DE4432C - Vorrichtung zum Bohren der Löcher und zum Einsetzen der Borstenbüschel in halbrunde Bürstenhölzer - Google Patents

Description

1878.

Klasse 9.

FRIEDRICH KEITEL in BERLIN.

Vorrichtung zum Bohren der Löcher und zum Einsetzen der Borstenbüschel in halbrunde Bürstenhölzer.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 31. Juli 1878 ab.

Die beiliegenden Zeichnungen stellen eine Maschine dar, welche die Borsten in die Bürstenhölzer von halbrunder Form einsetzt und gleichzeitig die Löcher bohrt. Die Maschine macht 60 bis 80 Touren pro Minute, setzt ebensoviel Borstenbüschel ein und bohrt ebensoviel Löcher. Die Borsten werden durch eine Schlinge, die von der Maschine aus Stahldraht gebogen wird, umfafst und mittelst eines kleinen Stofsers in die Löcher der Bürstenhölzer, die etwa um die Hälfte ihrer Stärke tief gebohrt werden, eingedrückt. Zur Bedienung der Maschine gehört eine Person, deren ganze Function darin besteht, die Hölzer aufzuspannen, abzunehmen und die Borsten aufzulegen. Alle weiteren Verrichtungen werden von der Maschine ausgeführt.

Blatt! stellt die Verticalprojection und das Profil dar. Es wird zunächst die Antriebswelle A, durch die Zahnkupplung B verbunden mit der Riemscheibe C, in Bewegung gesetzt, wodurch alle Mechanismen in Thätigkeit treten. Die halbrunden Hölzer α α sind aufgespannt und festgeklemmt durch die kleinen excentrischen Hebel α α auf den Unterlagen b'b, welche aus einem Stück hergestellt sind und auf die Frictionsscheiben c C₁ geschraubt werden. Die Frictionsscheiben c <r, sind indem Γ-förmigen Rahmen gelagert, dessen schwalbenschwanzförmige Theile d d sich in den Gleitschienen e e vor- und zurückbewegen und so die Verrückung der Hölzer in der Querrichtung bewirken. Bei der Drehbewegung der Scheiben, wodurch die Bürstenhölzer Loch für Loch fortrücken, laufen die Holzunterlagen b b an einander vorbei, haben also die halbe Breite der Frictionsscheiben und noch etwas Spielraum, um sich an einander vorbeibewegen zu können. Angetrieben werden die Scheiben durch die Welle D mit Zahnrädern, während ihre Verschiebung in der Längsrichtung der Maschine durch die Zugstangen β am gleicharmigen Hebel ß, bewirkt wird und auf Blatt III extra gezeichnet ist. E ist ein Excenter, dessen Stange das Gleitstück ό mit Fortrücker r auf- und niederbewegt und dadurch die Bewegung der Zahnscheibe F periodisch ertheilt. Auf dieser Zahnscheibe F sind die Leisten ε ε angebracht, wodurch die Führungsnuth S₁ hergestellt ist, in der sich ein Stift bewegt, welcher am Kreuzköpfchen ν befestigt ist und durch dessen Verschiebung die Bewegung der Hölzer erfolgt. / ist ein Schnepper, der in die Stücke g g einschnappt und dadurch die Anfangsstellung markirt. Auf den Tisch G mit vierfüfsigem Gestell G₁ werden die Borsten gelegt, indem man die Scheere μ hebt, die Borsten auflegt und dann die Scheere, welche sich im Scharnier μ_ι dreht, durch ihre eigene Schwere aufliegen läfst. Der Transport derselben erfolgt durch den Hebel H, welcher seine Bewegung durch die Nuthenscheibe H₁ erhält und die Kurbelverbindungen φ und Schubstangen φ₁ φ.₂, sowie die Spiralfederstangen φ₃ am unteren Ende aufnimmt und bewegt. Gelagert ist der Hebel H wie auch der andere Hebel K in dem Gufsstück h h. Sind nun die Borsten unter der Brücke / angekommen, so ist auch der Schlitten i mit seinen Verbindungstheilen Z₁ zur Stelle und nimmt die Anzahl Borsten in Empfang, die durch die Excenterstangen k A₁ und durch einen nicht sichtbaren unteren Schieber abgetheilt wird. Dieser Schlitten i führt die Borsten nach vorn und wird durch den Hebel K mittelst Nuthenscheibe K₁ bewegt. Die Excenterstangen k H₁ haben ihre Führung in der Brücke / und werden bewegt durch die in der Excenterscheibe L eingefrästen Nuthen, in denen Führungsstifte läufen. Im Profil ist die Borstenmenge durch einige Linien / angedeutet und der Schlitten i sichtbar. M M₁ sind die Lagerungen der Antriebswelle A und durch Zwischenstege NN und O O am unteren und oberen Ende verbunden. JP P₁ sind Zahnräder, welche die Bewegung auf die Bohrmaschine übertragen. Q ist ein Stellrad, welches dazu dient, die Antriebswelle A während der Montage und beim Stillstehen der Maschine drehen zu können. Man sieht am Gehäuse if den kleinen Hebel ζ mit der Feder Z₁ und dem Messer ζ._λ zum Abschneiden des Drahtes n. Durch die Linie η ist der Draht dargestellt, der durch zwei auf einander laufenden Röllchen ο eingetrieben wird, die in der Ansicht hinter einander liegen. Diese Röllchen sind an der Welle O₁ befestigt, an deren

