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Vorrichtung zur Befestigung von Gummisohlen an Schuhzeug durch Vulkanisieren
in einer Form Nach einem bekannten Verfahren werden Stiefel oder Schuhe mit Stoffoberteil
und Gummisohlen dadurch hergestellt, daß der Stoffoberteil über einen Leisten auf
einer Innensohle von mit Gummi imprägniertem Stoff geschlossen wird, worauf der
Stoff umgefaltet und abgebogen wird, um flach zu liegen und niedergeklopft zu werden.
Die Gummiimprägnierung dient als Klebmittel, um den nach innen gefalteten Stoff
des Oberteils an der Innensohle zu halten. Ein Gummisohlenstück mit aufgesetztem
Absatz wird dann auf den Sohlenteil des Oberteils gelegt. Die Oberflächen werden
zunächst mit einer Gummilösung oder einem Lösungsmittel angefeuchtet, und ein Streifen
wird um den Randteil gelegt. Die ganze Anordnung wird dann in eine Form gesetzt
und mittels einer -Luftdruckvorrichtung aufgeweitet, um den Oberteil auszudehnen
und die Form auszufüllen sowie das Sohlengebilde und den Randstreifen zu vereinigen.
Wärme wird der Form zugeführt, und das Gummigebilde wird zwecks Weichvulkanisierens
erhitzt. Zur gegebenen Zeit wird die Form geöffnet und der fertige Stiefel oder
Schuh herausgenommen.
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Die Erfindung besteht in einer besonderen Bauart der Vorrichtung,
durch die das Einsetzen und Entfernen der Teile einfacher vonstatten geht und die
Form während der Luftpressung in vollkommener Berührung mit der oberen Fläche der
Heizplatte gehalten wird. Gemäß der Erfindung besteht die Form aus zwei um eine
senkrechte Achse drehbaren Formhälften und einer Schiebeplatte, die bei geschlossener
Form die Bodenfläche der Form bildet und bei geöffneter Form zusammen mit dem Schuh
nach vorn herausgezogen werden kann. Die Vorrichtung nach der Erfindung ist ferner
mit besonderen Hilfsmitteln ausgerüstet, die mit der Form zusammenwirken und ein
zuverlässiges und genaues Arbeiten gewährleisten.
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In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise
dargestellt. Abb. i ist eine Seitenansicht, zum Teil im Schnitt. Die Abbildung zeigt
eine Form, die auf eine Vulkanisierplatte aufgesetzt ist, mit einem Fußhebel zum
Regeln des Öffnens und Schließens der Form.
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Abb. a ist eine Stirnansicht der Vorrichtung nach Abb. i.
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Abb. 3 ist eine Einzelansicht in vergrößertem Maßstabe und zeigt die
Bügelendenbefestigung,
durch welche das Fußhebelgetriebe mit der
Form verbunden ist.
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Abb.4 ist eine Draufsicht.
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Abb. 5 ist ein Querschnitt nach der senkrechten Ebene 5-5 von Abb.
q..
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Abb. 6 ist ein Längsschnitt durch die Teilung der Form und zeigt einen
Stiefel oder Schuh in der Form während des Erhitzvorganges.
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Abb. 7 ist eine schaubildliche Ansicht und zeigt einen Schieber, auf
welchem die Sohlenplatte der Form angebracht ist.
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Abb. 8 ist eine Draufsicht entsprechend der Abb. 4, zeigt aber die
Form in geöffneter Stellung und den Schuh nach dem Erhitzen auf dem Schieber herausgezogen
in der Stellung für das Herausnehmen.
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Abb. 9 ist eine Ansicht der Form von unten und zeigt die Befestigung
des Schiebers an der Sohlenplatte.
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Abb. zo ist eine Ansicht (teilweise im Schnitt) vom rückwärtigen Scharnier,
auf dem die beiden Teilstücke der Form vermittels eines Pfostens gelagert sind,
welcher in der Heizplatte der Heizvorrichtung fest gelagert ist.
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Abb. r r und 1.2 sind Ansichten von Einzelheiten in zwei Stellungen
und zeigen die Klinkvorrichtung verbunden mit dem Bolzen, welcher die vorderen Enden
der beiden Formhälften miteinander verriegelt.
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Abb. 13 ist eine Teilansicht der Verriegelungsvorrichtung der
Form.
