CN1100984A - 环状切断具的装卸装置及环状切断具 - Google Patents

Abstract

环状切断具的装卸装置具有：心轴101，收容在 形成于心轴101之下端部111之收容孔112内的环 状切断具有安装用之施锁构件113，以及围绕着该心 轴101之下端部111的环状切断具挡止用之套筒 118。该套筒118具备：其内径实质上与该下端部 111之外径相等而在与上述施锁构件113卡合时用 以将该施锁构件113仅以规定长度从上述收容孔 112突设至上述中央孔102内的第1控制面119，以 及沿径向离开地形成于该第1控制面119内而当与 上述施锁构件113卡合时使该施锁构件113的至少 大部分回避在上述收容孔112内的凹状之第2控制 面120。

Description

本发明涉及使用于在钢板等硬质材料的被加工物上钻较深孔之钻孔作业的钻孔装置的环状切断具装卸装置及其环状切断具。更具体而言，本发明涉及在可简单地进行环状切断具的装卸的同时，对适合于钻孔装置的环状切断具能进行安装而对不适当的环状切断具则不能进行安装的环状切断具的装卸装置及其环状切断具。

公知的硬质材料被加工物用的钻孔装置，一般来说，是将下端设有钻孔刀尖的环状切断具以一定速度推进并施以旋转而进行钻孔作业的。该装置，当在硬质材料被加工物上进行钻孔时，如已安装之环状切断具不适当，则须更换为适合欲钻孔之孔径的环状切断具。

故，以往即开发有，可简单地进行环状切断具之更换的各种环状切断具的装卸装置及可简单地进行更换的环状切断具。作为这种环状切断具的装卸装置，具有将环状切断具以安装于心轴侧之螺丝安装于该心轴的简单形式者到使用球等施锁构件的较复杂机构者的多种类型。

在这些类型之中，将日本专利特开昭62-74515号公报中公开的具有较复杂机构的环状切断具装卸装置作为公知例之代表例子，参照图1及图2加以说明。

如图1及图2所示，公知的环状切断具装卸装置1具有心轴2，该心轴2安装于未予图示之钻孔机上，由钻孔机将钻孔作业所需之旋转与推进传递至环状切断具8。圆筒形旋转动体3借助键4安装于心轴2上成为无法旋转之状态。在该旋转动体3的下端部，形成有多个向着旋转传动体3的轴心的环状切断具安装用球5之收容孔6。

在旋转传动体3之内周面中央部，圆周方向地配设有伸向轴心方向的多个旋转传动用卡合件7，将旋转从旋转传动体3传递给环状切断具8。又，用以将收容孔6内之安装用球5向旋转传动体3之轴心推出的推出操作用套筒9，可轴向滑动自如地设在旋转传动体3之周围。在推出操作用套筒9与旋转传动体3之间，配设有将操作套筒9向下方弹压推出的压缩螺旋弹簧10。推出操作用套筒9由嵌合固定在旋转传动体3之外周面的止脱环11而保持成不会从旋转传动体3脱落。

环状切断具8具有向下方开口之圆筒体，而该圆筒体在下端庄设未予图示之多支刀刃。又，在该圆筒体之上端，形成有插入在旋转传动体3内周面之圆筒孔下端部（以下，称为安装孔）的圆筒形柄部12。在该柄部12之上端，向圆周方向配设有可卡合于旋转传动用卡合件7的突起部13。另外，在柄部12外周面之中间部形成有收容安装用球5的环状沟14。

钻孔定位用中心锁15，轴向移动自如地贯穿环状切断具8之中心，而在其上端部形成有支承挡止用球17的环状卡合沟16。通过以压缩螺旋弹簧18将挡止用球17推入卡合沟16，而将环状切断具8安装于心轴2之固定孔内。中心销15借助弹簧18经由球17向下方弹拔，由此在不使用中心锁15时，则密封构件19挡接于环状切断具8之环状沟20上方之肩部，防止心轴2之圆筒孔内之切削油流入下方。但是在钻孔作业中，因中心销15压接于欲钻孔之硬质材料被加工物（未予图示），预抗压缩螺旋弹簧18之弹力而被推入心轴2之圆筒孔内。于是密封构个19离开环状切断具8之环状沟20肩部，切削油就从心轴2内供给环状切断具8之刀尖，而圆滑地进行钻孔。

