DE4445375C2 - Rolladen für eine trapezförmige Gebäudeöffnung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Rolladen für eine trapezför­ mige Gebäudeöffnung, die einen unteren Horizontalrand, zwei seitliche Vertikalränder und einen oberen, gegenüber der Horizontalen um einen Vorgabewinkel geneigten Schräg­ rand aufweist, mit einer Wickelwelle zum Aufwickeln ge­ lenkig miteinander verbundener und parallel zur Wickel­ achse ausgerichteter Lamellen, die parallel zum oberen Schrägrand ausgerichtet ist und oberhalb der Vertikalrän­ der mit ihren beiden Enden in je einem Lager gelagert ist, mit einer zumindest an dem kürzeren Vertikalrand ausgebildeten Führungsschiene zur Vertikalführung der Lamellen, wobei die dem kürzeren Vertikalrand zugewandten Lamellenenden beim Hochziehen des herabgelassenen Rolla­ dens bis zum Wickelbereich unter einer vertikalen Zug­ richtung hochgleiten und wobei die dem kürzeren Vertikal­ rand zugewandten Lamellenenden beim Hochziehen des herab­ gelassenen Rolladens im Wickelbereich an einer das Lager oberhalb des kürzeren Vertikalrandes umgebenden Lagersei­ tenwand unter einer gegenüber der Vertikalen um den Vor­ gabewinkel geneigten Zugrichtung gleiten.

Ein derartiger Rolladen ist aus der DE 38 06 895 C2 bekannt. Bei dieser Anordnung schließt sich an der Füh­ rungsschiene des kürzeren Vertikalrandes eine ebene La­ gerplatte an, die senkrecht zur Wickelachse verläuft. Beim Aufwickeln gleiten daher die Lamellen vom Anlauf an das untere Ende der Lagerplatte bis zum Erreichen der obersten Stellung über der Wickelwelle auch in einer gegenüber der Vertikalen um den Vorgabewinkel geneigten Richtung. Es ergibt sich daher ein verhältnismäßig langer Weg über den jede Lamelle seitlich verschoben wird.

Aus der DE 27 00 257 C2 ist weiterhin ein Rolladen für trapezförmige Wandöffnungen bekannt, bei dem vor den bei­ den Enden der schräg angeordneten, über ein Kreuzgelenk von einer waagerechten Welle angetriebenen Wickelwelle je eine ebene, senkrecht angeordnete Führungsscheibe vorge­ sehen ist. Beim Aufwickeln bewirkt die untere Führungs­ scheibe eine zum oberen Ende der Wickelwelle gerichtete Gleitbewegung jeder Lamelle bis zum Erreichen ihrer ober­ sten Stellung über der Wickelwelle. Bei der weiteren Wickelbewegung wird jede Lamelle über die obere Führungs­ scheibe in der Gegenrichtung zurückgeschoben. Es findet daher beim Aufwickeln eine laufende Hin- und Herbewegung jeder Lamelle statt. Diese stört nicht nur die Erzeugung eines sauberen Wickels, sondern erfordert durch die ins­ gesamt lange Gleitstrecke jeder Lamelle einen hohen Kraftaufwand zum Aufwickeln.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Konstruktion anzugeben, die durch Verkleinerung der Gleitbewegungen jeder Lamelle ein sicheres, sauberes Auf­ wickeln von Lamellen aus beliebigen Werkstoffen ermög­ licht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lagerseitenwand in Höhe der Wickelachse in zwei un­ tereinander liegende und aneinander angrenzende, ebene Teilbereiche unterteilt ist, von denen der oberhalb der Wickelachse gelegene Teilbereich senkrecht zur Wickel­ achse ausgerichtet ist und von denen der unterhalb der Wickelachse gelegene Teilbereich mit der Führungsschiene fluchtet.

Bei der Anwendung der Erfindung ergibt sich nicht nur eine aus einem Minimum an Teilen bestehende Konstruktion, sondern durch die erfindungsgemäß erreichte Verkleinerung der Gleitbewegungen der Lamellen zur Wickelwelle bzw. dem Wickel eine Herabsetzung der zum Aufwickeln erforderli­ chen Kraft und des Verschleißes an den gelenkigen Verbin­ dungen zwischen den Lamellen.

Vorzugsweise sind die Lamellenenden nach außen bogen- oder dachkantförmig ausgebildet, um einem Verkanten der Lamellen innerhalb der Führungsschiene vorzubeugen.

