TWI382891B - 裁切器之固持裝置 - Google Patents

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Shohei Omi
Kazuyoshi Inagaki
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Omi Kogyo Kk
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Description

裁切器之固持裝置
本發明有關於一種固持裝置，前述固持裝置上設置有各種裁切器，例如孔裁切器。前述裁切器之固持裝置支撐例如前述孔裁切器的柄。
日本專利第2558054號揭露一種裁切器之固持裝置，其包含用於將裁切器(6)鎖於支撐圓柱(1)之閂鎖球(7)、擋止體(2)、及油閥之閥體(11)。括弧中的數字為上述公開案中的元件符號。第一彈簧(3)推進前述擋止體(2)，以支撐前述閂鎖球(7)於非鎖住狀態。第二彈簧(13)推進前述閥體(11)，以防止當前述裁切器(6)沒有被使用時流出裁切油。
如上所述，前述上述公開案的裁切器之固持裝置包含用以支撐前述閂鎖球(7)於前述非鎖住狀態之前述第一彈簧(3)及用以分別地關閉前述油閥之第二彈簧(13)。因此，前述裁切器之固持裝置的結構是複雜的。
據此，本發明之目的提供具有簡單結構的裁切器之固持裝置。
根據本發明之態樣，裁切器係裝設至固持裝置。前述裁切器界定一轉軸。前述裁切器包含插入前述固持裝置內的插入部及相對於前述插入部於前述轉軸的方向為可移動的之中央桿。前述插入部包含延著前述轉軸延伸之外表面。前述裁切器之固持裝置包含支撐圓柱，前述插入部係可拆卸地插入其中。閂鎖操作體可相對於前述支撐圓柱移動。前述閂鎖操作體可在鎖住位置及非鎖住位置之間移動，前述鎖住位置用於將前述插入部鎖住於前述支撐圓柱中，而前述非鎖住位置允許前述插入部相對於前述支撐圓柱為非鎖住。閂鎖體位於前述外表面及前述支撐圓柱間。前述閂鎖體可在鎖住狀態及非鎖住狀態間切換。於前述鎖住位置之前述閂鎖操作體使前述閂鎖體處於前述鎖住狀態。於前述非鎖住位置之閂鎖操作體使前述閂鎖體處於非鎖住狀態。於前述鎖住狀態之前述閂鎖體係徑向地朝前述外表面內設。於前述非鎖住狀態之前述閂鎖體係徑向地朝前述外表面外縮回。擋止體可相對於前述支撐圓柱移動。前述擋止體可在接觸狀態及非接觸狀態間切換。於前述接觸狀態之前述擋止體保持前述鎖體於前述非鎖住狀態。於前述非接觸狀態之前述擋止體係從前述鎖體縮回。壓制體可在待命狀態及縮回狀態間切換。於前述待命狀態之前述壓制體當前述插入部被插入前述支撐圓柱時，選擇性地接觸前述中央桿。於前述縮回狀態之前述壓制體係從前述擋止體縮回。推進構件推進前述壓制體使得前述壓制體處於前述待命狀態及推進前述擋止體使得前述擋止體處於前述接觸狀態。前述推進構件可拆卸地使前述壓制體嵌合前述擋止體。
藉由以下說明並參考利用本發明原理之範例圖示之所附圖式，本發明之其他態樣及優點將變得顯而易見。
第一A圖至第六B圖顯示本發明之一具體實施例。
第一A圖顯示根據本發明具體實施例之裁切器之固持裝置1。裁切器2係設置於前述裁切器之固持裝置1。為了方便說明，於第一A圖中，裁切器之固持裝置1係位於上面的位置，而裁切器2係位於下面的位置。然而，並不限於此定向，裁切器之固持裝置1可以倒過來，或是平躺。
