Längsspindel drehbar befestigt sind. Letztere findet ihren Stützpunkt an dem Mittelfufs a¹ und einer

Querstange C⁸. Die Arme C⁵ werden im Normalzustande durch die auf den Seitenstützen α¹⁰ ruhenden Federn C⁹ nach innen gedruckt, ein Bestreben, welches durch die Schrauben C¹⁰ auf den oberen Vorsprüngen C¹¹ des Gabelgestelles begrenzt wird.

Die Spindeln C^x der Schneidemesser lagern in dem Gabelgestell und sind mit (Jen Riemscheiben c¹ versehen, welche ihre Bewegung von den Riemen der Kreissägenachse empfangen.

In den sich nach aufsen erstreckenden Armen α¹² der Seitenstutzen a^w des Hauptgestelles ist der die Schmiege herstellende Apparat angebracht, welcher aus den hohlen, unweit ihrer oberen Enden drehbaren Cylindern D⁵ £)⁵ besteht, in denen die mit Stiften d⁶ versehenen, durch die Stangen d⁵ infolge der Schlitze d⁷ drehbar verbundenen Kolben D ⁶· gleiten (s. Fig. i, 5 und 6).

Die an den oberen Seiten der Hohlcylinder vorgesehenen Ansätze d^a dienen zur drehbaren Befestigung der Verbindungsmu'ffen E⁵ mit den Lenkstangen F^& , deren obere Enden durch¹ ähnliche Muffen E⁶ mit den Kurbelarmen g⁵ der Querstange G⁵ verbunden sind. Letztere ist bei h⁵ mit der Kurbel g^e und durch die Lenkstange H^h bei j⁵ mit dem Kurbelarm /⁵ der auf der Oberseite des Balkens a^x befindlichen Querstange K^h befestigt. Das auf der Welle K⁵ sitzende Zahnrad L⁵ greift in ein in dem beweglichen Lager M^a ruhendes Zahnrad M⁵, welches in Eingriff mit dem auf der Welle η ⁵ sitzenden Zahnrad JV⁵ gebracht werden kann.

Auf derselben Welle sitzt das mit Zacken versehene Rad O ⁵, welches durch die über das Zackenrad J^s laufende Kette angetrieben wird. Letzteres wiederum ist auf der Welle M des Kettenrades L¹ befestigt.

Ein über und vor den Schneidemessern angeordnetes Querhaupt .R⁵ trägt in seiner Mitte einen Hebedaumen S⁵, dessen unteres Ende sich in die Bahn der Daube erstreckt, während das andere, mit einem Oehr versehene Ende die Lenkstange T⁵ trägt, d^eren vorderes Ende durch die auf dem schwingend befestigten Lager M⁶ angebrachte Muffe f/⁵ hindurchgeht (Fig. 10).

Die mit einem Widerlager t⁵ versehene Lenkstange T⁵ trägt eine Spiralfeder F⁵, welche durch eine regulirbare Schraube t⁷ verschieden gespannt werden kann.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende:

Sobald das zugeschnittene Brett die Spreizarme erreicht, werden die Schneidemesser mit ihren Gestellen aus einander gedrückt; infolge dessen drängen die Lenkstangen d^b die Kolben £>⁶ der Cylinder D⁵ aus letzteren in einem der Auseinanderbewegung der Schneidemesser entsprechenden Mafse heraus.

Unmittelbar nachdem das Brett die Sperrarme bethätigt hat und bevor es die Schneidemesser erreicht, stöfst es den Arm S⁵ vorwärts, wodurch die Stange T⁵ das Lager M^e bethätigt und das Zahnrad Ai⁶ in Eingriff mit dem Zahnrad N⁵ gebracht wird, welches die ihm ertheilte Bewegung auf das Rad L⁵ und die Welle K⁵ überträgt. -

In der Praxis sind die verschiedenen Zahnräder so grofs, dafs während einer Umdrehung der Welle K⁶ die Daube zwischen die Schneidemesser geführt wird und die Welle eine vollständige und genaue Umdrehung macht, selbst wenn eine Daube langer oder kürzer ist. Ein an der Welle befestigter Cylinder Κ^β hat eine flache Seite K⁷, auf welche eine Flachfeder Κ^Ά in normalem Zustande wirkt und die Welle stets in ihre Normalstellung bringt (Fig. 2 und 3). Eine umlaufende Bewegung der Welle K⁵ überträgt sich als schwingende Bewegung unmittelbar auf die Welle G⁵. Da die einzelnen Theile derart angeordnet sind, dafs sie sich in Richtung der in Fig. 2 angedeuteten Pfeile bewegen, so wird durch die Einwirkung des Schaftes G⁵ die Stange F° gehoben, wodurch die Hohlcylinder sich um ihren Drehpunkt bewegen, derart, dafs ihre vorderen Enden allmälig gehoben werden, die hinteren sich dagegen senken. Durch diese durch die Stangen d⁵ erzeugte Bewegung werden die Gestellarme der Schneidemesser allmälig aus einander geschoben, bis das Mittel des Werkstückes die Schneidemesser passirt hat.

