DE4422342A1 - Lochschneider-Verbindungsvorrichtung und Lochschneider - Google Patents

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einer Ringschneider- bzw. Lochschneider-Verbindungsvorrichtung zum Verbinden eines Ringschneiders bzw. Lochschneiders mit einer Bohrmaschine, welcher zum Bohren von relativ tiefen Öffnungen in ein aus einem harten Material hergestellten Werkstück eingesetzt wird. Ferner befaßt sich die Erfindung mit einem Ring­ schneider bzw. Lochschneider, welcher mittels einer derarti­ gen Verbindungsvorrichtung mit einer Bohrmaschine verbunden ist. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Loch­ schneider-Verbindungsvorrichtung zum Verbinden eines Loch­ schneiders mit einer Bohrmaschine auf einfache Weise, wobei nur ein für die Bohrmaschine geeigneter Lochschneider aufge­ nommen wird und es verhindert wird, daß irgendein nicht geeigneter Lochschneider sich mit der Bohrmaschine verbinden läßt. Auch befaßt sich die Erfindung mit einer diesbezügli­ chen Auslegung eines Lochschneiders.

Eine übliche Bohrmaschine zum Erstellen einer Bohrung in einem aus einem harten Material hergestellten Werkstück bildet im allgemeinen Öffnungen dadurch aus, daß man einen Ringschneider bzw. Lochschneider, welcher nach unten weisen­ de Schneidkanten hat, mit einer konstanten Drehzahl bzw. Drehgeschwindigkeit und einem entsprechenden Vorschub an­ treibt. Beim Erstellen einer Bohrung in einem aus einem harten Material hergestellten Werkstück unter Einsatz dieser Bohrmaschine ist es erforderlich, den vorhandenen Loch­ schneider auszuwechseln, wenn dieser für das zu bohrende Werkstück nicht geeignet ist.

Es wurden verschiedene Lochschneider-Verbindungsvorrichtun­ gen vorgeschlagen, welche das Auswechseln von Lochschneidern erleichtern, und es wurden auch schon Lochschneider vorge­ schlagen, welche sich auf einfache Weise auswechseln lassen. Es gibt eine Vielzahl von unterschiedlichen Lochschneider- Verbindungsvorrichtungen, von denen die einfachste Ausfüh­ rungsform einen Lochschneider mit einer Welle mit Hilfe einer Schraube verbindet, während eine relativ komplizierte Bauform hiervon Sperrelemente, wie Kugeln, zum Halten der Welle nutzt.

Eine Lochschneider-Verbindungsvorrichtung, welche eine rela­ tiv komplizierte Auslegung hat, ist in der offengelegten japanischen Patentanmeldung No. 62-74515 angegeben, wobei eine solche Vorrichtung nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 15 und 16 erläutert wird.

Eine übliche Lochschneider- bzw. Ringschneider-Verbindungs­ vorrichtung 1 ist mit einer Welle 2 einer Bohrmaschine (nicht gezeigt) verbunden, und die Drehbewegung und die Vorschubbewegung, welche für den Bohrvorgang erforderlich sind, werden von der Bohrmaschine auf den Lochschneider 8 übertragen. Ein zylindrisches, drehübertragendes Teil 3 ist drehfest mit der Welle 2 mit Hilfe eines Keils 4 verbunden. Eine Mehrzahl von Halteöffnungen 6 zum Halten von Fixierku­ geln 5 ist in der Querwand des unteren Abschnitts des dreh­ übertragenden Teils 3 derart ausgebildet, daß diese Öffnun­ gen zu der Achse des drehübertragenden Teils 3 weisen.

Auf einem Zwischenabschnitt der Innenumfangsfläche des dreh­ übertragenden Teils 3 ist eine Mehrzahl von Eingriffsab­ schnitten 7 (Fig. 16) ausgebildet, welche in Richtung auf die Mittelachse des Teils 3 verlaufen und die Drehbewegung von dem drehübertragenden Teil 3 auf den Lochschneider 8 übertragen. Eine Schiebehülse 9, mittels welcher die Fixier­ kugeln 5 in Richtung auf die Mittelachse des drehübertragen­ den Teils 3 gedrückt werden, umgibt das drehübertragende Teil 3 derart, daß sie hierzu axial gleitbeweglich angeord­ net ist. Zwischen der Schiebehülse 9 und dem drehübertragen­ den Teil 3 ist eine Druckschraubenfeder 10 vorgesehen, wel­ che die Schiebehülse 9 in Richtung nach unten drückt. Die Schiebehülse 9 ist mit Hilfe eines Halterings 11 gehalten, welche fest mit der Außenumfangsfläche des drehübertragenden Teils 3 derart verbunden ist, daß die Schiebehülse 9 daran gehindert wird, daß sie von dem drehübertragenden Teil 3 abgleitet.

Der Lochschneider 8 hat einen nach unten offenen, zylindri­ schen Körper, welcher eine Mehrzahl von Schneiden (nicht gezeigt) hat, welche am unteren Ende hiervon ausgebildet sind. An dem oberen Ende des zylindrischen Körpers ist ein zylindrischer Schaftabschnitt 12 ausgebildet, welcher in den unteren Abschnitt einer zylindrischen Mittelöffnung (nach­ stehend bezeichnet als "Fixieröffnung") eingeführt wird, welche von der Innenumfangsfläche des drehübertragenden Teils 3 gebildet wird. Axial vorspringende Abschnitte 13, welche in Eingriff mit den Eingriffsabschnitten 7 bringbar sind, sind auf dem oberen Ende des Schaftabschnitts 12 aus­ gebildet. Eine Ringausnehmung bzw. eine Ringnut 14 zur Auf­ nahme der Fixierkugeln 5 ist auf einem Zwischenabschnitt der Außenumfangswand des Schaftabschnitt 12 ausgebildet.

