DE4422098A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten

Info

Publication number
DE4422098A1
DE4422098A1 DE4422098A DE4422098A DE4422098A1 DE 4422098 A1 DE4422098 A1 DE 4422098A1 DE 4422098 A DE4422098 A DE 4422098A DE 4422098 A DE4422098 A DE 4422098A DE 4422098 A1 DE4422098 A1 DE 4422098A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
winding
bobbins
shaft
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4422098A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4422098C2 (de
Inventor
Josef Lenzen
Herbert Wisniewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority to DE4422098A priority Critical patent/DE4422098C2/de
Priority to US08/492,324 priority patent/US5590448A/en
Priority to JP7154515A priority patent/JP2657155B2/ja
Priority to CH01855/95A priority patent/CH690782A5/de
Priority to IT95TO000529A priority patent/IT1276438B1/it
Publication of DE4422098A1 publication Critical patent/DE4422098A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4422098C2 publication Critical patent/DE4422098C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00Warping machines
    • D02H3/04Sample warpers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Kurzketten, insbesondere für Gewebemu­ ster in der Buntweberei nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 10.
Bei einer solchen Vorrichtung werden Fäden unterschiedli­ cher Farbe hintereinanderfolgend und einschichtig neben­ einanderliegend aufgewickelt, wobei ein Fadenleger um die Umfangskontur der Aufwickelvorrichtung bewegbar ist. Die als endloses Fadenschärband erhaltene Fadenschar ist in Querrichtung auftrennbar.
Vorrichtung- bzw. Kurzkettenschärmaschinen dieser Art sind bereits bekannt (DE 22 07 370 B2). Mit deren Hilfe können Kurzketten mit nur einer Spule je Farbe geschärt werden. Auch lassen sich damit Fadenscharen mit über vorbestimmten Breiten der Gesamtschar wechselnden Farben der Fäden zur Fertigung von Gewebemustern herstellen. Dabei geht man in der Weise vor, daß die Wickelfläche der an einem Träger angeordneten Aufwickeleinrichtung quer zur Wickelrichtung verschiebbar ist und der Fadenleger um die Umfangskontur der Aufwickeleinrichtung orthogonal zur Bewegungsrichtung der Wickelfläche bewegbar ist, während der Träger der Aufwickeleinrichtung feststeht. Die Aufwickeleinrichtung kann dort als Trommel mit in radialer Richtung verstell­ baren Umfangsteilen ausgebildet sein, bzw. aus mindestens zwei im Abstand voneinander angeordneten Umlenkwalzen bestehen, die in ihrem Abstand zueinander verstellbar sind. Die Vorschubelemente bestehen hierbei aus an einer Umfangsfläche der Walzen bzw. der Trommel angeordneten, in Richtung der Achse umlaufenden Vorschubbändern.
Die bekannte Kurzkettenschärmaschine weist ein Spulenmaga­ zin mit radial angeordneten Spulen auf. Dieses Spulenmaga­ zin läßt ein gleichmäßiges Aufwickeln mehrerer Einzelfäden nicht zu.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kurzketten­ schärmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die in einfacher Weise das gleichzeitige Aufwickeln mehrerer Einzelfäden zuläßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen erfindungsgemäß die Merk­ male der Ansprüche 1 bzw. 10.
Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, daß die Spulen des Spulenmagazins auf einer orthogonal zur Wickel­ ebene verlaufenden Achse hintereinander gelagert sind. Bei einem solchen Aufbau der Kurzkettenschärmaschine erhält man eine einfache, wenig aufwendige und robuste Vorrich­ tung, die übersichtlich und einfach zu handhaben ist. Die Einzelfäden können von den hintereinander angeordneten Spulen gleichzeitig abgezogen werden, ohne daß es zu einer Kollision der Einzelfäden mit der Folge, daß sich die Fäden verzwirnen, kommen kann. Die Wickelebene wird dabei von der zuletzt aufgewickelten Windung definiert.
