DE4326203C1 - Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine mit einer Trägeranordnung und ei­ ner darauf aufliegenden und daran befestigten Deckelgarnitur.

Eine Krempelmaschine besteht im wesentlichen aus einer mit Zähnen oder Häkchen versehenen, drehbaren Trommel und meh­ reren mit Kratzenbeschlägen versehenen Deckeln. Dabei sind die Deckel über einen Teil des Umfangs der Trommel so angeordnet, daß ihre die Kratzenbeschläge aufweisenden Oberflächen auf die Trommel gerichtet sind. Die Kratzenbeschläge bestehen eben­ falls aus Zähnen oder Häkchen.

Beim Betrieb der Krempelmaschine werden von den Häk­ chen der sich drehenden Trommel Fasern aus einer in dem Be­ reich der Trommel, in dem keine Deckel angeordnet sind, zuzu­ führenden Faserwatte herausgezogen. Die Fasern werden von den Häkchen an dem Deckel der Krempelmaschine vorbeigeführt. Dabei greifen die an den Deckeln angebrachten Kratzenbeschläge in das Fasermaterial ein, so daß das Zusammenwirken von Trommel und Deckel eine für die weitere Verarbeitung des Fasermateri­ als benötigte Ausrichtung der Fasern bewirkt. Zu diesem Zweck können die Deckel entlang eines Teils des Umfangs der Trommel gegen die Drehrichtung der Trommel bewegt werden. Weil es für das Zusammenwirken von Trommel und Deckel nur auf die Relativ­ bewegung zwischen diesen Teilen ankommt, ist aber auch die Be­ nutzung eines Festdeckelsystems möglich, bei dem sich nur die Trommel bewegt und die Deckel in ihrer Stellung festgelegt sind.

Für eine gleichmäßige Ausrichtung der Fasern ist es bei beiden Ausführungsformen äußerst wichtig, daß die Kratzen­ beschläge Häkchen beziehungsweise Zähne mit einer einheitli­ chen Höhe aufweisen. Kratzenbeschläge der eingangs genannten Art mit einer ausreichenden Einheitlichkeit der Zahn- bezie­ hungsweise Häkchenhöhe sind beispielsweise in der CH-PS 64 49 00, der CH-PS 65 55 21, der CH-PS 65 98 32 und der GB 22 36 543 A beschrieben. Bei den in diesen Druckschriften offen­ barten Kratzenbeschlägen sind die Deckelgarnituren aus einer Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten Sägezahndraht­ streifen gebildet und die Trägeranordnung erstreckt sich ein­ stückig unter dem gesamten Fußbereich dieser Sägezahndraht­ reifen.

Eine derartige Anordnung wird auch in der DE-OS 21 28 620 angegeben. Bei der dort beschriebenen Krempelmaschine wird eine aus Ganzstahlabschnitten gebildete Deckelgarnitur auf eine einstückig unter dem Fußbereich der Ganzstahlabschnitte verlaufende Trägeranordnung aufgelegt und zur Befestigung an dem Deckel mit an Endbereichen der Ganzstahlabschnitte an­ greifenden Halteleisten gegen die Trägeranordnung gedrängt.

Da die Kratzenbeschläge beim Betrieb einer Krempelma­ schine einem hohen Verschleiß unterliegen und daher häufig ausgetauscht werden müssen, ist ein solcher Aufbau im Hinblick auf die für die Trägeranordnung benötigte große Materialmenge wirtschaftlich sehr unvorteilhaft.

Zur Überwindung dieses Nachteils wird in der CH-PS 6 54 341 vorgeschlagen, einzelne Sägezahndrahtstreifen in ihren Fußbereichen miteinander zu verlöten oder zu verschweißen und die derartig gebildeten Sägezahndrahtstreifenpakete ohne Zwi­ schenschaltung einer Trägeranordnung direkt an den Deckeln ei­ ner Krempelmaschine zu befestigen.

Eine entsprechende Anordnung wird auch in einem weiteren Vorschlag der bereits vorstehend erwähnten DE-OS 21 28 620 angegeben. Dabei werden die Sägezahndrahtstreifenpakete bzw. Ganzstahlabschnitte ohne Zwischenschaltung einer Trägeranord­ nung direkt mittels der Halteleisten an dem Deckelstab befe­ stigt.

Die Herstellung von solchen Sägezahndrahtstreifenpake­ ten mit einer zufriedenstellenden Einheitlichkeit der Zahnhöhe ist produktionstechnisch jedoch sehr aufwendig, weil sie eine Vielzahl von mit hoher Präzision durchzuführenden Schweiß- bzw. Klebe­ operationen erfordert. Aus diesem Grund ist auch die Verwen­ dung von Kratzenbeschlägen, wie sie in der CH-PS 6 54 341 beschrieben sind, vom wirtschaftlichen Standpunkt aus sehr un­ vorteilhaft.