anderem Ende zwei Zahnrädchen o_ä o₃ sitzen, die durch das konische Rädchen ^S der^Hauptwelle A angetrieben werden. Im Gufsstück pp, welches am Gehäuse R befestigt ist, sind die kleinen Wellen O₁ gelagert.

Die selbstthätige Bohrmaschine, deren Spindel mit q bezeichnet ist, zeigt in beiden Ansichten die Lagerungen T T der Spindel und sind dieselben durch eine schwalbenschwanzförmige Fufsplatte zu einem festen Ganzen verbunden, so dafs der ganze Körper in den Führungen UU sich auf- und abbewegt. Die Bohrspindel macht einige Tausend Touren pro Minute und hat am oberen Ende die kleine Riemscheibe q_lt am unteren das Bohrfutter ν mit dem Bohrer r. Man sieht weiter im Profil die Schraubenmutter ί mit Stift, welch letzterer im Schlitzloch t festgespannt wird und der am hinteren Ende eine kleine Schubstange aufnimmt, vermittelst welcher der Körper auf- und niederbewegt wird. Durch den Schlitz t ist eine Verstellbarkeit ermöglicht und dadurch der Maschine mehr oder weniger Tiefgang gestattet.

Auf Blatt II ist der Grundrifs der Maschine dargestellt mit fortgelassener Antriebswelle und das Profil von der anderen Seite, um hauptsächlich die Einrückung der Kupplung und die Uebertragung der Bewegung auf die Bohrmaschine zu zeigen. Man sieht zunächst die Form des Grundbockes W W und den Lagerbock MM₁ mit den Zwischenstegen JVJVund O O, sowie den verkürzten Lagerarm AI, an den das Gehäuse R geschraubt wird. . Ferner wird an den verkürzten Lagerarm M ein Gufsstück M₂ geschraubt, welches die Bohrmaschine trägt. Der obere Zwischensteg O O nimmt die Gufsstücke h h auf, welche die Lagerpunkte der Hebel K und H (Blatt I) bilden, sowie auch den kleinen Bock u, der das Zwischenrad X (Profil) trägt, welches die Bewegung der Hauptwelle A auf die Bohrmaschine vermittelt. Die Räder X₁ und X₂ sind gleich grofs, folglich macht die Bohrmaschine dieselben Touren, wie die Antriebswelle A. Im Grundrifs sieht man von der Bohrmaschine das Zahnrad X.₂ an der Welle v, die am anderen Ende einen excentrisch angedrehten Stift hat zur Aufnahme der kleinen Schubstange V₁ , vermittelst welcher die Maschine auf- und niederbewegt wird. Weiter sieht man den die Frictionsscheiben umgebenden Rahmen*/ mit seinen Gleitstücken e e, sowie die excentrischen Hebel a a, die zum Festklemmen der Hölzer auf ihre Unterlagen dienen. Die starken Linien μ μ mit den kleinen Zwischenräumen, welche Schlitze in der Tischplatte G bedeuten, durch die eine Art Harke mit Zinken ragt, zur Weiterbeförderung der Borsten dienend, stellen die Scheere vor, unter welcher die Borsten sich bewegen. Die Linien ξ ξ bedeuten Leisten, zwischen denen die Borsten stets gerade auf den Seiten geführt werden. Die kleine Welle x, gelagert in X₁ und x_%, trägt zwei Kurbeln Jy₁, welch