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Abb. 14 ist eine Ansicht des Verriegelungsbolzens,. welcher in der
Ausführung nach Abb. 13 benutzt wird. ` Abb. 15 ist eine Einzelansicht, zum
Teil im Schnitt, und zeit das Einstellorgan der Verriegelungsvorrichtung, das mit
dem Verriegelungsbolzen verbunden ist.
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Abb. 16 ist ein Schnitt und zeigt die Art der-Befestigung der Knöpfe,
welche die Sohle begrenzen und in die untere Fläche der Form eingesetzt sind.
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Der Heiztisch 2o bildet eine ebene Fläche an der Oberkante einer hohlen
Kammer 2,1. Die Platte 20 ist an ihrer Unterkante geriffelt, wie bei 22 darges#-ellt,
um eine größere wärmeaufnehmende Fläche dem in der Kamnier 2r enthaltenen Dampfstrom
darzubieten. Der Dampf . wird der Kammer 2 i vermittels eines Zuflußstutzens 25
zugeführt. Der Druck wird in einem Manometer 26 angezeigt und das Arbeiten durch
ein Ventil 27 geregelt. Die Kammer 21 ist mit einer Entwässerung (die nicht dargestellt
ist) zuin Ablassen des Kondenswassers versehen. Der Dampf wird der Kammer 21 unter
einer Druckhöhe zugeführt, die der Temperatur entspricht, welche.auf der Fläche
des Heiztisches 2o verteilt werden soll. Die Heizlcainmer 2r kann beliebige Länge
haben, um eine oder mehrere Formen aufzunehmen. In der Praxis kann dieselbe Kammer
und derselbe 'fisch mehrere Formen aufnehmen. 28 ist ein Stützrahmen, auf dem die
Heizkammer ruht. 29 ist ein Fußhebel, der von einem Zapfen 30 getragen wird
und mit einem Verriegelungsfußteil 31 versehen ist, welcher mit einer Sektorplatte
32 und einer beweglichen Fußplatte 33 zusammen arbeitet, die sich auf der hohlen
Seite des Sektors 32 bewegt. Der Fußhebel 29 ist durch eine Zugstange 34 mit einem
Rollenzapfen 37 durch eine Zugfeder 35 verbunden, die in einem rohrförmigen Gehäuse
36 gelagert ist. 38 ist eine Rolle, die drehbar auf dem Zapfen 37 sitzt, und 39
ist ein Bügel aus biegsamem Stahlband, der über die Rolle 38 gelegt ist und dessen
Enden über zwei Rollen 40 geführt sind. Diese Enden sind in Stahlkugeln 41 befestigt,
die in Sitze 42 an den unteren Enden von Zapfen 43 fassen. Diese Zapfen ragen von
den Formhälften durch eine Nut 44 im vorderen Ende des Heiztisches abwärts, wo dieser
über die Kammer 2z hervorragt. Die Enden des Bügels 39 passen in Nuten 45, die das
Einsetzen von Kugeln 41 in den Sitzen 42 gestatten, und können leicht aus ihnen
entfernt werden, wenn es erforderlich ist, den Bügel 39 bei Abnutzung auszuwechseln,
oder wenn es notwendig ist, die Form zu entfernen. Wird ein Fußdruck auf den Fußhebel
29 ausgeübt, so gleitet der Verriegelungsteil3i über den gewölbten Rand des Sektors
32, spannt die Feder 35 und bringt den -Büge139 unter Spannung. Dabei werden die
Zapfen 43 fortgezogen und die vorderen Enden der beiden Formhälften in die in Abb.
4 dargestellte Stellung zusammengebracht. Bevor der Bedienende den Fußdruck aufhebt,
legt er den Riegel 3r um, so daß dieser mit dem Sektor 32 zum Eingriff kommt und
den Bügel 39 gespannt hält. Um den Bügel zu lösen und zu gestatten, daß die Formhälften
aus der in Abb. 4 dargestellten geschlossenen Stellung in die in Abb. 8 gezeigte
offene Stellung geklappt werden, legt der Bedienende den Riegel 3 z nach vorn, so
daß die Klemmung des Riegels an der gewölbten Seite des Sektors 32 gelöst wird und
der Hebel 29 die Möglichkeit hat, zu steigen.