Ein Mittelstift 15 zur Bestimmung der Bohrposition ist axial gleitbeweglich durch die Mittelöffnung des Lochschneiders 8 durchgeführt. Eine ringförmige Eingriffsausnehmung 16 zur Aufnahme von Eingriffskugeln 17 ist in dem oberen Endab­ schnitt des Mittelstifts 15 ausgebildet. Der Lochschneider 8 ist mit der Welle 2 und der Fixieröffnung verbunden, indem die Eingriffskugeln 17 in die Eingriffsausnehmung 16 ge­ drückt werden. Der Mittelstift 15 wird durch eine Druck­ schraubenfeder 18 über die Kugeln 17 nach unten gedrückt, und ein Dichtelement 19 kommt zur Anlage gegen die obere Schulter einer weiteren ringförmigen Ausnehmung 20 derart, daß verhindert wird, daß Schneidöl von der zylindrischen Mittelöffnung in der Welle 2 nach unten strömen kann, wenn der Mittelstift 15 sich nicht im Einsatz befindet. Während des Bohrvorgangs jedoch wird die untere Endspitze des Mit­ telstifts 15 gegen ein zu bohrendes Werkstück (nicht ge­ zeigt) gedrückt, welches aus einem harten Material herge­ stellt ist, und der Mittelstift 15 ist in eine Fixierstel­ lung in dem drehübertagenden Teil 3 entgegen der Druckkraft der Druckschraubenfeder 18 angedrückt. Folglich kommt das Dichtungselement 19 von der Schulter der ringförmigen Aus­ nehmung 20 des Lochschneiders 8 frei, und das von der zylin­ drischen Öffnung der Welle 2 zugeführte Schneidöl gelangt zu den Schneidkanten des Lochschneiders 8, wodurch sich der Bohrvorgang gleichförmig durchführen läßt.

Der Lochschneider 8 ist auf die nachstehend beschriebene Weise fest mit dem drehübertragenden Teil 3 verbunden. Zu­ erst wird die Schiebehülse 9 entgegen der Druckkraft der Druckschraubenfeder 10 in Richtung nach oben bewegt. Dann wird der Schaftabschnitt 20 des Lochschneiders 8 in die Fixieröffnung des drehübertragenden Teils 3 eingeführt, bis die vorspringenden Abschnitte 13 mit den Eingriffsabschnit­ ten 7 zusammenarbeiten. In diesem Zustand ist der Schiebeab­ schnitt 21 der Schiebehülse 9 von den Fixierkugeln 5 abge­ rückt, und die Fixierkugeln 5 sind der zylindrischen Kuge­ laustrittsöffnung 22 der Hülse 9 zugewandt, so daß sich die Kugeln 5 radial nach außen bewegen können. Somit wird der Schaftabschnitt 12 des Lochschneiders 8 frei in die zylin­ drische Öffnung des drehübertragenden Teils 3 eingeführt.

Wenn der Lochschneider 8 vollständig in das drehübertragende Teil 3 eingeführt ist, wird die Schiebehülse 9 losgelassen. Dann wird die Schiebehülse 9 durch die Druckkraft der Druck­ schraubenfeder 10 nach unten gedrückt, und die Fixierkugeln 5 werden in die ringförmige Ausnehmung 14 des Schaftab­ schnitts 12 gedrückt. Auf diese Weise ist der Lochschneider 8 fest mit dem drehübertragenden Teil 3 verbunden.

Beim Erstellen einer Bohrung in einem aus einem harten Mate­ rial hergestellten Werkstück muß der sich nunmehr an der Bohrmaschine befindende Lochschneider durch einen Loch­ schneider ersetzt werden, welcher einen Durchmesser hat, der für die auszubildenden Öffnungen geeignet ist, wenn der Lochschneider, welcher sich nunmehr an der Bohrmaschine befindet, nicht einen hierfür geeigneten Durchmesser hat.

Jedoch kann die übliche Lochschneider-Verbindungsvorrichtung jeden beliebigen Lochschneider in Wirkverbindung mit der Welle anordnen, vorausgesetzt, daß der Innendurchmesser der Fixieröffnung des drehübertragenden Teils zu dem Außendurch­ messer des Schaftabschnitts des Lochschneiders paßt, und die ringförmige Ausnehmung mit den Fixierkugeln übereinstimmt. Daher kann es manchmal vorkommen, daß ein Lochschneider, welcher für das Leistungsvermögen einer Bohrmaschine und für das Material eines Werkstücks nicht geeignet ist, fälsch­ licherweise mit der Welle 2 verbunden wird. Wenn der Bohr­ vorgang ohne Erkennen dieses Fehlers fortgesetzt durchge­ führt wird, wird ein unerwartet hoher Schneidwiderstand während des Bohrvorgangs erzeugt. Als Folge hiervon ist die Neigung vorhanden, daß die Antriebseinrichtung der Bohrma­ schine beschädigt wird, und/oder die Schneidkanten des Loch­ schneiders 8 leicht zum Brechen neigen können.

Wenn nur die Schneidkanten brechen, läßt sich diese Schwie­ rigkeit dadurch ausräumen, daß man den Lochschneider 8 durch einen geeigneten ersetzt. Wenn jedoch die Antriebseinrich­ tung der Bohrmaschine gestört ist, muß der Bohrvorgang über einen langen Zeitraum hinweg unterbrochen werden, um die Antriebseinrichtung zu reparieren, so daß sich eine Störung des vorgegebenen Herstellungsablaufs ergibt. Wenn der Loch­ schneider 8 für das Material eines Werkstückes nicht geeig­ net ist, können Grate leicht auftreten, wodurch die Abmes­ sungsgenauigkeit der ausgebildeten Öffnungen herabgesetzt wird, obgleich sich Öffnungen ausbilden lassen. Wenn Schneidspäne sich um den Lochschneider 8 wickeln, wird manchmal die Schiebehülse 9 entgegen der Druckkraft der Druckschraubenfeder 10 nach oben gedrückt, und der Loch­ schneider 8 kann sich in unbeabsichtiger Weise lösen oder er kann von der Welle 2 freikommen.

Wenn der Lochschneider 8 fest mit der Welle 2 verbunden ist, wie dies in Fig. 16 gezeigt ist, wird die Schiebehülse 9 nach unten derart bewegt, daß die Lochschneider-Fixierkugeln 5 zu der Austrittsöffnung 22 passen, welche in dem unteren Endabschnitt der Schiebehülse 9 ausgebildet ist, und daß sie eine Bereitschaftsstellung in der Austrittsöffnung 22 ein­ nehmen. Bei der üblichen Lochschneider-Verbindungsvorrich­ tung 1 mit dem vorstehend beschriebenen allgemeinen Aufbau ragt ein Teil jeder Kugel 5 von der Innenumfangsfläche des drehübertragenden Teils 3 in eine Mittelbohrung, welche von der Innenumfangsfläche des drehübertragenden Teils 3 (Fig. 15) gebildet wird. Ebene Flächen 23, welche jeweils eine Tiefe entsprechend der Erstreckungsgröße der jeweiligen Kugel 5 in die Mittelbohrung haben, sind auf den Teilen der Außenumfangsfläche des Schaftsabschnitts 12 des Lochschnei­ ders 8 ausgebildet, wobei diese Teile sich von der ringför­ migen Ausnehmung 14 zu dem oberen Ende des Schaftabschnitts 12 erstrecken. Wenn der Schaftabschnitt 12 fest mit der Welle 2 verbunden ist, sind die ebenen Flächen 23 zu den zugeordneten Kugeln 5 ausgerichtet, und dann wird der Schaftabschnitt in die Mittelbohrung gedrückt.

