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Verfahren und Vorrichtung zum Umbiegen der Kante dünner Lederstücke
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von gleichmäßig
breiten Einschlägen an feinen Lederwaren, z. B. an Geld-, Brieftaschen und anderen
Waren der Portefeuilleindustrie. Bei Schuh- und anderen Waren., bei denen der Einschlag
nicht sichtbar bleibt, kommt es nicht so sehr auf dessen sorgfältige Bearbeitung
an, und das dort zu verarbeitende. Leder ist auch selbst von solcher Festigkeit
und Formbeständigkeit, daß, es beim Zuschärfen und Einschlagen (Umbugen) die beim
Zuschneiden einmal vorbestimmte Form beibehält. Im Gegensatz hierzu hat die Portefeuilleindustrie
mit einem sehr weichen und dehnungsfähigen Leder zu arbeiten, das in der Regel mit
verdünntem Stärkekleister bestrichen und auf diese Weise gesteift, vor dem Einschlagen
mit - einem Klebmittel bestrichen wird, welches es wieder in gewissem Maße aufweicht.
Diese Vorarbeiten, insbesondere auch das Zuschärfen, ändern die Umfangsform des
Zuschnittes immer wieder.
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Bisher hat man aber den Einschlagrand, der hier immer auf der gefütterten
(Innen-) Seite sichtbar bleibt, meist von Hand hergestellt, und zwar über einer
Blechschablone, auf "der man den verdehnten Rand hinterher mit einem Messer ebenfalls
von Hand beschnitt. Darauf wurde die Schablone dann unter nochmaligem Lösen des
eingeschlagenen Randes mühsam entfernt und dieser dann wieder angedrückt. Namentlich
die Krümmungen stellten hierbei große Anforderungen an die Geschicklichkeit des
Arbeiters. Konnte man schon das Einschneiden an konkaven Krümmungen und die Faltenbildungen
des zusammengedrängten Materials an den konvexen nicht vermeiden, so mußte man noch
den eben fertiggestellten Einschlag zur Entfernung der Schablone wieder lösen, der
auch dann leicht wieder ungleichmäßig wurde. Die bekannten Umbugmaschinen konnten
den Anforderungen des Leders nicht genügen und wurden deshalb auch nicht verwendet.
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Zur Herstellung eines solchen Einschlages gleicher Breite schlägt
die Erfindung ein Verfahren vor, bei dem der Einschlag in einem Arbeitsgang mit
Klebstoff versehen, allmählich gestreckt und gegebenenfalls zugleich gestaucht und
völlig eingebogen sowie beschnitten wird.
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Zur Vermeidung der Faltenbildung wird der auf einer an sich. bekannten,
als Unterlage dienenden rotierenden Trommel aufliegende Einschlagrand durch nacheinander
in Wirkung tretende, dicht nebeneinander angeordnete, mit der Trommel umlaufende
Streichfinger von der Knickstelle. aus nach dem freien Rande zu hingestrichen, während
der äußerste Rand bei oder unmittelbar nach Beendigung des Streichvorganges auf
eine umlaufende Unterlage gelangt und auf dieser durch ein scheibenartiges Messer
beschnitten wird.
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Die am ganzen Umfang eines trommelartigen Körpers vorgesehenen Streichfinger
werden, durch eine außer Wirkung setzbare ansteigende
Steuerführung
gezwungen, nach dem Einschlag zu geschwenkt, bis sie auf diesem aufliegen und nunmehr,
von einer Federkraft beeinflußt, elastisch unter Druck auf den Einschlag auf diesem
gleitend, je nach der zu erzeugenden Kurvenform den zugeschärften Rand dehnen und
stauchen. Die Streichfinger, die jeweils von der Führung unbeeinflußt sind, werden
je durch Federn in einer aufrechten Ruhestellung gehalten bzw. in sie zurückgeführt.
Da die Lage der Streichfinger, in der sie den richtigen Druck auf den Einschlag
ausüben, durch die Abmessungen der Einrichtung vorbestimmt ist, muß bei stärkeren
Arbeitsstücken der Durchmesser der die Unterlage bildenden, an sich bekannten Trommel
verringert werden, was, am besten dadurch geschieht, daß man sie aus mehreren übereinanderzuschiebenden
Ringzylindern zusammensetzt. Aber auch in axialer Richtung muß sie je nach der Breite
des herzustellenden Einschlages verstellbar sein. Ein überhöhter Rand dient der
Knickstelle des Arbeitsstückes als Anlage. Die gleiche Nachstellbarkeit ist für
das Schneidemesser, dessen Gegenmesser und infolgedessen auch für die Schleifeinrichtung
vorteilhaft.