首先將說明裁切器2。如第一B圖所示，裁切器2包含圓柱柄3、螺合至柄3之刀身圓柱5、及中央桿10。中央桿10延伸通過柄3及刀身圓柱5，且相對於柄3及刀身圓柱5係可移動的。柄3於其大致中間部具有凸緣。低於前述凸緣之柄3的部份係耦合部4，其具有形成於其外周表面之螺紋。高於前述凸緣之柄3的部份係插入部6，其將被插入裁切器之固持裝置1中。安裝部(於此具體實施例中係插入部)可包含柄3以及柄3插入於其中之套件(sleeve)(未顯示於圖)及一座件(socket)(未顯示於圖)。用於鑽孔之刀身圓柱5係螺合至耦合部4。插入部6在刀身圓柱5上面向上延伸。柄3之中間孔7延伸通過插入部6及耦合部4。中央桿10係插入中間孔7。刀身圓柱5之轉軸2a延伸通過中間孔7。
前述外表面(亦即，插入部6的外周表面)係滑動表面8。當插入部6係插入裁切器之固持裝置1中且當插入部6與裁切器之固持裝置1分開時，滑動表面8相對於裁切器之固持裝置1滑動。插入及移開路徑面(在此具體實施例中為滑動表面8)係為圓柱表面，其中心位在轉軸2a。滑動表面8具有閂鎖凹部9。於此具體實施例中，閂鎖凹部9的數量為三個，且閂鎖凹部9係在轉軸2a的周圍等距地排列。閂鎖凹部9係圓錐形且徑向地朝內變尖。
中央桿10的近端(上端)係壓制頭10a，而中央桿10的遠端(下端)10b係變尖。前述中間部(於此具體實施例中為遠端10b)係使用以測定裁切器2相對於工件W(顯示於第六B圖)之位置。如第一B圖所示，當遠端10b從刀身圓柱5向下凸出時，壓制頭10a係位於中間孔7。
現在將說明裁切器之固持裝置1。如於第一A圖至第二B圖所示，裁切器之固持裝置1包含圓柱栓槽柄11、與栓槽柄11一體成型之支撐圓柱12、及圍繞支撐圓柱12之閂鎖操作圓柱14。再者，裁切器之固持裝置1包含閂鎖球20、用以支撐閂鎖球20之擋止體23、閥體30、及兩用彈簧31。於圖式中，兩用彈簧31推進擋止體23及閥體30朝下。
栓槽係形成於栓槽柄11之外周表面，其係於支撐圓柱12上面向上延伸。栓槽柄11係可拆卸地設置於機械工具(未顯示於圖)，其驅動裁切器2。支撐圓柱12的下半部係為有開口的圓柱13。支撐圓柱12之支撐孔15係在有開口的圓柱13向下開口。
接著，將說明用於將裁切器2鎖住於裁切器之固持裝置1的閂鎖機構18。
閂鎖操作圓柱14及閂鎖球20組構成閂鎖機構18。如第二B圖及第三B圖所示，支撐圓柱12具有收容孔19。於此具體實施例中，有三個收容孔19在轉軸2a的周圍等距地排列。各收容孔19收容可移動的閂鎖球，其為於此具體實施例中的閂鎖球20。各收容孔19於徑向方向延伸通過支撐圓柱12的周壁。亦即，各收容孔19包含徑向地朝外打開之外開口19a及徑向地向內打開內開口19b。外開口19a面對閂鎖操作圓柱14。如第三A圖所示，當裁切器2之插入部6插入支撐圓柱12中時，內開口19b係與閂鎖凹部9在相同的高度。
閂鎖操作體(於此具體實施例中為閂鎖操作圓柱14)係藉由支撐圓柱12旋轉地支撐。閂鎖操作圓柱14從外部圍繞有開口的圓柱13。亦即，閂鎖操作圓柱14的導引孔16之內周表面16a面對有開口的圓柱13之外周表面13a。閂鎖球20係位於支撐圓柱12及閂鎖操作圓柱14間。
閂鎖操作圓柱14係可繞著轉軸2a相對於支撐圓柱12旋轉。閂鎖操作圓柱14的旋轉方向係稱為旋轉方向X。第二B圖為從第二A圖的上側所視之裁切器之固持裝置1及裁切器2的橫向剖面圖。於第二B圖中，旋轉方向X的逆時針方向係稱為鎖住方向XP，而旋轉方向X的順時針方向係稱為非鎖住方向XQ。閂鎖操作圓柱14可於鎖住位置P及非鎖住位置Q間旋轉。
