DE55545C - Maschine zur Herstellung von Knöpfen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

In beiliegender Zeichnung ist:

Fig. ι eine Seitenansicht,

Fig. 2 eine Vorderansicht,

Fig. 3 eine Oberansicht,

Fig. 4 ein Längsschnitt nach x-x und

Fig. 5 ein Querschnitt nach y-y in Fig. 3 der Maschine.

Die Fig. 6 und 7 zeigen den Fräser bezw. Spindelkopf in Vorderansicht und Längsschnitt.

Fig. 8 und 9 veranschaulichen die Lochbezw. Bohrmaschine in Vorder- und Unteransicht.

Die Fig. ι ο und 11 stellen den Knopffängermechanismus in Vorder- und Seitenansicht dar.

Auf dem Gestell G, welches oben die mit fester und loser Scheibe ausgerüstete Welle a trägt, finden die beiden Schlitten 5 S¹, welche die Fräserköpfe FF¹ tragen, zwischen den Wangen»'»'¹ Führung. In diese Schlitten S S^l sind die Muttern m m¹ eingesetzt, in denen sich die mit Rechts- und Linksgewinde versehene Spindel s drehen läfst.. Das Drehen der Spindel s geschieht durch den vor der Maschine dem Arbeiter bequem zur Hand liegenden Hebel /2; dieser sitzt auf einer Achse h^l, deren konisches Rad h² in ein auf der Spindel s befestigtes konisches Rad s¹ eingreift, wodurch jede Bewegung des Hebels h auf die Spindel übertragen und diese somit in der einen oder anderen Richtung gedreht wird. Diese Spindel s besitzt zwei Ansätze s² s², die gegen den zwischen den Wangen w w befestigten, die Spindel umschliefsenden Ring s³ anliegen und so ein Verschieben der Spindel verhindern. Durch diese Einrichtung wird erzielt, dafs beim Drehen der Spindel s die dieselben umschliefsenden Muttern m m¹ und somit auch die Schlitten S S¹ nebst den auf ihnen angebrachten Fräserköpfen F F¹ in der einen oder anderen Richtung verschoben und hierdurch die Fräser f²f³ entweder genähert oder von einander entfernt werden.

Die in den Fräserköpfen gelagerten und verschiebbaren Spindeln ff¹ tragen an ihren vorderen Enden die bekannten Fräser f'²/³, mittelst welchen den Stoffplatten die für den Knopf gewünschte Form gegeben wird. Zum Antrieb der Spindeln ff¹ besitzen dieselben die Zahnräder r r¹, welche mit den auf der Antriebswelle aufgekeilten Rädern r² r³ in Eingriff stehen. Da die Fräserköpfe F .F¹ verschoben werden, so müssen die auf den Spindeln ff¹ sitzenden Räder entsprechend breiter sein als diese oberen Räder r² r³.

Durch die Anwendung von Zahnrädern, deren Uebersetzungsverhältnifs natürlich ein bestimmtes und genau gleiches sein mufs, bleiben die Spindeln und somit die Fräser selbst immer in derselben Stellung zu einander, wodurch es nicht möglich ist, dafs die gekreuzten Fräser auf einander stofsen und sich reiben können.

Die zum Halten der Stoffplatten dienende Zange besteht aus zwei Greifern, und zwar einem verstellbaren (g) und einem festen (g¹), welche Greifer, um das Material festhalten zu können, an ihren vorderen Enden mit scharfen Zähnen versehen sind. Da die Fräser durch die Greifer hindurchgehen, so besitzen letztere ringförmigen Querschnitt, der sich nach rückwärts, um den beim Fräsen der Knöpfe ent-

stehenden Abfall abzuführen, konisch erweitert. Der Greifer g sitzt an einer U - förmigen, in dem Spindelkopf F verschiebbar gelagerten Stange b, welche durch die gegen die auf ihr sitzenden Scheiben b^l b¹ wirkenden Federn £>² b² immer nach vorn, also gegen den festen Greifer g^l geschoben wird. Letzterer sitzt an «einer in dem Zangenkopf c, welcher auf der hinteren Wange w^l befestigt ist, verstellbar befestigten Stange c¹, und dient dieser Greifer g¹ besonders dazu, der Stoffplatte beim Fräsen die richtige Lage zu sichern. Die gefrästen Knöpfe fallen, sobald die Spindelköpfe aus einander geschoben werden, in einen gelochten Trichter t, welcher sie durch eine an ihm angebrachte geneigte Röhre t¹ von flachem, der Knopfgröfse entsprechendem Querschnitt dem Knopffängermechanismus zuführt. Letzterer ist in einem Rahmen d, der an den unteren Wangenseiten befestigt ist, gelagert.