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Um die Vorrichtung auch zum Einschlagen und gleichzeitigen Beschneiden
von sogenannten Passepoilstreifen, zum Schwächerwalzen von Kanten oder Niederwalzen
der Steppnaht, was bisher von Hand geschah, vorteilhaft benutzen zu können, ist
eine an sich bei Umbugmaschinen bekannte Einschlagrolle 2o gemeinsam mit der Steuerführung
auf einer umschaltbaren Welle .angeordnet, so daß je nach Wahl das eine oder andere
Mittel anwendbar ist.
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Eine solche Einrichtung läßt sich daher auch mit Vorteil als Umbugmaschine
für feine Lederwaren verwenden. Die Einzelheiten der Einrichtung sind an dem in
der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert, und zwar zeigt Abb. i
einen Längsschnitt durch die Maschine in Richtung c-d der Abb.2, welche einen Schnitt
in Richtung a-b durch die Abb. i zeigt, Abb.3 eine andere Stellung der Streichfinger,
Abb. q: eine teilweise Abwicklung des Umfanges der Umschlagetrommel und Abb.5 einen
Schnitt in Richtung e-f zu
Abb. i.
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i ist das Maschinengestell finit der Antriebswelle 2 und Antriebsscheibe
3. Auf der Welle 2 sitzt die teilweise kegelförmig gestaltete Trommel 4, die an
ihrem Umfang die Streichfinger 5 aufnimmt. Diese sitzen mittels Bolzen 6 an Hebeln
oder Armen 7 drehbar dicht nebeneinander und werden durch Federn 8 je in aufrechter
Lage gehalten. Mit 9 sind weitere Federn bezeichnet, welche sich an die hintere
Breitfläche des rückwärtigen Fortsatzes der Streichfinger 5 anlegen, sobald sie
in Tätigkeit gesetzt werden. i o ist eine Umschlagetrommel, auf die entsprechend
der Lederstärke Ringe i i übereinandergeschob,en werden können. Die Umscblagetrommel
i o besitzt an ihrem hinteren Umfang einen rüberstellenden Rand 12 als Anlage für
die Ringe i i sowie die Knickstelle des Arbeitsstückes. An der 1NTabe 13 der Trommel
io greift ein Stellhebel 14 an, der von einer Stellschraube 15 bedient wird,
damit die Trommel io je nach Breite des Einschlages auf der Welle 2 axial verschoben
werden kann. Die die Maschine durchdringende Welle 16 trägt einen doppelarmigen
Hebel 17, der an seinem einen Ende eine ansteigende Steuerführung 18 und an seinem
anderen Ende an einem federnden Hebel i9 eine Druckrolle 2o aufnimmt. Am äußeren
Ende der Welle 16 ist ein Handrad 2la für die Schaltung der Welle von außen
angebracht. Wird der Hebel 17 in die in Abb. i dargestellte Lage gebracht,
so drückt die Steuerführung 18 gegen die Feder 9 und damit indirekt gegen
die Streichfinger 5, die infolgedessen nacheinander mehr und mehr nach vorn geschoben
werden (Abb. i -oben und Abb. 4). Die Federn 9 bewirken, daß der Druck, den die
Streichfinger 5 auf das Arbeitsstück ausüben, nicht hart, sondern nachgebend (elastisch)
wirkt. Hinzu kommt noch, daß die Steuerführung 18 mit der Feder 9 in verhältnismäßig
großem Abstand von der Breitfläche des Streichfingers 5 in Berührung kommt und sie
erst allmählich näher an diese heranrückt. Die Wirkung davon ist, daß der Druck
- auf die Breitfläche allmählich immer stärker wird. Ist die Steuerführung passiert,
so schnellt jeweils das entsprechende Hämmerchen durch die Feder 8 plötzlich zurück,
und die Feder 9 gibt die Breitfläche des Streich-ngers frei, so daß ein Zurückstreifen
des Einschlages vermieden wird.
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Wird dagegen der Hebel 17 in die in Abb. 3 dargestellte Lage gebracht,
so bleiben die Streichfinger 5 dauernd in ihrer rückwärtigen Stellung außer Wirkung,
während die Rolle 2o auf der Umschlagetrommel zo zur Auflage kommt.
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Auf der Welle 2 ist ferner verschiebbar ein Kegelrad 2 1 mit einer
Muffe 22 angeordnet. An dieser greift der Hebel 23 an," der an seiner Oberseite
als Zahnstange 24 ausgebildet ist. Mit 25 ist ein Auflager für den Hebel bezeichnet.
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Die Maschine durchdringen ferner die Wellen 26 und 27 mit den miteinander
in Eingriff stehenden Zahnrädern 28 und 29. Zahnrad
29 steht in
Eingriff mit der Zahnstange 24. Die Welle 27 ist durch ein Handrad 3o schaltbar.
