DE52307C - Maschine zum Zusammenheften von Schuhpaaren - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 52: Nähmaschinen.

Vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine, welche Schuhe unter Zuhülfenahme einer Schnur dadurch zu Paaren zusammenheftet, dafs die Schnur durch die Rückseite eines jeden Schuhes hindurchgezogen und mittelst eines Knotens am Schuh befestigt wird.
■ Auf beiliegenden Zeichnungen ist:

Fig. Γ eine Seitenansicht der neuen Maschine mit abgenommener Seitenplatte, wobei der Kupplungsmechamsmus im Schnitt dargestellt ist, Fig. 2 eine Vorderansicht der Maschine,

Fig. 2 a eine Ansicht des die Kupplung bethätigenden Tritthebels,

Fig. 3 ein- Horizontalschnitt nach der Linie χ-"X in Fig. 1,

Fig. 4 ein Querschnitt nach der Linie y -y in Fig. i,

Fig. 5 ein Horizontalschnitt nach der Linie \-\ in Fig. i,

Fig. 5 a ein Schnitt nach der Linie w-w in

Fig·. 5,

Fig. 6 die Seitenansicht eines Theiles der Maschine mit der speciellen Darstellung einer Greifervorrichtung, um den Drückerfufs in der unteren Hubstellung festzuklemmen,

Fig. 6 a eine perspectivische Ansicht desselben Theiles,

Fig. 7 eine Seitenansicht des Mechanismus zur Knotenbild ung,

Fig. 8 eine Endansicht desselben Mechanismus,

Fig. g ein Verticalschnitt nach der Linie v-v in Fig. 8,

Fig. 10 und 11 sind ähnliche Schnitte mit Darstellung der arbeitenden Theile in veränderter Lage und

Fig. 12, 13, 14 und 21 veranschaulichen das Zustandekommen des Knotens.

Fig. ι 5 bis 20 sind perspectivische Ansichten zur Verdeutlichung der Knotenbildung.

Wie aus den Fig: 1, 2 und 3 ersichtlich, trägt das Hauptgestell A der Maschine ein wesentlich horizontal vorspringendes Horn A¹, über welches der Schuh beim Arbeiten mit der Maschine geschoben wird. Die Triebwelle α der Maschine erhält unter Vermittelung des daran angebrachten Kupplungsmechanismus mit automatischer Ausrückung Bewegung von der Antriebsscheibe A². Auf der Welle a, welche am Gestell der Maschine entsprechend gelagert ist, sitzen aufserdem fest die Curventrommeln b und b^e und das Zahnrad c.

Die Curventrommel b trägt auf der cylindrischen Fläche die beiden Curvenbahnen b^λ und b³, von denen die erstere mittelst der Gleitrolle b'² und Winkelhebel B der Nadelstange E die erforderliche Bewegung ertheilt, während die Bahn b^s mittelst Gleitrolle b⁴ und Zwischenstange d die Welle e hin- und herbewegt, welche die Vorrichtung zur Knotenbildung trägt und in. dem Horn A' untergebracht ist. Auf dem Umfang der Curventrommel b ist ein Daumenanlauf b^b vorgesehen, welcher sich gegen einen Arm des Winkelnebels C stützt. Der andere Arm dieses Hebels hat ein gegabeltes Ende derart, dafs darin ein viereckiges,. an der Drücker-

stange D³ drehbar angebrachtes Stück gleitend mitgenommen wird; die Blattfeder D¹ drückt dabei auf das gegabelte Hebelende C, und zwar mit einer durch Stellschraube regulirbaren Spannung, wie ersichtlich.