Nach einem in der bereits vorstehend genannten CH 6 55 521 beschriebenen Vorschlag sind die die Deckelgarnitur bil­ denden Sägezahndrahtstreifen in ihrem Fußbereich jeweils mit einer Ausnehmung versehen und zur Bildung eines Kratzenbe­ schlags daraus wird ein stabförmiger Träger durch diese Aus­ nehmungen geführt. Danach werden die Sägezahndrahtstreifen auf dem Stab mit Hilfe von ebenfalls darauf aufzuschiebenden Ver­ riegelungsteilen in ihrer Stellung gehalten. Bei einem derar­ tigen Aufbau ist die Schaffung der Ausnehmungen in den Fußbe­ reichen der einzelnen Sägezahndrahtstreifen mit einer äußerst hohen Präzision notwendig, um eine einheitliche Zahnhöhe des fertigen Kratzenbeschlags zu gewährleisten. Darüber hinaus muß der stabförmige Träger mit einer hohen Genauigkeit in die Aus­ nehmungen eingepaßt sein, um eine Verschiebung der Sägezahn­ drahtstreifen auf dem Träger auszuschließen. Aus diesem Grund ist auch die Fertigung von Kratzenbeschlägen nach diesem Vor­ schlag mit einem hohen produktionstechnischen Aufwand verbun­ den.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines auf einfache und wirtschaftliche Weise her­ stellbaren Kratzenbeschlags für Deckel einer Krempelmaschine, mit dem ein zuverlässiger Betrieb der Krempelmaschine möglich ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Krat­ zenbeschlag der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die Trägeranordnung aus zwei zur Ausbildung einer selbsttragenden Anordnung mit Hilfe der Deckelgarnitur fest miteinander verbundenen Bestandteilen besteht.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei einer aus mehreren Bestandteilen bestehenden Trägeranordnung die Deckelgarnitur selbst eine tragende Funktion übernehmen kann, wodurch die Fertigung eines Kratzenbeschlags mit einem geringen Materialaufwand und unter Vermeidung eines aufwendi­ gen Produktionsverfahrens ermöglicht wird, ohne daß der Nach­ teil einer ungleichmäßigen Zahn- beziehungsweise Häkchenhöhe des Kratzenbeschlags in Kauf genommen werden muß. Bei der er­ findungsgemäßen Anordnung wird die tragende Funktion der Deckelgarnitur dadurch verwirklicht, daß eine Verbindung ein­ zelner Bestandteile der die Garnitur tragenden Anordnung erst durch diese vermittelt wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Kratzenbeschlag kann die Deckelgarnitur aus mit Häkchen versehenen Deckelstreifen be­ stehen. Bevorzugt ist jedoch die Bildung der Deckelgarnitur aus einer Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten Säge­ zahndrahtstreifen. Derartige Garnituren sind für beinahe alle Faserarten benutzbar und weisen darüber hinaus eine erhöhte Abnutzungsfestigkeit auf.

Die einzelnen Sägezahndrahtstreifen können bei dem er­ findungsgemäßen Kratzenbeschlag zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen den einzelnen Bestandteilen der Trägeran­ ordnung durch Löten oder Schweißen an diesen Bestandteilen be­ festigt sein. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Er­ findung ist der Kratzenbeschlag jedoch so gebildet, daß die Sägezahndrahtstreifen an ihren Ende jeweils mit einem zahnlosen, nur aus einem Fußteil bestehenden Abschnitt versehen sind. Zur Befestigung einer derartigen Deckelgarnitur an der Trägeranordnung weist zumin­ dest ein Bestandteil der Trägeranordnung eine die Fläche die­ ses Bestandteils, auf der die Sägezahndrahtstreifen aufliegen, begrenzende Befestigungsleiste auf, an der die zahnlosen Ab­ schnitte der Sägezahndrahtstreifen anliegen und die diese zur Lieferung einer Preßbefestigung übergreift. Bei einer derarti­ gen Ausgestaltung wird die Befestigung der Deckelgarnitur an der Trägeranordnung durch einen einfachen Preßvorgang bewirkt, wodurch die Herstellung eines solchen Kratzenbeschlags weiter vereinfacht wird.

Der erfindungsgemäße Kratzenbeschlag kann beispiels­ weise durch Kleben, Schrauben oder ähnliches an dem Deckel be­ festigt werden. Erfindungsgemäß bevorzugt ist es jedoch, daß die Einzelbestandteile der Trägeranordnung und die Deckelgarnitur eine nach unten offene, T-förmige Ausnehmung bilden. Auf diese Weise können die Kratzenbeschläge durch ein­ faches Aufschieben auf einen an dem Deckel entsprechend gebil­ deten T-förmigen Vorsprung angebracht werden.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung in Einzelheiten erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kratzenbeschlags dar­ stellende Ansicht und

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der in Fig. 1 dar­ gestellten Ansicht.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Kratzen­ beschlag aus einer Mehrzahl parallel zueinander angeordneter Sägezahndrahtstreifen 1 und aus zwei Trägerbestandteilen 2, auf denen die Sägezahndrahtstreifen 1 aufliegen, gebildet. Die Sägezahndrahtstreifen 1 weisen ein Zahnteil 3 und ein Fuß­ teil 4 auf und sind an ihren Enden jeweils mit zahnlosen, nur aus dem Fußteil 4 bestehenden Abschnitten 5 versehen. Die Trägerbestandteile 2 weisen jeweils eine die zahnlosen Ab­ schnitte 5 der Sägezahndrähte übergreifende Leiste 6 auf. Die zahnlosen Abschnitte 5 der Sägezahndrahtstreifen 1 liegen an einer Anschlagfläche der Befestigungsleisten 6 an und werden mit Hilfe einer von den die zahnlosen Abschnitte 5 der Sägezahn­ drahtstreifen 1 übergreifenden Abschnitten 8 der Befestigungs­ leisten 6 ausgeübten Klammerwirkung an den Trägerbestandteilen 2 befestigt. Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die zahn­ losen Abschnitte 5 der Sägezahndrahtstreifen 1 zu diesem Zweck mit einer Wulst 7 versehen, die von den Abschnitten 8 der Befestigungsleisten 6 übergriffen wird.

Die aus Aluminium extrudierten Trägerbestandteile 2 wei­ sen an ihrer Unterseite nach innen gerichtete Flansche 9 auf. Mit Hilfe dieser Flansche 9 wird zwischen den Trägerbe­ standteilen 2 und den Sägezahndrahtstreifen 1 ein T-förmi­ ger Hohlraum (Ausnehmung) 10 gebildet. Bei dieser Ausgestaltung kann der Kratzenbeschlag durch Aufschieben auf einen an dem Deckel ge­ bildeten T-förmigen Vorsprung befestigt werden.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die darge­ stellte Ausführungsform beschränkt. Beispielsweise können die Trägerbestandteile auch zumindest teilweise aus Kunststoff ge­ bildet sein. Ferner ist es möglich, die Befestigung des erfin­ dungsgemäßen Kratzenbeschlages an dem Deckel mit Hilfe von in den Trägerbestandteilen des Kratzenbeschlags gebildeten Gewin­ debohrungen vorzunehmen.

Claims (5)

1. Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine mit einer Trägeranordnung (2, 6, 8) und einer darauf aufliegenden und daran befestigten Deckelgarnitur, dadurch gekennzeich­ net, daß die Trägeranordnung (2, 6, 8) zwei zur Ausbildung einer selbsttragenden Anordnung mit Hilfe der Deckelgarnitur fest miteinander verbundenen Bestandteilen (2) besteht.

2. Kratzenbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Deckelgarnitur aus einer Mehrzahl parallel zueinander angeordneter Sägezahndrahtstreifen (1) besteht.

3. Kratzenbeschlag nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Sägezahndrahtstreifen (1) an ihren Enden jeweils einen zahnlosen nur aus einem Fußteil (4) bestehenden Abschnitt (5) aufweisen, zumindest ein Trägerbestandteil (2) eine eine Auflage­ fläche der Sägezahndrahtstreifen (1) auf dem Trägerbestandteil (2) be­ grenzende Befestigungsleiste (6) aufweist, die Sägezahndrahtstrei­ fen (1) an der Befestigungsleiste (6) anliegen und die Befestigungs­ leiste (6) die zahnlosen Abschnitte (5) der Sägezahndrahtstreifen (1) zur Lieferung einer Preßbefestigung übergreift.

4. Kratzenbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die von der Befestigungsleiste (6) übergriffenen zahnlosen Abschnitte (5) der Sägezahndrahtstreifen (1) eine Wulst (7) auf­ weisen.

5. Kratzenbeschlag nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägeranordnung (2, 6, 8) und die Deckelgarnitur eine nach unten offene T-förmige Ausnehmung (10) bestimmen.