EP0638672B1 - Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine - Google Patents

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EP0638672B1
EP0638672B1 EP94112228A EP94112228A EP0638672B1 EP 0638672 B1 EP0638672 B1 EP 0638672B1 EP 94112228 A EP94112228 A EP 94112228A EP 94112228 A EP94112228 A EP 94112228A EP 0638672 B1 EP0638672 B1 EP 0638672B1
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EP
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wire strips
clothing
saw
flat
carrier
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Ralph Graf
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Graf und Cie AG
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Graf und Cie AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24—Flats or like members

Definitions

  • the invention relates to a scraper fitting for the lid of a carding machine with a support arrangement and a cover set lying thereon and fastened thereon, the support arrangement being able to be fixed on the cover and having two elements which are firmly connected to one another to form a self-supporting arrangement with the aid of the cover set.
  • a carding machine essentially consists of a rotatable drum provided with teeth or hooks and a plurality of lids provided with scratch fittings.
  • the covers are arranged over part of the circumference of the drum so that their surfaces with the scratch fittings are directed towards the drum.
  • the scratch fittings also consist of teeth or ticks.
  • the hooks of the rotating drum pull fibers out of a fiber wad to be fed in the region of the drum in which no lids are arranged.
  • the fibers are guided past the cover of the carding machine by the hooks.
  • the scratch fittings attached to the lids engage in the fiber material, so that the interaction of the drum and the lid brings about an alignment of the fibers required for the further processing of the fiber material.
  • the covers can be moved along part of the circumference of the drum against the direction of rotation of the drum. Because it is only the relative movement between these parts that is important for the interaction of the drum and the cover, it is also possible to use a fixed cover system in which only the drum moves and the cover is fixed in its position.
  • the scraper fittings have hooks or teeth with a uniform height. Scratching fittings of the type mentioned at the outset with a sufficient uniformity of the tooth or hook height are described, for example, in CH-PS 64 49 00, CH-PS 65 55 21, CH-PS 65 98 32 and GB 22 36 543 A.
  • the cover sets are formed from a plurality of sawtooth wire strips arranged parallel to one another and the carrier arrangement extends in one piece under the entire foot region of these sawtooth wire strips.
  • the sawtooth wire strips forming the cover set are each provided with a recess in their foot region and a rod-shaped support is guided through these recesses to form a scraper fitting.
  • the sawtooth wire strips are then held in position on the rod with the aid of locking parts which are also to be slipped thereon.
  • the creation of the recesses in the foot areas of the individual sawtooth wire strips with extremely high precision is necessary in order to ensure a uniform tooth height of the finished scraper fitting.
  • the rod-shaped carrier must be fitted into the recesses with a high degree of accuracy in order to prevent displacement of the sawtooth wire strips on the carrier. For this reason, the manufacture of scraper fittings according to this proposal is associated with a high level of production technology.
  • a scraper fitting of the type specified at the outset is known from US Pat. No. 1,709,038. This well-known scratch fitting can be attached to the lid with clips or clips.
  • the object of the present invention is to provide a scraper fitting for the lid of a carding machine which can be produced in a simple and economical manner, with which reliable operation of the carding machine is possible and which can be attached to the cover in a simple manner.
  • this object is achieved by a scraper fitting of the type mentioned, in which the elements are carrier components of the scraper fitting and together with the cover assembly form a downwardly open T-shaped recess, such that the scraper fitting by sliding onto a T formed on the cover -shaped projection can be attached.
  • the cover set can consist of cover strips provided with ticks. However, it is preferred to form the cover set from a plurality of sawtooth wire strips arranged parallel to one another. Sets of this type can be used for almost all types of fibers and moreover have increased resistance to wear.
  • the individual sawtooth wire strips can be fastened to these components in the scratch fitting according to the invention in order to produce a firm connection between the individual components of the carrier arrangement by soldering or welding.
  • the scraper fitting is formed in such a way that the sawtooth wire strips are each provided at their ends with a toothless section consisting of only one foot part.