环状切断具8按下述方式安装于旋转传动体3上。首先，将推出操作用套筒9顶抗着压缩螺旋弹簧10之弹力向上方移动。然后将环状切断具8之柄部12插入旋转传动体3之安装孔内，以将突起部13卡合于旋转传动用卡合件7。在该状态下，推出操作用套筒9之推压部21偏离开安装用球5，而安装用球5是对向于推出操作用套筒9下端之圆筒形承受部，使球5成为可向半径方向外侧移动之状态。故环状切断具8之柄部12是在无任何妨碍下插入旋转传动体3之圆筒孔内。

在环状切断具8处于完全插入旋转传动体3内的状态下放开推出操作用套筒9，这时，推出操作用套筒9是以螺旋弹簧10之弹力向下方移动；而将安装用球5推入柄部12之环状沟14内。如此，环状切断具8可装卸地安装于旋转传动体3上。

欲在硬质材料被加工物上进行钻孔作业时，若至今所安装之环状切断具不适当，则必须换上适合欲钻孔之孔径的环状切断具。

但是，该公知之环状切断具之装卸装置，是具有只要旋转传动体3之安装孔与环状切断具8之柄部12的外径一致，环状沟14与安装用球5一致，则任何环状切断具均可安装于心轴2之构造。因此，有时会将不适应于钻孔装置之驱动能力或被加工物之材质的环状切断具错误地安装于心轴2上。未注意到此而仍继续进行钻孔作业时，则在钻孔作业中产生超过预想之切削阻力，而由于此原因，会使钻孔装置侧之驱动机构受损伤，或有发生环状切断具8之刀尖断缺的不便之虞。

仅断缺环状切断具8之刀尖时，则将环状切断具8更换成新的即可解决不方便，惟若损坏钻孔装置侧之驱动机构时，则因修理必须长时间中断作业，而有使生产计划产生失常之虞。

又，环状切断具8不适应于被加工物之材质时，即使可钻孔，也会在孔缘产生毛边而降低孔之尺寸精确度。又，有切屑缠住环状切断具8之外周，会将推出操作用套筒9顶抗压缩螺旋弹簧10之弹力而推向上方，此时，有从心轴2松开或脱落环状切断具8之虞。

对于环状切断具，在图2中，欲将环切断具8安装于心轴2上时，则将推出操作用套筒9上移，使环状切断具安装用球5与套筒9下端部之环状切断具安装用球游隙孔22相一致，而回避在该游隙孔22内。但是，在此时，在一般之环状断具之装卸装置1中，球5之一部分形成突出至收容孔6（图1）内之状态。因此，以仅相当于球5向着收容孔6内之突出量的深度，在环状切断具8之柄部12外表面之位于从环状沟14至前端部的一部分上形成平坦面23，使该平坦面23与球5形成一致，而将柄部12推入在旋转传动体3内形成的收容孔3a中。

这种环状切断具8，只要柄部12之外径与心轴2之收容孔6一致，且其平坦面23形成可收容由游隙孔22突出的球5，则均可安装于心轴2上。因此，以往之环状切断具8，并无法解决仅将适用于加工之环状切断具安装于心轴2上之课题。

又，在以往之环状切断具之装卸装置中，如日本专利实开昭64-3603号公报中所述，有使用螺丝固定在心轴上者。参照图3说明此装置，将环状切断具之柄部24插入心轴25之收容孔26内，使用设在心轴25之固定螺丝27推压形成在柄部24的平坦面28，以将环状切断具固定在心轴25上。此时，柄部24之中心01与心轴25之收容孔26之中心02须一致，惟因柄部24与收容孔26之些微的制造误差或嵌合间隙而产生1/50～1/100mm之偏差δ，此偏差乃成为环状切断具之偏心，导致对钻孔作业及环状切断具有不良影响。

本发明之第一目的，在于提供一种不但仅可将适合于钻孔装置之环状切断具安装于该钻孔装置而且即使在钻孔作业中缠住切屑也可防止因该切屑松开推出操作用套筒的环状切断具的装卸装置。