Jeder beliebige Lochschneider kann mit der Welle 2 verbunden werden, vorausgesetzt, daß der Lochschneider mit einem Schaftabschnitt 12 versehen ist, welcher einen Außendurch­ messer hat, welcher dem Innendurchmesser der Mittelöffnung der Welle 2 entspricht, und ebene Flächen 23 zur Aufnahme der Kugeln 5 hat, welche sich von den Halteöffnungen 6 in die Mittelöffnung erstrecken. Somit kann man die Zielset­ zung, gemäß der nur ein geeigneter Lochschneider sich mit einer speziellen Welle fest verbinden läßt, bei der üblichen Auslegung des Lochschneiders 1 nicht erreichen.

In der geprüften japanischen Gebrauchsmusteranmeldung No. 64-3603 ist eine übliche Ausführungsform einer Lochschnei­ der-Verbindungsvorrichtung beschrieben, bei der ein Bolzen bzw. eine Schraube eingesetzt wird, mittels der ein Loch­ schneider mit einer Welle verbunden wird. Diese übliche Vorrichtung wird nachstehend unter Bezugnahme auf Fig. 17 beschrieben. Der Schaftabschnitt 24 eines Lochschneiders wird in die Mittelbohrung 26 einer Welle 25 eingeführt. Dann wird eine Befestigungsschraube 27, welche in der Welle 25 vorgesehen ist, gedreht, um in Eingriff mit einer ebenen Fläche 28 zu kommen, welche in der Querwand bzw. Seitenwand des Schaftabschnitts 24 ausgebildet ist, und dann ist der Lochschneider mit der Welle 25 verbunden. Der Mittelpunkt O₁ des Schaftabschnitts 28 sollte mit dem Mittelpunkt O₂ der Aufnahmeöffnung 26 der Welle 25 übereinstimmen. In Wirklich­ keit jedoch führen geringfügige Herstellungsfehler des Schaftabschnitts 24 und der Aufnahmeöffnung 26 und/oder Paßtoleranzen zwischen diesen zu einer Mittelpunktsverschie­ bung δ, welche in einem Bereich von 1/100 bis 1/50 mm liegt. Diese Verschiebung führt zu einer Exzentrizität des Loch­ schneiders, wodurch sich nachteilige Auswirkungen auf den Lochschneider ergeben.

Die Erfindung zielt hauptsächlich darauf ab, eine Loch­ schneider-Verbindungsvorrichtung bereitzustellen, welche nur einen Lochschneider, welcher für die Bohrmaschine geeignet ist, mit einer Bohrmaschine verbindet, und welche verhindert, daß eine Schiebehülse der Vorrichtung sich lösen und sogar ablösen kann, wenn sich Schneidspäne um die Schiebehülse während des Bohrvorgangs wickeln.

Ferner zielt die Erfindung darauf ab, einen Lochschneider bereitzustellen, welcher sich mit einer Bohrmaschine mit Hilfe einer derartigen Lochschneider-Verbindungsvorrichtung verbinden läßt.

Nach der Erfindung wird dies dadurch erzielt, daß eine Loch­ schneider-Verbindungsvorichtung bereitgestellt wird, welche eine Welle aufweist, welche einen zylindrischen Endabschnitt mit einem Außendurchmesser, eine Mittelbohrung und eine Mehrzahl von Halteöffnungen umfaßt, welche in Umfangsrich­ tung in dem Endabschnitt angeordnet sind, wobei ferner Sper­ relemente in den Aufnahmeöffnungen zum Verbinden eines Loch­ schneiders mit der Welle aufgenommen sind, und wobei eine Hülse den Endabschnitt der Welle drehbeweglich umgibt. Die Hülse ist mit einer ersten Steuerfläche versehen, welche einen Innendurchmesser hat, der gleich dem Außendurchmesser des Endabschnitts der Welle ist, wodurch die Sperrelemente um eine vorbestimmte Länge ausgehend von den Aufnahmeöff­ nungen in die Mittelbohrung verlaufen können, wenn die erste Steuerfläche mit den Sperrelementen zusammenarbeitet. Die Hülse ist ferner mit zweiten Steuerflächen versehen, welche in der ersten Steuerfläche ausgebildet und in Umfangsrich­ tung hierzu angeordnet sind, und die zur Aufnahme der Kugeln derart dienen, daß die Kugeln in den Halteöffnungen in einem Zustand gehalten sind, in welchem die Kugeln von der Mittel­ bohrung der Welle freikommen. Die erste Steuerfläche und die zweiten Steuerflächen sind derart angeordnet, daß die Kugeln selektiv mit den ersten Steuerflächen und den zweiten Steu­ erflächen zusammenarbeiten. Beim Verbinden eines Lochschnei­ ders mit der Welle ist eine Sperrelement-Durchgangsöffnung auf der Außenumfangsfläche des Schaftabschnitts des Loch­ schneiders vorgesehen, um zu ermöglichen, daß durch diese Bereiche die Sperrelemente durchgehen können, und die Sper­ relemente arbeiten mit vertieften Sperrelement-Aufnahmeöff­ nungen zusammen, welche in oder an der Sperrelement-Durch­ gangseinrichtung ausgebildet sind.

Ferner wird gemäß der zweiten Zielsetzung nach der Erfindung ein Lochschneider bereitgestellt, welcher einen im wesentli­ chen hohlen, zylindrischen Schneidabschnitt aufweist, wel­ cher ein Ende hat, ferner einen Schaftabschnitt aufweist, der koaxial an dem Ende des Schneidabschnitts ausgebildet ist und eine Querseite hat, eine Sperrelement-Durchgangsein­ richtung, die an der Querseite des Schaftabschnitts ausge­ bildet ist, und vertiefte Sperrelement-Aufnahmeabschnitte aufweist, welche in oder an der Sperrelement-Durchgangsein­ richtung ausgebildet und in Umfangsrichtung hierzu angeord­ net sind.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevor­ zugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung. Darin zeigt:

Fig. 1 eine Längsschnittansicht eines Hauptteils einer Lochschneider-Verbindungsvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung, wobei ein mit der Welle der Vorrichtung zu verbindender Lochschneider von der Vor­ richtung getrennt dargestellt ist,

Fig. 2 eine Längsschnittansicht eines Hauptteils der Lochschneider-Verbindungsvorrichtung nach Fig. 1, wobei der Lochschneider in verbundenem Zustand mit der Welle darge­ stellt ist,