  • at least one component of the carrier arrangement has a fastening strip which limits the area of this component on which the sawtooth wire strips rest, on which the toothless sections of the sawtooth wire strips abut and which overlaps them to provide a press fastening.
  • the attachment of the cover set to the carrier arrangement is effected by a simple pressing process, as a result of which the Manufacture of such a scratch fitting is further simplified.
  • the scraper fitting is formed from a plurality of sawtooth wire strips 1 arranged parallel to one another and from two carrier components 2, on which the sawtooth wire strips 1 rest.
  • the sawtooth wire strips 1 have a tooth part 3 and a foot part 4 and are provided at their ends with toothless sections 5 which only consist of the foot part 4.
  • the carrier components 2 each have a strip 6 which overlaps the toothless sections 5 of the sawtooth wires.
  • the toothless sections 5 of the sawtooth wire strips 1 rest against a stop surface of the fastening strips 6 and are made with the help of one of the toothless sections 5 of the Saw toothed wire strips 1 overlapping sections 8 of the fastening strips 6 exerted the clamping effect on the carrier components 2.
  • the toothless sections 5 of the sawtooth wire strips 1 are provided with a bead 7 for this purpose, which is overlapped by the sections 8 of the fastening strips 6.
  • the carrier components 2 extruded from aluminum have inwardly directed flanges 9 on their underside. With the help of these flanges 9, a T-shaped cavity (extension) 10 is formed between the carrier components 2 and the sawtooth wire strips 1.
  • the scraper fitting can be attached by sliding it onto a T-shaped projection formed on the cover.
  • the carrier components can also be formed at least partially from plastic.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine mit einer Trägeranordnung und einer darauf aufliegenden und daran befestigten Deckelgarnitur, wobei die Trägeranordnung am Deckel festgelegt werden kann und zwei zur Ausbildung einer selbsttragenden Anordnung mit Hilfe der Deckelgarnitur fest miteinander verbundene Elemente aufweist.
  • Eine Krempelmaschine besteht im wesentlichen aus einer mit Zähnen oder Häkchen versehenen, drehbaren Trommel und mehreren mit Kratzenbeschlägen versehenen Deckeln. Dabei sind die Deckel über einen Teil des Umfangs der Trommel so angeordnet, daß ihre die Kratzenbeschläge aufweisenden Oberflächen auf die Trommel gerichtet sind. Die Kratzenbeschläge bestehen also ebenfalls aus Zähnen oder Häkchen.
  • Beim Betrieb der Krempelmaschine werden von den Häkchen der sich drehenden Trommel Fasern aus einer in dem Bereich der Trommel, in dem keine Deckel angeordnet sind, zuzuführenden Faserwatte herausgezogen. Die Fasern werden von den Häkchen an dem Deckel der Krempelmaschine vorbeigeführt. Dabei greifen die an den Deckeln angebrachten Kratzenbeschläge in das Fasermaterial ein, so daß das Zusammenwirken von Trommel und Deckel eine für die weitere Verarbeitung des Fasermaterials benötigte Ausrichtung der Fasern bewirkt. Zu diesem Zweck können die Deckel entlang eines Teils des Umfangs der Trommel gegen die Drehrichtung der Trommel bewegt werden. Weil es für das Zusammenwirken von Trommel und Deckel nur auf die Relativbewegung zwischen diesen Teilen ankommt, ist aber auch die Benutzung eines Festdeckelsystems möglich, bei dem sich nur die Trommel bewegt und die Deckel in ihrer Stellung festgelegt sind.