如第三A圖、第三B圖、第四A圖及第四B圖所示，位於鎖住位置P之閂鎖操作圓柱14將裁切器2及閂鎖球20鎖住於支撐圓柱12。亦即，各閂鎖球20係與其中一個閂鎖凹部9嵌合及保持於鎖住狀態RP。
同樣的，如第一B圖、第一C圖、第二A圖、第二B圖、第五A圖及第五B圖所示，位於非鎖住位置Q之閂鎖操作圓柱14從支撐圓柱12將裁切器2及閂鎖球20變成非鎖住。亦即，各閂鎖球20係於非鎖住狀態SQ，其中閂鎖球20可從相關的閂鎖凹部9分開。於此狀態中，裁切器2可從支撐圓柱12拆卸下來。
如第二A圖所示，閂鎖彈簧17係位於支撐圓柱12及閂鎖操作圓柱14之間。閂鎖彈簧17係扭力螺旋彈簧。閂鎖彈簧17之第一端17a係與支撐圓柱12嵌合，而閂鎖彈簧17之第二端17b係與閂鎖操作圓柱14嵌合。閂鎖彈簧17係以鎖住方向XP相對於有開口的圓柱13推進閂鎖操作圓柱14。亦即，閂鎖彈簧17推進閂鎖操作圓柱14使得閂鎖操作圓柱14從非鎖住位置Q移動至鎖住位置P。
當受到閂鎖彈簧17之力而操作時，閂鎖操作圓柱14於非鎖住方向XQ移動。
縮回凹部21及縮回擋止部22係形成於閂鎖操作圓柱14之內周表面16a內。於此具體實施例中，有三個縮回凹部21及三個縮回擋止部22在轉軸2a的周圍等距地排列。如第二A圖、第二B圖所示，當閂鎖操作圓柱14位於非鎖住位置Q時，縮回凹部21面對收容孔19。亦即，閂鎖球20係保持於前述非鎖住狀態SQ，其中閂鎖球20徑向地朝外移動越過滑動表面8且係位於收容孔19及縮回凹部21中。
再者，如第三A圖、第三B圖所示，當閂鎖操作圓柱14位於鎖住位置P時，縮回擋止部22面對收容孔19。因此，縮回擋止部22使閂鎖球20處於鎖住狀態RP。亦即，縮回擋止部22限制閂鎖球20從收容孔19徑向地朝外移動越過滑動表面8。
現在將說明兩用彈簧31。
如第一B圖所示，圓柱栓槽柄11包含彈簧收容孔28，其在轉軸2a的方向延伸。支撐圓柱12之支撐孔15的直徑係大於彈簧收容孔28的直徑。彈簧收容孔28收容推進構件，於此具體實施例中為兩用彈簧31。壓縮螺旋彈簧(於此具體實施例中為兩用彈簧31)施加彈性力(推進力)，其將閥體30從栓槽柄11朝有開口的圓柱13推進。兩用彈簧31之上端緊鄰靠彈簧收容孔28之頂部28a，而兩用彈簧31之下端緊鄰靠閥體30。
閥體30在支撐圓柱12之彈簧收容孔28及支撐孔15中係可於轉軸2a之方向移動。壓制體(於此具體實施例中為閥體30)係於轉軸2a之方向延伸之柱狀體。閥體30具有鄰接部30a，其面對有開口的圓柱13。
彈簧收容孔28及支撐孔15收容擋止體23。擋止體23在接觸狀態DQ(其中，係防止於前述非鎖住狀態SQ之閂鎖球20掉入支撐圓柱12內)及非接觸狀態UP(其中，擋止體23係從閂鎖球20縮回)間切換。擋止體23可相對於支撐圓柱12於轉軸2a之方向移動。閥體30可相對於擋止體23於轉軸2a之方向移動。
閥孔23a係形成於擋止體23中。閥體30選擇性地打開及關閉閥孔23a。閥體30及閥孔23a組構成裁切油用之油閥。當裁切器之固持裝置1設置於機械工具(未顯示於圖)時，前述機械工具供應前述裁切油進入彈簧收容孔28。一油孔係形成於彈簧收容孔28之頂部28a中。當刀身圓柱5不在裁切工件W時，閥體30關閉閥孔23a。結果，防止前述裁切油從彈簧收容孔28漏至裁切器2。兩用彈簧31推進閥體30，使得閥體30關閉閥孔23a。