Fig. 3 eine Längsschnittansicht einer Schiebehülse der Lochschneider-Verbindungsvorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie 7-7 in Fig. 3,

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie 8-8 in Fig. 1,

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 9-9 in Fig. 1,

Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie 10-10 in Fig. 2,

Fig. 8 eine Vorderansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform eines Lochschneiders bzw. Ringschneiders nach der Erfindung,

Fig. 9 eine Seitenansicht des Lochschneiders nach Fig. 8,

Fig. 10 eine Querschnittsansicht von zweiten und drit­ ten bevorzugten Ausführungsformen der Lochschneider gemäß der vorliegenden Erfindung,,

Fig. 11 eine Vorderansicht der dritten bevorzugten Ausführungsform des Lochschneiders nach der Erfindung,

Fig. 12 eine Seitenansicht der dritten bevorzugten Ausführungsform des Lochschneiders,

Fig. 13 eine Vorderansicht einer vierten bevorzugten Ausführungsform des Lochschneiders nach der Erfindung,

Fig. 14 eine Seitenansicht des in Fig. 13 gezeigten Lochschneiders,

Fig. 15 eine Längsschnittansicht einer üblichen Loch­ schneider-Verbindungsvorrichtung,

Fig. 16 eine Seitenansicht eines Hauptteils der Loch­ schneider-Verbindungsvorrichtung nach Fig. 15, und

Fig. 17 eine Querschnittsansicht eines Befestigungs­ abschnitts einer weiteren, üblichen Lochschneider-Verbin­ dungsvorrichtung unter Einsatz einer Befestigungsschraube, welche zur Befestigung eines Lochschneiders hierbei dient.

Nachstehend werden eine Lochschneider-Verbindungsvorrichtung und ein Lochschneider nach der Erfindung anhand von bevor­ zugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert.

Zuerst wird eine Lochschneider-Verbindungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung beschrieben.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, werden eine Drehge­ schwindigkeit und ein Vorschub, welcher für die Ausführung des Bohrvorgangs erforderlich sind, von einer Bohrmaschine (nicht gezeigt) auf eine Welle 101 übertragen, welche hier­ mit verbunden ist. Die Welle 101 ist mit einer zylindrischen Mittelbohrung 102 versehen, welche Schneidöl von der Schneidmaschine über einen Öldurchgang (nicht gezeigt) zu­ geführt.

Ein Dichtungselement 103 wird mit Hilfe eines Halterings 104 im unteren Abschnitt der Mittelbohrung 102 an Ort und Stelle gehalten. Ein Ventilkörper 105 zum Öffnen und Schließen der Ölkanäle weist einen Kopfabschnitt 106, einen Flanschab­ schnitt 107, welcher an der Seite des Dichtungselements 103 ausgebildet und mit ölaufnehmenden Ausnehmungen 108 versehen ist, und einen Stangenabschnitt 109 auf, welcher koaxial von dem Flanschabschnitt 107 in Richtung nach unten verläuft und lose passend in der Mittelöffnung 103a des Dichtungselements 103 aufgenommen ist.

Im Nichtbetriebszustand wird der Flanschabschnitt 107 gegen das Dichtungselement 103 durch die Druckkraft einer Druck­ schraubenfeder 110 gedrückt, welche in der Mittelbohrung 102 vorgesehen ist, wodurch verhindert wird, daß Schneidöl von der Mittelöffnung 102 in Richtung nach unten austreten kann. Der Ventilkörper 105, das Dichtungselement 103 und die Druckschraubenfeder 110 bilden ein Ventil zum Öffnen und Schließen der Ölkanäle.

Während des Bohrvorgangs wird der Mittelstift 138 der jewei­ ligen Ringschneider bzw. Lochschneider 130A, 130B, 130C und 130D, welche nachstehend noch näher erläutert werden, gegen ein Werkstück gedrückt und er wird nach oben geschoben. Der Kopfabschnitt 139, welcher am oberen Ende des Mittelstifts 138 ausgebildet ist, kommt zur Anlage gegen das untere Ende des Stangenabschnitts 109 des Ventilkörpers 105 und hebt diesen an. Der Flanschabschnitt 107 wird von dem Dichtungs­ element 103 entgegen der Druckkraft der Schraubendruckfeder 110 gelöst. Als Folge hiervon kann Schneidöl durch die Ölka­ näle 108, die zwischen dem Flanschabschnitt 107 und dem Dichtungselement 103 gebildeten Räume sowie die zwischen der Innenumfangsfläche der Mittelöffnung des Dichtungselements 103 und der Außenumfangsfläche des Stangenabschnitts 109 gebildeten Räume strömen und erreicht dann die Kanten des Schneidabschnitts 131.

Halteöffnungen 112 zur Aufnahme von Sperrelementen zum Fest­ legen des Lochschneiders 130A (Kugeln 113 bei der bevorzug­ ten Ausführungsform, welche nachstehend mit "Befestigungs­ kugeln 113" bezeichnet werden) sind in Umfangsrichtung in dem unteren Endabschnitt 111 der Welle 101 angeordnet. Jede Halteöffnung 112 kann über die gesamte Tiefe hinweg ein und denselben Innendurchmesser haben, es wird aber bevorzugt, daß die Innenwand der Halteöffnung 112 derart konisch ver­ läuft, daß der innenseitige Innendurchmesser an dem inneren Ende der Öffnung 112 kleiner als der außenseitige Innen­ durchmesser an dem äußeren Ende hiervon ist. Hierdurch wird verhindert, daß die Kugeln 113 in die Mittelbohrung 102 der Welle 101 fallen.

Ein im wesentlichen hohles, zylindrisches Tragteil 114 ist axial gleitbeweglich passend in dem unteren Endabschnitt der Mittelbohrung 102 angeordnet, und es wird durch die Druck­ kraft einer Druckschraubenfeder 114 nach unten gedrückt, welche zwischen dem Tragteil 114 selbst und dem Haltering 104 vorgesehen ist. In der Außenumfangswand des unteren Endabschnitts des Tragteils 114 ist ein ringförmiger Hals 116 ausgebildet, welcher einen kleineren Außendurchmesser als der restliche Teil der Außenumfangswand hat und zur Aufnahme der Befestigungskugeln bzw. Fixierkugeln 113 dient, welche teilweise von den Halteöffnungen 112 in Richtung zu der Mittelbohrung 102 vorstehen. Die Tiefe des ringförmigen Halses 116 ist in Fig. 5 mit E bezeichnet.