本发明之第二目的，在于提供一种借助这种环状切断具的装卸装置安装至钻孔装置上的环状切断具。

为了实现第一目的，依据本发明的环状切断具的装卸装置包括：一心轴，它包含具有外径之圆筒形之一端部、圆筒形之中央孔以及周向地配设于该一端部内之收容孔；收容于该收容孔内的环状切断具安装用之施锁构件；以及一环状切断具挡止用之套筒，它具有其内径实质上与该一端部之上述外径相等、用以当与上述施锁构件卡合时使该施锁构件仅以规定长度从上述收容孔突设至上述中央孔内的第1控制面，以及沿径向离开地形成在该第1控制面内的、当与上述施锁构件卡合时使该施锁构件之至少大部分回避在上述收容孔内的凹状之第2控制面，该套筒可绕上述心轴之上述一端部转动地围绕该心轴之该一端部进行设置，使上述施锁构件有选择地对向于上述第1控制面及一端部进行设置，使上述施锁构件有选择地对向于上述第1控制面及上述第2控制面。当欲将环状切断具安装于心轴上时，将形成于环状切断具之柄部外周面上之施锁构件通过部通过施锁构件区域，并将施锁构件卡合在形成于该施锁构件通过部的凹状承受部上。

为了实现第二目的，依据本发明之环状切断具，包括：具有一端之实质上为中空圆筒形之刀刃部，及与该刀刃部之该一端共轴地设置的、具有侧面之柄部；包括由设于该柄部之该侧面上之施锁构件通过部和设于该施锁构件通过部且沿柄之径向离开地设置之凹状承受部构成的卡合部。

附图简单说明如下：

图1是公知的环状切断具的装卸装置的纵剖视图。

图2是图1的环状切断具的装卸装置之主要部分的半剖视图。

图3是公知的螺丝型的环状切断具的装卸装置之环状切断具的安装部处于安装环状切断具状态时的横剖视图。

图4是示出本发明的环状切断具的装卸装置之第1实施例的主要部和须安装于此的环状切断具之第1实施例的分离状态的纵剖视图。

图5是表示图4中的环状切断具的装卸装置的主要部与环状切断具之安装状态的纵剖视图。

图6是表示图4中的环状切断具的装卸装置之推出操作用套筒的纵剖视图。

图7是沿图6中7-7线的剖视图。

图8是沿图4中8-8线的剖视图。

图9是沿图4中9-9线的剖视图。

图10是沿图5中10-10线的剖视图。

图11是本发明环状切断具的第1实施例的平面图。

图12是图11之环状切断具的侧视图。

图13是安装有第2实施例之环状切断具及第3实施例之环状切断具的圆锥形承受部者的环状切断具的装卸装置的安装部的横剖视图。

图14是本发明环状切断具第3实施例的平面图。

图15是图14之环状切断具的侧视图。

图16是本发明环状切断具第4实施例的平面图。

图17是图16之环状切断具的侧视图。

下面参照附图并依据较佳实施例说明本发明的环状切断具的装卸装置及环状切断具。

首先，说明本发明的环状切断具的装卸装置。

如图4及图5所示，装设于钻孔机（未予图示）之心轴101，是从钻孔机传递钻孔作业上所需之旋转速度与推进。经由未予图示之流路从钻孔机供应切削油之中央孔102形成在心轴101上。

环状密封构件103藉挡止环104定位在中央孔102之下端部。流路开闭闭体105是由：阀头部106，及形成于该阀头部106之密封构件103一侧且设有通路108的凸缘部107，及从该凸缘部107向下方延伸且游嵌于密封构件103之中心孔的杆部109等所构成。

未作业时，凸缘部107借助设于中央孔102内之压缩螺旋弹簧110之弹力推向密封构件103，形成切削油不会从中央孔102向下泄漏。流体开闭阀体105、密封构件103以及压缩螺旋弹簧110构成流路开闭阀。

另一方面，在钻孔作业中，其构造将予后述之环状切断具130A、130B、130C及130D，其中心销138的前端点压接在被加工物上而向上方推压，其上端之阀头部139挡接于流路开闭阀体105之杆部109下端而将阀体105向上方推压，凸缘部107顶抗压缩螺旋弹簧110的弹力而从密封构件103离开。结果，通过形成于凸缘部107之通路108、凸缘部107与密封构件103之间的间隙以及密封构件103之中心孔内壁与杆部109之间的间隙，中央孔102内之切削油流下，然后通过形成在中心销138外周之轴向的油沟131a而到达刀刃部131下端之刀尖。

在心轴101之下端部111，圆周方向地配设有收容环状切断具安装用施锁构件（在本实施例中为球，以下称为安装用球113）的收容孔112。这些收容孔112在整个深度上可形成相同直径者，惟如本实施例，施锁构件为安装球时，最好形成向中央孔102轴心呈尖细之推拔状，使这些安装用球113不会掉入中央孔102内。