Jeder Spule des Spulenmagazins ist ein synchron mit dem Fadenleger rotierender Fadenführer zugeordnet. Der Faden­ führer einer jeden Spule dreht sich mit der gleichen Fre­ quenz wie der Fadenleger und trägt demzufolge dazu bei, eine Kollision der Einzelfäden sicher auszuschließen. Vorteilhaft ist eine Kombination des Fadenführers mit einer Fadenbremse und einem Fadenwächter.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Achse aus einer drehfest mit dem Fadenleger rotie­ renden Welle besteht, die die Fadenführer jeder Spule drehfest aufnimmt. Die Welle ermöglicht es in vorteilhaf­ ter Weise, auf einen separaten Antrieb für die Fadenführer zu verzichten, wobei die Synchronisation mit dem Fadenle­ ger automatisch gegeben ist.
Die Aufwickeleinrichtung besteht vorzugsweise aus einer Trommel, deren Trommelachse koaxial zu der Welle verläuft.
Das freie Ende der Achse oder Welle kann in einem Spulen­ ständer gelagert sein. Die Welle ist dann an beiden Enden gelagert, wodurch eine erhöhte Stabilität erhalten wird.
Der Fadenleger kann aus einer ring-, scheiben-, oder sternförmigen, drehfest mit der Welle verbundenen Einrich­ tung bestehen, an deren Umfang eine der Anzahl der Spulen entsprechende Anzahl von Mitnehmern für die von den Spulen abgezogenen Fäden gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
Beispielsweise werden beim simultanen Aufwickeln von vier Einzelfäden von vier hintereinander angeordneten Spulen die Mitnehmer zweckmäßig mit einem gegenseitigen Winkel­ abstand von 90° an dem Fadenleger angeordnet, damit die Einzelfäden zeitlich hintereinander aufgewickelt werden können und die Vorschubeinrichtung um einen entsprechenden seitlichen Versatz der aufgewickelten Fäden sorgen kann.
Der Spulenständer kann in Richtung der Achse des Spulenma­ gazins verschiebbar sein. Auf diese Weise kann der Winkel der zwischen dem Fadenführer und dem Mitnehmer verlaufen­ den Einzelfäden entsprechend den Platzverhältnissen so flach eingestellt werden, daß möglichst wenig Reibung entsteht.
Hierzu kann es vorgesehen sein, daß die Welle in die Trom­ mel hinein teleskopierbar ist.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß mehrere Fadenführer für mehrere Spulen auf einen gemeinsamen Trä­ ger angeordnet sind. Dieser gemeinsame, z. B. sternförmige, Träger nimmt mit gleichmäßigen Winkelabstand verteilte Fadenführer entsprechend der Anzahl der Spulen des Spulen­ magazins auf. Es ist somit nicht notwendig, für jede Spule des Spulenmagazins einen separaten Fadenführer vorzusehen.
Gemäß dem Verfahren ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß gleichzeitig mehrere Einzelfäden von hintereinander auf einer Achse angeordneten Spulen abgezogen werden, wobei eine jeder Spule zugeordnete Fadenführung synchron mit der Fadenlegung an der Aufwickeleinrichtung bewegt wird.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vor­ richtung,
Fig. 2 eine Frontansicht auf die Vorrichtung zur Her­ stellung von Kurzketten, entlang der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Spulenmagazins, und
Fig. 4 eine Spulenaufnahme des Spulenmagazins mit Fa­ denführer, Fadenbremse und Fadenwächter.
Die Vorrichtung zur Herstellung von Kurzketten, vorzugs­ weise für Gewebemuster in der Buntweberei weist ein Ge­ stell 3 auf, in dem eine Trommel 6 beliebiger Länge auf einer Trommelachse 7 angeordnet ist, die in der Seiten­ wange 5 des Gestells 3 gelagert ist. Die auf der Trommel­ achse 7 gelagerte Trommel 2 ist drehbar und kann mittels geeigneter Arretierungsmittel festgestellt werden.