Das Zahnrad c steht in Eingriff mit dem dreimal kleineren Triebrad /, welches mit Feder und. Nuth derart auf der Welle e angebracht ist, dafs diese zwar vom Rad f mitgenommen werden mufs, aber in Längsrichtung verschiebbar bleibt. Die Zahnradübersetzung zwischen den Rädern c und / ergiebt drei Umdrehungen der Welle e bei einer Umdrehung der Antriebswelle a. Bei der Längsverschiebung der Welle e wird das Triebrad f an seiner Stelle durch eine festgemachte Platte f^l gehalten, welche mit einem Vorsprung in eine ringförmige Nuth der Nabe des 'Rades f einfafst. An das eine Ende der Welle e schliefst sich mit einem Flantsch, der in eine Nuth an genannter Welle pafst, ein Hülsen- oder Halsstück, welches mittelst eines Zapfens e" mit einem Ende der Lenkstange d gelenkig verbunden ist; die Welle e kann sich danach unabhängig von dem Hülsenstück drehen, während dieses durch die Verbindung mit der Stange d an Drehung gehindert ist. Das andere Ende dieser Lenkstange nebst daran^ angebrachter Gleitrolle b^A wird von einem Arm d\ der am Maschinengestell bei d² drehbar gelagert, gestützt. Die Welle e geht durch einen Muffenkopf g hindurch, welcher derart mittelst Nuth und Feder auf der Welle angebracht ist, dafs diese den Muffenkopf bei der Drehung zwar mitnehmen, aber unabhängige Längsverschiebung in demselben erleiden kann. Die Welle e endigt in einen Haken e\ dessen Zweck noch erklärt werden soll. Der Muffenkopf g wird an Ort und Stelle und unbeeinflufst von der Hin- und Herbewegung der Welle e durch eine festgemachte Platte g" gehalten, welche in eine Nuth des Muffenkopfes eingreift, wie in Fig. ι ersichtlich; dagegen lä'fst die Platte freie Drehung des Muffenkopfes mit der Welle zu. In das Ende der Welle e ist eine Nuth h eingearbeitet zur Aufnahme einer bei i ^α drehbar aufgehängten schwingenden Platte z. An der schwingenden Platte i ist ein Haken i² und ferner ein Schlitz i ³ vorgesehen. Durch den Schlitz i³ hindurchgreifend, sitzt am Muffenkopf g ein Stift g\ welcher, da er bei der Rückwärtsbewegung der Welle e einen festen Drehpunkt oder Zapfen bildet, in diesem Falle die schwingende Platte aus der in Fig. 7, 8 und 9 dargestellten Lage in die durch Fig. 10 und 11 dargestellte zu schwingen veranlafst.

Bei g·² am Muffenkopf g ist ein Haken j drehbar angebracht, dessen Hakenende in einer Nuth j¹ der Welle e, Fig. 9, gleitet, wobei die Spannung einer Feder j², welche bei j^s angreift, das Andrücken des Hakens an die Welle e besorgt. Während der Rückwärtsbewegung der Welle e liegt also der Haken federnd an der Welle an, und erst dann, wenn die Welle weit genug zurückgekommen ist, veiiäfst er die Nuth j^l und greift in die Nuth i^l der schwingenden Platte, wie aus Fig. 11 ersichtlich. Wenn die Platte i beim Herumschwingen in die durch Fig. ι ο und 11 dargestellte Lage gekommen ist, bleibt zwischen den Haken e¹ und P ein Raum für die Schnur oder den zum Zusammenschürzen der Schuhe verwendeten Faden. Der Theil j³ des Hakens _/ ragt über die Fläche des Muffenkopfes g, wie in Fig. 4 und 8 ersichtlich, heraus, so zwar, dafs er zugleich einen Anlaufdaumen bildet, welcher während der Drehung des . Muffenkopfes g mit einer Anlaufplatte k, die am Horn A¹ befestigt ist, in Berührung kommt, wie in Fig. 4 ersichtlich. Die bei Berührung der Theile j³ und k ''erfolgende Eindrückung des Ansatzes j^B, der Federwirkung von j² entgegen, bringt den Haken j nach aufsen, wobei derselbe die gebildete Schleife losläfst, wie noch zu beschreiben ist.

