DE530484C - Walze, insbesondere zum Warmwalzen von Metallen - Google Patents
Walze, insbesondere zum Warmwalzen von MetallenInfo
- Publication number
- DE530484C DE530484C DES93040D DES0093040D DE530484C DE 530484 C DE530484 C DE 530484C DE S93040 D DES93040 D DE S93040D DE S0093040 D DES0093040 D DE S0093040D DE 530484 C DE530484 C DE 530484C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hot rolling
- roll
- aluminum oxide
- rolling metals
- metals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
- Walze, insbesondere zum Warmwalzen von Metallen Die Erfindung betrifft Walzen, die insbesondere zum Warmwalzen von Metallen verwendet werden sollen.
- Gemäß der Erfindung stellt man derartige Walzen aus gesintertem, vorzugsweise vorher geschmolzenem und gemahlenem Aluminiumoxyd her, das möglichst frei von Fremdbestandteilen isst. Im allgemeinen wird es genügen, wenn der Aluminiumoxydgehalt über 98 °/o beträgt.
- Es empfiehlt sich, das zu einem Brei angerührte, gegebenenfalls mit Säure versetzte Aluminiumoxyd ohne Zugabe eines weiteren Bindemittels nach bekannten keramischen Methoden zu verarbeiten und in die endgültige Form zu bringen. Hierauf wird die so hergestellte Walze gesintert, vorzugsweise bei Temperaturen über i 6oo°, z. B. i goo°. Der .erhaltene Körper ist von ,marmorartiger Beschaffenheit und besitzt je nach der Körnung des verwendeten Aluminiumoxyds eine mehr oder weniger glatte Oberfläche. Uni zu vermeiden, daß die Walzenoberfläche angegriffen und verändert wird, müssen reduzierende kohlenstoffhaltige Gase oder Kohlenstoff selbst von der zu sinternden Walze ferngehalten werden, weil sich sonst unter dem Einfluß des Kohlenstoffs Karbide bilden, welche die mechanische Widerstandsfähigkeit herabsetzen.
- Zweckmäßig wird das Sintern im Vakuum oder in einer indifferenten Atmosphäre vorgenommen. Dabei ist es wesentlich, daß in dem benutzten Ofen keine Kohlenteile vorhanden sind, um die Bildung von kohlenstoffhaltigen Dämpfen und Übersublimieren des Kohlenstoffs nach der zu sinternden Walze zu vermeiden.
- Aus wärmewirtschaftlichen Gründen empfiehlt es sich nicht, lediglich durch Hindurchleiten eines indifferenten Gasstromes das Übersublimieren von Kohlenstoff zu verhindern. Günstige Ergebnisse erhält man, wenn man einen elektrischen Widerstandsofen vcrwendet, über dessen Heizwicklung und die zu sinternden Walzen ein Schutzgas, beispielsweise ein Gasgemisch aus Stickstoff und Wasserstoff, geleitet wird.
- Aus Aluminiumoxyd hergestellte Walzen zeichnen sich durch ihre mechanische Festigleeit, vorzugsweise durch ihre Druckfestigkeit, aus. Infolge ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit .eignen sie sich insbesondere zum Warmwalzen von Metallen o. dgl., weil die Walztemperatur durch Wärmeabfuhr nicht merklich gesenkt wird.
Claims (3)
- PATrNTANSPRÜCIIR: __,' i. walze, insbesondere zum Warmwalzen von Metallen, dadurch gekennzeichnet, daB sie aus ge@s.intertem, vorzugsweise vorher geschmolzenem und gemahlenem Aluminiumoxyd besteht.
- 2. Walze nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß sie über 98 % Aluminiumoxyd enthält.
- 3. Verfahren zur Herstellung der Walze nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterung bei Temperaturen von über i 6oo° C vorgenommen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES93040D DE530484C (de) | 1929-07-28 | 1929-07-28 | Walze, insbesondere zum Warmwalzen von Metallen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES93040D DE530484C (de) | 1929-07-28 | 1929-07-28 | Walze, insbesondere zum Warmwalzen von Metallen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE530484C true DE530484C (de) | 1931-07-29 |
Family
ID=7517679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES93040D Expired DE530484C (de) | 1929-07-28 | 1929-07-28 | Walze, insbesondere zum Warmwalzen von Metallen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE530484C (de) |
-
1929
- 1929-07-28 DE DES93040D patent/DE530484C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2402518A1 (de) | Abriebsbestaendiges sinterkarbid | |
DE1646700B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Siliziumnitrid oder dessen Gemischen mit Siliziumcarbid | |
DE530484C (de) | Walze, insbesondere zum Warmwalzen von Metallen | |
DE716472C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen aus magnetisierbarem Pulver | |
DE605181C (de) | Verfahren zur Waermebehandlung von Massekernen | |
DE1458300A1 (de) | Durch Sintern und Walzen eines Metallpulvers hergestellte,zusammengesetzte Bleche | |
DE1063351B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schaumglas | |
DE1909037C3 (de) | Verfahren zur Herstellung fester Pellets | |
DE2050194A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von chrom tragenden Eisen bzw Stahlgegenstanden | |
DE970952C (de) | Verfahren zum Einbetten von Metallprofilen in keramische Massen, Metallprofil und damit hergestelltes Geraet | |
DE665804C (de) | Elektrisch nicht leitendes Pulver mit magnetischer Permeabilitaet fuer die Herstellung von Massekernen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE819458C (de) | Legierung zur Herstellung von Schweisselektroden fuer Widerstandsschweissung | |
DE496400C (de) | Verfahren zum Schmelzen von Quarz in einer oxydierenden Atmosphaere | |
DE929656C (de) | Durch Siliziumnitrid gebundener Koerper | |
AT165245B (de) | Elektrische Halbleiter | |
DE1433117A1 (de) | Verwendung einer Nickel-Chrom-Legierung | |
DE2140916C3 (de) | Anwendung eines Verfahrens zur Herstellung eines Metallgegenstandes | |
DE614379C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Eisenpulvers fuer Massekerne mit guter magnetischer Stabilitaet | |
AT229595B (de) | Werkstücke für hohe Temperaturen | |
DE343945C (de) | Verfahren zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften magnetischer Massen, insbesondere von Eisen | |
AT100333B (de) | Eisen- und Stahllegierungen. | |
DE322302C (de) | Verfahren zur Herstellung von Koerpern, die der Hauptsache nach aus graphitaehnlichemKohlenstoff bestehen | |
DE853908C (de) | Gesinterte Glaseinschmelz-Eisenlegierung | |
DE575845C (de) | Verfahren zum Herstellen von Isolierkoerpern fuer Zuendkerzen | |
AT233847B (de) | Pulvermetallurgisches Verfahren zur Herstellung von Körpern aus Magnesium oder einer Legierung mit überwiegendem Magnesiumgehalt |