DE550183C

DE550183C - Maschine zum Umformen abgepasster Glasrohre zu Flaschenhaelsen

Info

Publication number: DE550183C
Application number: DE1930550183D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-11-30
Filing date: 1930-11-30
Publication date: 1932-05-06

Description

Maschine zum Umformen abgepaßter Glasrohre zu Flaschenhälsen In dem Patent 541 304 ist eine Maschine beschrieben, bei welcher das Umformen der Enden abgepaßter Glasrohre zu Flaschenhälsen in einer Mehrzahl von einander folgenden Arbeitsstellen erfolgt, indem die Glasrohrenden in den einzelnen Arbeitsstellen erhitzt und für die Formung vorbereitet werden.
Um die Vorteile, welche das Verfahren und die Maschine des Hauptpatentes bei der Umformung von Glasrohrenden zu Flaschenhälsen bietet, noch zu vermehren, werden die Vorrichtungen nach der vorliegenden Erfindung bei ihr angewandt.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, um mit der Maschine nach dem Hauptpatent an Glasrohrenden auf maschinellem Wege Innengewinde anzufertigen.
Weiter werden nach der Erfindung Mittel vorgesehen, um zur Erzielung einer guten Abdichtung das Halsende mit einer Erweiterung versehen zu können, in welche eine Gummidichtung mit dem Einschrauben des Verschlußstöpsels eingepreßt werden kann.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist aus der Zeichnung ersichtlich.
Abb: t zeigt ein zweckmäßig vorbereitetes Glasrohr: Abb. a zeigt die Vorrichtung zur Einführung des Gewindedorns.
Abb. 3 zeigt einen Gewindedorn mit konischem Ansatz.
Abb.4 zeigt eine andere Ausführung der Vorrichtung.
Die Anfertigung des Innengewindes erfolgt in der Weise, daß das Glasrohrende zuerst erhitzt und zweckmäßig aufgeweitet wird. Dann wird ein mit Gewinde versehener Dorn a eingeführt, und zwar durch Kurve b und Hebel c in die Halsöffnung, worauf von außen das erweichte Glas auf den Dorn gepreßtwird. Das Anpressen des Glases an den Dorn erfolgt durch Werkzeuge, z. B. Formrollen d, d', in bekannter Weise wie bei dem Formen eines gewöhnlichen Flaschenhalses. Während des Anpressens dreht der Gewindedorn sich in gleicher Geschwindigkeit mit dem Glasrohr. Wenn das Glas sich auf den Gewindedorn angelegt hat, wird die Drehung des Dornes angehalten, indem die Sperrleiste e durch die Kurve f und Hebel g in die Höhe der Rolle h gehoben wird. Das Glasrohr dreht sich dabei immer weiter, so daß der Hals von dem Dorn herab- oder der Dorn aus dem Halse herausgeschraubt wird, wobei die Rolle lt an der Leiste e abrollt. Der Gewindedorn kann zum Formen. der Erweiterung zur Aufnahme einer Gummiverdichtung, wie in Abb.2 gezeigt, einen ringförmigen oder wie in Abb. 3 einen konischen Ansatz besitzen.
Das Formen des Innengewindes nach Abb. q. erfolgt in der Weise, daß ein Gewindedorn k mit kleinerem Durchmesser als dem der endgültigen Halsöffnung in diese eingeführt wird. Während von außen der Hals geformt wird, wird der Gewindedorn durch die Kurve m. und Hebel st allmählich gegen das Glas gepreßt, rollt sich an der inneren Rohrwandung ab und schneidet die Gewindeform in das Glas ein.
Der Durchmesser des Dornes steht in einem bestimmten Verhältnis zum Gewindehals, so daß dieser sich entsprechend der Gewindesteigung abwickeln kann.. Der Gewindedorn dreht sich dabei in gleicher Umfangsgeschwindigkeit, aber entgegengesetzt wie der Gewindehals, indem er 'von dem weichen Glase mitgenommen wird. Wenn die Formung beendet ist, wird der Gewindedorn mit seinem Gewinde aus dem neu geformten Gewinde herausgehoben und kann nun herausgezogen werden.
Die Drehurig des Dornes kann dabei zweckmäßig durch ein anderes Mittel unterstützt werden.
Das Gewinde kann auch ohne Veränderung der äußeren Umfangslinie geformt werden. In diesem Falle empfiehlt sich die Anwendung des Verfahrens nach Abb. q.. Die äußeren Formrollen l bilden dann nur eine Stütze und verhindern Ausbeulungen, wenn der innere Gewindedorn gegen die Rohrwandung gepreßt wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Maschine nach Patent 541 304. zum Umformen abgepaßter Glasrohre zu Flaschenhälsen in einer Mehrzahl von einander folgenden Arbeitsstellen, in welche die Glasrohre absatzweise gefördert und -in welche sie zwangsweise in Umdrehung versetzt werden, gekennzeichnet durch eine besondere Arbeitsstelle zum Erzeugen von Innengewinden in den Glasrohrenden, bestehend aus einem. in den Hals des Gefäßes einführbaren, mit dem entsprechenden Innengewinde versehenen Dorn, welcher mit entsprechend gestalteten, an der Außenseite des Flaschenhalses angreifenden Werkzeugen, zweckmäßig Formrollen, zusammenarbeitet und welcher entsprechend der Steigung der zu erzeugenden Gewinde eine Längsbewegung in der Achsentichtung ausführt, so daß er durch die zwangsweise umlaufenden Glasrohre aus dem Flaschenhals herausgeschraubt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch I_, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des mit Gewinde versehenen Dornes kleiner ist als der Innendurchmesser des Flaschenhalses, und daß diesem Dorn eine Bewegung senkrecht zu seiner Achse gegeben wird, so daß er mit der Innenfläche des Flaschenhalses in ünd außer Berührung gebracht werden kann.
3. Vorrichtung nach Anspruch T und 2; dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindedorn mit einer ringförmigen oder könisehen Erweiterung versehen ist zum Anformen einer Auflagefläche für einen Dichtungsring.