Die auf der Hauptwelle α sitzende Curvenbahn b^e ist mit zwei Curvenbahnen versehen, welche durch einen engen Steg b⁷ (selbst als Bahnbegrenzung dienend), mit Ausnahme einer Stelle, getrennt sind, wo dieser Steg unterbrochen ist und wo daher die Curvenbahnen communiciren. Die Stegränder sind bei dieser Oeffnung zu einer Spitze nach innen gekrümmt und die Aufsenränder der Curvenbahnen ähnlich eingezogen, so dafs sie an den gegenüberliegenden Seiten Vorsprünge bilden. Im Ganzen ist die Ausbildung der in einander laufenden Curvenbahnen eine derartige, dafs ein Schuh oder Drehung b⁹, der am Hebel b¹⁰, wie nachher beschrieben, drehbar angebracht ist, und welcher beiderseits mit spitzen Enden versehen ist, leicht aus einer Curvenbahn in die andere durch die Oeffnung b⁸ laufen und dem Hebel somit eine seitliche Bewegung ertheilen kann.

Der Hebel b¹⁰ ist bei b¹¹ an einen Gestellansatz angelenkt und der Schuh oder Drehung b⁹ mittelst des Zapfens b^li an diesem Hebel zwischen dessen Drehpunkt und dem schwingenden Ende drehbar angebracht. Ein Ansatz an einem Fassungsstück b^li für die Stange b¹³ ist gelenkartig mit dem Hebelende b¹⁰ verbunden. Das _r andere Ende jener Stange b¹³ greift an einen Arm q der zum Fadenabschneiden dienenden Klinge Q an, welche bei q¹ an dem Drückerfufs D drehbar angebracht ist.

Somit werden die schwingenden Bewegungen des Hebels b^w, wie sie in beschriebener Weise durch die Curvenbahn veranlafst werden, vermittelst der Stange &^1S auf die Schneidklinge

übertragen, so dafs die Schneide genannter Klinge abwechselnd vorwärts und rückwärts über die Oberfläche des Drückerfufses bewegt wird. Bei der Vorwärtsbewegung der Klinge Q kommt unter scheerenartiger Mitwirkung der mit dem Drückerfufs fest vereinigten Klinge b¹⁵ das Abschneiden der Schnur zu Stande, nachdem die beiden Schuhe auf der Maschine zusammengeschürzt sind.

Es ist eine Einrichtung nöthig, wodurch das Ende der Schnur, nachdem das die Schuhe verbindende Stück davon abgeschnitten ist, festgehalten wird; hierfür ist eine Platte r vorgesehen, welche über der schwingenden Klinge Q. angebracht ist und auf deren Oberfläche durch eine Feder" r¹ geprefst wird, die in einer Aussparung in der Drückerhülse D untergebracht ist, wobei das eine Ende genannter Platte in oder durch genannte Aussparung reicht und so den Druck der Feder r¹ aufnimmt. Die Platte r hat aufserdem einen Arm r², der sich jederzeit auf und gegen die hin- und hergehende Klinge Q. stützt, wodurch verhindert wird, dafs die Platte unter die Klinge geräth.

Der Haupttheil der Platte r ist aber so angeordnet, dafs er nur dann auf der Klinge aufliegt, wenn letztere sich zum Abschneiden der Schnur vorwärts bewegt. Schwingt unter diesen Umständen die Klinge nach vorn und kommt nun die Oberfläche derselben unter den Haupttheil jener Platte r, kurz bevor die Schnur abgeschnitten wird, so wird das untere Ende des Hauptfadens zwischen Klingenfläche und unterer Plattenfläche r gefafst und an genannter Platte durch den Federdruck gehörig gehalten. Die Klinge Q bleibt dann in der zuletzt beschriebenen Lage, während die erste Knotenbildung für das Zusammenschürzen eines Schuhpaares vollzogen wird, derart', dafs das Schnurende während genannter Operation eingeklemmt ist, wie noch beschrieben wird. Die Schneide b¹⁵ am Drückerfufs ergiebt sich durch Unterschneidung eines Randes der Oeffnung bV im Drückerfufs schräg zur Oberfläche der Fufsstange, wobei genannter Rand abgeschrägt ist, wie in Fig. 5 a ersichtlich. Die Oeffnung b ¹⁷ dient zugleich als Loch, durch welches die Nadel arbeitet. Die untere Seite des Drückerfufses ist am Aufsenende mit einem nach unten vorspringenden Ansatz oder Flantsch D⁶ versehen, welcher sich auf einen Rand der Nadelöffhung D¹ am Horn auflegt, wenn der Drückerfufs niedergedrückt wird, und den anderen Theil der Drückerplatte über genanntem Horn erhoben hält, so dafs immer Platz für den freien Durchgang des Fadens zwischen Horn und Drückerfufs bleibt.

d³ ist eine Einsenkung oder Aussparung, welche an der Oberfläche des Drückerfufses unter der schwingenden Klinge Q vorgesehen ist, um den Faden frei unter genannter Klinge passiren zu lassen, ohne dafs Klemmung oder Haften an der Fläche des Drückerfufses eintritt.