Die Außenumfangsfläche 117 des unteren Endabschnitts 111 der Welle 101 ist im Durchmesser vermindert, und eine ringförmi­ ge Schneiderfixierhülse 118 ist passend hierauf angeordnet. Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, weist die Hülse 118 eine zylindrische, erste Steuerfläche 119 auf, welche von der Innenumfangsfläche der Hülse 118 gebildet wird, und einen Innendurchmesser hat, welcher gleich dem Außendurch­ messer des unteren Abschnitts der Welle 101 ist, und sie weist zweite Steuerflächen 120 auf, welche von wenig tiefen, U-förmigen Vertiefungen gebildet werden, welche in Umfangs­ richtung in der ersten Steuerfläche 119 angeordnet sind. Eine ringförmige Rückholfederkammer 121 ist in dem Ende der Hülse 118 ausgebildet, und dieses Ende wird das untere Ende der Hülse 118, wenn sie an der Welle 101 angebracht ist. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform sind drei, zweite Steuer­ flächen 120 in Umfangsrichtung in regelmäßigen Abständen in der ersten Steuerfläche 119 angeordnet. Die Anzahl der zwei­ ten Steuerflächen ist aber nicht auf drei beschränkt. Drei sind jedoch in bevorzugter Weise geeignet, da der Schaft­ abschnitt des Lochschneiders sehr stabil mit Hilfe von drei, zweiten Steuerflächen 120 gehalten ist. Die zweiten Steuer­ flächen 120 können in Umfangsrichtung in unregelmäßigen Ab­ ständen angeordnet sein, es wird aber bevorzugt, daß sie in regelmäßigen Abständen angeordnet sind, so daß sie gleiche Belastungen aufnehmen können.

Die erste Steuerfläche 119 drückt die Befestigungskugeln 113 und bewirkt, daß Teile der Befestigungskugeln 113 von den Halteöffnungen 112 tief in die Mittelbohrung 102 vorstehend ragen. Die Hülse 118 kann in Richtung eines Pfeils A gedreht werden, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. In einem Nichtbetriebszustand nimmt die Hülse 118 den Drehzustand in Richtung des Pfeils A dank einer Rückholfeder 124 ein, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. In diesem Zustand sind die Befestigungskugeln 113 in Kontakt mit den zugeordneten, zweiten Steuerflächen 120, und sie sind in dem Halsabschnitt 116 des Tragteils 114 aufgenommen. Somit befinden sie sich in einer Bereitschaftsstellung, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.

Unter, Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 ist die Rückholfe­ derkammer 121 mittels einer ringförmigen Abdeckung 151 abge­ deckt, welche am unteren Ende der Außenumfangswand der Welle 101 mit Hilfe eines Halterings 152 gehalten ist.

Wie in den Fig. 1 bis 3 und 6 gezeigt ist, ist eine im wesentlichen C-förmige Rückholfeder 124 in der Rückholfeder­ kammer 121 untergebracht. Ein Ende 125 der Rückholfeder 124 ist fest mit der Welle 101 verbunden, und das andere Ende 126 hiervon ist fest mit der Hülse 118 verbunden. Die Hülse 118 wird immer in Richtung des Pfeils A in Fig. 5 mit einer Druckkraft beaufschlagt, so daß die Befestigungs- bzw. Fi­ xierkugeln 113 in die Mittelbohrung 102 gedrückt werden.

Nunmehr werden weitere bevorzugte Ausführungsformen von Lochschneidern nach der Erfindung beschrieben.

Die Fig. 8 und 9 zeigen eine erste bevorzugte Ausfüh­ rungsform eines Lochschneiders 130A nach der Erfindung. Dieser weist einen im wesentlichen hohlen, zylindrischen Schneidabschnitt 131 auf, welcher ein offenes, unteres Ende und einen zylindrischen Schaftabschnitt 132A hat, welcher koaxial an dem oberen Ende ausgebildet ist. Auf der Quersei­ te des Schaftabschnitts bzw. auf der Schenkelseite des Schaftabschnitts 132A sind ebene Flächen 133 ausgebildet, net sind. Ein vertiefter Kugelaufnahmeabschnitt 134A, wel­ cher von einer halbkugelförmigen Vertiefung zur Aufnahme der zugeordneten Befestigungskugel 113 gebildet wird, ist in jeder ebenen Fläche 133 ausgebildet. Der vertiefte Kugelauf­ nahmeabschnitt 134A ist ein Beispiel für einen Sperrelement- Aufnahmeabschnitt zum Verbinden eines Lochschneiders mit einer Welle.

Fig. 10 ist eine Querschnittsansicht zur Verdeutlichung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform eines Lochschnei­ ders 130B in einem Zustand, bei dem dieser mit der Welle 101 verbunden ist. Ein zylindrischer Schaftabschnitt 132B ist koaxial an dem oberen Ende eines Schneidabschnitts 131 aus­ gebildet, welche im wesentlichen die gleiche Auslegung wie der Schneidabschnitt 131 der ersten bevorzugten Ausführungs­ form des Lochschneiders 130A hat. Ferner sind ebene Flächen 133 auf der Querseite des Schaftabschnitts 132B auf dieselbe Weise wie die ebenen Flächen 133 auf dem Schaftabschnitt 132A bei der ersten bevorzugten Ausführungsform des Loch­ schneiders 130A ausgebildet. Ein Kugelaufnahmeabschnitt 134B, welcher eine konische Gestalt in einem horizontalen Querschnitt hat, ist in jeder ebenen Fläche 133 ausgebildet. Der Kugelaufnahmeabschnitt 134B bildet auch ein Beispiel für einen Sperrelement-Aufnahmeabschnitt.

Die Fig. 11 und 12 zeigen eine dritte bevorzugte Ausfüh­ rungsform eines Lochschneiders 130C nach der Erfindung. Der Schaftabschnitt 132C hat dieselbe Auslegung wie der Schaft­ abschnitt 132A der ersten bevorzugten Ausführungsform des Lochschneiders 130A (der Schaftabschnitt 132A hat halbkugel­ förmige, vertiefte Kugelaufnahmeabschnitte 134A) oder die­ selbe Auslegung wie der Schaftabschnitt 132B der zweiten be­ vorzugten Ausführungsform des Lochschneiders 130B (der Schaftabschnitt 132B hat konische, vertiefte Kugelaufnahme­ abschnitte 134B). Eine weitere ebene Fläche 153 ist auf dem Abschnitt der Außenumfangsfläche des Schaftabschnitts 132C zwischen den beiden ebenen Flächen 133 ausgebildet. Die ebene Fläche 153 ist mit gebrochenen Linien in den Fig. 1 und 2 eingetragen. Die weitere Auslegung stimmt im wesent­ lichen mit jener der ersten und zweiten bevorzugten Ausfüh­ rungsformen der Lochschneider 130A und 130B überein. Der Lochschneider 130C kann mit einer Welle mit Hilfe einer üblichen Lochschneider-Verbindungsvorrichtung unter Einsatz der ebenen Fläche 153 als ein Durchgangsabschnitt verbunden werden.