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46 und 47- sind die beiden Hälften der Form, die aus massiven Blöcken
aus Aluminium oder einem anderen Metall 'bestehen. Aluminium wird wegen seines leichten
Gewichtes und seiner großen Wärmeleitfähigkeit vorgezogen. 48 ist eine gebogene
Feder, die bei 49, 49 mit den vorderen Enden der Formhälften 46, 47 verbunden ist.
Die Feder 48 ist gespannt, so daß sie das -Bestreben hat, die Formhälften auseinander
in die in Abb. 8 veranschaulichte Stellung zu klappen: Der Bügel 39 wirkt daher
umgekehrt
wie die öffnende Feder d8. Ist der Bügel 39 gespannt, so ist die Feder 48 gebogen,
und beide Formhälften liegen Seite an Seite, wie Abb. q. zeigt. Umgekehrt, wenn
die Spannung auf dem Bügel :9 naclil_:itaL. wirkt die Feder 48 dahin, daß sie die
Formhälften in die in Abb. 8 gezeigte offene Stellung ausschwingt. Die Form ist
inwendig ausgehöhlt entsprechend der Form des Stiefel-oder Schuhoberteils. Es ist
erforderlich, eine besondere Form für jede Größe und jede Form eines Stiefels oder
Schuhes, die hergestellt werden sollen, vorzusehen. Der Ouerschnitt der Höhlung
der Form wird in Abb. 5, die Draufsicht in Abb. 4 und 8 und der Längsschnitt in
Abb.6 gezeigt. Um die untere Kante jeder Formhälfte sind-- Knöpfe 5o (Abb. 16) angebracht.
Diese sind in das Metall der Form eingeschraubt und dann eingepaßt; sie ragen über
die Kanten der Form hervor und bilden ein Widerlager für die abgesetzte Kante 51
der Sohlenplatte 52. Diese Anordnung ist erforderlich, um zu verhindern, daß die
Form von der Heizplatte hochsteigt, wenn ein innerer Druck mittels einer Luftdruckvorrichtung
angewandt wird, um den Stiefel während der Vulkanisierung auszudehnen. Die hinteren
Enden der Formhälften (Abb. fo) sind scharnierartig auf einer senkrechten Achse
53 gelagert, welche abnehmbar. z. B. mittels einer Mutter 54 in derHeizplatte 2o,
gehalten ist. 55 ist :eine die Begrenzung einstellende Mutter auf dem Ende der Achse
53. 56 ist' eine Daumenscheibe, die z. B. durch einen Keil 57 auf der Achse 53 befestigt
ist. 58 ist eine drehbare Daumenscheibe in Ergänzung zur Scheibe 56 und zwischen
der Daumenscheibe 56 und der oberen Fläche der Form gelagert. Die Scheibe 58 ist
an dem oberen Teil des Formscharniers durch Dübel 59 befestigt. Wenn die
Formhälften auseinandergeklappt werden, wie in Abb. 8 gezeigt, so verschwindet der
abwärts gerichtete Druck infolge der gegenseitigen Bewegung der Daumenflächen aneinander.
und wenn die Formhälften in die in Abb. q. dargestellte Stellung zusammengeklappt
sind, so wirken die Daumenflächen so, daß sie auf das Scharnier einen Druck nach
unten ausüben und so das hintere Ende der Formhälften dicht auf die Heizplatte 2o
verriegeln. Eine gute Einstellung *ird durch die die Begrenzung einstellende Mutter
55 erreicht. Die Feder .4.8 erstreckt sich um das hintere Ende der Scharnierachse
53, wie in Abb. .I dargestellt.
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Die in der Mitte gelegenen vorderen und hinteren Teile der Unterkante
der Formen an der Berührungslinie sind ausgeschnitten, um Raum für die Schieberteile
6o und 61 zu bilden. Diese Teile sind in die -Sohlenplatte62. wie in Abb. 6 dargestellt,
eingeschraubt. -' Der hintere Teil 6o ist genutet, wie bei 63 dargestellt ist. Das
vordere Ende des Teiles 61: ist mit einem Handgriff 6.4 versehen. Dieser Islandgriff
liegt immer außerhalb der Form find gestattet dem Bedienenden ein -bequemes Anfassen,
uni den Schieber, welcher die Sohlenplatte 62 trägt. in die Form hinein-bzw.