  • Für eine gleichmäßige Ausrichtung der Fasern ist es bei beiden Ausführungsformen äußerst wichtig, daß die Kratzenbeschläge Häkchen beziehungsweise Zähne mit einer einheitlichen Höhe aufweisen. Kratzenbeschläge der eingangs genannten Art mit einer ausreichenden Einheitlichkeit der Zahn- beziehungsweise Häkchenhöhe sind beispielsweise in der CH-PS 64 49 00, der CH-PS 65 55 21, der CH-PS 65 98 32 und der GB 22 36 543 A beschrieben. Bei den in diesen Druckschriften offenbarten Kratzenbeschlägen sind die Deckelgarnituren aus einer Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten Sägezahndrahtstreifen gebildet und die Trägeranordnung erstreckt sich einstückig unter dem gesamten Fußbereich dieser Sägezahndrahtstreifen.
  • Eine derartige Anordnung wird auch in der DE-OS 21 28 620 angegeben. Bei der dort beschriebenen Krempelmaschine wird eine aus Ganzstahlabschnitten gebildete Deckelgarnitur auf eine einstückig unter dem Fußbereich der Ganzstahlabschnitte verlaufende Trägeranordnung aufgelegt und zur Befestigung an dem Deckel mit an Endbereichen der Ganzstahlabschnitte angreifenden Halteleisten gegen die Trägeranordnung gedrängt.
  • Da die Kratzenbeschläge beim Betrieb einer Krempelmaschine einem hohen Verschleiß unterliegen und daher häufig ausgetauscht werden müssen, ist ein solcher Aufbau im Hinblick auf die für die Trägeranordnung benötigte große Materialmenge wirtschaftlich sehr unvorteilhaft.
  • Zur Überwindung dieses Nachteils wird in der CH-PS 654 341 vorgeschlagen, einzelne Sägezahndrahtstreifen in ihren Fußbereichen miteinander zu verlöten oder zu verschweißen und die derartig gebildeten Sägezahndrahtstreifenpakete ohne Zwischenschaltung einer Trägeranordnung direkt an den Deckeln einer Krempelmaschine zu befestigen.
  • Eine entsprechende Anordnung wird auch in einem weiteren Vorschlag der bereits vorstehend erwähnten DE-OS 21 28 620 angegeben. Dabei werden die Sägezahndrahtstreifenpakete bzw. Ganzstahlabschnitte ohne Zwischenschaltung einer Trägeranordnung direkt mittels der Halteleisten an dem Deckelstab befestigt.
  • Die Herstellung von solchen Sägezahndrahtstreifenpaketen mit einer zufriedenstellenden Einheitlichkeit der Zahnhöhe ist produktionstechnisch jedoch sehr aufwendig, weil sie eine Vielzahl von mit hoher Präzision durchzuführenden Schweiß- bzw. Klebeoperationen erfordert. Aus diesem Grund ist auch die Verwendung von Kratzenbeschlägen, wie sie in der CH-PS 654 341 beschrieben sind, vom wirtschaftlichen Standpunkt aus sehr unvorteilhaft.
  • Nach einem in der bereits vorstehend genannten CH 65 55 21 beschriebenen Vorschlag sind die die Deckelgarnitur bildenden Sägezahndrahtstreifen in ihrem Fußbereich jeweils mit einer Ausnehmung versehen und zur Bildung eines Kratzenbeschlags daraus wird ein stabförmiger Träger durch diese Ausnehmungen geführt. Danach werden die Sägezahndrahtstreifen auf dem Stab mit Hilfe von ebenfalls darauf aufzuschiebenden Verriegelungsteilen in ihrer Stellung gehalten. Bei einem derartigen Aufbau ist die Schaffung der Ausnehmungen in den Fußbereichen der einzelnen Sägezahndrahtstreifen mit einer äußerst hohen Präzision notwendig, um eine einheitliche Zahnhöhe des fertigen Kratzenbeschlags zu gewährleisten. Darüber hinaus muß der stabförmige Träger mit einer hohen Genauigkeit in die Ausnehmungen eingepaßt sein, um eine Verschiebung der Sägezahndrahtstreifen auf dem Träger auszuschließen. Aus diesem Grund ist auch die Fertigung von Kratzenbeschlägen nach diesem Vorschlag mit einem hohen produktionstechnischen Aufwand verbunden.