Auf der Trommelachse 7 ist ein Fadenleger 4 mit insgesamt 4 Armen 9 drehbar gelagert. Jeder Arm 9 des Fadenlegers 4 trägt einen Mitnehmer 22, mit dessen Hilfe jeweils ein Einzelfaden auf die von der Trommel 6 und einer Vorschub­ einrichtung 16 gebildeten Aufwickeleinrichtung 2 aufge­ wickelt werden kann. Der Fadenleger 4 ist an einem stirn­ seitigen Ende 8 der Trommel angeordnet und rotiert mit den Mitnehmern 22 um die Umfangskontur der Trommel 6. Die Einzelfäden 1 werden über die Mitnehmer 22 auf der auf dem Umfang der Trommel 6 angeordnete Vorschubeinrichtung 16 abgelegt, wobei die Vorschubeinrichtung 16 die aufge­ wickelte Fadenschar quer zu der von der letzten Windung ge­ bildeten Wickelebene entsprechend dem Wickelfortschritt transportiert. Dies bedeutet, daß die aufgewickelte Faden­ schar parallel zur Trommelachse 7 von dem Fadenleger 4 kontinuierlich wegtransportiert wird. Der Antrieb für die Verschiebebewegung der Vorschubeinrichtung 16 kann zweck­ mäßig von der Drehbewegung des Fadenlegers 4 abgeleitet werden. Die Vorschubeinrichtung 16 besteht aus parallel zu der Trommelachse 7 verlaufenden Vorschubbändern 17, die endlos um zwei auf dem Trommelumfang der Trommel 6 gela­ gerten Umlenkwalzen 15 umlaufen. Die Vorschubbänder 17 rücken bei jedem Fadenumlauf um einen vorbestimmten Vor­ schubweg weiter, der dem Fadendurchmesser angepaßt ist. Der mit vier Mitnehmern 22 versehene Fadenleger 4 kann vier Einzelfäden von unterschiedlichen Spulen 14 gleich­ zeitig aufwickeln. Der Vorschub der Vorschubeinrichtung 16 ist so eingestellt, daß die Einzelfäden hintereinanderfol­ gend einschichtig nebeneinander aufgewickelt werden kön­ nen.
Wenn auf diese Weise eine dem Muster entsprechende Faden­ zahl geschärt ist, kann die so als endloses Fadenscharband erhaltene Fadenschar in Querrichtung aufgetrennt werden, um die gewünschte Musterkette zu erhalten.
Die Mitnehmer 22 an den Armen 9 des Fadenlegers 4 sind zueinander um 90° versetzt. Vier Einzelfäden werden von einem Spulenmagazin 12 abgezogen, das in dem Ausführungs­ beispiel der Fig. 3 vier Spulen 14 enthält, die auf einer Welle 10 drehbar hintereinander gelagert sind. Die Welle 10 ist drehfest mit dem Fadenleger 4 verbunden und rotiert somit mit der gleichen Frequenz. Die Welle 10 verläuft koaxial zu der Trommelachse 7, ist aber mit dieser nicht drehfest verbunden. Die Anordnung der insgesamt vier Spu­ len 14 auf einer von der Welle 10 gebildeten Achse ver­ meidet jegliche Kollision zwischen den Einzelfäden 1, so daß der Fadenleger 4 im Ausführungsbeispiel vier Einzel­ fäden 1 gleichzeitig auf die Vorschubeinrichtung 16 auf­ wickeln kann. Die Anzahl der Spulen 14 ist nicht auf vier beschränkt. Der Fadenleger 4 muß dann mit einer entspre­ chenden Anzahl von Mitnehmern 22 versehen sein, die vor­ zugsweise mit gleichem gegenseitigen Winkelabstand ange­ ordnet sind.
Das freie Ende 18 der Welle 10 kann in einem Spulenständer 20 gelagert sein, wodurch die Lagerung des Spulenmaganzins 12 eine höhere Stabilität erhält.