erstere die Spiralfederstangen φ₃ aufnimmt und führt, während letztere die Schubstange φ₁ für den Hebel H (Blatt I) trägt. Ferner sieht man im Grundrifs das Gleitstück δ, welches den Fortrücker trägt, durch den die Zahnscheibe F bewegt wird. Die Zahnscheibe hat an ihrer Welle das einfache Vorgelege A₁, durch das dieselbe stets in demselben Sinne gedreht wird, bei Drehung derselben in ihre Anfangsstellung. Z₁ ist das Gehäuse der kleinen Zahnstange, die unter der Zahnscheibenwelle punktirt ihren Schwalbenschwanz zeigt. Z ist der Griff zum Einrücken der Kupplung. Die Kurbelnabe π hat eine eingefräste Nuth, in der sich ein Stift bewegt, wodurch der Hebel Tr₁ um den Drehpunkt ST₂ bewegt wird. Der Hebel ττ, trägt am anderen Ende die Einriickgabel für die Kupplung.

Blatt III stellt die automatische Vorrichtung zur Aufnahme und Bewegung halbrunder Hölzer dar und zwar so, dafs im Aufrifs die Zahnscheibe von der hinteren Seite gezeigt ist, um den Vorgang beim Drehen der Frictionsscheiben zu zeigen. Es sind nun auf dieser Seite wieder die Leisten ε ε angebracht und dadurch die Führungsnuth ε, des Stiftes hergestellt, welcher Stift in der Zahnstange γ befestigt ist. Die Nuth gestaltet sich parabelförmig und kehrt stets gleichmäfsig wieder. In diesem speciellen Falle ist eine fünfreihige Bürste angenommen, wo in jeder Reihe 16 Borstenbüschel stehen und wodurch daher fünf solcher Parabelbögen entstehen müssen. Hat nun die Scheibe von ihrer jetzigen Stellung α aus die Bewegung bis Ci₁ gemacht, so sind fünfmal 16 oder 80 Borstenbüschel eingesetzt, mithin eine Bürste fertig. Es hat also der in der Zahnstange γ befestigte Stift diesen Weg durchlaufen und vermittelst der Welle D mit ihren Rädchen 8 und S₁ die Frictionsscheibe C_x, die zur Hälfte innen verzahnt ist, nach beiden Richtungen hin gedreht. Der durchlaufene Weg bis zum ersten Wendepunkt erfolgt also in 16 Perioden, worauf dann der Rückgang des Stiftes sowie auch der der aufgespannten Hölzer erfolgt. Die Verrückung um eine frische Reihe Borstenbüschel erfolgt also viermal, wobei das Zahnrad O₁ in der Frictionsscheibe C₁ immer in Eingriff bleibt. Bewegt sich die Scheibe von U₁ bis a₂, so bleibt während dieser Zeit die Frictionsscheibe C₁ sowohl in der Drehrichtung als auch beide Scheiben in der Längsverschiebung der Maschine in Ruhe, da sich die Führungsstifte sowohl auf dieser als auch auf der anderen Seite im Kreisbogen bewegen. Man sieht bei «₂ die Parabelbögen von neuem beginnen und sieht, dafs bei einer Umdrehung der Scheibe zwei Bürstenhölzer eingesetzt und gebohrt sind. Ferner ist im Profil die Spiralfeder S, die auf beiden Seiten des Rahmens vorhanden ist, zu sehen, welche den Zweck hat, die Scheibe c an C₁ anzudrücken, um mitgenommen zu werden.