herauszubewegen. In der herausgezogenen Stellung nach Abb.8 wirkt das Ende der Nut
63 als Begrenzung, um ein zu starkes Herausziehen des Schiebers zu verhindern. Die
Sohlenplatte 62 ist gemäß dem Schnitt und dem Muster der gewünschten Schuhsohle
geformt; und sie bildet einen dichten Schluß für die Formhälften 46 und 4.7. Sie
ruht auf den abgesetzten Leisten 51, wie in den Abb. 9 und 16 dargestellt ist. Nach
dem Schnitt der Sohlenplatte 62 bestimmt sich die Form der Stiefel- oder Schubsohle
einschließlich des Musters auf der unteren Fläche und der Form und des Schnittes
der Ferse.
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Wenn die Formhälften geschlossen sind, werden sie mittels eines Gelenkbolzens
66 verriegelt. Ein T-förmiges Stück 67 auf diesem Bolzen ist drehbar in der Formhälfte
46 gelagert. Diese Hälfte ist ausgehöhlt, wie bei 68 dargestellt, um Arbeitsspielraum
für den Bolzen zu schaffen. Eine Nase 69 auf dem Ende des Bolzens drückt gegen einen
Kolben 70, der durch ein Loch in der Form verschiebbar ist, so daß seine Spitze
gegen die andere Formhälfte .I7 drückt. Das Ende des Bol-::ens 66 ist mit einer
doppelten Daumenscheibe 71 versehen, die um ihn drehbar ist (siehe Abb. 14. und
15). Die Außenfläche der Daumenscheibe drückt gegen eine Begrenzungsmutter 72, die
auf das Ende des Bolzens 66 geschraubt und durch eine Schraube 73 gehalten ist.
Die Daumenflächen auf dem Teil 71 arbeiten mit entsprechenden Flächen 75 auf der
Außenkante der Formhälfte 47 zusammen. 76 ist eine gespannte Feder, welche in einen
Klappteil 77 faßt, der auf einen Bolzen 78 im Fortsatz 79 des Bolzenkopfes gelagert
ist. Dieser Fortsatz trägt die obenerwähnte Nase 69. Wird der Fußhebel 31 abwärts
bewegt, so daß er den Bügel 39 anzieht, so werden die Formhälften aus de,:- in Abb.
8 gezeichneten offenen Stellung in die in Abb. d. gezeigte geschlossene Stellung
geklappt. Der Bolzen 66 wird dann in die Nut 8o quer über den oberen Teil der Formhälfte
4.7 durch die Arbeit des Kolbens 70 geklappt. Der Handhebel 81, welcher radial
von der Daumenscheibe 71 vorsteht, kann dann durch den Bedienenden umgelegt werden,
so daß die Daumenfläche 71 über die Daumenfläche 75 sich bewegt und die beiden Farmhälften
.I6 und 47 fest einklemmt und zusammen verriegelt. Nachdem das Erwärmen beendigt
ist, löst eine schnelle
Vorwärtsbewegung des Hebels 81 den Eingriff
der Daumenflächen 71 bis 75, und die Feder 76 bewirkt dann, daß der Bolzen 66 nach
oben geklappt wird und die Formhälften voneinander getrennt werden. Diese Aufklappbewegung
des Bolzens drückt die Nase 69 gegen den Kopf des Kolbens 70, schiebt den Kolben
nach außen und bewirkt auf diese Weise eine Trennung der Formhälften 46, 47. Die
ganze Auswärtsbewegung, welche durch den Weg der Zapfen 43 in der begrenzenden Nut
65 begrenzt ist, wird durch die Feder 48 hervorgerufen. Die öffnungsbewegung der
Form erfolgt daher nahezu selbsttätig. Die einzige Arbeit, die der Bedienende verrichten
muß, besteht darin, daß er den Hebel 81 nach vorn bewegt, um den Bolzen freizugeben.
Wenn der Bolzen ein wenig hochgeklappt ist, schwingt der Klappteil 77 aus der in
Abb. i i dargestellten Stellung nach außen in die Stellung der Abb. 12 und gibt
der Feder einen Hebelarm, welcher ihr gestattet, den Knaggen 69 bestmöglichst zur
Wirkung zu bringen. Bei der Schließbewegung des Bolzens schwingt der Klappteil 77
aus der in Abb. 12 gezeigten Stellung in die Stellung nach Abb. i i zurück, sobald
er sich diesseits der geraden Linie mit der Feder 76 befindet.