在中央孔102之下端嵌装有中空的大致为圆筒形的支撑构件114，该支撑构件114借助设在该构件与挡止环104之间的压缩螺旋弹簧115之弹力向下方推压，而在支撑构件114之下端部外周面，在不作业时，由于承受从收容孔112向中央孔102内部分地突出的安装用球113，因此形成有在图8中以深度E表示之环状凹部116。

心轴101之下端部111的外周面117被减小直径，在该外周面嵌合有环状之环状切断具挡止用套筒118。如图6及图7所示，套筒118具有：由其内径与心轴101之下端部111之外径相同的圆周面所构成的第1控制面119，及圆周方向地配设在该第1控制面119内的凹状之第2控制面120。套筒118具有形成于在将其安装于心轴101时成为下端之端部122内的环形凹状之复位弹簧室121。本实施例之情形，是有三个第2控制面120在圆周方向均等地配置于第1控制面119内。特别是，第2控制面120之数目并不限定于三个，可为任意之数目。但是为了安装用球113之支撑稳定起见，最适合为三个。又，第2控制面120也可以不均等地配设在圆周方向，但是为了均等地受到应力最好形成均等配制。

第1控制面119推压安装用球113，并将这些安装用球之一部分从收容孔112向着心轴101之中心孔102内深深突出。套筒118是如图8所示可按箭头A的方向旋转。如此，在不作业时，套筒118借助后述之复位弹簧124按箭头A方向旋转，如图8所示，安装用球113抵接于第2控制面120，同时收容在支撑构件114之环状凹部116而位于如图4所示之回避位置。

如图4及图5所示，复位弹簧室121借助一个靠挡止杯152挡止在心轴101之外周面下端的环状盖体151进行闭合。

如图4至图6及图9所示，在复位弹簧室121内收容有大致为C形之复位弹簧124。复位弹簧124之一端125固定在心轴101上，另一端126固定在套筒118上，使套筒118经常向着图8中箭头A的方向弹压，可将安装用球113深深推入中心孔102之一方。

以下，说明环状切断具之实施例。

图11及图12显示依据第1实施例的环状切断具130A。该环状切断具130A具有下端呈开口的中空圆筒形之刀刃部131及共轴地形成于其上端的圆筒状之柄部132A。在柄部132A之侧面形成有沿径向离开之平坦部133，在各平坦部133内设有球缺凹状之安装用球承受部（更具体而言，为环状切断具安装用施锁构件承受部）134A。

图13是显示将依据第2实施例之切断具130B安装于心轴101之状态的横剖视图，在与第1实施例之环状切断具之刀刃部构造相同之刀刃部131之上端共轴地形成有圆筒状柄部132B，在其侧面，与第1实施例之环状切断具同样地设有平坦部133。在各平坦部133上设有水平剖面呈圆锥形之安装用球承受部（一般为环状切断具安装用施锁构件承受部）134B。

图14及图15是依据第3实施例之环状切断具130C，在形成有与第1或第2实施例之环状切断具130A或130B的球缺凹状之安装用球承受部134A或圆锥状之安装球承受部134B相同的承受部134C的柄部132C的外周的相邻接的两平坦面133之间，又形成有其他之平坦面152者。该平坦部153在图4及图5中以虚线表示。这样，可将该平坦部153作为安装用球之通过部，并可使该环状切断具130C使用以往的环状切断具的装卸装置装卸于心轴上。其他构造与第1实施例之环状切断具130A或第2实施例之环状切断具130B相同。

图13也示出将按圆锥形形成第3实施例之环状切断具130C之承受部134C者安装于心轴101时之状态的横剖面，130C、132C以及134C分别表示第3实施例之环状切断具、其柄部及圆锥形承受部。

图16及图17是依据第4实施例的环状切断具130D在与第1实施例之环状切断具之刀刃部相同构造之刀刃部131上端共轴地设置之圆筒状柄部132D，在其上端，形成有当柄部插入心轴101之中心孔102时直径减小至不碰到安装用球113的程度的引导部135，在柄部132D与引导部135之间的环状台阶部136上设有也呈球缺凹状之安装用球承受部（一般为环状切断具安装用施锁构件承受部）134D。