Vorteilhaft weist jede nicht über die volle Lamellenlänge durchlaufende Lamelle einen Anschlag auf, der an einem Gegenanschlag der darüber angeordneten Lamelle zur Verhinderung eines Abgleitens zum kürzeren Vertikalrand hin anliegt.

Um angesichts der Leichtgängigkeit des Aufwickelvorgangs ein Überschlagen der letzten unteren Lamelle oder Lamel­ len zu vermeiden, ist zweckmäßig vorgesehen, daß an den Enden der untersten Lamellen ein elastisches Element, vorzugsweise ein über mehrere Umlenkrollen geführtes Gummiband, angreift.

Zur Minimierung der Einbaubreite ist es vorteilhaft, die Konstruktion so auszuführen, daß die Innenfläche der Sei­ tenwand des Lagers über dem längeren Vertikalrand eben sowie senkrecht zur Wickelachse verlaufend ausgebildet ist und daß die Verlängerung der Führungsschiene den Schnittpunkt der Wickelachse mit der Innenfläche in Höhe der Wickelachse schneidet.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Rolladen und

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1.

Der dargestellte Rolladen ist zum Einsatz in eine Gebäudeöffnung bestimmt, die zwei seitliche Vertikalränder einen unteren Horizontalrand und einen gegenüber dem unteren Rand geneigt verlaufenden oberen Schrägrand aufweist. Die Erfindung ist jedoch auch für Rolläden zum Verschließen von Öffnungen anwendbar, bei denen sowohl der obere Rand als auch der untere Rand um einen von 90° abweichenden Winkel gegenüber den parallelen seitlichen Rändern abweichen.

Der Rolladen weist, wie Fig. 1 zeigt, ein oberes Gehäuse 1 mit einer Deckplatte 2 und Lagerseitenwänden 3, 4 auf. In der Lagerseitenwand 3 ist ein tieferliegendes Lager 5 und in der Lagerseitenwand 4 ein höherliegendes Lager 6 angeordnet. In den Lagern 5, 6 ist eine Wickelwelle 7 gelagert, deren Achse A-A um einen Vorgabewinkel gegenüber der Horizontalen geneigt ist. Der Winkel entspricht dem Neigungswinkel des Schrägrandes der den Rolladen aufnehmenden Öffnung. An der Wickelwelle 7 ist ein erster Satz von durchlaufenden Lamellen 8 angeschlossen, die miteinander gelenkig in Verbindung stehen. Zur Verbindung der obersten Lamelle 8 mit der Wickelwelle 7 dienen beim Ausführungsbeispiel zwei Federelemente 9, die einerseits an der Wickelwelle 7 eingehängt und andererseits an der obersten Lamelle 8 befestigt sind. Diese Federelemente umgreifen die Welle in der in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung etwa halbkreisförmig. An die Lamellen 8 schließen sich zwei Lamellen 10, 11 an, die so abgeschrägt sind, daß ihre Unterkanten miteinander fluchten und parallel zum unteren Rand der durch den Rolladen zu verschließenden Öffnung verlaufen.

Fest mit der Lagerseitenwand 3 ist eine Seitenführungsfläche 12 verbunden, die beim Ausführungsbeispiel den Mittelsteg eines die seitlichen Ränder der Enden der Lamellen 8 übergreifenden Führungsschiene 13 bildet. Die Seitenführungsfläche 12 ist so angeordnet, daß ihre Verlängerung den Schnittpunkt der Achse A-A der Wickelwelle 7 mit, der inneren Stirnfläche 14 des tieferliegenden Lagers 5 durchsetzt. Weiterhin ist die Anordnung so getroffen, daß der unterhalb der Achse A-A der Wickelwelle 7 befindliche Teilbereich 15 der Innenfläche der Lagerseitenwand 3 mit der Seitenführungsfläche 12 fluchtet. Der oberhalb der Achse A-A der Wickelwelle 7 befindliche Teilbereich 16 der Innenfläche der Lagerseitenwand 3 verläuft dagegen parallel zur unteren Stirnfläche 17 der Wickelwelle 7, die ihrerseits senkrecht zur Wickelachse A-A steht. An die Lagerseitenwand 4 ist ebenfalls eine Führungsschiene 18 angeschlossen, deren Mittelsteg eine weitere Seitenführungsfläche 19 bildet. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel schneidet die Verlängerung der Seitenführungsfläche 19 der Führungsschiene 18 den Schnittpunkt der Achse A-A der Wickelwelle 7 mit der inneren Stirnfläche 20 des höherliegenden Lagers 6. Die ebene Innenfläche 21 der Lagerseitenwand 4 verläuft parallel zu der oberen Stirnfläche 22 und der unteren Stirnfläche 17 der Wickelwelle 7, also senkrecht zur Wickelachse A-A.