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Bei der Bedienung der Maschine wird der Stiefel oder Schuh in geeigneter
Weise zusammengesetzt, d. h. der Oberteil aus Segeltuch oder anderem geeigneten
Stoff wird, wie üblich, geschnitten und genäht, und der Oberteil über einen Leisten
auf einer Innensohle aus einem mit Gummi imprägnierten Stoff zusammengelegt. Der
gefaltete Stoff wird umgelegt und umgebogen, um flach zu liegen, und mit einem Gummikitt
versehen. Ein Gummisohlenstück, das roh geformt ist, um das erforderliche Volumen
an Gummi aufzunehmen, das zur Bildung der Sohle und des Absatzes notwendig ist,
wird dann auf den vorbereiteten Stiefel oder Schuh gelegt und auf ihm vorübergehend
durch das Klebeü des Gummikitts gehalten. Ein dünner Streifen Gummimasse kann dann
um den Rand gelegt werden, um es zu bedecken und einen Randstreifen zu bilden. Nach
Entfernen des Leistens wird der so vorbereitete Stiefel oder Schuh auf die Sohlenplatte
62 (siehe Abb. 8) gelegt und der Schieber (Abb. 7), welcher aus dem Teil 61, 63
und der Sohlenplatte 62 besteht, wird in die Form geschoben. Der Fußhebel 31 wird
abwärts gedrückt, so daß der Bügel 39 die beiden Hälften der Form in die in Abb,
4 gezeichnete Stellung zusammenschließt. Der Kolben 7o klappt dann den Bolzen 66
nach unten, und der Bedienende schlägt den Hebel 8 i zurück, indem er dadurch den
Bolzen verriegelt und die beiden Formhälften 46. 47 dicht miteinander verbindet.
Inzwischen ist eine ausdehnbare Luftdruckvorrichtung, bestehend aus einem Gummiball,
der von geeigneter Form und verstärkt ist, in den Stiefel oder Schuh eingesetzt,
und der Tisch ao ist durch den der Kammer 21 zugeführten Dampf erhitzt worden. Der
Luftdruckvorrichtung wird jetzt Preßluft zugeführt. Hierdurch wird der Schuh dicht
gegen die Form und die Sohlenteile dicht auf die Sohlenplatte 62 gedrückt.
Der Druck wird so lange aufrechterhalten, als für das Vulkanisieren des Gummis erforderlich
ist. Der zugeführte Druck reicht aus, die Sohle und den Absatz vollständig zu.formen
und den Rand zusammenzudrücken und ihm die richtige Form zu geben, so daß, wenn
die Vulkanisationsbehandlung beendet ist, das Erzeugnis vollkommen fertig ist. Ein
kleiner Grat bleibt an den Verbindungsstellen der Form. Bevor die Form geöffnet
wird, wird der Luftdruck abgestellt und die Luftdruckvorrichtung herausgenommen.
Darauf wird der Fußhebel 31 gelöst und nach oben gehen gelassen. Der Bolzen 66 wird
durch Umlegen des Handgriffs 81 nach vorn gelegt, so daß die Flächen 71, 75 voneinander
freikommen und der Bolzen nach oben schwingt. Hierdurch wird der bewegliche Kolben
7o nach außen gedrückt, und dieser bricht die Form auf. Darauf öffnet die Feder
48 die Form. Nachdem die Form geöffnet worden ist, wird der Schieber aus der in
Abb.8 dargestellten Stellung herausgezogen. Der fertige Schuh wird von der Platte
abschälend abgenommen und beiseite gelegt, um abzukühlen.
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Bei der Arbeit kann die Maschine sehr schnell bedient werden. Sie
erfordert ein Mindestmaß von Anstrengung von seiten des Bedienenden und ist höchst
einfach beim Einsetzen des vorbereiteten Stiefels oder Schuhs in die Heizform und
beim Herausnehmen. Die Formhälften werden auf den Heiztisch fest herabgedrückt,
so- daß sie die Übertragung der Wärme vom Heiztisch zu dem unteren Teil der Form
gestatten und ein Erhitzen des Gummis, der Sohle, des Absatzes und des Randstreifens
ermöglichen und eine Befestigung des Oberteils an der Sohle sicherstellen.