在以上所说明之实施例中，环状切断具之柄部的平坦面133及引导部135构成施锁构件通过部，而该施锁构件通过部与承受部134A、134B及134D形成卡合部。

环状切断具130A、130B之平坦面133，环状切断具130C、130D之引导部135，承受部134A、134B、134C及134D之数量、位置及大小系对应于环状切断具之柄部完全嵌入心轴101之中心孔102时（图5）的安装用球118之数量、位置及大小者，如此构成，仅特定之环状切断具132A、132B、132C及132D装设在心轴101上，而其他种类之环状切断具是成为不会装设之状态。又，在第1至第4实施例之环状切断具中，有三个承受部，且均等配置在柄部之圆周方向上。环状切断具之柄部其横断面呈多角形也可以。

如图5在及图6所示，钻孔定位用中心销138可轴向移动地插穿环状切断具130A之中心孔137。在中心销138上端形成有其外径比该中心销之外径稍大的阀头部139，防止中心销138从环状切断具130A之中心孔137脱落。中心销138的下端点挡接于钻孔作业中正钻孔之被加工物并向上方推压，以上部之阀头部139将流路开闭阀体105向上提升，使心轴101内之切削油流出至环状切断具130A之刀刃尖，这种作用乃如前面所述。又，对于第2至第4实施例之环状切断具130B、130C及130D，也与第1实施例之环状切断具130A同样地设有中心销。

操作情况说明如下：

首先，说明将环状切断具装配在环状切断具的装卸装置上的步骤。

将柄部132A从示于图4及图8之状态的心轴101的下端插入其中央孔102。随着柄部132A之插入，支撑构件114借助柄部132A向上方推压，而从安装用球113离开。安装用球113在柄部132A之平坦面133上转动，而在柄部132A插入的最终阶段嵌合于设在柄部132A上的承受部134A内。与此同时，套筒118借助复位弹簧124之弹力按图8中箭头A的方向旋转，安装用球113卡合于第1控制面119上，牢固地推入承受部134A内，如图5所示，环状切断具以一触的方式即可装设在心轴101上。

在进行这种安装时，对于第1实施例之环状切断具130A的场合，当将柄部132A插入心轴101之中央孔102时，柄部132A之上端到达安装用球113的区域。若柄部132A之平坦部133与安装用球113在轴向上对齐时，只需推入环状切断具130A，即可使球113卡合于承受部134A上。另一方面，若不对齐时，柄部132A之上端会碰到球113，借助将环状切断具130A绕其轴心旋转，使平坦部133与球113对齐，之后推入环状切断具130A，即可将球113容易地嵌合在承受部134A上。

对于第2及第3实施例之环状切断具130B及130C的场合，其安装按同样方式进行。又，第3实施例之环状切断具130C是如上所述，可以用以往的环状切断具的装卸装置来安装在心轴上。

对于第4实施例之环状切断具130D的场合，在安装时，若已对齐则进行与第1实施例同样之运作，惟未对齐时，则柄部132D之环状台阶部136碰到安装用球113。之后将环状切断具130D绕其轴心旋转，使球113与承受部134D在轴向上对齐之状态下推入，即可将两者互相嵌合。

在第1至第4实施例之环状切断具中，由于借助球113容易得到三点支撑，因此可使旋转及旋转力从心轴101更正确地传递至环状切断具130A、130B、130C及130D。另外，不会产生如公知者在环状切断具与心轴101之间的偏心，借助球113之三点支撑，环状切断具不断保持对中性，而可正确地进行钻孔。又，由于球113嵌合在环状切断具之柄部之承受部上，因此在钻孔作业中，环状切断具借助切削阻力等产生微小之上下移动，可将切屑切断成较短截，可提高钻孔效率，且可延长环状切断具之寿命。

由以上之说明可知，只有那些可通过从心轴101之中央孔102突出之球113并且在通过面之一端上具有凹状承受部的环状切断具才能够安装于心轴101上，故可防止不适当之环状切断具的装配。又，即使发生长切屑而缠住环状切断具之外周，并将套筒118向上方推压的情况，因套筒118不会向释放操作方向旋转，因此，环状切断具不会从心轴101松开或脱落。

以下，说明从心轴101拆卸环状切断具之操作。

将环状切断具之套筒118以手动按图8中箭头A之相反方向旋转，而使安装用球113对向于第2控制面120。如此，以弹簧115之弹力将环状切断具从心轴101推出，由此使环状切断具自动地脱出。因此，环状切断具之拆卸也可以以一触方式来进行，在推出环状切断具之同时，藉压缩螺旋弹簧115使支撑构件114下降而以环状凹部116保持安装球113，将环状切断具的装卸装置复位成图4之状态。该拆卸操作是适合于所有之实施例。