Der Spulenständer 20 ist in Richtung der Welle 10 ver­ schiebbar, womit der Zuführwinkel der Einzelfäden beein­ flußt werden kann. Es kann vorgesehen sein, daß das der Trommel 6 zugewandte Ende der Welle 10 in die Trommel 6 hinein teleskopierbar ist.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist jeder Spule 14 ein Faden­ führer 26 und eine Fadenbremse 28 zugeordnet, die mit der Frequenz der Welle 10 rotieren und somit dazu beitragen, daß eine Kollision zwischen den vier Einzelfäden 1 ver­ mieden wird.
Fig. 4 zeigt eine Variante der Fadenführung mit einem Träger 30, der mit Hilfe von rotierenden Armen 24 mehrere Fadenführer 26 für eine entsprechende Anzahl von Spulen 14 trägt. Die Arme 24 rotieren mit der Frequenz der Welle 10 und weisen eine unterschiedliche Länge auf. Im Ausfüh­ rungsbeispiel der Fig. 2 ist ein Träger 30 für zwei Spulen dargestellt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, sind die Arme 24 um 180° zueinander versetzt, wobei der untere Arm länger ist, damit der Faden der nicht dargestellten zweiten Spule 14 kollisionsfrei zu dem unteren Fadenführer 26 geführt werden kann. Selbstverständlich könnte der Träger 30 auch mehrere rotierende Arme 24 entsprechend der Anzahl der im Spulenmagazin 12 enthaltene Spulen 14 auf­ weisen.
Der Träger 30 weist ferner rotierende Arme 25 auf, die eine Fadenbremse 28 und einen Fadenwächter 29 tragen. Die Spule 14 ist auf einem Aufnahmekonus 32 aufgesetzt, der drehbar auf der Welle 10 lagert ist.
Die Welle 10 kann wie in Fig. 4 angedeutet, unterteilt sein, so daß mehrere Spulen 14 hintereinander angeordnet werden können, beispielsweise acht Spulen mit unterschied­ lichen Farben, wobei dann ggf. nur vier Spulen für den Wickelvorgang benötigt werden.
Es ist vorgesehen, die einzelnen Wellenabschnitte 11 mit einer Schnellkupplung drehfest miteinander zu verbinden. Auf diese Weise lassen sich unterschiedliche Spulen 14 schnell und problemlos auswechseln.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Kurzketten, insbeson­ dere für Gewebemuster, bei der Fäden (1) unterschied­ licher Farbe hintereinanderfolgend und einschichtig nebeneinander auf einer Aufwickeleinrichtung (2) mit einem Fadenleger (4) aufgewickelt werden, an deren einem stirnseitigen Ende (8) der Fadenleger (4) um die Umfangskontur der Aufwickeleinrichtung (2) ro­ tiert und mindestens einen aus in einem Spulenmagazin (12) angeordneten Spulen (14) abgezogenen Faden (1) auf eine auf dem Umfang der Aufwickeleinrichtung (2) angeordnete Vorschubeinrichtung (16) in einer Wickel­ ebene ablegt, die die aufgewickelte Fadenschar quer zur Wickelebene entsprechend dem Wickelfortschritt transportiert und wobei die als endloses Fadenschär­ band erhaltene Fadenschar in Querrichtung zur Wickel­ richtung (2) nach Fertigstellung der Kurzkette auf­ trennbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen (14) des Spulenmagazins (12) auf einer orthogonal zur Wickelebene verlaufenden Achse hinter­ einander gelagert sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spule (14) des Spulenmagazins (16) ein synchron mit dem Fadenleger (4) rotierender Faden­ führer (26) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse von einer drehfest mit dem Fadenleger (4) rotierende Welle (10) gebildet ist, die die Fa­ denführer (26) drehfest aufnimmt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickeleinrichtung (2) aus einer Trommel (6) besteht, deren Trommelachse koaxial zu der Welle (10) verläuft.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (18) der Achse oder Welle (10) in einem Spulenständer (20) gelagert ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenleger (4) aus einer ring-, scheiben-, oder sternförmigen, drehfest mit der Welle (10) verbundenen Einrichtung besteht, an deren Umfang eine der Anzahl der Spulen (14) entspre­ chende Anzahl von Mitnehmern (22) für die von den Spulen (14) abgezogenen Fäden (1) gleichmäßig ver­ teilt angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, da­ durch gekennzeichnet, daß der Spulenständer (20) in Richtung der Achse verschiebbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (10) in die Trommel (6) hinein teleskopierbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Fadenführer (26) für mehrere Spulen (14) auf einem gemeinsamen Träger (30) angeordnet sind.