Quer durch die Maschine verlaufen weiter Träger 3 i als Führungen für einen verschiebbaren
Block 32 als Lager für die Welle 33. Gleichzeitig ist der Block 32 mit einer Verzahnung
34 für den Eingriff des Zahnrades 28 versehen. Am unteren Ende der Welle 33 sitzt
ein Zahnrad 35 im Eingriff mit dem Kegelrad 2 i , am oberen Ende dagegen das Kreismesser
36 und ein Kegelrad 37. Das Kreismesser 36 arbeitet dauernd mit dem Gegenmesser
38 auf der Welle 39 zusammen. Diese ist im Inneren hohl von quadratischem Querschnitt
40 (Abb.5). In diesen Hohlraum ragt die Vierkantwelle 4o, die an ihrem freien Ende
das Kegelrad 42 aufnimmt, welches mit 37 in Eingriff steht. Die Welle 39 ist gegen
Welle 41 verstellbar gelagert. Sie- kann durch eine nicht gezeigte Feststellvorrichtung
jeweils in ihrer Lage festgestellt werden und ruht in dem Lager 43 am Arm 44, der
in das Führungsstück 45 ausläuft. Dieses Führungsstück 45 ist in einem Hohlraum
46 des Maschinengestells i verschiebbar gelagert. Die gegenseitige Einstellung erfolgt
von außen und ist in den Abbildungen nicht besonders dargestellt. Auf diese Weise
kann der Arm 44 mit dem Lager 43 und der Welle 39 usw. in Richtung des Pfeiles 47
verstellt werden. An dem Lager 43 ruht ferner eine Abstreifvorrichtung 48, welche
die von dem Gegenmesser 38 mitgenommenen Lederteilchen o. dgl. fängt und abstreift.
Das Kreismesser 36 wird dauernd oder bei Bedarf von einer Schleifvorrichtung 49
nachgeschliffen. Diese ist im Maschinengestell durch die Nachstellvorrichtungen
5o und 5 i nach allen Seiften hin nachstellbar gelagert. Der Antrieb der Schleifvorrichtung
erfolgt von der Welle 2 über die Riemenscheibe 52, den Riemen 53 auf die Riemenscheibe
54, von da über die Welle 55 auf die Riemenscheibe 56, auf den Riemen 57 und auf
die Scheibe 58, über die Welle 59 auf die Riemenscheibe 6o und mittels des Riemens
61 auf die Welle 62, auf der endlich die Schleifscheibe 49 sitzt. Mit 63 ist eine
Leimvorrichtung, mit 64 endlich das einzuschlagende Leder bezeichnet.
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Die Wirkungsweise der Einrichtung ist die folgende.
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Das geschärfte und mit einem Reifelstrich vorgezeichnete Arbeitsstück
wird mit dem Einschlagrand durch die Leimvorrichtung geführt, durch eine nicht gezeichnete
bekannte Biegevorrichtung vorgehogen und gelangt auf den obersten Ring i i der Umschlagetrommel
io. Die Streichfinger senken sich, durch die Steuerführung 18 gesteuert, auf den
Einschlagrand des Arbeitsstückes, ganz nahe dem überhöhten Rand 17" und werden unter
immer stärker werdenden, von Federn 9 ausgeübtem Druck nach dem freien Rande des
Einschlagrandes -geschoben. Der vordere verdehnte Rand des Einschlages gelangt dabei
auf das kreisende Gegenmesser 38. Dort wird er von dem Kreismesser 36 verschnitten.
Der jeweils am weitesten nach vorn geschobene Streichfinger 5 gleitet schließlich
von der Steuerführung i 8 ab und schnellt unter Einfiuß der Feder 8 zurück. Es ist
nunmehr nur noch nötig, den vordersten Rand mit einem Stück Schnenzpapier festzudrücken.
Der Einschlagrand ist dann völlig fertiggestellt und bedarf keiner weiteren Bearbeitung.
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Will man Passepoilstreifen herstellen, einen geschärften EinschIagrand
schwächer oder eine Steppnaht niederwalzen, so bedarf es nur einer Schaltung der
Welle 16 durch Handrad 2 ia, um die Streichfinger außer Tätigkeit zu setzen und
um dafür die Druckrolle 20 wirksam werden zu lassen. Die Breite des Einschlagrandes,
insbesondere also auch des Beschnittes, läßt sich durch Verschieben der Umschlagetrommel
io auf der Achse 2 in axialer Richtung durch die Stellschraube 15 regulieren. Das
gleiche gilt für den Durchmesser der Umscblagetrommel, wenn das Arbeitsstück schwächer
oder stärker is&t,, Die Wirkungsweise der übrigen Teile geht aus der Beschreibung
hervor.
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Selbstverständlich soll die schematische Darstellung des Ausführungsbeispiels
den Erfindungsgedanken hinsichtlich des Verfahrens und der Einrichtung keineswegs
beschränken.