Damit verhindert wird, dafs der Drückerfufs emporgehoben wird, während die Nadelstange zurückzugehen beginnt (ein gewöhnliches Vorkommnifs, wenn ein dicker Schaft aufgelegt ist), ist eine in Fig. 6 und 6 a dargestellte Einrichtung getroffen, wodurch der Drückerfufs an jeder Stelle, bis zu welcher er gesenkt ist, sicher festgehalten wird.

Am oberen Theil der Drückerstange D ³ ist an einer Seite eine Feder oder ein Steg Z)⁴ angebracht, welcher einmal als Führung für die Stange und ferner als vorspringender Flantsch für den darüber fassenden Greifhebel m dient. Der Greifhebel m liegt in normaler Stellung, d. h. beim Stillstand der Maschine horizontal, wobei er durch die Spannung einer Feder m\ Fig. 1, gehalten wird, die ihn nach oben gegen die flache Oberfläche des am Gestell befestigten Bügels m² drückt. Das eine Ende des Greifhebels m ist mit einer rechteckigen Kerbe m³ versehen j welche lose über den Steg D⁴ pafst, während das andere Ende V-förmig gestaltet ist und in eine Kerbe des Hebels μ eingreift. Der Hebel η ist am Gestell bei nⁱ drehbar gelagert und eine Feder n² drückt denselben mit dem gekerbten Theil normal gegen das V-förmig ausgebildete Ende des G'reifhebels m. Der untere Arm des Hebels η ist derart ausgebildet, dafs er mit einem gewissen Ausschlag entgegen der Federwirkung von κ² durch den Nadelstangenarm B gedreht wird, wobei eine Antifrictionsrolle B^z an genanntem Arm B den Rand des Hebels «, wie in den Sonderdarstellungen ersichtlich, entlang rollt. Nach der Senkung der Drückerstange auf die Unterlage wird mittelst der Feder w² der Hebel η während der ganzen Abwärtsbewegung der Nadelstange mit dem Greifhebel m in Eingriff gehalten. Dabei wird das V-förmige Ende des. Greifhebels mittelst der geeignet geformten Kerbe nach unten gehalten, wodurch derselbe aufgekippt und mit der übergreifenden Kerbe auf den Steg D⁴ eine Klemmung ausübt, die jede Aufwärtsbewegung der Drückerstange ausschliefst. Hierdurch ist also ein sicherer Halt für die Drückerstange in jeder Lage erzielt, wie sie den verschiedenen Dicken der Schäfte entspricht.

Lose auf der Antriebswelle α läuft die Riemscheibe A², während fest an der Welle neben der Riemscheibe die Scheibe A³ mit dem Schlitz a³ sitzt, wie in den Fig. 1 und 3 ersichtlich. In dem Schlitz a³ ist eine Klinke oder ein Riegel <z⁴ verschiebbar angebracht. Die Feder a⁵ am Riegel drückt den Riegel normal gegen den Anschlag A ⁶, Fig. 1, der Riemscheibe. Der Riegel α⁴ wird aber einmal während jeder Umdrehung der Riemscheibe

von derselben abgerückt, und zwar mittelst des Hebels a⁷, der drehbar an einem vom Hauptgestell ausgehenden Arm gelagert ist. Das den Riegel a⁴ bethätigende Hebelende ist keilförmig, wie in Fig. 3 ersichtlich, ausgebildet und hat ein Schulterstück, das zur Arretirung des' eingreifenden Riegels dient. Aufserdem ist der Hebel mit einer Feder a^s versehen, wodurch er federnd gegen die Scheibe A^s gedrückt wird. An dem anderen Ende des Hebels a¹ ist eine Kette a⁹ befestigt, welche zu einem geeigneten Trittbrett herabführt. Beim Niederdrücken des letzteren hebt sich das keilförmige Ende des Hebels a¹ von der Scheibe ab und der Riegel a* wird freigegeben, so dafs er, der auf ihn einwirkenden Federkraft nachgebend, in die Bahn des Anschlages an der Riemscheibe kommt. Sobald das Trittbrett nachgelassen wird, kann das keilförmige Hebelende wieder in eine Stellung kommen, wodurch der Riegel a⁴ ausgerückt wird, wenn er an die betreffende Stelle gelangt ist.