Um ein Verrutschen der Lamellen 10 und 11 unter ihrem Eigengewicht in Richtung des Pfeiles a zu verhindern, ist an dieser Lamelle ein Anschlag 23 ausgebildet, der mit einem Gegenanschlag 24 der Lamelle 10 zusammenwirkt. Dabei sind die Anschläge 23, 24 die dauernd aneinander anliegen, platzsparend innerhalb der Umrißlinien des Lamellenpakets untergebracht. Dies kann, wie beim Ausführungsbeispiel gezeigt, dadurch geschehen, daß eine abgebogene Verbindungsleiste 25, die zum Eingriff in einem Aufnahmeraum 26 der darüber angeordneten Lamelle 10 bestimmt ist, über einen kurzen vom unteren Ende der Lamelle 11 ausgehenden Bereich entfernt wird und daß der Aufnahmeraum 26 der nächst folgenden Lamelle zur Bildung des Gegenanschlages 24 teilweise, beispielsweise durch einen eingeklebten Stopfen, ausgefüllt wird. Die den Anschlag 23 bildende Endfläche der Verbindungsleiste 25 liegt dann unter dem Eigengewicht der Lamelle 11 an dem Gegenanschlag 24 an. Gleich ausgebildete Anschläge sind auch zwischen den Lamellen 8 und 10 angeordnet.

Hinter den Führungsschienen 13 und 18 ist jeweils ein an einem festen Stift 27 eingehängtes Gummiband 28 vorgesehen, das über mehrere Umlenkrollen 29 geführt ist und dessen freies Ende an der untersten Lamelle 8 bzw. der Lamelle 11 eingehängt ist. Dabei ist das Gummiband 28 der in Fig. 1 gezeigten Stellung des Rolladens locker und soweit dehnbar, daß es eine Bewegung der Lamelle 8 bzw. 11 bis zur Wickelwelle 7 zuläßt.

Um die Leichtgängigkeit der Lamellen 8, 10, 11 bei einem Wickelvorgang zu fördern, weist jede Lamelle an dem der Seitenführungsfläche 12 zugewandten Ende eine etwa dachkantförmig vorspringende Kontur 30 auf. Die Kontur 30 hat ihre größte nach auswärts gerichtete Erstreckung im Bereich der Mittellängsachse B-B der Lamelle. Anstelle einer dachkantförmigen Kontur kann auch eine bogenförmig gekrümmte Kontur Verwendung finden. Beim Ausführungsbeispiel weist auch das der Seitenführungsfläche 19 zugewandte Ende der Lamellen eine entsprechende Kontur 31 auf. Gegenüber Lamellen deren Enden parallel zu den Seitenführungsflächen verlaufen, wird hierdurch die Gefahr eines ungewollten Verkantens der Lamellen weitgehend beseitigt.

Wird aus der in Fig. 1 gezeigten Lage der Lamellen die Wickelwelle 7 mittels des nicht gezeigten Antriebsmotors oder manuell in Aufwickelrichtung gedreht, so bewegen sich die Lamellen 8, 10, 11 in Richtung des Pfeiles b.