當閥體30關閉閥孔23a時(其為關閉的閥狀態M)，閥體30係處於待命狀態。當閥體30打開閥孔23a時(其為打開的閥狀態N)，閥體30係處於縮回狀態。一O環41係位於閥孔23a內。O環41接觸於前述關閉的閥狀態M之閥體30。於前述關閉的閥狀態M之閥體30之鄰接部30a透過閥孔23a面對中央桿10。
擋止環24可在接觸狀態DQ(其中，於前述非鎖住狀態SQ之閂鎖球20係被固持，如第一B圖、第二A圖所示)及非接觸狀態UP(其中，擋止環24係與閂鎖球20分開，如第三A圖、第四B圖、第五A圖所示)間移動。
如第二A圖所示，擋止體23包含用以嵌合閂鎖球20之擋止環24及從擋止環24延伸之嵌合圓柱25。嵌合圓柱25係以螺合部26螺合至擋止環24。
擋止環24的直徑大於嵌合圓柱25的直徑。擋止環24防止於前述非鎖住狀態SQ之閂鎖球20掉入支撐圓柱12內。擋止環24具有閥孔23a。擋止環24具有互鎖部32，其在閥孔23a中徑向地朝內凸出。閥體30緊鄰靠互鎖部32以關閉閥孔23a，其係於關閉的閥狀態M。具體而言，閥體30具有凸緣，其接觸互鎖部32。擋止環24之外周表面收容密封構件42。密封構件42密封支撐圓柱12之內周表面及擋止環24間。
嵌合圓柱25從擋止環24朝彈簧收容孔28之頂部28a延伸。嵌合部(於此具體實施例中為嵌合緣27)係藉由徑向地朝外彎曲而形成於嵌合圓柱25之上端。
嵌合環29係設置於彈簧收容孔28及支撐孔15間的範圍內。嵌合環29的內徑係小於彈簧收容孔28的內徑。嵌合圓柱25於轉軸2a之方向延伸且延伸通過嵌合環29。如第二A圖所示，當嵌合緣27與嵌合環29的內周緣嵌合時，使擋止體23成為接觸狀態DQ。
如第三A圖所示，階部33係形成於彈簧收容孔28之頂部28a及嵌合環29間之彈簧收容孔28的內周表面上。當嵌合緣27嵌合階部33時，擋止體23係成為非接觸狀態UP。
現在將說明將第一B圖之裁切器2設置於裁切器之固持裝置1的操作。
首先，將說明如第一A圖至第一D圖所示之裁切器2從裁切器之固持裝置1拆卸下來的狀態。兩用彈簧31的推進力使閥體30成為關閉的閥狀態M。於關閉的閥狀態M之閥體30因壓力而接觸互鎖部32。兩用彈簧31的推進力從閥體30透過互鎖部32傳送至擋止體23。結果，擋止體23之嵌合緣27嵌合擋止環24。亦即，擋止體23係於接觸狀態DQ。擋止體23支撐閂鎖球20於前述非鎖住狀態SQ。閂鎖球20從有開口的圓柱13之外周表面13a徑向地朝外凸出，並凸出於閂鎖操作圓柱14之縮回凹部21。閂鎖操作圓柱14係位於非鎖住位置Q。
接著，裁切器2之插入部6係插入支撐圓柱12內，如第二A圖、第二B圖所示。插入部6之滑動表面8沿著支撐孔15之內周表面13b滑動。第二A圖、第二B圖顯示插入部6緊鄰接擋止體23之狀態。中央桿10之壓制頭10a緊鄰接閥體30之鄰接部30a。
當插入部6係對著兩用彈簧31的彈性力而深深地插入支撐圓柱12內時，插入部6使擋止體23從接觸狀態DQ移動至非接觸狀態UP，如第三A圖、第四B圖所示。嵌合圓柱25之嵌合緣27係嵌合彈簧收容孔28之階部33。由於閥體30係藉由互鎖部32而嵌合擋止體23，故閥體30與擋止體23向上移動。然而，如第三A圖、第四B圖所示，閥體30係仍於關閉的閥狀態M。
閂鎖彈簧17以鎖住方向XP推進閂鎖操作圓柱14。因此，如第三A圖、第四B圖所示，當閂鎖凹部9係與閂鎖球20相同高度時，閂鎖操作圓柱14從非鎖住位置Q移動至鎖住位置P。縮回擋止部22推進閂鎖球20徑向地朝內且使閂鎖球20徑向地朝內凸出至滑動表面8而插入閂鎖凹部9內。亦即，閂鎖球20係成為鎖住狀態RP。結果，裁切器2被鎖住於裁切器之固持裝置1，如第三A圖、第四B圖所示。