In dem Rahmen ist eine Platte e angebracht, welche mittelst Schrauben in dem Rahmen in passender Stellung eingestellt und leicht ausgewechselt werden kann. Die an dieser Platte sitzende Verlängerung e¹ trägt eine Achse e², auf der zwei Hebel gelagert sind. Der obere Arm i¹ des Winkelhebels i trägt vorn eine Gabel P, durch die das Festhalten des Knopfes, der beim Herausfallen aus dem Trichter t auf die beiden Stifte k zu liegen kommt, bewirkt wird; der nach unten gerichtete Arm i^z von i ist mittelst einer gebogenen Stange z⁴ mit dem Gestell der Bohrmaschine verbunden. Durch diese Verbindung mufs mithin der Winkelhebel alle Bewegungen der Bohrmaschine bezw. des Spindelkopfes F mitmachen; der untere Arm i^s wird also beim Verschieben des Fräsers f¹ nach rechts, wenn derselbe in seine Arbeitsstellung gebracht wird, ebenfalls nach rechts geschoben und dadurch der obere Arm i¹ von i zum Festhalten des Knopfes gesenkt. Bei entgegengesetzter Verschiebung findet dagegen ein Freigeben des Knopfes statt. Der auf der Achse e² sitzende zweite Hebel / greift mit seinem kurzen, klauenartigen Arm über die Nase η ^! einer winklig abgebogenen Stange n, welche vorn die Stifte kk trägt. Diese Stange η besitzt an ihrer unteren Seite noch eine zweite Nase η² und läfst sich in der Verlängerung verschieben. Die zweite Nase η ² liegt in einer Aussparung eines bei ο drehbar gelagerten Stückes o¹, dessen nach unten gerichteter Theil o² gegen die Nase ρ¹ einer ebenfalls mit dem Bohrmaschinengestell verbundenen Stange ρ stöfst. Wird mithin die Bohrmaschine nach rechts geschoben, so bewegt sich die Nase ρ von ο² fort; dieses wird frei und treten die Stifte k durch die Wirkung der gegen die gebogene Stange η drückenden Feder q aus der Platte e zur Aufnahme eines Knopfes heraus. Bei der entgegengesetzten Bewegung des Spindelkopfes S nimmt Nase ρ¹ der Stange ρ ν² mit; dadurch ■ wird o¹ um seinen Drehpunkt ο nach rechts gedreht und durch die in o¹ eingreifende Nase η² das Stück η mit den Stiften k nach rechts geschoben, so dafs also die Stifte in das Stück e hineintreten. Mit dem Verschieben des Stückes η nach rechts wird gleichzeitig durch dessen Nase n^l der Hebel Z ebenfalls gedreht, sein nach oben gerichteter Arm gesenkt und stöfst hierbei der umgebogene vordere Theil desselben gegen den fertigen Knopf, welcher, da auch seine Unterlagen — die Stifte k — zurückgezogen sind, unbedingt nach unten fallen mufs. Sobald die gefrästen Knöpfe aus dem Trichter t bei dem Knopffängermechanismus angelangt und dort durch die Stifte k und den Hebel i in richtiger Stellung festgehalten sind, tritt die Bohrmaschine zum Lochen des Knopfes in Thätigkeit. Diese ist auf der unteren Seite des Schlittens S befestigt, mufs mithin sämmtliche Bewegungen desselben mitmachen. In dem Gestell B der Bohrmaschine sind vier Spindeln MM¹M²M³, und zwar je zwei neben einander bezw. über einander gelagert. Diese Spindeln u u¹ M² m³ sind gegen einander geneigt, so zwar, dafs ihre vorderen Bohrer, die nahezu parallel sind, den Entfernungen der Löcher entsprechend aus einander stehen. Auf den Spindeln sitzen die Riemscheiben vv^l v² v³, von denen je zwei auf den neben einander liegenden Spindeln durch je einen Riemen von der auf der Antriebswelle α sitzenden Riemscheibe V angetrieben werden.

Die Wirkungsweise ist folgende:

Die Stoffplatten werden mit der Hand zwischen die zwei Greifer gebracht, dann durch Drehen des Handhebels h die Fräser, welche sich mit ihren Spindeln in fortwährender Rotation befinden, gegen die Stoffplatte gedrückt und der Knopf gefräst. Beim Anheben bezw. beim Drehen von h nach links lassen die Greifer den Knopf los, welcher dann durch den Trichter ί nach dem Knopffängermechanismus gelangt und dort, da mittlerweile wieder eine Stoffplatte eingesetzt und eine Verschiebung der einzelnen Theile in die Arbeitsstellung erfolgt ist, aufgefangen, festgehalten und gebohrt wird, um bei der nächsten entgegengesetzten Bewegung des Hebels h nach unten zu fallen.

Durch je zwei Bewegungen von h wird also immer ein Knopf vollständig fertiggestellt.

Anstatt die Stifte k k beweglich zu machen, können dieselben auch feststehen, und wird dann der Hebel / genügen, um die fertigen Knöpfe auszustofsen.

Die in dem Trichter t angebrachten Oeffnungen dienen mit zur Abführung des beim Fräsen entstehenden Abfalles.

Claims (2)

Patent-Anspruch: Eine Maschine zur Herstellung von Knöpfen, auf welcher bei je zwei Bewegungen des Handhebels je ein Knopf fertiggestellt wird und dabei folgende unter i., 2., 3. und 4. gekennzeichneten Einrichtungen zusammenwirken :

1. der Antrieb der Fräserspindeln ff¹ mittelst Zahnräderübertragung, um durch Erhaltung der gekreuzten Stellung der Fräser zu einander die gegenseitige Verletzung der Fräserspitzen zu verhüten;

2. die Anordnung der Fräserköpfe, welche die verstellbaren Spindeln tragen, auf zwischen den Wangen des Gestelles geführten Schlitten, um diese Köpfe mittelst eines vor der Maschine angebrachten Handhebels gegen oder aus einander verschieben und dadurch die zur Herstellung der Knöpfe nöthigen Bewegungen ausführen können;
die Anordnung einer Zange, die behufs Sicherung der richtigen Lage der Stoffplatten beim Fräsen aus einem festen und einem durch eine Feder immer gegen dieselben gedrückten verschiebbaren Greifer besteht, welche beide Greifer zum Hindurchleiten der Fräser ringförmig und zur Abführung des Abfalles nach rückwärts konisch erweitert sind;
die Verbindung eines Knopffä'ngermechanismus, welcher die von den Fräsern kommenden Knöpfe auffängt, festhält und nach dem Bohren auswirft, mit der an dem Schlitten S befestigten Bohrmaschine derartig, dafs beide sämmtliche Bewegungen in Uebereinstimmung mit denjenigen des Handhebels machen müssen.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.