10. Verfahren zum Herstellen von Kurzketten, insbesondere für Gewebemuster, bei der Fäden (1) unterschiedlicher Farbe hintereinanderfolgend und einschichtig neben­ einanderliegend aufgewickelt werden, indem eine Fa­ denführung (4) um die Umfangskontur einer Aufwickel­ einrichtung (2) bewegbar ist, wobei nach Fertigstel­ lung der Kurzkette die als endloses Fadenschärband erhaltene Fadenschar in Querrichtung zum Aufwickel­ vorgang auftrennbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mehrere Einzelfäden (1) von hinter­ einander auf einer Achse angeordneten Spulen (14) abgezogen werden, wobei eine jeder Spule (14) zuge­ ordnete Fadenführung synchron mit der Fadenlegung an der Aufwickeleinrichtung (2) bewegt wird.
DE4422098A 1994-06-24 1994-06-24 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten Expired - Fee Related DE4422098C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4422098A DE4422098C2 (de) 1994-06-24 1994-06-24 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten
US08/492,324 US5590448A (en) 1994-06-24 1995-06-20 Arrangement for producing short warps with orbiting thread laying device
JP7154515A JP2657155B2 (ja) 1994-06-24 1995-06-21 短尺経糸を製造するための装置及び方法
CH01855/95A CH690782A5 (de) 1994-06-24 1995-06-23 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten.
IT95TO000529A IT1276438B1 (it) 1994-06-24 1995-06-23 Dispositivo e procedimento per la realizzazione di catene di ortidoti lunghezza ridotta

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4422098A DE4422098C2 (de) 1994-06-24 1994-06-24 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4422098A1 true DE4422098A1 (de) 1996-01-11
DE4422098C2 DE4422098C2 (de) 1997-10-09

Family

ID=6521388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4422098A Expired - Fee Related DE4422098C2 (de) 1994-06-24 1994-06-24 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5590448A (de)
JP (1) JP2657155B2 (de)
CH (1) CH690782A5 (de)
DE (1) DE4422098C2 (de)
IT (1) IT1276438B1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19605924A1 (de) * 1996-02-17 1997-08-21 Mayer Textilmaschf Mehrfaden-Wickelvorrichtung für eine Vorrichtung zum Herstellen von Kurzketten
EP0882820A1 (de) * 1997-06-03 1998-12-09 Suzuki Warper Ltd. Elektronisch gesteuerte Musterzettelmaschine mit Fadenwechselvorrichtung
EP0933455A2 (de) * 1998-02-03 1999-08-04 Suzuki Warper Ltd. Elektronisch gesteuerte Musterzettelmaschine
EP0990722A1 (de) * 1998-10-01 2000-04-05 KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterketten-Schärmaschine
FR2792005A1 (fr) * 1999-04-07 2000-10-13 Suzuki Warper Ltd Ourdissoir d'echantillonnage commande electroniquement
DE19924384A1 (de) * 1999-04-15 2000-10-19 Suzuki Warper Ltd Garnaustauschmechanismus in einer elektronisch gesteuerten Musterschärmaschine
US6427299B2 (en) * 2000-06-01 2002-08-06 Suzuki Warper, Ltd. Sample warper, warping method and group of warped yarns
US6671937B1 (en) 1998-02-03 2004-01-06 Suzuki Warper Ltd. Rotary creel for electronically controlled sample warper

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3410435B2 (ja) * 2000-06-23 2003-05-26 有限会社スズキワーパー サンプル整経機及び整経方法
JP3409025B2 (ja) * 2000-08-22 2003-05-19 有限会社スズキワーパー ヤーンガイドの糸検出装置付サンプル整経機
JP3410440B2 (ja) * 2000-09-11 2003-05-26 有限会社スズキワーパー 短尺送りベルト付サンプル整経機
DE10061490C1 (de) * 2000-12-09 2001-11-29 Mayer Textilmaschf Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterketten-Schärmaschine
JP3954554B2 (ja) * 2003-10-02 2007-08-08 有限会社スズキワーパー 直列ヤーンガイド機構付サンプル整経機及び整経方法
DE502005010776D1 (de) * 2004-11-10 2011-02-10 Benninger Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur fadenteilung an einer schärmaschine
EP2163669B1 (de) * 2008-09-12 2011-11-23 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Musterkettenschärmaschine und Drehgatter für eine Musterkettenschärmaschine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2207370B2 (de) * 1972-02-17 1978-01-05 Hergeth KG Maschinenfabrik u. Apparatebau, 4408 Dülmen Vorrichtung zur herstellung von kurzketten, insbesondere fuer gewebemuster in der buntweberei
EP0375480A2 (de) * 1988-12-22 1990-06-27 Suzuki Warper Ltd. Elektronisch gesteuerte Musterzettelmaschine

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3884429A (en) * 1973-09-10 1975-05-20 Doweave Inc Warp beam for triaxial weaving
JPS5146230A (en) * 1974-10-16 1976-04-20 Shoyo Sangyo Jugen Bundoki jogi renzukenyohamono
DE2938902A1 (de) * 1979-09-26 1981-04-16 Hergeth KG Maschinenfabrik und Apparatebau, 4408 Dülmen Vorrichtung zur herstellung von kurzketten, insbesondere fuer gewebemuster in der buntweberei
DE3307301A1 (de) * 1983-03-02 1984-09-06 Hergeth Hollingsworth GmbH, 4408 Dülmen Vorrichtung zur herstellung von kurzketten, insbesondere fuer gewebemuster in der buntweberei
DE3733692A1 (de) * 1987-10-06 1989-04-27 Hollingsworth Gmbh Einrichtung zur herstellung von musterketten u. dgl. auf einer konusschaermaschine
CH680455A5 (de) * 1988-11-10 1992-08-31 Benninger Ag Maschf
JP2939762B2 (ja) * 1990-06-13 1999-08-25 松下電器産業株式会社 部品収納帯

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2207370B2 (de) * 1972-02-17 1978-01-05 Hergeth KG Maschinenfabrik u. Apparatebau, 4408 Dülmen Vorrichtung zur herstellung von kurzketten, insbesondere fuer gewebemuster in der buntweberei
EP0375480A2 (de) * 1988-12-22 1990-06-27 Suzuki Warper Ltd. Elektronisch gesteuerte Musterzettelmaschine

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19605924C2 (de) * 1996-02-17 1999-03-04 Mayer Textilmaschf Zusatzvorrichtung für eine Vorrichtung zum Herstellen von Kurzketten
DE19605924A1 (de) * 1996-02-17 1997-08-21 Mayer Textilmaschf Mehrfaden-Wickelvorrichtung für eine Vorrichtung zum Herstellen von Kurzketten
US5950289A (en) * 1997-06-03 1999-09-14 Suzuki Warper Ltd. Electronically controlled sample warper with yarn exchange mechanism
EP0882820A1 (de) * 1997-06-03 1998-12-09 Suzuki Warper Ltd. Elektronisch gesteuerte Musterzettelmaschine mit Fadenwechselvorrichtung
CN1103389C (zh) * 1998-02-03 2003-03-19 铃木整经机有限公司 电控样品整经机
EP0933455A3 (de) * 1998-02-03 1999-12-29 Suzuki Warper Ltd. Elektronisch gesteuerte Musterzettelmaschine
US6173480B1 (en) 1998-02-03 2001-01-16 Suzuki Warper Ltd. Electronically controlled sample warper with fixed and rotary creels
EP0933455A2 (de) * 1998-02-03 1999-08-04 Suzuki Warper Ltd. Elektronisch gesteuerte Musterzettelmaschine
EP1331292A1 (de) * 1998-02-03 2003-07-30 Suzuki Warper Ltd. Drehbares Spullengatter
US6671937B1 (en) 1998-02-03 2004-01-06 Suzuki Warper Ltd. Rotary creel for electronically controlled sample warper
EP0990722A1 (de) * 1998-10-01 2000-04-05 KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterketten-Schärmaschine
US6233798B1 (en) 1998-10-01 2001-05-22 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Warping machine and process for producing pattern warps
FR2792005A1 (fr) * 1999-04-07 2000-10-13 Suzuki Warper Ltd Ourdissoir d'echantillonnage commande electroniquement
DE19924384A1 (de) * 1999-04-15 2000-10-19 Suzuki Warper Ltd Garnaustauschmechanismus in einer elektronisch gesteuerten Musterschärmaschine
DE19924384B4 (de) * 1999-04-15 2005-11-24 Suzuki Warper Ltd., Kiryu Garnaustauschmechanismus in einer elektronisch gesteuerten Musterschärmaschine
US6427299B2 (en) * 2000-06-01 2002-08-06 Suzuki Warper, Ltd. Sample warper, warping method and group of warped yarns

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0860477A (ja) 1996-03-05
IT1276438B1 (it) 1997-10-31
DE4422098C2 (de) 1997-10-09
ITTO950529A1 (it) 1996-12-23
ITTO950529A0 (it) 1995-06-23
JP2657155B2 (ja) 1997-09-24
US5590448A (en) 1997-01-07
CH690782A5 (de) 2001-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4422098C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten
EP1836334B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wickeln eines aus einer mehrzahl von fäden bestehenden bandes auf einen um eine drehachse rotierenden wickelkörper
DE3924029A1 (de) Garnzufuhr-spaltrollen-vorrichtung fuer tuftingmaschine
CH624362A5 (de)
DE2938902A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kurzketten, insbesondere fuer gewebemuster in der buntweberei
DE4446279C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kurzketten
EP2284304B1 (de) Musterkettenschärmaschine und Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette
EP1209264B1 (de) Schäranlage und Schärverfahren
EP1502890B1 (de) Aufspulmaschine
DE19605924C2 (de) Zusatzvorrichtung für eine Vorrichtung zum Herstellen von Kurzketten
EP1809798A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wickeln eines aus einer mehrzahl von parallelen fäden bestehenden bandes auf eine um eine drehachse rotierende trommel
DE3727976C1 (de) Drahteinziehvorrichtung fuer eine Drahtlackiermaschine
DE10061490C1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterketten-Schärmaschine
DE102005050362A1 (de) Musterschärer, Musterschärungsverfahren, und Drehgatter
DE2207370C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kurzketten, insbesondere für Gewebemuster in der Buntweberei
DE1760753A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zufuehrung von Garn zu einer Ringstrickmaschine
DE3133280C2 (de) Rundstrickmaschine zur Herstellung von Strickwaren mit eingekämmten Fasern
DE3444648A1 (de) Changiervorrichtung
DE10057354B4 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterketten-Schärmaschine
DE3205218C2 (de) Fadenschärvorrichtung und Fadenschärverfahren
DE4402471C2 (de) Vorrichtung zum Transportieren und Beschichten von fadenförmigem Gut aus mindestens einer spröden und harten Langfaser
DE10057356A1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterketten-Schärmaschine
DE1227398B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kurzketten, insbesondere fuer Gewebemuster in der Buntweberei
DE2054448B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von nichtgewebten Netz- oder Gitterstoffen
DE1255001B (de) Vorrichtung zum Umspinnen eines Seilkernes aus synthetischen Faeden

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee