DE1690534C3

DE1690534C3 - KupferumhuUter band- oder drahtfönniger Supraleiter

Info

Publication number: DE1690534C3
Application number: DE1690534A
Authority: DE
Inventors: William T. Mcmurray Reynolds; Russel M. Murrysville Schrecengost
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1967-03-10
Filing date: 1968-02-27
Publication date: 1979-03-29
Also published as: US3570118A; DE1690534A1; DE1690534B2

Description

Die Erfindung betrifft einen band- oder drahtförmigen Supraleiter mit zentral angeordneten Supraleitermaterial aus einer supraleitenden Legierung oder intermetallischen Verbindung und einem äußeren Kupfermantel. 6Π

Bei kupferumhüllten Supraleitern soll die bei der Arbeitstemperatur des Supraleiters als elektrische Isolation wirkende Kupferhülle fest am Süpräleitermaterial haften und der Übergangswiderstand zwischen Supraleitermalefiäl Und Kupferhülie sowohl für den elektrischen Strom als auch für den Wärmefluß sehr kleine Werte für den Fall annehmen, daß der Supraleiter normalleitend wird.

Bei einem bereits bekannten drahlförmigen Supraleiter mit zentral angeordnetem Supraleitermaterial und einem äußeren Kupfermantel wird der Kupfermantel mittels der üblichen Galvanotechnik aufgebracht (DE-PS 11 66 370). Bei diesen galvanisch aufgebrachten Kupferüberzügen ist unter anderem jedoch der Übergangswiderstand unerwünscht hoch. Außerdem ist die Piattierungsqualität sehr ungleichmäßig und selbst entlang ein und desselben Drahtes verschieden.

Ferner ist ein Supraleiter bekannt, bei dem eine supraleitfähige Bleischicht einen Kupferkern umschließt und zwischen beiden eine Zinnschicht vorgesehen ist. Der in erster Linie nach den Gesichtspunkten seiner mechanischen Brauchbarkeit ausgewählte Kupferkern dient dabei zur Erzielung einer ausreichenden Zug- und Biegefestigkeit, welche Blei für sich allein nicht aufweist. Die Zinnschicht ist vorgesehen, weil sich Kupfer nicht so gut mit Blei überziehen läßt wie z. B. Kupfer mit Zinn und Zinn mit Blei (DE-PS J2 18 628).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem band- oder drahtförmigen Supraleiter der eingangs erwähnten Art sowohl den Übergangswiderstand für den elektrischen Strom als auch den Übergangswiderstand für den Wärmefluß zwischen dem Supraleitermaterial und dem Kupfermantel zu verringern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Supraleitermaterial und dem Kupfermantel eine zusammenhängende, dünne, Supraleitermaterial und Kupfer fest miteinander verbindende Aluminiumschicht angeordnet ist.

Das Supraleitermateria! kann vorzugsweise eine Niob-Titan-Legierung sein. Es kommen aber auch andere supraleitende Legierungen, wie beispielsweise Niob-Zirkonium oder Titan-Vanadium, oder intermetallische supraleitende Verbindungen, wie beispielsweise NbiSn, V)Ga oder V₁Si, in Frage.

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn das zentral angeordnete Supraleitermaterial einen Kern aus einem elektrisch und thermisch gut leitenden, elektrisch normalleitenden Material enthält. B-sonders gut geeignet für den Kern sind Kupfer oder Kupferlegierungen.

Der erfindungsgemäße Supraleiter kann vorteilhaft dadurch hergestellt werden, daß das Supraleitermaterial mit einer dünnen, zusammennängenden Aluminiumschicht umgeben, zusammen mit der Aluminiumschicht in eine Kupferhülle eingebracht und der so hergestellte Aufbau durch Walzen oder Ziehen querschnittsverringernd kaltverformt und schließlich einer Wärmebehandlung unterzogen wird.

Zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Supraleiters mit der supraleitfähigen intermetallischen Verbindung Nb₁Sn hat es sich als günstig erwiesen, wenn zunächst um einen Kern aus elektrisch gut leitendem, normalleitendem Material abwechselnd Bleche aus Niob oder einer Niobgrundlegierung und aus Zinn derart gewickelt werden, daß sich einander berührende Spiralwindungen um den Kern ergeben, deren innerste und äußerste Windung durch Bleche aus dem Niob oder der Niobgrundlegierung gebildet werden, wenn anschließend um die äußerste Windung des Bleches eine dünne, zusammenhängende Aluminiumlage gelegt, die so gewonnene Anordnung in eine Kupferhülle eingesetzt und die kupferumhüllte Anordnung durch KaltbV arbeiten im Querschnitt verringert und schließlich zur Bildung der Verbindung NbjSn einer Wärmebehandlung unterzogen wird.

Ähnlich kann man bei der Herstellung von Supralei^ tern mit VsGa oder V3S1 als Stipraleilerrriäterial

vorgehen, indem man beispielsweise einen Schichtaufbau aus Vanadium- und Gallium- bzw. Silizium-Schichten herstellt und diesen um einen zentralen gut leitenden Kern wickelt

Ein Verfahren zum Herstellen von NbjSn-Supralei- -, tern, bei dem ein schichtförmiger Aufbau aus Niob- und Zinnschichten kaltverformt und dann zur Bildung von NbjSn wärmebehandelt wird, ist zwar bereits aus der US-PS 32 18 693 bekannt. Jedoch werden die nach diesem Verfahren hergestellten Leiter erst nach der in Wärmebehandlung mit einem Kupferüberzug versehen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 den Querschnitt eines Supraleiters auf π Legierungsbasis, der für eine Walzverbindung mit einem Kupferüberzug vorbereitet ist,

Fig.2 den Schnitt durch einen Supraleiter auf Legierungsbasis, im Prinzip ähnlich demjenigen in Fig. 1, der jedoch zum Unterschied von diesem für das >o Ziehen von Draht vorbereitet ist, um den Kupferüberzug mit der Supraleiterlegierung fest zu verbinden,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene, ;-5rspektive Darstellung eines Supraleiters auf Legierungsbasis, der in eine Aluminiumfolie eingewickelt und das Ganze in >i ein Kupferrohr eingesetzt worden ist,

Fig.4 eine perspektivische Ansicht, welche die Methode zum Wickeln von Zinn- und Niob-Blechen darstellt, zur Vorbereitung eines supraleitenden Elements, bei dem als supraleitendes Material eine der w eingangs angegebenen intermetallischen Verbindungen benutzt wird.

Im einzelnen haben die in den F i g. 1 bis 4 genannten Bezugszeichen folgende Bedeutung.

1 Kastenförmige Umhüllung aus Kupfer

2 Niob-Titan-Legierungin Bandform

3 Aluminiumfolie

4 Niob-Titan-Legierungs-Stab

5 Kupferrohr

6 Niob-Zirkonium-Blech

7 kupferstab

H Vollständige Windung des Niob-Zirkonium-

Bleches
9 Zinnfolie

4)

Nachstehend werden Beispiele für die Herstellung der erfindungsgemäßen kupferumiiüllten Supraleiterelemente gegeben, wobei in den Beispielen I und 2 das supraleitende Material aus einer Legierung und in Beispiel 3 aus einer intermetallischen Verbindung ίο besteht.

Beispiel I

(Supraleiter auf Legierungsbasis, Verformung

durch Kaltwalzen)

j!

Die Herstellung des kupferumhüllten Supraleiterelements, erfolgte in nachstehender Weise:
Eine kastenförmige Umhüllung 1 wurde entsprechend Fig. I aus oxydfreiem, hochleitfähigem Kupfer hergestellt und nach der formgebenden Bearbeitung entfettet <,o und gebeizt. Der Boden und der Deckel dieser Umhüllung waren je 9,5 mm und die Seitenwände je 3,2 mm dick, Als supraleitendes Material wurde eine Niob-Titan-Legierung mit einem Titangehalt von 52 Gewichtsprozent benützt und aus dieser Legierung Platten 2 in den Abmessungen 6,3x28,6x31,7 mm gefertigt.