Wirkungsweise: Um zwei Schuhe zusammenzuschürzen, nimmt man den ersten Schuh und schiebt ihn über das Horn so weit, bis die Hackenunterlage der Sohle gegen die einstellbare Halteplatte s anliegt, während die Hinterseite des Schuhes auf die obere Hornfläche zu liegen kommt; dabei sind Nadel- und Drückerstange in. oberer Hublage und die schwingende Klinge Q ist über der festen Schneide am Drückerfufs zum Schlufs gebracht, wie diese Stellung bei dem Schnurabschneiden der fertig geschürzten Schuhpaare eingetreten war. Ist der Schuh an gehöriger Stelle, so lä'fst man die Maschine in der beschriebenen Weise angehen, so dafs Triebwelle und Antriebsscheibe gekuppelt werden. Beim Anfang der Drehbewegung der Welle wird der Drückerfufs nachgelassen, sinkt auf die Unterlage und kommt in gesicherte Lage, wahrend die Nadel durch die Hinterseite des Schuhes hindurchdringt. Die Welle e nebst Muffenkopf g werden continuirlich während der ganzen Operation gedreht, und in vorliegendem Stadium sind die gegenseitigen Stellungen der Welle e des Muffenkopfes g und der Haken i² und j durch die Fig. 7, 8, 9 und 15 gekennzeichnet.

Bei der nun folgenden Aufwärtsbewegung der Nadel wird eine Schleife in der Schnur gebildet, die sofort von dem mit dem Muffenkopf g rohrenden Haken z² gefafst, Fig. 15, und um die Welle e mit herumgeführt wird, , wie in Fig. 8 und 16 ersichtlich; alles dies geschieht bei der ersten Umdrehung des Muffenkopfes g. Sobald der Muffenkopf seine zweite Umdrehung beginnt, verschiebt sich die Welle e, die in Fig. 9 dargestellte Lage verlassend, in Längsrichtung nach links, wobei die Schleife oder die Bucht in der Schnur mit genannter Welle und in derselben Richtung fortschreitet, da der Haken e¹ am Ende der Welle die Schleife am Abgleiten hindert. Die Platte oder der Schlingenfänger »,'welcher das Ende der Schlinge hält, wird bei dieser Wellenverschiebung um seinen Drehpunkt i¹ herumgeschlagen , und zwar in die durch Fig. 10 und 17 dargestellte Stellung unter Mitnahme der Schleife nach unten. Das Resultat ist die in Fig. 13 ersichtliche Schiingenlage. Hiernach wird die Welle e noch weiter nach links, wie in Fig. ι ι und 18 ersichtlich, bewegt, und ermöglicht so, dafs der Haken j sich unter den" zuerst herumgeführten Theil der Schlinge drängt. Darauf beginnt die Rückwärtsbewegung der Welle in entgegengesetzter Richtung und veranlafst den theilweise gebildeten Knoten, aus dem Muffenkopf herauszutreten, wobei die Spitze des Hakens j in die Nuth f⁴ einfafst, Fig. 11, und das Ende der Schlinge zu halten bekommt, welche sich über den Haken i'² und in die Oeffnung i⁵ eingelegt hat; auf diese Weise wird das Ende der Schleife durch die eigentliche Schleifen öffnung hindurchgezogen. Die Lage des Schleifenendes, wie sie durch den Haken P gehalten wird, ist annähernd in Fig. 14 dargestellt. Sobald der Muffenkopf g beinahe seine letzte Umdrehung vollendet hat, Fig. 20, wird der Haken von dem Ende der Schleife dadurch abgehoben, dafs dessen Aufsenendej'³ mit der. Anlaufplatte k in Berührung kommt; damit hierbei die Schleife nicht dem Haken nach aufsen folgt, ist am Muffenkopf ein Steg L mit einem Schlitz vorgesehen, welcher gerade weit genug ist, den Haken hindurchzulassen, nicht aber die Schleife. Hiermit ist die Operation der Knotenbildung in dem ersten Schuh abgeschlossen. ' Der fertige Knoten hat danach die in Fig¹. 21 ersichtliche Form.

Sobald der Hebel B, der die Nadelstange bethätigt, beim Aufwärtsgehen die Nadel aus dem Arbeitsstück herausgehoben hat, kommt er zur Wirkung auf den Hebel η und löst den Drückerfufs aus. Wenn ferner die Nadelstange wieder in ihrer oberen Hublage ankommt, wird das drehbare Messer in die in Fig. 5 voll ausgezogene Stellung bewegt und der Drückerfufs gehoben. Die oben beschriebene Arretirvorrichtung entkuppelt dann die Triebwelle und Antriebscheibe nach Vollendung der einen ganzen Umdrehung und setzt die Maschine still, wobei die Nadel, der Drückerfufs und das Messer Q die zuletzt beschriebenen Stellungen beibehalten. Danach wird nun der Schuh von dem Horn abgenommen und der andere Schuh des Paares aufgelegt. Die Maschine wird wieder in Thätigkeit gesetzt, und es erfolgt die Bildung eines zweiten Knotens, wie vorhin; diesmal aber tritt nach dem Heraufgehen der Nadel die schwingende Klinge Q mit der Klinge b^li derart zusammen,

dafs die Schnur abgeschnitten wird, während gleichzeitig das Ende des Hauptfadens zwischen der Platte r und Klinge Q gefafst und für die nächste Arbeit bereit gehalten wird. Hiernach ist die Wirkung der Maschine beim Verknüpfen eines Schuhpaares beendigt und nach dem Ab^ schneiden der Schnur wird die Maschine selbstthätig stillgesetzt.

Es mag bemerkt werden, dafs die horizontale Anordnung des Horns und die verticale der Nadel- und Drückerstange wesentlich zur bequemen Handhabung der Maschine beitragen, indem sie die bedienende Person in den Stand setzen, leichter das Arbeitsstück an· die Maschine zu bringen oder abzunehmen und dasselbe während des Betriebes zu beaufsichtigen.

Der die Knoten bildende Mechanismus wird durch die Längsbewegung der Welle e in dem Horn A¹ bethätigt und der Muffenkopf g, die Welle e und die Knoten bildenden Vorrichtungen nehmen, durch eine äufserst gedrängte Anordnung nur wenig Raum ^ein, zumal noch das Horn auf das geringste Mafs ausgespart oder zusammengezogen werden kann.

Da die verschiedenen Operationen der Knotenbildung sich bei einer Umdrehung der Hauptwelle vollziehen, so ist ein Sicherungsmittel wünschenswerth, wodurch verhindert wird, dafs mehr als eine Umdrehung während der erforderlichen Zeit eintritt.

•In Fig. 2 a ist ein diesen Zweck erfüllendes Trittbrett dargestellt. Um Zapfen t sind die Hebel t¹ T drehbar angebracht, wobei am Hebel i¹ die nach dem. Hebel Ĺ führende Kette A⁹ befestigt ist. T ist der eigentliche Tritthebel, an welchem bei i⁸ der Fanghebel i² drehbar angebracht ist. Genannter Fanghebel hat einen überhängenden Flantsch i⁹, welcher auf dem Ende des Hebels t¹ liegt, und ferner die beiden Vorsprünge f^s i⁴, die beim Niederdrücken des Trittbretts in Berührung mit der Grundplatte kommen. Eine Feder f⁵ hält das Trittbrett empor. Drückt man das Trittbrett T nieder,., so nimmt es den Hebel t^l mit, vermöge dessen durch Anzug der Kette a⁹ der Hebel α⁷ bethätigt und die Entkupplung der Triebwelle besorgt wird; weitere Bewegung der Tritthebel nach ,unten bringt die Vorsprünge t^s und i⁴ gegen die Grundplatte, wodurch dieselben, aufkippend, den Fanghebel t'² nach aufsen bewegen und den Hebel t¹ freigeben ; die Feder α ⁸ treibt dann den Arm a¹ in die Stellung zurück, so dafs er bei vollendeter Umdrehung das Kupplungsstück auffangen kann. Es ist ersichtlich, dafs keine weitere Drehung durch Aufheben des Kupplungshebels eintreten kann, als bis der Fufs vom Trittbrett T abgesetzt wird, indem dann die Feder i⁵ das Trittbrett empordrückt und den Flantsch an f² über das Ende des Hebels f¹ eingreifen läfst.