現在將說明裁切器2從裁切器之固持裝置1移開的情形。首先，閂鎖操作圓柱14係對著閂鎖彈簧17的彈性力於非鎖住方向XQ旋轉。亦即，閂鎖操作圓柱14係從鎖住位置P移動至非鎖住位置Q，如第五A圖所示。因此，閂鎖球20係成為非鎖住狀態SQ，其中閂鎖球20係插入閂鎖操作圓柱14之縮回凹部21內。如第五A圖所示，由於閂鎖凹部9係圓錐形的，故兩用彈簧31的推進力將閂鎖球20從閂鎖凹部9壓向縮回凹部21。亦即，閂鎖球20與閂鎖凹部9分開。
因此，兩用彈簧31的推進力將支撐圓柱12壓向插入部6，參第一B圖。兩用彈簧31的推進力使擋止體23回到接觸狀態DQ並支撐閂鎖球20，參第一B圖。
現在將說明以刀身圓柱5裁切工件W的操作。
首先，於裁切器2係鎖入裁切器之固持裝置1內之狀態，如第四A圖、第四B圖所示，中央桿10之遠端10b係與工件W接觸，如第六A圖、第六B圖所示。中央桿10之壓制頭10a緊鄰接閥體30之鄰接部30a。如第六A圖、第六B圖所示，當刀身圓柱5裁切工件W時，工件W使中央桿10及閥體30對著兩用彈簧31的推進力相對於支撐圓柱12移動。
亦即，當接收外力的中央桿10之壓制頭10a將閥體30從有開口的圓柱13朝彈簧收容孔28推進時，閥體30對著兩用彈簧31的推進力朝頂部28a移動。因此，兩用彈簧31被壓縮，且閥體30與擋止體23分開(縮回)。亦即，閥體30係成為打開的閥狀態N。因此，從機械工具(未顯示於圖)供應至彈簧收容孔28之裁切油透過閥孔23a流進支撐圓柱12。於支撐圓柱12之裁切油流經中央桿10之外周表面及柄3內周表面間的間隙，且係供應至刀身圓柱5及工件W。
前述較佳具體實施例具有以下優點。
(1)閥孔23a(其係由閥體30選擇性地打開或關閉)係形成於擋止體23內。擋止體23可在接觸狀態DQ(其中，擋止體23保持閂鎖球20於非鎖住狀態SQ)及非接觸狀態UP(其中，擋止體23從閂鎖球20縮回)間切換。當閥體30可拆卸地嵌合擋止體23時，閥體30及擋止體23係互鎖。因此，兩用彈簧31的推進力亦透過閥體30傳送至擋止體23。亦即，擋止體23及閥體30係彼此嵌合，而互鎖部32可相對於彼此移動。由於兩用彈簧31(其推進閥體30)亦推進擋止體23，故裁切器之固持裝置1的結構藉由降低包含於裁切器之固持裝置1中的彈簧之數量而簡化。因此，整個裁切器之固持裝置1的尺寸減少。
(2)當被兩用彈簧31推進時，擋止體23及閥體30係藉由互鎖部32彼此嵌合，以彼此互鎖。再者，當對著兩用彈簧31的力被推進時，擋止體23及閥體30亦藉由互鎖部32彼此嵌合，以彼此互鎖。再者，當僅閥體30係對著兩用彈簧31的彈性力被推進時，閥體30可從擋止體23拆卸下來。因此，設有兩用彈簧31的裁切器之固持裝置1係容易地製造。
(3)支撐圓柱12支撐擋止體23於裁切器2之轉軸2a的方向為可移動的。兩用彈簧31支撐閥體30相對於擋止體23於轉軸2a的方向為可移動的。因此，擋止體23及閥體30(其具有彼此不同的功能)的尺寸係減少。
(4)擋止體23具有嵌合緣27以嵌合階部33。因此，擋止體23係可靠地停止於接觸狀態DQ。。
(5)擋止體23為圓柱形。閥體30係選擇性地插入擋止體23內。兩用彈簧31支撐閥體30。因此，擋止體23、閥體30、及兩用彈簧31(其具有彼此不同的功能)的尺寸係減少。
(6)擋止體23包含擋止環24(其保持閂鎖球20於前述非鎖住狀態SQ)及嵌合圓柱25(其從擋止環24於轉軸2a之方向延伸)。嵌合圓柱25係設有嵌合緣27。因此，擋止環24及嵌合圓柱25(其具有彼此不同的功能)的尺寸係減少。