Zu gleicher Zeit hat die Welle K⁵ eine halbe Umdrehung gemacht und die Spindel G⁵ richtet sich wieder nach vorn.

Eine weitere Bewegung der Welle K⁵ hat eine Rückwärtsbewegung der Spindel G⁵ zur Folge, deren Kurbelarme wiederum die Stangen F⁵ abwärts bewegen und die inneren Enden der Hohlcylinder herunterdrücken, wodurch das andere aufwärts gehobene Ende das Gestell für die Schneidemesser allmälig einwärts in ihre Normalstellung bringt.

Um die Cylinderkolben D⁶ in ihrer Lage zu -halten, sobald das Werkstück die Spreizarme aus einander geschoben hat, sind an der unteren Seite der Hohlcylinder die drehbaren Kämme T-F⁵ vorgesehen, deren Trageflächen sich in Schlitzen der Hohlcylinder bewegen (Fig. 6). Im normalen Zustande gestatten diese Kämme dem Cylinderkolben eine Bewegung und werden in dieser Stellung durch die an den Seitenbalken α ¹⁰ vorgesehenen Stellschrauben α¹⁵ gehalten, gegen welche sich die vorspringenden Arme w ⁵ der Kämme W⁵ lehnen. An diesen und dem Hauptgestell befestigte Spiralfedern κ>^β drücken die Arme jj>⁵ . noch fester gegen die Stellschrauben.

Aus der Fig. 3 ist ersichtlich, dafs, sobald die Cylinderkolben sich gesenkt haben und

das vordere Ende der Hohlcylinder sich gehoben hat, die Kämme von den Federn angezogen werden, wodurch dieselben sich gegen die Cylinderkolben klemmen und sie in der ihr ertheilten Stellung halten. Dadurch, dafs die Stange F⁵ mit dem geschlitzten Kurbelarm g^h verbunden ist, kann die Verbindungsstelle der Stange leicht in dem Schlitz verändert werden, wodurch die Bewegung der Stange F⁵ vergröfsert oder verringert wird. Da in. gleicher Weise die Hohlcylinder beeinflufst werden, so liegt hierin ein einfaches Mittel, den Apparat zur Herstellung der Dauben nach der jedesmaligen gewünschten Aushöhlung zu stellen.

Da es erforderlich ist, dafs die Welle K^s während des ganzen Vorganges des Schneideprocesses mit der Welle n⁵ in Verbindung steht, so ist unter der Welle K^ die Stange T^h mit einer nach rückwärts sich erstreckenden Krümmung T^e vorgesehen. Wenn nun das hintere Ende des Werkstückes den Hebedaumen S⁵ passirt hat, so stöfst es gegen den Arm T^e und hält die Stange T⁵ nach oben; sobald jedoch das Brett an dem Arm T⁶ entlang geglitten ist, so wird der Hebedaumen S⁵ durch die Feder S⁶ wieder in seine tiefste Stelle gedrückt, wobei die Verbindung des Zahnrades Ai⁵ mit dem Rad 2V⁵ gelöst wird. Da die Stärken der Werkstücke verschieden sind und daher auch der auf den Hebedaumen S⁵ und die Stange T^e ausgeübte Druck, so ist dafür Sorge getragen, dafs der Hebedaumen durch die Anordnung der Muffe U⁵ eine begrenzte Bewegung hat (Fig. 10). Mit A³ ist eine Triebwelle bezeichnet, an deren oberem Ende eine Schnecke Aⁱ mit einem Schneckenrad l^x in Eingriff steht (Fig. 2 und 11). Die Bewegung der Welle A³ geschieht durch die beiden auf den Wellen A'³ und J3⁴ befestigten Kegelräder, welche durch eine passende Vorrichtung ausgerückt werden können.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Fafsdaubenschneide- und Hobelmaschine, bei welcher der Vorschub des Werkstückes durch eine endlose Kette erfolgt, gekennzeichnet durch die Anordnung zweier Kreissägen, welche mit ihren Wellen mittelst der an beweglichen Muffen H sitzenden Arme H¹ verschiebbar, parallel zu einander auf die gewünschte Breite eingestellt werden können, wobei das Werkstück durch Rollen N behufs Formirung an das Bett D gedrückt wird, ferner gekennzeichnet durch Spreizarme mit verstellbarem Drehpunkt, welche die Schneidemesser einstellen, wobei durch Zurückschieben eines Daumens S^b und einer Stange T⁵ ein Triebwerk bethätigt wird, welches in Cylindern bewegliche Plunger und durch diese die um Zapfen C drehbaren Schneidemesser derart in schwingende Bewegung setzt, dafs dieselben, während sie vom Werkstück passirt werden, entfernt und genähert werden, wodurch dem Werkstück die gewünschte Daubenform ertheilt wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.