Claims (13)

1、一种环状切断具的装卸装置，具备：

一心轴(101)，它包含具有外径之圆筒之一端部(111)、中央孔(102)以及周向地配设于该一端部(111)内并支承环状切断具(130A，130B，130C，130D)之柄部(132A，132B，132C，132D)的收容孔(112)，及

收容于该收容孔(112)内的环状切断具安装用之施锁构件(113)；

其特征在于还具备：

一环状切断具挡止用之套筒(118)，它具有其内径与该一端部(111)之上述外径实质上相等而当与上述施锁构件(113)卡合时用以使该施锁构件(113)仅以规定长度从上述收容孔(112)突设至上述中央孔(102)内的第1控制面(119)，以及沿径向离开地形成于该第1控制面(119)内而当与上述施锁构件(113)卡合时使该施锁构件(113)之至少大部分回避在上述收容孔(112)内的凹状之第2控制面(120)，该环状切断具挡止用之套筒可绕上述心轴(101)之上述一端部(111)转动地围绕该心轴(101)之该一端部(111)进行设置，

上述收容孔(112)支承着在上述柄部(132A，132B，132C，132D)之外周面形成有由施锁构件通过部(133，135)和设于该施锁构件通过部上之凹状承受部(134A，134B，134C，134D)构成的卡合部的上述环状切断具(130A，130B，130C，130D)，上述施锁构件(113)是构成随着该环状切断具(130A，130B，130C，130D)插入上述收容孔(112)通过该环状切断具之施锁构件通过部(133，135)而嵌合于上述凹状承受部之位置与尺寸者。

2、根据权利要求1所述的环状切断具的装卸装置，其特征在于，在上述心轴（101）与上述套筒（118）之间还设有将上述套筒（118）定位于使上述第1控制面（119）与上述施锁构件（113）卡合的位置上的弹簧机构（124）。

3、根据权利要求2所述的环状切断具的装卸装置，其特征在于，上述弹簧机构是其一端（125）固定在上述心轴（101）上而其另一端（126）固定在上述套筒（118）上的实质上为C字形的弹簧（124）。

4、根据权利要求1所述的环状切断具的装卸装置，其特征在于，上述施锁构件是球（113）。

5、根据权利要求4所述的环状切断具的装卸装置，其特征在于，上述收容孔（112）是以向上述心轴（101）之上述中央孔（102）是尖细的推拔面来形成的。

6、根据权利要求1所述的环状切断具的装卸装置，其特征在于，上述收容孔（112）沿圆周方向均匀配置于上述心轴（101）之上述一端部（111）内的三个位置上。

7、根据权利要求1所述的环状切断具的装卸装置，其特征在于，将在一端部外周具有承受上述施锁构件（113）之环状凹部（116）的支撑构件（114）可轴向移动地设于上述心轴（101）之上述中央孔（102）内；于该中央孔（102）内将该支撑部（114）定位在使该环状凹部（116）弹压承受该施锁构件（113）的位置上所用的弹簧机构（110）设置在上述中央孔102内。

8、一种环状切断具，包括：具有一端之实质上为中空圆筒形的刀刃部（131），及与该刀刃部（131）之该一端共轴地设置的具有侧面的柄部（132A，132B，132C，132D）；在该柄部之该侧面上具有由施锁构件通过部（133，135）和沿该柄部径向离开地形成于该施锁构件通过部上的凹状承受部（134A，134B，134C，134D）所构成的卡合部。

9、根据权利要求8所述的环状切断具，其特征在于，上述施锁构件通过部是在上述柄部（132A，132B，132C）上所形成的沿径向离开的平坦面133，而上述凹状承受部（134A，134B）是形成在该平坦面内。

10、根据权利要求9所述的环状切断具，其特征在于，上述凹状承受部（134A，134C）是球缺凹部。

11、根据权利要求9所述的环状切断具，其特征在于，上述凹状承受部（134B）是圆锥状凹部。

12、根据权利要求8所述的环状切断具，其特征在于，上述施锁构件通过部是设置在上述柄部（132D）的与上述刀刃部（131）相反的一侧的端部上的直径比该柄部小的引导部（135），该柄部包含形成在柄部与该引导部（135）之间并且形成有上述凹状承受部（134D）的环状台阶部（136）。

13、根据权利要求12所述的环状切断具，其特征在于，上述凹状承受部（134D）是球缺凹部。

Images