Blatt IV. Der Borstentransport erfolgt in zwei Perioden und zwar zunächst bis zur Brücke I, worauf die Abtheilung mittelst des Schiebers I₁ von unten und der Excenterstangen k ^₁ von oben folgt. Dann führt der Schlitten i die abgetheilte Portion nach vorn weiter. Die erste Periode wird durch das T-Stück A besorgt, welches die Stifte auf sich trägt und dadurch eine Art Harke bildet. Dieses T-Stück bewegt sich durch den Schwalbenschwanz in dem winkelförmigen Theil B auf und nieder, und zwar beim Vorschieben in der oberen und beim Rückgange in der niederen Stellung. Das Vorschieben geschieht durch die Stange ε mittelst der daraufsitzenden Spiralfeder. Angetrieben wird die Stange durch den Hebel H und der schon früher beschriebenen Welle χ mit ihren Kurbeln y y₁. Beim Vorgehen der genannten Mechanismen bewegt sich auch das Stück B₁ mit nach vorn, welches durch die Feder E stets an den Boden des Tisches G gedrückt wird und dadurch über das lose sich bewegende Stück C₁ im Scharnier C hinwegläuft. C₁ ist aber auf D, welches am T-Stück befestigt ist, gelagert. Da nun B₁ um die Hubhöhe der Harke stärker ist als C₁ , so mufs beim Rückgange der ganzen Vorrichtung die Harke sowie auch der in ihr geführte Schieber I₁ sich niederbewegen, bis der Rückgang beendet ist. Dann rutscht B₁ von C₁ ab und die Feder F schiebt die Harke mit Zubehör empor. Das Abtheilen der Borsten geschieht in der Weise, dafs der Schieber I₁, der durch die Spiralfederstange S₁ geschoben wird, von unten durch die Borsten sticht, in demselben Augenblick aber auch die Excenterstange k_% von oben aufdrückt und die Borsten festhält. Schiebt I₁ nun die abgetheilte Anzahl Borsten nach vorn, so hält k sie so lange auf, bis der Schlitten i mit den Gabelspitzen Z₁ auf beiden Seiten die Borsten umfafst hat und abführt. Der Schlitten i ist aus einem Stück "hergestellt und läuft im Schwalbenschwanz. Zwischen i i sind zwei Leisten e e angebracht, zwischen welchen das Gleitstück z₃ geführt wird, an welches der gabelförmige Theil z, durch den Stift L₁ befestigt ist. Ferner ist am Gleitstück z₃ eine Feder α befestigt, die die Spitzen Z₁ stets empordrückt. Beim Rückgange, der durch die Kurbel X₁ am Hebel K (Blatt I) bewirkt wird, kommt die Linse m über das im Scharnier η sich bewegende schräge Stück H₁ hinweg, wodurch die Gabelspitzen z, sich niederbiegen, um von unten hinter die Borstenportion zu kommen. Im Moment, wo der Schlitten i den am weitesten zurückliegenden Punkt erreicht hat, schnappt die Linse m von H₁ ab und läuft vorwärts unter H₁ hinweg. Man sieht nun im Aufrifs den Raum z₀, worin die Borsten durch die Spitzen Z₁ gedrückt werden und wodurch auch gleichzeitig der Schlitten i nach vorn geschoben wird. Der Rückgang erfolgt durch Gegenschieben der Rippe Z₁, am Gleitstück i_% vorstehend, gegen die vorstehende Rippe z₄ vom Schlitten z. MM

ist eine sich in der Nuth'

die an den transportirenden

geschraubt wird und 'dd

zu Hülfe kommt. . · .·...■.

