DE435501C

DE435501C - Verloeten der Rohre von Kuehlern mit dem Sammler

Info

Publication number: DE435501C
Application number: DES70775D
Authority: DE
Original assignee: Chausson Usines SA
Current assignee: Chausson Usines SA
Priority date: 1925-02-26
Filing date: 1925-07-15
Publication date: 1926-10-12

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
12. OKTOBER 1926

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

- M 435501 ~ KLASSE 49 h \ GRUPPE 25

(S 7°775

Sociote Anonyme des Usines Chausson in Asnieres, Seine, Frankr.

Verlöten der Rohre von Kühlern mit dem Sammler.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. Juli 1925 ab.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund der Anmeldung in Frankreich vom 26. Februar 1925 beansprucht.

Die Erfindung betrifft ein bei der Herstellung von Röhrenkühlern für Explosionsmotoren anzuwendendes Verfahren. In diesen Kühlern sind zwei Sammler luftdicht verbunden durch ein Bündel von Röhren, die ihrerseits mit Kühlrippen versehen sein können und die bestimmt sind, in Löcher der Platte, die den Sammler zusammenhält, zu treten.

Allgemein vollzieht sich das Löten der Rohre in den Löchern des Sammlers durch Eintauchen der Rohre mitsamt dem Sammler in ein Bad aus geschmolzenem Zinnblei. Dieser letztgenannte Vorgang hat zwar den Vorteil, daß er rasch vor sich geht, aber er erfordert einen großen Verbrauch an Schweißmitteln und bringt noch den schweren Nach-

teil mit sich, daß das Ganze der Gefahr der Verunstaltung und das "Metall des Sammlers der Zerstörung ausgesetzt ist.

Die Erfindung bezweckt, die Menge des Lotes auf das allernotwendigste Maß zu beschränken, und sieht ein Verfahren vor, das, nachdem die Enden der Rohre in die Löcher des Sammlers eingeführt worden sind, darin besteht, daß auf die Rohre oberhalb der Lötfuge Formlinge aus dem Lot (etwa Scheibchen, Ringe, Drähte, Platten o. dgl.) gesteckt werden, und dann das Ganze in bekannter Weise in einen Ofen oder auf eine stark erhitzte Platte gesetzt wird, um die Formlinge auf ihren Schmelzgrad zu bringen, so daß darauf die Lötmasse in die Verbindungsstelle hineinfließt. Solche Formlinge sind in Gestalt einer die Lötfuge umschließenden Öse bekannt.

Die Zeichnung veranschaulicht drei Arten der Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung.

Abb. ι ist die Schnittansicht eines Sammlerteils mit einem Satz von Rohren, die bestimmt sind, vermittels Scheibchen, die aus einer entsprechenden Legierung bestehen, eingeschweißt oder eingelötet zu werden.

Abb. 2 und 3 sind ähnliche Schnittansicti-

ten, nur daß an Stelle der Scheibchen in dein einen Falle ein um die Rohre gewickelter Draht, in dem andern Falle eine durchlochte, die Rohre umfassende Platte vorgesehen ist.

Im Sammler 4 oberhalb oder unterhalb der Kühlvorrichtung für Explosionskraftmaschinen befinden sich in gleichen Abständen Löcher 5, die von Stutzen 6 umgrenzt sind. In jedes der Löcher 5 wird ein Rohr 7 eingeführt, dessen äußerer Durchmesser dem Loch 5 bzw. der lichten Weite des Stutzens 6 entspricht. Alle Rohre müssen senkrecht in die Löcher 5 eingesetzt und die Stutzen 6 der Rippen 4 müssen nach unten gerichtet sein, wie die Zeichnung zeigt.

Hierauf zieht man, wie Abb. 1 zeigt, auf jedes Rohr 7 ein Scheibchen oder einen Ring 8 der Legierung, dessen Gewichtsmasse mindestens so groß ist, daß sie zum Verschweißen oder Verlöten des zugehörigen Rohres 7 mit dem Stutzen 6 ausreicht. Nachdem alle Rohre auf diese Weise ausgerüstet worden sind, setzt man das: Ganze (Rohre und Sammler) in einen Ofen oder auf eine stark erhitzte Platte, wo es so lange belassen wird, bis die Scheibchen 8 auf ihre Schmelztemperatur gebracht worden sind.

Nach erfolgter Abkühlung sind dann die Rohre mit dem Sammler vollständig verschweißt oder verlötet.

Wie aus Abb. 2 ersichtlich, können die Scheibchen oder Ringe 8 durch einen Draht 9 der Legierung von entsprechender Länge ersetzt sein, mit dem man die Rohre 7 in einer oder nach Bedarf auch in mehreren Windungen umwickelt.

Abb. 3 zeigt endlich ein drittes Ausführungsbeispiel,'das darin besteht, daß man auf das Röhrenbündel eine durchlochte Platte 10 bis nahe an den Sammler steckt. Der weitere Verlauf des Verfahrens sowohl im Falle der Drähte 9 wie der durchlochten Platten 10 ist derselbe wie der zu dem Beispiel der Abb. 1 geschilderte. Sobald das den Draht oder die Platte bildende Metall zum Schmelzen gekommen ist, läuft es ringsum das Rohr 7 in die Hohlkehle des Stutzens 6 herab.

Es ist ohne weiteres klar, daß durch dieses Verfahren die zu einer guten Schweißung oder Lötung benötigte Legierungsmasse auf das geringste erforderliche Maß beschränkt werden kann, indem man dem Bedarf entsprechend die Gewichtsmasse der Scheibchen, Drähte oder Platten vorher genau bestimmt. Der Verbrauch an Zinnblei wird hiernach ein sehr sparsamer sein.

Im Rahmen der Erfindung sind Abweichutigen von den beschriebenen Beispielen wohl möglich, insbesondere was die Form der auf die Rohre zu bringenden starren Teile des Lot- oder Schweißmetallesf und die Art anbetrifft, wie das letztere zum "Sehmelzen gebracht wird. .

Claims

Patent-An spruch:

Verfahren zum Verlöten der Rohre von Kühlern mit dem Sammler, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Rohre, nachdem sie in den Sammler senkrecht eingesetzt worden sind, starre Formlinge des Lötmittels in Gestalt von Scheibchen oder Ringen (8), Drähten (9) oder durchlochten Platten (10) in einem gewissen Abstande von der Lötfuge steckt und das Ganze dann in bekannter Weise auf eine solche Temperatur bringt, daß die auf den Rohren befindlichen, zum Schmelzen kommenden Formlinge in flüssigem Zustande geradeaus in die Lötfuge zwischen Sammlerplatte (4) und Rohr (7) hineinfließen können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.