DE464772C - Drueckwerkzeug - Google Patents

Description

Das vorliegende Drückwerkzeug dient zum Formen von Hohlkörpern aus einer ebenen Blechscheibe. Die bisher gebräuchlichen derartigen Einrichtungen, die Hohlkörper aus einer Scheibe drücken, beachten vor allem nicht, daß die rotierende Scheibe am Außenrande schneller läuft als an irgendeiner Stelle im Innern. Diese Unvollkommenheit wird durch das neue Drückwerkzeug beseitigt.

Auf einer starken Grundplatte/», die mit dem Kreuzsupport X₁ und .T₂ einer gewöhnlichen Drückbank (Abb. 6 und 7) fest verbunden ist, dreht, sich die Planiergabel g.

Die Schwenkung kann um eine Achse α erfolgen, die auf der Grundplatte p sitzt (Abb. 3 bis 5), oder ohne Achse durch Sektorenstreifen ^₁ und S₂, die in eingelassenen Vertiefungen der Grundplatte gleiten (Abb. 1 und 2).

ao Die Kraft, welche die Bewegung veranlaßt, greift auf beliebige Weise an einem Zahnkranz des Sektors ^₁ an, in den ein Zahnrad s faßt, das um eine feste Achse e drehbar ist. Ein Emporheben der Sektoren mit der Gabel aus ihren Lagern verhindert ein an die Grundplatte angeschraubter Riegel h und eine Platte c, die in Abb. 1 und 5 nicht mitgezeichnet ist. Die Bewegung der Gabel kann selbstverständlich auch durch entsprechende Hebel erfolgen.

Die zu bearbeitende Blechscheibe b wird auf einer Drückbank (Abb. 6) wie üblich durch einen Gegenhalter i an ein Futter k, das die Gestalt der gewünschten Hohlform (z. B.

eines Topfes) hat, gepreßt und mit ihm in schnelle Umdrehung versetzt. Die Gabel g nimmt in ihrer Ausgangsstellung (Abb. 1 und 7) die Blechscheibe b zwischen ihre beiden Arme g_a und g_t und drückt bei ihrer Schwenkung um den Drehpunkt M bis in die Endstellung (Abb. 3) das Blech zu einem Hohlkörper, der einem abgestumpften Kegel gleicht (Abb. 3 und 6). Gleichzeitig schreitet der Support x₂ nach links vorwärts und zwingt mit der Rolle r den hohlen Blechkörper b, sich fest an das rotierende Futter k zu legen und so die Topfform zu bilden.

Die Blechscheibe bleibt also während des ganzen Arbeitsvorganges nicht eben, sondern wird sofort in eine vorbereitende hohle Schüsselform gedrückt. Die schräge Stellung der Gabel, deren Biegungswinkel α sehr klein gewählt werden kann, bleibt von da ab dauernd erhalten, während die Blechscheibe in der Gabel entlanggleitet. Der bequeme Übergang ohne scharfe Kanten von den Gabelrollen bis zur letzten Planierroller, wobei die Serie der Druckrollen die Blechscheibe längs einer ganzen Seitenlinie in Spitzenhöhe der Bank angreift, gewährleistet ein sanftes Anschmiegen der Schüssel b an das Futter k (Abb. 6).

Damit das Blech beim Planieren keine Falten wirft, ist der innere Gabelarm g_t als Gegenhalter mittels durchgehender S ehr auben m an dem äußeren Druckarm g_a befestigt und wird durch eine dazwischengeklemmte Scheibe t in gewünschter Entfernung gehal-

ten, die sich mit der Blechstärke ändert. Zwei sich gegenüberstehende Lager loser Waken w (Abb. 3 bis 5) oder kleiner, um eine durchgehende Achse / drehbarer Rollen ν (Abb. ι und 2) vermindern die Reibung, indem sie sich einzeln je nach der Geschwindigkeit des berührenden Teiles der Blechscheibe b schneller oder langsamer drehen. Eine Durchbiegung der langen Achsen/ (Abb. 1) kann vermieden werden durch einen oder mehrere in der Mitte der Arme g_a und g_t eingebaute bekannte Rollenkörbe, die in Abständen einzelne Rollen ν nach Bedarf stützen.

Der innere Gabelarm g_t muß so abgerundet sein, daß der Wölbungsvorgang des bearbeiteten Bleches nicht beeinträchtigt wird (Linie U in Abb. 2 und 4). Die Abschrägung der Spitze des Gabelarmes g_t_ richtet sich selbstredend nach der Endstellung der Gabel (Abb. 3) und der Gestalt des Futters k. Die starke Planierrolfe r hat als Querschnitt des arbeitenden Außenrandes einen Kreisbogen mit M als Mittelpunkt, der zugleich als Drehpunkt für die ganze Gabel gilt. Dadurch wird erreicht, daß das Blech bei der Bewegung der Gabel keinen ungewollten Druck gegen das Futter k erhält. Die Achse d der Rolle r steht bei der EndStellung der Gabel (Abb. 3) parallel zur Spindel der Drückbank. Die Drehung der Gabel g kann durch einen Bolzen der Grundplatte, der an die Verbindungsstange q des gezahnten Sektors S₁ stößt, begrenzt werden. Der Arbeitsvorgang spielt sich derart ab, daß beim Schwenken der Gabel g gegen den Kern k der Support x₂ gleichzeitig vorrückt und nach erfolgter Schwenkung der Gabel in die Endstellung so lange weitergeführt wird, bis das Blech glatt am Futter k anliegt.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Drückwerkzeug zum Formen von Hohlkörpern aus einer ebenen Blechscheibe über ein sich drehendes Futter (k), dadurch gekennzeichnet, daß außer der Druckrolle (r) eine schwenkbare Gabel vorgesehen ist, welche die Blechscheibe zwischen mehrere axial hintereinanderliegende lose Walzen (w) oder sich auf besonderen festen Wellen (/) drehende Rollen (v) aufnimmt und sie durch ihre Schwenkbewegung faltenlos in einen Hohlkörper überführt, während die Rolle (r) die gewünschte Form in demselben Arbeitsgange fertigdrückt. ■' ■

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen