DE1952148A1 - Supraleiter - Google Patents

Supraleiter

Info

Publication number
DE1952148A1
DE1952148A1 DE19691952148 DE1952148A DE1952148A1 DE 1952148 A1 DE1952148 A1 DE 1952148A1 DE 19691952148 DE19691952148 DE 19691952148 DE 1952148 A DE1952148 A DE 1952148A DE 1952148 A1 DE1952148 A1 DE 1952148A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
support body
superconductor
superconducting tapes
superconductors
soldered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19691952148
Other languages
English (en)
Other versions
DE1952148B2 (de
Inventor
Schiller Dipl-Phys Alfred
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall Air Defence AG
Original Assignee
Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon Buhrle AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon Buhrle AG filed Critical Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon Buhrle AG
Publication of DE1952148A1 publication Critical patent/DE1952148A1/de
Publication of DE1952148B2 publication Critical patent/DE1952148B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
    • H01B12/02—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by their form
    • H01B12/12—Hollow conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N60/00—Superconducting devices
    • H10N60/80—Constructional details
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Landscapes

  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

1952U8
Maschinenfabrik Oer1ikon, Zürich-Oerlikon (Schweiz) Supraleiter.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Supraleiter und auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Leiters.
Supraleiter können bekanntlich unter ihre kritische Temperatur, bei deren Ueberschreitung die supraleitenden Eigenschaften verloren gehen, gekühlt werden, indem man sie in Behälter, sog.Kryostaten bringt, welche tiefsiedende, verflüssigte Oase, vorzugsweise flüssiges Helium enthalten. Die Abkühlung lässt sich jedoch auch dadurch erreichen, dass hohlausgebildete Supraleiter Verwendung finden, in deren Innerem das Kühlmittel unter Druck zirkuliert. Um einen Wärmeeinfall von aussen zu verhindern.,müssen diese' Supraleiter in einem Vakuumtank untergebracht sein. Es sind bereits stabilisierte Supraleiter bekanntgeworden, die mit einem normal leitenden Material, vorzugsweise Kupfer plattiert oder mit Hilfe von Kaltverformungen in Kupfer eingebettet sind. Stabilisierte, supraleitende Bohre von grossem Querschnitt haben den Nachteil, dass mit den üblichen Ziehverfahren höchstens Längen bis zu 50 m herstellbar sind. Da Jedoch oftmals wesentlich längere Rohre benötigt werden, sind zahl-
. 329U 009833/1313
^ZZ * *
reiche Verbindungen erforderlich» die mechanische und elektri-
■ ■ ■ ■■■ ..;■■ ι
sehe Probleme mit sich bringen. Es treten nämlich an den Stoss teil en beträchtliche Widerstandserhöhungen und damit lokale Erwärmungen auf» die zu einem veraehrten Kühlmittelverbrauch führen. Um den mechanischen Beanspruchungen zu genügen» denen ein solcher Supraleiter im Betrieb ausgesetzt ist» sind ferner an den Stosstellen Querschnitt svergrösserungen unvermeidlich. Diese wiederum komplizieren den Wickelvorgang. Es wurde zwar schon vorgeschlagen» trapezförmig ausgebildete» stabilisierte Supraleiter zwischen einen inneren und Musseren» hohlausgebildeten Tragkörper aus normalleitendem Material anzuordnen, doch sind derartige Anordnungen sehr aufwendig» und die segmentartig ausgebildeten Supraleiter müssen genau in den Raum zwischen, dem äusseren und inneren Tragkörper eingepasst werden, um den elektrischen sowie den Wärmeübergangswiderstand hinreichend klein halten zu können.
Es 1st Aufgabe der Erfindung» die Mängel des Bekannten zu beheben.
Diese Aufgabe lässt sich lösen» wenn erflndungsgemäss zwischen der Aussenf lache eines hohlausgebildeten» normalleitenden Tragkörpers und bandförmigen» stabilisierten Supraleitern eine Befestigungsschicht vorhanden ist.
.■■"■■■■-.■· l· Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Supraleiters >
ist dadurch gekennzeichnet» dass zunächst der Tragkörper aus : Einzelstückeii zu einer vorbestimmten Länge zusammengefügt wird und dass hierauf die Befestlgungjsschicht sowie die supraleitenden Bänder auf der Aussenf lache des Tragkörper· ange-
wi -/ 009*33/1313 bracht werden·
t r t €
**r tr t it
( ( t ti ' *f
-.- " 1952 Hg «3
Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu •eben, da·· die Anzahl der Verbindungsetellen zwischen den supraleitenden Bändern sehr stark reduziert werden kann, dass der Supraleiter eine hohe mechanische Festigkeit besitzt, dl· auch dl« Herstellung von Spulen mit relativ kleinem Radius -gewährleistet und dass der konstruktive Aufbau einfach und billig let.
In der Zeichnung sind AusfUhrungshelspiele des Erfindungsgegenstandee vereinfacht wiedergegeben.
Be zeigt
Fig. 1 einen innengekUhlten Supraleiter,
Fig» 2 Teile von zwei supraleitenden Bändern in der Nähe ihrer Verbindungsstelle.
In Flg. 1 1st alt 1 ein Tragkörper bezeichnet, durch dessen Hohlraum 2 ein Kühlmedium strömt. Bandförmige, stabilisierte Supraleiter, die au· Metallbändern 3 und darin eingebetteten, supraleitenden Drähten % bestehen,eind an der Aussenf lache ,. des Tragkörpers 1 befestigt. Diese Befestigung kann z.B. mit Hilfe eines speziellen Lotmetalls, vorzugsweise eines Silberweichlots erfolgen. Die Bezugsziffer 5 kennzeichnet dl· Lotmetallschicht, die sich sowohl zwischen der Aussenfläche de· Tragkörpers 1 und den bandförmigen Supraleitern 3,4 als auch zwischen benachbarten Flächen der supraleitenden Bänder befindet.
Der Tragkörper 1 kann aus Kupfer oder Aluminium bestehen. Für die supraleitenden Drähte 4, die wiederum in Kupfer- oder
^x 0 0 9 8 3 3/1313
Aluminiumbänder > eingebettet sind, finden insbesondere die Legierungen Niob-Titan bzw. Niob-Zirkan Verwendung.
Der hohle Tragkörper 1 lässt sich aus Einzelstücken zu jeder beliebigen Länge durch Löten oder Schweissen zusammensetzen. An den Stossteilen ist Insbesondere auf gute mechanische Eigenschaften zu achten, da der Tragkörper auch bei hohen Innendrücken absoulut dicht sein muss. Das Ziehen von bandförmigen, stabilisierten Supraleitern 5,4 in Längen von mehreren hundert Metern ist mit den heutigen technischen Ein-
richtungen ohne weiteres möglich. Der Lötvorgang kann kontinuierlich beispielsweise dadurch erfolgen, dass nach dem ■ Aufbringen der Lotmetallschicht und der supraleitenden Bänder auf den Tragkörper der Supraleiter durch erwärmte Lötbacken gezogen wird.
Zur Herstellung sehr langer Supraleiter kann es u.U. nötig sein, supraleitende Bänder miteinander zu verbinden. Dies kann z.B. gemäss Fig. 2 geschehen. Dort sind gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1. Die Bänder weisen Gehrungschnitte 6 auf, und die Verbindungsstellen sind miteinander verlötet. Um zu vermeiden, dass grössere Wärmestauungen infolge einer schwächeren Leitfähigkeit der Verbindungsstellen auftreten, sind diese vorteilhaft erweise räumlich gegeneinander zu versetzen.
Gemäss Fig. 1 weist der Tragkörper 1 Rechtecktform auf. Es ist selbstverständlich auch möglich, ihn polygonförmig bzw. rund auszubilden. Letzteres ist Insbesondere bezüglich der Oeffnung 2 zweckmässig.
009833/1313

Claims (1)

1952 Ug
Patentanspruches :
Supraleiter, dadurch gekennzeichnet* dass zwischen der Aussenflache eines hohlausgebildeten« normalleitenden Tragkörpers (1) und bandförmigen, stabilisierten Supraleitern (3*4) eine Befestigungsschicht (5) vorhanden ist.
s-
4. . ■ %· Supraleiter nach Patentanspruch £* dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen der Aussenflache des Tragkörpers (1) und den bandförmigen, stabilisierten Supraleitern (3,4) eine Lotmetallschicht (5) befindet.
3. Supraleiter nach Patentanspruch -i- und c X, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen den einander benachbarten Flächen der supraleitenden Bänder (3,4·) eine Lotmetallschicht (5) befindet.
Ift % Supraleiter nach Patentanspruch-f·· ' — äs und \, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Tragkörpers (1) Viereck- oder Polygonform aufweist. Supraleiter nach Patentanspruch Ϊ-, dadurch gekennzeichnet, dass die bandförmigen Supraleiter (3,4) geschrägte Verbindungsstellen (6) aufweisen.
Q. Supraleiter nach Sn&eranspruch Jf, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstellen (6) der verschiedenen supraleitenden Bänder (3*4) räumlich gegeneinander versetzt sind.
009833 /111
eaι
Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters nach . ,. Patentanspruch»f, dadurch gekennzichnet, dass zunächst der Tragkörper (1) aus Einzelstücken zu einer vorbestimmten Länge zusammengefügt wird und dass hierauf die Befestigungsschicht (5) sowie die supraleitenden Bänder (3#4) auf der Aussenflache des Tragkörpers (1) angebracht werden.
"· Verfahren nach Patentanspruch £*, dadurch gekennzeichnet» dass die Einzelstücke des Tragkörpers (1) miteinander verlötet oder verschweisst werden.
ff. Verfahren nach Patentanspruch ££* dadurch gekennzeichnet, dass die supraleitenden Bänder (3,4) an den Tragkörper (1) gelötet werden.
iff. ^ Verfahren nach Patentanspruch Et, dadurch gekennzeichnet, dass die einander benachbarten Flächen der supraleitenden Bänder (3,4) miteinander verlötet werden.
//,■"9"· Verfahren nach Patentanspruch Έ&, dadurch gekennzeichnet, dass die supraleitenden Bänder (3,4)mit Gehrungsschnitten versehen und an diesen abgeschrägten Stellen (6) miteinander verlötet
werden. /
MASCHINENPABRIKOERLIKON
" 0 0 S 8 3 3 / 1 3 1 3
DE1952148A 1969-01-17 1969-10-16 Supraleiter Withdrawn DE1952148B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH94369A CH476408A (de) 1969-01-17 1969-01-17 Supraleiter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1952148A1 true DE1952148A1 (de) 1970-08-13
DE1952148B2 DE1952148B2 (de) 1979-11-08

Family

ID=4198777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1952148A Withdrawn DE1952148B2 (de) 1969-01-17 1969-10-16 Supraleiter

Country Status (4)

Country Link
CH (1) CH476408A (de)
DE (1) DE1952148B2 (de)
FR (1) FR2028494A1 (de)
GB (1) GB1250998A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3775840A (en) * 1971-08-19 1973-12-04 Siemens Ag Method of producing a composite conductor band for use in making a tubular superconductor
US3777368A (en) * 1971-08-19 1973-12-11 Siemens Ag Method of producing a composite tubular superconductor
US3783503A (en) * 1971-11-02 1974-01-08 Siemens Ag Method of producing a composite conductor band for use in making a tubular superconductor
US5134040A (en) * 1990-08-01 1992-07-28 General Electric Company Melt formed superconducting joint between superconducting tapes
US5302580A (en) * 1990-03-14 1994-04-12 Ngk Insulators, Ltd. Oxide superconductor lamination

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0133220A3 (de) * 1983-07-22 1986-02-12 Kabel- und Lackdrahtfabriken GmbH Elektrischer Leiter
FI911724A (fi) * 1990-04-13 1991-10-14 Sumitomo Electric Industries Superledande ledning.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3775840A (en) * 1971-08-19 1973-12-04 Siemens Ag Method of producing a composite conductor band for use in making a tubular superconductor
US3777368A (en) * 1971-08-19 1973-12-11 Siemens Ag Method of producing a composite tubular superconductor
US3783503A (en) * 1971-11-02 1974-01-08 Siemens Ag Method of producing a composite conductor band for use in making a tubular superconductor
US5302580A (en) * 1990-03-14 1994-04-12 Ngk Insulators, Ltd. Oxide superconductor lamination
US5134040A (en) * 1990-08-01 1992-07-28 General Electric Company Melt formed superconducting joint between superconducting tapes

Also Published As

Publication number Publication date
DE1952148B2 (de) 1979-11-08
FR2028494A1 (de) 1970-10-09
CH476408A (de) 1969-07-31
GB1250998A (de) 1971-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2733511C3 (de) Mit Aluminium stabilisierter vieldrähtiger Supraleiter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3145916C2 (de) Metallthermosflasche mit zwischen Innen- und Außenflasche evakuiertem Zwischenraum
DE1483471A1 (de) Verfahren zum Verbinden von Aluminiumteilen miteinander
DE2733611A1 (de) Keramische innenisolierung fuer eine heisse fluide fuehrende transportleitung
DE2123645A1 (de) Supraleitendes Hybrid-Material
DE2412573A1 (de) Verfahren zur herstellung eines unterteilten supraleitenden drahtes
CH628459A5 (de) Verfahren zur herstellung supraleitender hohlkabel.
DE1627762A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Halbleiterbauelementen
DE7518620U (de) Supraleiter
DE1952148A1 (de) Supraleiter
DE3433984A1 (de) Waermerohr aus aluminium oder stahl
DE1690534B2 (de) Kupferumhüllter band- oder drahtförmiger Supraleiter
DE1952441C3 (de) Supraleiter
DE3540070A1 (de) Supraleitender verbundleiter mit mehreren leiteradern und verfahren zu dessen herstellung
DE3341156A1 (de) Elektrode mit integriertem waermetransportrohr
DE2614851A1 (de) Glaseinbettungs-halbleiteranordnung
DE3634871A1 (de) Doppelspiralwaermeaustauscher
DE2051165C3 (de) Gasgekühlte Stromzuleitung
DE8325961U1 (de) Kupferdraht mit einer Zinnauflage
DE2515904A1 (de) Verfahren zur herstellung eines stabilisierten supraleiters
DE1800307B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen Mehrschichtenverbundrohres
DE2149883A1 (de) Verfahren zum herstellen einer waermeroehre
DE1964605A1 (de) Supraleitender Leiter
EP0608271B1 (de) Supraleiterbereich eines hochstromübergangsstücks
DE2144747C3 (de) Supraleitende Materialien vom A tief 3 B-Typ mit hoher Sprungtemperatur

Legal Events

Date Code Title Description
BHJ Nonpayment of the annual fee