Claims (4)

1. PATENT-ANSPRU.CHE:

   i. Eine Maschine zum Zusammenheften von Schuhpaaren, bei welcher eine Verknotung des Heftfadens auf der Innenseite des Schuhes dadurch erfolgt, dafs der von der Nadel durch das Leder geführte Faden von dem. rotirenden Schlingenfänger (i),- welcher aufkippbar am Ende der die Drehung übermittelnden und zugleich längs verschieblichen Welle (e) angebracht ist, ge-, fafst und um die vorstehende Welle herum zur Schlinge ausgezogen wird, deren Ende dann infolge Zurückgehens eben dieser Welle und dadurch veranlafsten Ueberkippens des Schiingenfängers von vorn her durch die Schiingenöffnung hindurchgehalten und von einem über das Wellenende hinwegfedernden Haken -(j) festgehalten wird, bis die beim abermaligen Vorgehen der Welle nach vorn sich abschiebende und zuziehende Knotenschlinge infolge der durch einen feststehenden Anlauf (k) stattfindenden Auslösung des Hakens (j) vollends freiger geben wird, so dafs nach drei Umdrehungen der Welle ein aus einem Doppelfaden gebildeter Knoten fertig ist.
2. 2. An der unter i. genannten Maschine zum Zusammenheften von Schuhpaaren eine zu abwechselnd aussetzender Wirksamkeit veranlafste Abschneidvorrichtung, indem ein mit einer festen Schneide am Drückerfufs zusammenarbeitendes Messer Q von der jedesmal einen Umlauf machenden Antriebswelle mittelst eines zweifachen Curvenschübes bethätigt wird, wobei die Einrichtung so getroffen ist, dafs das Fadenende beim Abschneiden für die folgende Arbeit bereit und festgehalten wird, indem der Faden zwischen der Abschneidklinge (QJ und einer federnden Platte (r), die beide

   ' am Drückerfufs angebracht sind, bei der Vorbewegung der Klinge gefafst und eingeklemmt wird.
3. 3. An der unter 1. genannten Maschine zum Zusammenheften von Schuhpaaren die Einrichtung zum Festhalten der Drückerstange (T)³J in der Auflagestellung, bestehend in einem die Stange an einem Führungsflantsch (D*) angreifenden bezw. klemmenden Greiferhebel (m) und einem federnden Auslösehebel (n), der von dem aufwärtsgehenden Nadelstangenhebel (B) bethätigt wird, so dafs der Drückerfufs mit seiner zur Nadel- und Fadenführung dienenden Oeffhung (C¹⁷) normal festgelegt wird, wobei unten einseitiger Spielraum für die heraushängende Schnur gelassen ist.
4. 4. An der unter 1. genannten Maschine zum Zusammenheften von Schuhpaaren die Kupplung der Antriebswelle mit selbstthätiger

   Ausrückung nach Vollendung je einer Drehung (welcher je drei Umdrehungen der Knoten bildenden Welle e entsprechen), bestehend aus einem als Mitführer dienenden und federnd im Wellenkopf gelagerten Riegel (a*), dessen Eingriff in die daneben angeordnete umlaufende Welle durch Aufheben eines keilförmigen, quer aufliegenden Schalthebels bewirkt wird, welcher andererseits den Riegel an der keilförmigen Fläche der Federwirkung entgegen zurückzieht und die Bewegung nach einer Umdrehung mittelst einer Schulter arretirt, während durch ein sich selbst auslösendes Doppeltrittbrett ein momentanes Anheben jenes Schälthebels gesichert ist.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.