Blatt V stellt den Kopf nebst seinen innen bewegten Theilen mit abgenommenem Deckel dar. Es wird hier der Vorgang gezeigt, wie die Schlingen sich machen und der Draht eingeführt wird. Der Kopf besteht zunächst aus dem Gehäuse G G mit der eingedrehten Vertiefung g, die zur Bewegung des Hebels ζ dient. Er ist aus zwei Hälften hergestellt, von denen die untere im Grundrifs mit der Lagerung der Hauptwelle A gezeichnet ist. Die untere Hälfte des Gehäuses wird an den schon früher gezeigten Lagerarm geschraubt, die Welle A mit der Excenterscheibe H eingelegt und dann die obere Hälfte aufgebracht. Die Scheibe H trägt zwei Stifte k und y, ersterer dient zur Bewegung des T-Stückes K und letzterer zur Bewegung des im Aufrifs punktirten Hebels z. Ferner hat die Scheibe zwei Nuthen m m und y y, von denen letztere fast ganz punktirt erscheint und nur eine excentrische Stelle hat. Auf die Scheibe H kommt die fast quadratisch ausgearbeitete Scheibe JJ, welche die Führung des T-Stückes K bildet. Nach dieser wird der Deckel aufgeschraubt, welcher den Abschlufs des Kopfes bildet.

Der Vorgang des Schlingenmachens ist nun folgender: Das Gleitstück K mit dem Stofser h wird geführt in der Scheibe /; es hat die Form, wie die Figuren zeigen, und die Vertiefung z. Seine Bewegung erhält es durch den Stift k, der eine Kurbel repräsentirt. In der Vertiefung i bewegt sich das Gleitstück D vertical auf und nieder, welches durch die excentrische Nuth m m. vermittelst seines Führungsstiftes bewegt wird. Dieses Gleitstück D endet in zwei Backen η η, die eine Art Maul bilden, sich in den Punkten ο ο drehen und bei geschlossenem Maul die Schlingenform genau in sich tragen. Die kleine Feder v, hier punktirt, hält stets die Backen aus einander und das Maul zusammen. Ueber der Feder v, in der Nuth D₁ , bewegt sich der Stofser h mit seinem Futter, w stellt den Draht vor, der im Aufrifs durch den Punkt w dargestellt ist. Im Aufrifs sieht man ferner die Hälfte des gekröpften Winkels x, während der halbrunde Schenkel punktirt erscheint und unter den Gleitstücken K und D entlang geht bis zur Nuth y y, woselbst er seinen Führungsstift X₁ aufnimmt. Die sichtbare Hälfte des Winkels χ endet in der Linse S₁ , über die der Draht von den Backen η η gebogen wird und in welchem Augenblicke auch das Messer z₂ den Draht abschneidet. Gelagert ist der Winkel, wie man sieht, in s. Ist diese Manipulation vorüber, so tritt der Winkel χ zurück und die Gleitstücke K und D haben freie Bewegung in ihrer Längsverschiebung. Es geht nun zuerst, wie auch die Nuth m zeigt, das Gleitstück D voran mit

der Schlinge i im Maul·, das nicht ganz geschlossen ist, und bringt dieselbe auf die schon bereitstehende Borstenportion, während K erst im tiefsten Punkte nachkommt und mittelst des Stofsers h die Schlinge mit den Borsten in das Holz eindrückt. Das Messer z_i am Hebel Z₁ wird durch das gabelförmige Ende des letzteren geführt und bewegt mittelst des punktirten Stiftes γ und der Feder
Hebel im Drehpunkt ^₁.

Gelagert ist der

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Die durch Zeichnung und Beschreibung dargestellte automatische Bewegungsvorrichtung halbrunder Bürstenhölzer behufs Bohren der Löcher und Einsetzen der Borstenbüschel.

   Hierzu 5 Blatt Zeichnungen.