Fig. 10 zeigt in einer Querschnittsansicht die dritte be­ vorzugte Ausführungsform des Lochschneiders 130C nach der Erfindung, welche konische, vertiefte Kugelaufnahmeabschnit­ te hat, wobei dort ein Zustand verdeutlicht ist, bei dem der Lochschneider 130C mit der Welle 101 verbunden ist. Der Lochschneider, der Schaftabschnitt und die konisch vertief­ ten Kugelaufnahmeabschnitte der dritten bevorzugten Ausfüh­ rungsform sind mit 130C, 132C und 134C jeweils in Fig. 10 bezeichnet.

Die Fig. 13 und 14 zeigen eine vierte bevorzugte Ausfüh­ rungsform eines Lochschneiders 130D, welcher einen Schneid­ abschnitt 131 hat, welcher die gleiche Auslegung wie der Schneidabschnitt der ersten bevorzugten Ausführungsform des Lochschneiders 130A hat. Ein zylindrischer Führungsabschnitt 135 ist koaxial an dem oberen Ende des Schaftabschnitts 132D ausgebildet, welcher an dem oberen Ende des Schneidab­ schnitts 131 vorgesehen ist. Der Führungsabschnitt 135 hat einen Außendurchmesser, welcher gegenüber dem Außendurch­ messer des Schaftabschnitts 132D derart vermindert ist, daß dieser Abschnitt nicht gegen die Befestigungskugeln 113 stößt, wenn der Schaftabschnitt 132D in die Mittelbohrung 102 der Welle 101 eingeführt ist. Halbkugelförmig ausgebil­ dete, vertiefte Kugelaufnahmeabschnitte 134D sind in Um­ fangsrichtung in einem stufenförmig abgesetzten Abschnitt 136 ausgebildet, welcher zwischen dem oberen Ende des Schaftabschnitts 132D und dem unteren Ende des Führungsab­ schnittes 135 gebildet wird. Der vertiefte Kugelaufnahme­ abschnitt 134D stellt ein Beispiel für einen Sperrelement- Aufnahmeabschnitt dar.

Bei den vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungs­ formen bilden die ebenen Flächen 133 und der Führungsab­ schnitt 135 Sperrelements-Durchgangseinrichtungen, und die Sperrelements-Durchgangseinrichtungen und die Sperrelement- Aufnahmeabschnitte bilden die Eingriffsabschnitte.

Die Anzahl, die Positionen und die Abmessungen der ebenen Flächen 133 des Ringschneiders 130A und 130B, und die Füh­ rungsabschnitte 135 und die Kugelaufnahmeabschnitte 134A, 134B, 134C und 134D der Lochschneider 130C und 130D entspre­ chen der Anzahl, den Positionen und den Abmessungen der Befestigungskugeln 18, wenn die Schaftabschnitte des Loch­ schneiders vollständig in die Mittelbohrung 102 der Welle 101 eingeführt sind (Fig. 2). Dank dieser Auslegung können nur die speziellen Lochschneider 132A, 132B, 132C und 132C mit der Welle 101 verbunden werden, während andere Loch­ schneider hiermit nicht verbunden werden können. Jeder der Schaftabschnitte der ersten bis vierten bevorzugten Ausfüh­ rungsformen des Lochschneiders hat drei Kugelaufnahmeab­ schnitte, welche in Umfangsrichtung in regelmäßigen Abstän­ den angeordnet sind. Jedoch kann der Schaftabschnitt einen polygonalen Querschnitt haben.

Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, erstreckt sich der Mittelstift 138 zum Einstellen der Position beim Bohren durch die Mittelöffnung des Lochschneiders 130A, so daß er darin axial beweglich ist. An dem oberen Ende des Mittel­ stifts 138 ist ein Kopf 139 ausgebildet, welcher einen grö­ ßeren Außendurchmesser als der Außendurchmesser des Mittel­ stifts 138 hat, so daß verhindert wird, daß der Mittelstift 138 aus der Mittelöffnung 137 des Lochschneiders 130A her­ ausgleiten kann. Wie vorstehend angegeben ist, liegt die Spitze, welche am unteren Ende des Mittelstifts 138 ausge­ bildet ist, gegen ein Werkstück an, welches gebohrt werden soll, und der Mittelstift 138 wird hierbei angehoben. Der Ventilkörper 105 zum Öffnen und Schließen des Öldurchganges wird durch den Kopf 139 des Mittelstifts 138 angehoben, um zu ermöglichen, daß Schneidöl in der Welle 101 nach unten zu den Schneidkanten strömen kann, welche an dem Schneidab­ schnitt 131 des Lochschneiders 130A ausgebildet sind. Je­ weils bei den zweiten bis vierten bevorzugten Ausführungs­ formen der Lochschneider 130B, 130C und 130D ist ein Mittel­ stift vorgesehen, welcher die gleiche Auslegung wie bei der ersten bevorzugten Ausführungsform hat, bei der der Mittel­ stift mit 138 bezeichnet ist.

Funktionsweise

Zuerst werden die Vorgehensweisen zum Festlegen der Loch­ schneider an den Wellen beschrieben.

Der Schaftabschnitt 132A des Lochschneiders 130A wird von unten in die Mittelbohrung 102 der Welle 101 eingeführt, welche sich in dem in den Fig. 1 und 5 gezeigten Zustand befindet. Wenn der Schaftabschnitt 132A eingeführt ist, wird das Tragteil 114 durch den Schaftabschnitt 132A angehoben und kommt von den Befestigungskugeln 113 frei. Die Befesti­ gungskugeln 113 wälzen sich auf den ebenen Flächen 133 ab und arbeiten mit den Kugelaufnahmeabschnitten 134A zusammen, welche in dem Schaftabschnitt 132A der Endstufe beim Ein­ führen vorgesehen sind. Zur gleichen Zeit wird die Hülse 118 in die mit dem Pfeil A in Fig. 5 gezeigte Richtung durch die Druckkraft der Rückholfeder 124 gedreht. Als Folge hier­ von kommen die Befestigungskugeln 113 in Kontakt mit der ersten Steuerfläche 119 und sie werden fest in die Kugelauf­ nahmeabschnitte 134A gedrückt. Somit ist der Lochschneider 130A mit der Welle 101 in einem Bedienungshandgriff verbun­ den, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.

