DE52338C

DE52338C - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Spulen

Info

Publication number: DE52338C
Application number: DENDAT52338D
Authority: DE
Original assignee: C. COMNICK in Rochlitz i. S
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 54: Papiererzeugnisse.

Patentirt im Deutschen Reiche vom l. August 1889 ab.

Die in der Folge beschriebene Erfindung be-· trifft ein Verfahren nebst dazu gehörigen Vorrichtungen zur Herstellung von Spulen mit Randscheiben, welche mit dem Spulenrohr derart verbunden werden, dafs ein Lockerwerden derselben völlig ausgeschlossen ist. Nach beifolgenden Zeichnungen bestehen diese Papierspulen aus dem Rohr R und den Rändscheiben A A¹, welche letztere in weichem Zustande auf erstere aufgeprefst werden und wobei das Rohr selbst keine Pressung erhält. Darnach werden die vorgeprefsten Spulen bei höherer Temperatur einer nochmaligen sehr starken Pressung unterworfen, die eine völlige Verbindung vom Spulenrohr mit der Randscheibe bedingt.

Die Spulen werden in einer doppeltwirkenden Kniehebel- oder sonstigen Presse vorgeprefst. Die Form wird in der Presse bei x, Fig. ι bis 3, " aufgehängt, und schliefst man, nachdem Rohr R und Scheiben AA¹ eingelegt sind, ihre beiden Schalen C C¹ durch die Excenter B B¹, welche von Hebel D und Kurbelq E E^l mit Verbindungsstange F am Handgriff D oder selbstthätig durch die Presse bewegt werden (s. Fig. 3). Statt der Kurbeln EE¹ könpen auch Zahnsegmente SS¹ mit Zahnstange T verwendet werden (s. Fig. 7 und 8). Die Scheiben A und A¹ werden gleichmäfsig an das Rohr angeprefst, während sich die Enden des Rohres R in die Aushöhlungen g g¹ der am Prefshaupt und der Prefsplatte für den Druck auf die Scheiben AA¹ 'angebrachten Druckringe versenken können.

Nach dem Oeffnen der Presse wird die Spule herausgenommen und unter hydraulischem Druck bei höherer Temperatur fertig geprefst. Hierzu dient die Einrichtung, welche in den Fig. 9 ,bis 18 dargestellt ist. Zwischen die Scheiben A A^] der vorgeprefsten Spule werden die runden Schalen hh h, Fig. 9 bis 13 und 17, gebracht, so dafs das Rohr R der Spulen vollständig eingeschlossen und der Zwischenraum zwischen den Scheiben A A¹ ausgefüllt ist. Die in solcher Art eingepackten Spulen werden auf Spindeln III in dem aus einem Stück bestehenden, auf der- Prefsplatte angebrachten Körper K der in den Fig. 11 bis 13 dargestellten Form gesteckt, welche 9, 12, i'6 oder 25 solcher Spulen aufzunehmen geeignet ist. Aufser dem Körper K mit· den Spindeln / befinden sich auf der Prefsplatte in ersterem die Unterstempel m, die von Schienen 0 getragen werden, welche wiederum auf Trägern pp¹ gelagert sind, die auf den. Ansätzen q q^l der Prefssäulen ruhen. Die Schienen 0 liegen in Aussparungen t des Körpers K, in welchen sie abwärts gleiten können, damit in sie die Unterstempel m eintreten, wenn sie von den Spulenschalen h verdrängt werden, die genau, in die Oeffhungen s, Fig. 15 und 16, des Körpers K passen, in welchen bei Anfangsstellung der Form die Unterstempel m stehen. Darauf wird die Presse geschlossen, wodurch die Unterstempel m m m, welche je . eine Reihe auf Schienen 000 ruhen, nach unten und die in Schalen h h h befindlichen Spulen durch die am Prefshaupt angebrachten Oberstempel nnn in den Formkörper K hineingeschoben und unter Anwendung von Hitze, welche mit Hülfe der in der Prefsplatte angebrachten Heizkanäle i erzeugt wird, und höchstem erzielbaren Druck geprefst werden. Nach dem Schliefsen der Presse (Fig. 13) erhalten die an

je einer Reihe Unterstempel mmm befestigten Querschienen ο ο ο ihre feste Auflage bei r, Fig. 11 und 13, während sie vorher hohl lagen und nur bei pp¹ bezw. q q¹ Auflage hatten.

Wird die Presse wieder geöffnet, so werden die Querschienen 000 durch die auf qq¹ getragenen Längsschienen ρ und p¹ und mit den ersteren die darauf ruhenden Unterstempel mmm festgehalten und durch das Niedergehen des Formenkörpers K die Spulen mit den Schalen h h h aus der Form herausgestofsen und in die anfängliche Stellung Fig. 11 gebracht, worauf ein leichtes Wegnehmen der fertigen und neues Einlegen der vorgeprefsten Spulen beginnen kann. Durch die in den Oberstempeln η η η und Unterstempeln m m m befindlichen Aushöhlungeng·" bezw. g"\ Fig. 11, 13 und 17, ist es möglich, dafs der auf den Scheiben liegende hohe Druck die Stirnseiten der Rohre R nicht trifft und die Rohre vor einem Zusammenschieben und Stauen bewahrt bleiben.

Die Scheiben A A¹ können aus Papiermasse, Pappe, präparirtem Papier u. s. w. bestehen.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Spulen aus Papier oder ähnlichem Stoff, darin bestehend, dafs die Spulrandscheiben A Α^λ in die äufsere Wand des Spulrohres -R unter Mitwirkung von Hitze eingeprefst werden, wobei jedoch das Spulrohr selbst vom Druck befreit bleibt.

2. Zur Ausführung des unter 1. bezeichneten Verfahrens eine Einrichtung, mittelst welcher die Spule bezw. deren' Rohr R gehalten wird, während die Scheiben AA¹ mittelst der Prefsplatten U U¹ eine Zusammenpressung erleiden, bei welchem Vorgang die Spulrohrformtheile CC¹ durch Excenter B B¹ zusammengehalten werden.

3. . Zur Fertigpressung der Spulen ein heizbarer Formkasten K an einer hydraulischen Presse, in welchem Formkasten sich, die einzelnen Spulrohrformtheile h h und Druckstücke nm befinden, wobei die Spulrohre durch Kernstücke / ausgefüllt sind.