Dabei gleiten die Konturen 30 an der Seitenführungsfläche 12 bzw. an dem Teilbereich 15 der Innenfläche unter dem Eigengewicht der jeweiligen Lamelle. Erreicht die oberste Lamelle 8 mit ihrer Vorderkante eine senkrecht zur Bewe­ gungsrichtung durch die Achse A-A der Wickelwelle 7 gelegte Ebene, so wird sie anschließend von der Wickel­ welle 7 in Richtung des Pfeiles c mitgenommen, wobei ihre Kontur 30 an dem Teilbereich 16 der Lagerseitenwand 3 weiterläuft. Es ergibt sich daher außer der Bewegungskom­ ponente, die in Aufwickelrichtung wirkt, eine Bewegungs­ komponente in Richtung des Pfeiles a für jede Lamelle. Erreicht die Lamelle die höchste Stellung über der Wickelwelle 7, so endet diese Gleitbewegung und sie wird beim weiteren Aufwickelvorgang nur noch um die Wickel­ welle 7 geführt. Eine Gleitbewegung tritt daher nur über einen Viertelkreis des Wickels auf. In entsprechender Weise werden die weiteren Lamellen 8 aufgewickelt. Durch die mit den Gegenanschlägen 24 zusammenwirkenden Anschlä­ ge 23 wird für jede Lamelle 10, 11, die keine an der Sei­ tenführungsfläche 12 anliegende Kontur 30 hat, erreicht, daß sich diese Lamellen ebenfalls ohne Verschiebung ge­ genüber den vorhergehenden Lamellen auf die Wickelwelle 7 aufwickeln lassen. Beim Herablassen des aufgewickelten Rolladens gelangen die Lamellen wiederum durch ihr Eigen­ gewicht nach Verlassen des Wickels zur Anlage an den Teilbereich 15 und von dort zur Führungsschiene 13. Es hat sich ge­ zeigt, daß mit einer derartigen Konstruktion sich Rolla­ den mit Lamellen auch aus Werkstoffen, die eine große gegenseitige Adhäsion oder Reibung aufweisen, leicht und störungsfrei aufwickeln lassen.

Claims (6)

1. Rolladen für eine trapezförmige Gebäudeöffnung, die einen unteren Horizontalrand, zwei seitliche Verti­ kalränder und einem oberen, gegenüber der Horizon­ talen um einen Vorgabewinkel geneigten Schrägrand aufweist, mit einer Wickelwelle (7) zum Aufwickeln gelenkig miteinander verbundener und parallel zur Wickelachse (A-A) ausgerichteter Lamellen (8, 10, 11), die parallel zum oberen Schrägrand ausgerichtet ist und oberhalb der Vertikalränder mit ihren beiden Enden in je einem Lager (5, 6) gelagert ist, mit einer zumindest an dem kürzeren Vertikalrand ausgebildeten Führungsschiene (13) zur Vertikalfüh­ rung der Lamellen (8, 10, 11), wobei die dem kürzeren Vertikalrand zugewandten Lamellenenden beim Hochzie­ hen des herabgelassenen Rolladens bis zum Wickelbe­ reich unter einer vertikalen Zugrichtung (b) hoch­ gleiten und wobei die dem kürzeren Vertikalrand zugewandten Lamellenenden beim Hochziehen des herab­ gelassenen Rolladens im Wickelbereich an einer das Lager (5) oberhalb des kürzeren Vertikalrandes umge­ benden Lagerseitenwand (15, 16) unter einer gegenüber der Vertikalen um den Vorgabewinkel geneigten Zug­ richtung (C) gleiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerseitenwand (3) in Höhe der Wickelachse (A-A) in zwei untereinander liegende und aneinander angren­ zende, ebene Teilbereich unterteilt ist, von denen der oberhalb der Wickelachse (A-A) gelegene Teilbe­ reich (16) senkrecht zur Wickelachse (A-A) ausge­ richtet ist und von denen der unterhalb der Wickel­ achse (A-A) gelegene Teilbereich (15) mit der Füh­ rungsschiene (13) fluchtet.

2. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenenden nach außen zu bogenförmig oder dachkantförmig ausgebildet sind, um einem Verkanten der Lamellen (8, 10, 11) innerhalb der Führungsschiene (13, 18) vorzubeugen.

3. Rolladen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede nicht über die volle Lamellen­ länge durchlaufende Lamelle (10, 11) einen Anschlag (23) aufweist, der an einem Gegenanschlag (24) der darüber angeordneten Lamelle zur Verhinderung eines Abgleitens zum kürzeren Vertikalrand hin anliegt.

4. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vertikalführung der Lamellen (8, 10, 11) entlang des längeren Vertikalrands eine zweite Führungsschiene (18) am längeren Vertikalrand ausgebildet ist.

5. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden der untersten Lamellen ein elastisches Element, vorzugsweise ein über mehrere Umlenkrollen (29) geführtes Gummiband (28), angreift.

6. Rolladen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche (21) der Seiten­ wand (4) des Lagers (6) über dem längeren Vertikal­ rand eben sowie senkrecht zur Wickelachse (A-A) ver­ laufend ausgebildet ist und daß die Verlängerung der Führungsschiene (18) den Schnittpunkt der Wickel­ achse (A-A) mit der Innenfläche (21) in Höhe der Wickelachse (A-A) schneidet.