Bei der Verbindung der ersten bevorzugten Ausführungsform des Lochschneiders 130A mit der Welle 101 erreicht das obere Ende des Schaftabschnitts 132A den Bereich der Befestigungs­ kugeln 113, wenn der Schaftabschnitt 132A in die Mittelboh­ rung 102 der Welle 101 eingeführt wird. Wenn die ebenen Flächen 133 des Schaftabschnitts 132A axial zu den Befesti­ gungskugeln 113 ausgerichtet sind, arbeiten die Befesti­ gungskugeln 113 mit den Kugelaufnahmeabschnitten 134A le­ diglich dadurch zusammen, daß der Lochschneider 130A in die Mittelöffnung gedrückt wird. Wenn andererseits die ebenen Flächen nicht axial zu den Befestigungskugeln 113 ausgerich­ tet sind, stößt das obere Ende des Schaftabschnitts 132A gegen die Befestigungskugeln 113, und man kann den Schaft­ abschnitt 132A nicht mehr weiter einführen. Nachdem jedoch die ebenen Flächen 133 zu den Befestigungskugeln 113 dadurch ausgerichtet worden sind, daß der Lochschneider 130A um seine eigene Achse gedreht worden ist, kann der Lochschnei­ der 130A weiter eingeführt werden, wodurch ermöglicht wird, daß die Befestigungskugeln 113 mit den Kugelaufnahmeab­ schnitten 134A leicht zusammenarbeiten können, so daß die Verbindung von Lochschneider 130A mit der Welle 101 abge­ schlossen ist.

Die zweiten und dritten bevorzugten Ausführungsformen der Lochschneider 130B und 130C können mit der Welle 101 auf dieselbe Weise wie bei der ersten bevorzugten Ausführungs­ form des Lochschneiders 130A verbunden werden. Wie vorste­ hend beschrieben worden ist, kann die dritte bevorzugte Ausführungsform des Lochschneiders 130C mit der Welle mit Hilfe einer üblichen Lochschneider-Verbindungsvorrichtung verbunden werden.

In einem ausgerichteten Zustand ist die vierte bevorzugte Ausführungsform des Lochschneiders 130D vollständig in die Mittelöffnung 102 der Welle 101 eingeführt, und die Kugeln 113 passen in die Kugelaufnahmeabschnitte 134D, wodurch der Lochschneider 130D mit der Welle 101 verbunden ist. In einem fehlausgerichteten Zustand jedoch stößt der stufenförmig abgesetze Abschnitt 136 des Schaftabschnitts 134D gegen die Befestigungskugeln 113, wenn der Schaftabschnitt 134D in die Mittelbohrung 102 der Welle 101 eingeführt wird. In diesem Fall wird der Schneider 130D um seine eigene Achse gedreht, um die Aufnahmeabschnitte 134D zu den Befestigungskugeln 113 auszurichten. Anschließend wird der Schaftabschnitt 134D weiter in die Mittelbohrung 102 der Welle 101 derart einge­ führt, daß die Befestigungskugeln 113 mit den Kugelaufnahme­ abschnitten 134D zusammenarbeiten. Auf diese Weise ist der Lochschneider 130D mit der Welle 101 verbunden.

Die Dreipunkt-Abstützung, welche man mit Hilfe der Kugeln 113 bei den ersten bis vierten bevorzugten Ausführungsformen 130A, 130B, 130C und 130D erhält, stellt sicher, daß man eine genaue Übertragung der Drehbewegung und der Drehkräfte von der Welle 101 auf die Lochschneider 130A, 130B, 130C und 130D erhält, und daß verhindert wird, daß eine Mittelpunkts­ verlagerung zwischen dem Lochschneider und der Welle 101 auftritt, wodurch man ungenaue Bohrbearbeitungen erhält. Die Aufnahme der Kugeln 113 in den Kugelaufnahmeabschnitten des Schaftabschnitts des Lochschneiders nach der vorliegenden Erfindung ermöglicht, daß der Lochschneider geringfügig nach oben und unten wiederholt infolge des Schneidwiderstands oder dergleichen während der Bohrbearbeitung bewegt werden kann, so daß die Schneidspäne in kleine Stücke zerteilt wird, sich die Bohreffektivität verbessern läßt und sich die Standzeit des Lochschneiders verlängern läßt.

Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, kann nur ein Lochschneider, welcher Sperrelement-Durchgangseinrich­ tungen hat, deren Abmessungen und Anordnungen für die Loch­ schneider-Verbindungsvorrichtung geeignet sind, welche zum Einsatz kommt, mit einer Welle verbunden werden, während ein ungeeigneter Lochschneider nicht mit einer solchen Welle verbunden werden kann. Selbst wenn lange Späneteile gebildet werden und diese sich um die Hülse 118 wickeln, wodurch die Hülse 118 angehoben wird, wird die Hülse 118 nicht in die Richtung gedreht, in welcher der Lochschneider von der Loch­ schneider-Verbindungsvorrichtung gelöst wird. Somit läßt sich der Lochschneider nicht lösen oder er kann nicht durch die Bildung der Späneteile von der Welle 101 getrennt wer­ den.

Der Lochschneider läßt sich von der Welle 101 auf die nach­ stehend beschriebene Weise abnehmen.

Die Hülse 118 des Lochschneiders 130A wird manuell in Gegen­ richtung zu der mit dem Pfeil A in Fig. 5 bezeichneten Richtung gedreht, und die zweiten Steuerflächen 120 sind den Befestigungskugeln 113 zugewandt. Dann wird der Lochschnei­ der 130A durch die Druckkraft der Druckschraubenfeder 115 in Richtung nach unten gedrückt, und er gleitet automatisch von der Welle 101 ab. Somit läßt sich das Abnehmen des Loch­ schneiders 130A von der Welle 101 ebenfalls mit einer Ein­ schrittbedienung vornehmen, obgleich es erforderlich ist, den Lochschneider 130A während seiner Abnahme zu halten, um zu vermeiden, daß der Lochschneider 130A herunterfällt. Wenn der Lochschneider 130A aus der Welle 101 ausgeschoben ist, wird das Tragteil 114 durch die Druckkraft der Druckschrau­ benfeder 115 nach unten bewegt, und schließlich sind die Befestigungskugeln 113 mit Hilfe des ringförmigen Halsteils 116 gehalten. Auf diese Weise wird die Lochschneider-Verbin­ dungsvorrichtung in den Ausgangszustand zurückgebracht, welcher in Fig. 1 gezeigt ist. Der Abnahmevorgang läßt sich auch bei den anderen bevorzugten Ausführungsformen der Loch­ schneider 130B, 130C und 130D anwenden.