Nach Entfetten und Reizen in einer Lösung I Teil HF zu 3 Teilen HNO₁ zu 5 Teilen HjSO₄ wurden die Niob-Titan-Platten je in eine Lage einer reinen, trockenen (entfetteten), 0,025 mm dicken Aluminiumfolie 3 eingewickelt. Jede der in Aluminiumfolie eingewickelten Platten wurde danach in eine kastenförmige Kupferumhüllung 1 gebracht und diese Kupferumhüllung durch Elektronenstrahlschweißen im Vakuum von 5,0 χ 10-⁵ mm Hg oder weniger, luftdicht verschlossen. Die auf die vorgenannte Weise mit Aluminium und Kupfer umhüllten Niob-Titan-Platten wurden mit einem Verformungsgrad von ca. 98,7% auf eine Enddicke von 0,33 mm kaltgewalzt.

Die Proben der kupferumhüllten Niob-52°/o-Titan-Legierung wurden durch elektrische Abtragung so bearbeitet, daß die Achsen der Probenstücke parallel und senkrecht zur Walzrichtung verliefen. Die an diesen Proben gemessenen Werte für den kritischen Strom als Funktion des angewandten Magnetfeldes bei 4.2 K sind in Tafel I zusammengestellt

Tafel I

Kupferumhüllte Bänder aus Niob-Titan-Legierungen mit einem Titangehalt von 52 Gewichtsprozent (mit einer Kaltverformung des Bandes von 99,82%).

Lage zur	Richtung	Ange	Kritische Strom
Wal/rich-	zum ange	legtes	dichte (Ampere/
tung	legten Feld	Feld	cm^xlO-t) Cu
		(Tesla)	abgeätzt
Längsproben
parallel	parallel	2	0,99
parallel	parallel	3	0,84
parallel	parallel	4	0,72
parallel	parallel	5	0.84
parallel	senkrecht	0	5,32
parallel	senkrecht	2	normalleitend
parallel	senkrecht	3	normallekend
parallel	senkrecht	4	normalleitend
parallel	senkrecht	5	normalleitend
Querproben
senkrecht	parallel	2	1.93
senkrecht	parallel	3	1.81
senkrecht	parallel	4	1.7!
senkrecht	parallel	5	1,58
senkrecht	senkrecht	0	4,62
senkrecht	senkrecht	2	normalleitend
senkrecht	senkrecht	3	normalleitend
senkrecht	senkrecht	4	normalleitend
senkrecht	senkrecht	5	normalleitend
	Beispiel 2
(Supraleiter auf Legierungsbasis, Verformung

durch 1
Caltziehen)
I

Zur Herstellung eines kupferumhüllteri Supraleiterelements, bei dem der Kupferüberzug durch Kaltziehen aufgebracht wurd¹:, ist in nachstehender Weise verfahren worden.

Aus einer Niob-52%-Titan-Legierung wurde ein Stab 4 (siehe F i g. 2 und 3) der Um 94,5% kallvfirformt wurde, hergestellt. Nach Ausrichten, Blankdrehen und Entfetten dieses Niob-Titan-Stabes erfolgte ein Beizen in eitler Lösung von Z Teilen HF zu 4 Teilen HNOj zu 4 Teilen H2SO4, wobei Volumenteile gemeint sind. De^r Legierungsstab 4, der einen Durchmesser von

11,86 mm±0,076 mm und eine Länge von 1054 mm hatte, wurde spiralförmig mit 3 Lagen einer reihen, trockenen Aluminiumfolie 3 bewickelt und in ein nahtloses, hartes Kupferrohr 5 von 19 mm Außen- und 12,7 mm Innen-Durchmesser sowie 1067 mm Länge ϊ eingesetzt, das durch Entfetten und Beizen in einer Lösung von 10 Volumprozent von konzentrierter Schwefelsäure in Wasser vorbereitet wurde. Der Niob-Titan-Legierungsstab 4 mit der aufgebrachten Aluminiumfolie 3 und dem darübergeschobenen Kup-

ferrohrS wurde unter Benutzung von Wolfram-Karbid-Ziehsieinen kalt zu Draht gezogen;

Die Gesamlverformung der Querschnittsfiäche betrug dabei 99,97%. Nach dem Kaltziehen auf die gewünschte Größe wurde der Draht entfettet und nach Entnahme einer Probe aufgespult. Die bei der Prüfung der Proben im Hinblick auf die Supraleitfähigkeit gemessenen Werte des kritischen Stromes bei verschieden starken Magnetfeldern werden in der folgenden Tafel Il angegeben.

Tafel Il

Kritischer Strom bei 4,2 1<C des kupferumhüllten Supraleiters aus Niob-Titan-Draht*) mit 52 Gewichtsprozent Titan

Draht- TcH-stUck stück
Nr.

Probe Zustand

Kern

Kritischer Strom in Ampere bei angelegtem Magnetfeld
von 0 bis 5 Tesla

Überzug

1a	gezogen	abgeätzt	60,0	6,4	6,6	—	6,7	—	6,2	4,1	3,0	2,8	3,0
1b	gezogen	gezogen	60,0	9,0	146,0	156,0	8,5	5,0	3,8	3,5	4,0
1c	bei 400⁰C	abgeätzt	200,0	156,0			75,0	87,0	57,0	40,0	29,0
	5.5 Std. gegl.				—	—
Id	bei 400⁰C	geglüht	—	156,0			76,0	883	58,0	41,0	30,0
	5.5 Std. gegl.
2a	gezogen	abgeätzt	67,0	6,7	6,7	5.0	3,7	3,4	4,0
2b	gezogen	gezogen	69,0	8,5	7,2	5,6	4,1	3,7	4,1
2c	bei 400⁰C	abgeätzt	—	152,0	152,0	89,5	58,5	40,5	29,5
	5,5 Std. gegl.
2d	bei 400" C	geglüht	—	—	—	—	—	—	—
	5,5 Std. gegl.
3a	gezogen	abgeätzt	31,0	4,8	3,6	3,2	3,7
3b	gezogen	gezogen	—	—	—	—	—
3c	bei 400° C	abgeätzt	—	85,0	55,0	39,0	28,0
	5,5 Std. gegl.
3d	bei 400° C	geglüht	—	—	—	—	—
	5,5 Std. gegl.
4a	gezogen	abgeätzt	—	4,4	3,2	3,2	. 3,6
4b	gezogen	gezogen	—	—	—	—	—
4c	bei 400" C	abgeätzt	—	88,0	57,0	40,0	29,0
	5,5 Std. gegl.
4d	bei 400° C	geglüht	—	—	—	—	—
	5,5 Std. gegl.
13a	gezogen	abgeätzt	59,0	4,2	3,4	3,1	3,6
13b	gezogen	gezogen	66,0	43	3,8	33	4,0
13c	bei 400° C	abgeätzt	110,0	57,0	43,5	33,2	26,0
	53 Std. gegl.
13d	bei 400° C	geglüht	99,0	58,5	45,0	35,6	27,2
	53 Std. gegl.
14a	gezogen	abgeätzt	62,0	52	4,1	4,0	4,6
14b	gezogen	gezogen	65,0	5,4	4,2	43	4,6
14c	bei 400° C	abgeätzt	—	88,0	57,0	40,0	29,0
	53 Std. gegl.
14d	bei 400° C	geglüht	—	—	—	—	—
	53 Std. gegl.

*) 0353 mm äußerer Durchmesser und 0,254 mm Kerndurchmesser; der Niob-Titan-Kern, der einen Titangehalt von 52 Gewichtsprozent hatte, erhielt eine vorletzte Kaltverformung des Querschnitts um 99,998% während des Verfahrens vom Ingot zum kupferumhüllten Draht.

Wie sich aus der Tabelle II ergibt, weisen die Legierungsdrahtproben im gezogenen Zustand einen geringer^ aber einheitlichen Wert des kritischen Stromes auf. Nach einer Wärmebehandlung ist jedoch der kritische Strom bei allen geprüften Proben

bemerkenswerterweise gleichmäßig erhöht. Die auf die Proben angewendete Wärmebehandlung entspricht derjenigen des US-Patentes Nr. 32 68 373. um im vorliegenden Fall die optimalen Bedingungen für die Wärmebehandlung zu finden, wurden eine Reihe von

Proben bei vereehieclefien" Zeiten und Temperaturen in einer inerten Atmosphäre wärmebehandelt. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle III angegeben. Sie zeigen, d&ß das Maximum des kritischen Stromes unter Einwirkung eines äußeren angelegten Magnctfcl· des von 5 Tesla bei einer Wärmebehandlung des Drahtes bei 400⁰C für eine Zeit von wenigstens ¹At SS}ride erhalten wird. Gute Resultate der Wärmebehandlung können auch bei höheren Temperaturen und einer Dauer von einer viertel Stunde oder weniger erreicht werden.

Tabelle III

Kritischer Strom bei 4,2 K des wärmebehandelten kupferümhüllten Niob-Titan-Drahtes·) mit 52 Gewichtsprozent Titan

Angelegtes Mnpnetfeld (tesla)	kritischer	Strom	1	40	(Ampere) der	36	kürzproben	—
				28		25		—
	Zeit in Stunden	22		20		—
	Ά	19	4	17	16	—
I	300⁰C	16		—
2	—			8t
3	—	140	174	56
4	—	94	106	45
5	—	70	75	37
	-	54	55	31
1	400⁰C	41	—
2	90			150
3	64	122	98	112
4	52	62	53	80
5	42	38	32	57
	34	26	20	42
1	500° C	17	13
2	130 -			79
3	71	_	—	39
4	46	—	—	22
5	32	—	—	14
	23	—	—	9
1	600⁰C
2	40
3	18
4	10
5	6
4

Ii)

20

25

JO

35

40

45

50

Beispiel 3

(Kupferumhüllte Supraleiter auf der Basis von intermetallischen Verbindungen)

Zur Herstellung des in Fig.4 der Zeichnung dargestellten kupferumhüllten und spiralförmig gewikkelten Supraleiterelements wurde wie folgt vorgegangen:

Auf den Kupferstab 7 (siehe Fig.4), der einen Durchmesser von 12,7 mm und eine Länge von 914 mm hatte und der aus oxydfreiem, hochleitfähigem Kupfer bestand, wurden entlang seiner Länge das Niob-Zirkonium-Blech 6 mit einem Zirkoniumgehalt von 1% tangential durch Punktschweißen befestigt Die Enden dieses Kupferstabes wurden in einer Wickelmaschine drehbar gelagert, so daß der Stab langsam unter einer an das Blech angelegten Spannung gedreht werden konnte, um ein dichtes Wickeln des Bleches um den Kupfersiäb zu gewährleisten. Auf diese V/eise wurde zunächst eine vollständige Windung 8 des Niob-ZirkönU um-Bleches hergestellt; Dann wurden zwei Lagen einer Zinnfolie mit einer Reinheit von 99,99% und in den Abmessungen Von je 0,1 mm χ 279 mm X 838 mm auf dem Niob-Zirkönium-Blech angeordnet. Das Niob-Zir* konium-Blech und die Zinnfolie 9 wurden zusammen auf sich selbst aufgewickelt, wie es in F i g. 4 gezeigt ist, und zwar in aufeinanderfolgenden Lagen entsprechend der Drehung des Küpferstabes; Dadurch wurde ein Zylinder mit 25,4 mm Durchmesser und 838 mm Länge aus spiralförmig aufgewickelten, abwechselnden Lagen aus Niob-l%-Zirkonium-BIechen und Zinnfolie erhalten. Für das Niob-lVo-Zirkonium-Blech, das größer als die Zinnfolie war, war über das Ende der letzten Zinnlage hinaus eine besondere Zweidrittelumdrehung um sich selbst vorgesehen. Auf den so erhaltenen Zylinder wurde eine Lage einer 0,025 mm dicken Aluminiumfolie gpwirkplt und dann rlrr Zylinrlpr mit Hpr Aluminiumfolie : in ein kupferrohr von 25.8 mm Innendurchmesser und 34,9 mm Außendurchmesser bei einer Länge von 838 mm eingesetzt. Darauf wurde die zusammengesetzte Anordnung durch Gesenkschmieden an einem Ende angespitzt und unter Benutzung von Wolfram-Karbid-Ziehsteinen mit einer Gesamtquerschnittsverformung von 99,8% kalt zu Draht gezogen. Im Verlauf der Ziehoperation wurde eine Probe des zusammengesetzten Drahtes zur Schliffbildprüfung entnommen. Diese zeigte das Bestehen von diskreten kontinuierlichen Lagen von Niob und Zinn sowohl im Querschnitt als auch im Längsschnitt

Eine im Verlauf des Kaltziehens entnommene Probe des zusammengesetzten Drahtes von 3,1 mm Durchmesser wurde in einer Schutzgasatmosphäre von Helium für eine Zeit von 20 Stunden bei 900 bis 910°C wärmebehandelt, mit einer Geschwindigkeit von 5O⁰C pro Stunde bis auf 700⁰C abgekühlt und dann ofengekühlt bis auf Raumtemperatur. Es wurde gefunden, daß der wärmebehandelte zusammengesetzte Supraleiter durch die Wärmebehandlung eine beträchtliche Erhöhung der Festigkeit, ohne einen merklichun Verlust seiner Duktilitätzu erleiden, erfahren hatte.

Zur Prüfung des Supraleiterverhaltens des wärmebehandelten Drahtes wurde eine Probe in Salpetersäure geätzt um die Kupferumhüllung zu entfernen, die Probe dann zwischen indiumüberzogenen Kupferelektroden einer Einrichtung zur Prüfung des kritischen Strome? fest eingespannt und in flüssigem Helium bei 4,2 K unter einem angelegten Magnetfeld bis zu 6 Tesla geprüft Es war nicht möglich gewesen, die Proben bei den angelegten Feldern bis zu maximal 6 Tesla mit dem höchsten verfügbaren Strom von 304 Ampere normalleitend zu machen. Der berechnete kritische Strom ^beträgt mindestens 3650 Ampere, basierend auf der vorher gemessenen kritischen Stromdichte (234x10* A/cm²) von Nb3Sn, das gleichmäßig aus Niob-1%-Zirkonium-Legierungs-Blech und 99,99% Zinn gebildet wurde und basierend auf der idealen Trennfläche zwischen den Niob-1%-Zirkonium- und den Zinn-Schichten der Zusammensetzung.

Obwohl die Erfindungsbeschreibung nur eine Niob-Nb3Sn-Zusammensetzung als Beispiel aufführt, können auch Zusammensetzungen von Vanadium-VjGa oder Vanadium-V3S1 gemäß der Erfindung benutzt werden. Aluminium hat eine beträchtliche feste Löslichkeit in Vanadium und kann daher Verwendung finden um Kupferumhüllungen mit Vanadium-VaGa- oder Vanadium-VaSi-Zusammensetzungen zu binden.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß nach diesem Verfahren größere Längen von kupferüberzogenen supraleitendem Draht hergestellt werden können als es bisher möglich war.

Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Band- oder drahtförmiger Supraleiter mit zentral angeordnetem Supraleitermaterial aus einer supraleitenden Legierung oder intermetallischen Verbindung und einem äußeren Kupfermantel, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Supraleitermaterial und dem Kupfermantel eine zusammenhängende, dünne, Supraleitermaterial und Kupfer fest miteinander verbindende Aluminiumschicht angeordnet ist.

2. Supraleiter nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß das Supraleitermaterial aus einer NbTi-Legierung besteht H

3. Supraleiter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zentral angeordnete Supraleitermaterial einen Kern aus einem elektrisch und thermisch gut leitenden, elektrisch normalleitenden Material enthält.

4. Supraleiter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus Kupfer oder einer Kupferlegierung besteht.

5. Verfahren zum Herstellen eines band- oder drahtförmigen Supraleiters nach einem der Ansprü- 2> ehe 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Supraleitermaterial mit einer dünnen, zusammenhängenden Aluminiumschicht umgeben, zusammen mit der Aluminiumschicht in eine Kupferhülle eingebracht und der so hergestellte Aufbau durch in Walzen oder Ziehen querschnittsverringernd kaltverformt unr! schließlich einer Wärmebehandlung unterzogen wird.

b. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen eines Supraleiters mit r> der supraleitfähigen intermetal. sehen Verbindung Nb₁Sn zunächst um einen Kern aus elektrisch gut leitendem, normalleitendem Material abwechselnd Bleche aus Niob oder einer Niobgrundlegierung und aus Zinn derart gewickelt werden, daß sich einander -to berührende Spiralwindungen um den Kern ergeben, joj-en inners!» und äußerste Windung durch Bleche aus dem Niob oder der Niobgrundlegierung gebildet werden, daß anschließend um die äußere Windung dieses Bleches eine dünne, zusammenhängende Vt Aluminiumlage gelegt, die so gewonnene Anordnung in eine Kupferhülle eingesetzt und die kupferumhüllte Anordnung durch Kaltbearbeiten im Querschnitt verringert und schließlich zur Bildung der Verbindung NbjSn einer Wärmebehandlung *>o unterzogen wird.