(7)擋止環24係螺合至嵌合圓柱25。因此，由擋止環24及嵌合圓柱25(其具有彼此不同的功能)組構成之擋止體23係容易地製造。
(8)裁切器之固持裝置1具有閂鎖彈簧17，其將閂鎖操作圓柱14從非鎖住位置Q朝鎖住位置P推進。因此，閂鎖操作圓柱14的尺寸係減少。
前述較佳具體實施例可被修改成如下。
當中央桿10之遠端10b從刀身圓柱5凸出時(如第一B圖所示)，中央桿10之壓制頭10a可從裁切器2之插入部6凸出。於此情形中，當插入部6係插入支撐孔15內時，壓制頭10a首先緊鄰接閥體30，隨後插入部6緊鄰接擋止體23。
1．．．裁切器之固持裝置
2．．．裁切器
2a．．．轉軸
6．．．插入部
8．．．滑動表面
10．．．中央桿
12．．．支撐圓柱
13b．．．內周表面
14．．．閂鎖操作圓柱
15．．．支撐孔
20．．．閂鎖球
23．．．擋止體
24．．．擋止環
25．．．嵌合圓柱
27．．．嵌合緣
30．．．閥體
30a．．．鄰接部
31．．．兩用彈簧推進構件
32．．．互鎖部
P．．．鎖住位置
Q．．．非鎖住位置
RP．．．鎖住狀態
SQ．．．非鎖住狀態
DQ．．．接觸狀態
UP．．．非接觸狀態
M．．．待命狀態
N．．．縮回狀態
可參考目前較佳具體實施例之以下說明及所附圖式而較佳地了解本發明及其目的與優點，其中：第一A圖為前視圖，顯示根據本發明一具體實施例之裁切器之固持裝置及裁切器；第一B圖為第一A圖之縱向剖面圖；第一C圖顯示第一B圖之裁切器的固持裝置之橫向剖面圖；第一D圖顯示第一B圖之裁切器之橫向剖面圖；第二A圖為部分放大剖面圖，顯示第一B圖之前述裁切器插入前述裁切器之固持裝置中，但還沒鎖住的狀態；第二B圖為第一A圖之橫向剖面圖；第三A圖為縱向剖面圖，顯示第二A圖之前述裁切器係鎖住於前述裁切器之固持裝置中的狀態；第三B圖為第三A圖之橫向剖面圖；第四A圖為顯示第三A圖之前述裁切器及前述裁切器之固持裝置結合一體之前視圖；第四B圖為第四A圖之縱向剖面圖；第五A圖為縱向剖面圖，顯示第三A圖之前述裁切器還沒鎖住於前述裁切器之固持裝置的狀態；第五B圖為第五A圖之橫向剖面圖；第六A圖為顯示第四A圖之前述裁切器正在裁切一工件的狀態之前視圖；及第六B圖為第六A圖之縱向剖面圖。
1．．．裁切器之固持裝置
2．．．裁切器
2a．．．轉軸
3．．．柄
4．．．耦合部
5．．．刀身圓柱
6．．．插入部
7．．．中間孔
8．．．滑動表面
9．．．閂鎖凹部
10．．．中央桿
10a．．．壓制頭
10b．．．遠端
11．．．圓柱栓槽柄
12．．．支撐圓柱
13．．．有開口的圓柱
14．．．閂鎖操作圓柱
15．．．支撐孔
18．．．閂鎖機構
20．．．閂鎖球
23．．．擋止體
23a．．．閥孔
28．．．彈簧收容孔
28a．．．頂部
30．．．閥體
31．．．兩用彈簧
33．．．階部
M．．．待命狀態
Q．．．非鎖住位置
SQ．．．非鎖住狀態
DQ．．．接觸狀態

Claims (7)

  1. 一種裁切器之固持裝置(1)，係裝設有裁切器(2)，前述裁切器(2)界定一轉軸(2a)，前述裁切器(2)包含插入部(6)插入至固持裝置(1)中，及中央桿(10)相對於前述插入部(6)於前述轉軸(2a)的方向為可移動，前述插入部(6)包含沿著前述轉軸(2a)延伸的外表面(8)，前述裁切器之固持裝置(1)包含：一支撐圓柱(12)，前述插入部(6)係可拆卸地插入其中；一閂鎖操作體(14)，其可相對於前述支撐圓柱(12)移動，前述閂鎖操作體(14)可在鎖住位置(P)及非鎖住位置(Q)之間移動，前述鎖住位置(P)用於將前述插入部(6)鎖住於前述支撐圓柱(12)中，而前述非鎖住位置(Q)允許前述插入部(6)相對於前述支撐圓柱(12)為非鎖住；及一閂鎖體(20)，位於前述外表面(8)及前述支撐圓柱(12)間，前述閂鎖體(20)可在鎖住狀態(RP)及非鎖住狀態(SQ)間切換，於前述鎖住位置(P)之閂鎖操作體(14)使前述閂鎖體(20)處於前述鎖住狀態(RP)，於前述非鎖住位置(Q)之閂鎖操作體(14)使前述閂鎖體(20)處於非鎖住狀態(SQ)，於前述鎖住狀態(RP)之閂鎖體(20)係徑向地朝前述外表面(8)內設置，而於前述非鎖住狀態(SQ)之閂鎖體(20)係徑向地朝前述外表面(8)外縮回；前述裁切器之固持裝置(1)之特徵在於：一擋止體(23)，可相對於前述支撐圓柱(12)移動，前述擋止體(23)可在接觸狀態(DQ)及非接觸狀態(UP)間切換，於前述接觸狀態(DQ)之擋止體(23)保持前述閂鎖體(20)於前述非鎖住狀態(SQ)，而於前述非接觸狀態(UP)之擋止體(23)係從前述閂鎖體(20)縮回；一壓制體(30)，前述壓制體(30)可在待命狀態(M)及縮回狀態(N)間切換，於前述待命狀態(M)之壓制體(30)當前述插入部(6)被插入前述支撐圓柱(12)時，選擇性地接觸前述中央桿(10)，而於前述縮回狀態(N)之壓制體(30)係從前述擋止體(23)縮回；及一推進構件(31)，其推進前述壓制體(30)使得前述壓制體(30)處於前述待命狀態(M)及推進前述擋止體(23)使得前述擋止體(23)處於前述接觸狀態(DQ)，且前述推進構件(31)可拆卸地使前述壓制體(30)嵌合前述擋止體(23)。
  2. 如申請專利範圍第1項之裁切器之固持裝置(1)，其特徵在於：前述擋止體(23)及前述壓制體(30)於互鎖方式中為可移動的，及其中，當前述壓制體(30)被前述推進構件(31)之推進力推進時，前述壓制體(30)可從前述擋止體(23)拆卸下來。
  3. 如申請專利範圍第2項之裁切器之固持裝置(1)，其特徵在於：前述擋止體(23)相對於前述支撐圓柱(12)於前述轉軸(2a)之方向為可移動的，及其中前述壓制體(30)相對於前述擋止體(23)於前述轉軸(2a)之方向為可移動的。
  4. 如申請專利範圍第3項之裁切器之固持裝置(1)，其特徵在於：前述擋止體(23)包含一嵌合部(27)用以當接收到前述推進構件(31)之推進力時，嵌合前述支撐圓柱(12)。
  5. 如申請專利範圍第4項之裁切器之固持裝置(1)，其特徵在於：前述擋止體(23)為圓柱形；其中前述壓制體(30)包含插入前述擋止體(23)內之鄰接部(30a)，前述鄰接部(30a)面對前述中央桿(10)，及其中前述推進構件(31)支撐前述壓制體(30)。
  6. 如申請專利範圍第5項之裁切器之固持裝置(1)，其特徵在於：前述擋止體(23)包含：一擋止圓柱(24)，用以保持前述鎖體(20)於前述非鎖住狀態(SQ)；及一嵌合圓柱(25)，其從前述擋止圓柱(24)於前述轉軸(2a)之方向延伸，且其中前述嵌合圓柱(25)包含前述嵌合部(27)。
  7. 如申請專利範圍第6項之裁切器之固持裝置(1)，其特徵在於：前述擋止圓柱(24)係螺合至前述嵌合圓柱(25)。
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