Claims (14)

1. Lochschneider-Verbindungsvorrichtung, welche folgendes aufweist:
eine Welle (101), welche einen zylindrischen End­ abschnitt (111) mit einem Außendurchmesser, eine Mit­ telbohrung (102) und eine Mehrzahl von Halteöffnungen (112) umfaßt, welche in Umfangsrichtung in diesem End­ abschnitt (111) angeordnet sind; und
Sperrelemente (113), welche in den Halteöffnungen (112) zum Verbinden eines Lochschneiders mit der Welle (101) aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochschneider-Verbin­ dungsvorrichtung ferner folgendes aufweist:
eine Hülse (118) welche drehbeweglich einen End­ abschnitt (111) der Welle (101) umgibt und mit folgen­ dem versehen ist:

• (a) einer ersten Steuerfläche (119), welche einen Innendurchmesser hat, welcher gleich dem Außendurch­ messer des einen Endabschnitts (111) der Welle (101) ist und sich um eine vorbestimmte Länge für die Sperr­ elemente (113) von den Halteöffnungen (112) um die Mit­ telbohrung (102) erstreckt, wenn die erste Steuerfläche (119) mit den Sperrelementen (113) zusammenarbeitet; und
• (b) zweiten Steuerflächen (120), welche in der ersten Steuerfläche (119) und in Umfangsrichtung hier­ von zur Aufnahme der Sperrelemente (113) derart ausge­ bildet und angeordnet sind, daß die Sperrelemente (113) in den Halteöffnungen (112) in einem Zustand gehalten sind, in welchem die Sperrelemente (113) von der Mit­ telbohrung (102) der Welle (101) freikommen,

daß die erste Steuerfläche (119) und die zweiten Steu­ erflächen (120) derart angeordnet sind, daß die Sperr­ elemente (113) selektiv mit der ersten Steuerfläche (119) und den zweiten Steuerflächen (120) zusammenar­ beiten, und daß beim Verbinden mit der Welle (101) ein Lochschneider (130A, 130B, 130C, 130D) verbunden wird, welcher eine Außenumfangsfläche und eine Sperrelement- Durchgangseinrichtung (133, 135) hat, die auf der Au­ ßenumfangsfläche desselben ausgebildet sind,
die Sperrelement-Durchgangseinrichtung (133, 135) der­ art ausgelegt ist, daß sie durch Bereiche der Sperrele­ mente (113) geht, und
die Sperrelemente (113) derart ausgelegt sind, daß sie mit vertieften Sperrelement-Aufnahmeabschnitten (134A, 134B, 134C, 134D) zusammenarbeiten, welche in oder an der Sperrelement-Durchgangseinrichtung (133, 135) aus­ gebildet sind.

2. Lochschneider-Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ferner eine Federeinrich­ tung (124) zwischen der Welle (101) und der Hülse (118) zum Einstellen der Hülse (118) in eine Position vor­ gesehen ist, in welcher die erste Steuerfläche (119) mit den Sperrelementen (113) zusammenarbeitet.

3. Lochschneider-Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federeinrichtung eine C-förmige Feder (124) aufweist, welche zwei Enden hat, von denen eines (126) fest mit der Welle (101) verbun­ den und das andere (125) fest mit der Hülse (118) ver­ bunden ist.

4. Lochschneider-Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Halteöffnungen (112) konisch derart ausgebil­ det ist, daß ein innenseitiger Innendurchmesser kleiner als ein außenseitiger Innendurchmesser ist.

5. Lochschneider-Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteöffnungen (112) in einer Anzahl von drei vor­ gesehen sind, und daß diese in gleichen regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung in dem einen Ende der Welle (101) angeordnet sind.

6. Lochschneider-Verbindungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner folgendes aufweist:
ein Tragteil (114), welches axial beweglich in der Mittelbohrung (102) der Welle (101) vorgesehen ist und ein Ende des Tragteils (114) mit einem ringförmigen Hals (116) zur Aufnahme der Sperrelemente (113) ver­ sehen ist; und
eine Federeinrichtung (115), welche in der Mittel­ bohrung (102) zur Einstellung des Tragteils (114) in einer Position vorgesehen ist, in welcher das ringför­ mige Halsteil (116) die Sperrelemente (113) aufnimmt.

7. Lochschneider, welcher im wesentlichen einen zylindri­ schen Schneidabschnitt (131) mit einem Ende, und einen Schaftabschnitt (132A, 132B, 132C, 132D) aufweist, welcher eine Querseite und zwei Enden hat, und der koaxial an einem der beiden Enden mit einem Ende des Schneidabschnitts (131) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochschneider ferner eine Sperrteil-Durch­ gangseinrichtung (133, 135) aufweist, welche auf der Querseite des Schaftabschnitts (132A, 132B, 132C, 132D) ausgebildet ist, und vertiefte Sperrelement-Aufnahme­ abschnitte (134A, 134B, 134C, 134D) aufweist, welche in der Seite des Schaftabschnitts (132A, 132B, 132C, 132D) und in oder an der Sperrteil-Durchgangseinrichtung (133, 135) ausgebildet sind.

8. Lochschneider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrteil-Durchgangseinrichtung (133, 135) ebene Flächen (133) aufweist, welche an der Seite des Schaftabschnitts (132A, 132B, 132C, 132D) und in Um­ fangsrichtung im Abstand angeordnet sind, und daß die vertieften Sperrelement-Aufnahmeabschnitte (134A, 134B, 134C, 134D) in den ebenen Flächen (133) ausgebildet sind.

9. Lochschneider nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die vertieften Sperrelement-Aufnahmeabschnitte (134A, 134C) halbkugelförmig ausgebildet sind.

10. Lochschneider nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die vertieften Sperrelement-Aufnahmeabschnitte (134B) konisch ausgebildet sind.

11. Lochschneider nach einem der vorangehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer ebener Abschnitt (153) zum Vorbeigang eines Sperrelements einer üblichen Lochschneider-Verbindungsvorrichtung an der Außenumfangsfläche des Schaftabschnitts (132D) zwischen zwei benachbarten ebenen Abschnitten (133) vorgesehen ist.

12. Lochschneider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrelement-Durchgangseinrichtung einen zylin­ drischen Führungsabschnitt (135) aufweist, welche einen kleineren Außendurchmesser als der Schaftabschnitt (132D) hat und an dem anderen Ende des Schaftabschnitts (132D) ein ringförmiger, stufenförmig abgesetzter Ab­ schnitt (136) ausgebildet ist, in welchem die vertief­ ten Sperrelement-Aufnahmeabschnitte (134D) zwischen dem Schaftabschnitt und dem Führungsabschnitt (135) gebil­ det werden.

13. Lochschneider nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die vertieften Sperrelement-Aufnahmeabschnitte (134D) halbkugelförmig ausgebildet sind.