  • Ein Kratzenbeschlag der eingangs angegebenen Art ist aus der US-1,709,038 bekannt. Dieser bekannte Kratzenbeschlag kann mit Clips oder Klammern am Deckel befestigt werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines auf einfache und wirtschaftliche Weise herstellbaren Kratzenbeschlags für Deckel einer Krempelmaschine, mit dem ein zuverlässiger Betrieb der Krempelmaschine möglich ist, und der in einfacher Weise am Deckel befestigt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Kratzenbeschlag der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die Elemente Trägerbestandteile des Kratzenbeschlags sind und zusammen mit der Deckelgarnitur eine nach unten offene T-förmige Ausnehmung bilden, derart, daß der Kratzenbeschlag durch Aufschieben auf einen an dem Deckel gebildeten T-förmigen Vorsprung befestigt werden kann.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Kratzenbeschlag kann die Deckelgarnitur aus mit Häkchen versehenen Deckelstreifen bestehen. Bevorzugt ist jedoch die Bildung der Deckelgarnitur aus einer Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten Sägezahndrahtstreifen. Derartige Garnituren sind für beinahe alle Faserarten benutzbar und weisen darüber hinaus eine erhöhte Abnutzungsfestigkeit auf.
  • Die einzelnen Sägezahndrahtstreifen können bei dem erfindungsgemäßen Kratzenbeschlag zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen den einzelnen Bestandteilen der Trägeranordnung durch Löten oder Schweißen an diesen Bestandteilen befestigt sein. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kratzenbeschlag jedoch so gebildet, daß die Sägezahndrahtstreifen an ihren Ende jeweils mit einem zahnlosen, nur aus einem Fußteil bestehenden Abschnitt versehen sind. Zur Befestigung einer derartigen Deckelgarnitur an der Trägeranordnung weist zumindest ein Bestandteil der Trägeranordnung eine die Fläche dieses Bestandteils, auf der die Sägezahndrahtstreifen aufliegen, begrenzende Befestigungsleiste auf, an der die zahnlosen Abschnitte der Sägezahndrahtstreifen anliegen und die diese zur Lieferung einer Preßbefestigung übergreift. Bei einer derartigen Ausgestaltung wird die Befestigung der Deckelgarnitur an der Trägeranordnung durch einen einfachen Preßvorgang bewirkt, wodurch die Herstellung eines solchen Kratzenbeschlags weiter vereinfacht wird.
  • Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung in Einzelheiten erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kratzenbeschlags darstellende Ansicht und
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt der in Fig 1 dargestellten Ansicht.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Kratzenbeschlag aus einer Mehrzahl parallel zueinander angeordneter Sägezahndrahtstreifen 1 und aus zwei Trägerbestandteilen 2, auf denen die Sägezahndrahtstreifen 1 aufliegen, gebildet. Die Sägezahndrahtstreifen 1 weisen ein Zahnteil 3 und ein Fußteil 4 auf und sind an ihren Enden jeweils mit zahnlosen, nur aus dem Fußteil 4 bestehenden Abschnitten 5 versehen. Die Trägerbestandteile 2 weisen jeweils eine die zahnlosen Abschnitte 5 der Sägezahndrähte übergreifende Leiste 6 auf. Die zahnlosen Abschnitte 5 der Sägezahndrahtstreifen 1 liegen an einer Anschlagfläche der Befestigungsleisten 6 an und werden mit Hilfe einer von den die zahnlosen Abschnitte 5 der Sägezahndrahtstreifen 1 übergreifenden Abschnitten 8 der Befestigungsleisten 6 ausgeübten Klammerwirkung an den Trägerbestandteilen 2 befestigt. Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die zahnlosen Abschnitte 5 der Sägezahndrahtstreifen 1 zu diesem Zweck mit einer Wulst 7 versehen, die von den Abschnitten 8 der Befestigungsleisten 6 übergriffen wird.
  • Die aus Aluminium extrudierten Trägerbestandteile 2 weisen an ihrer Unterseite nach innen gerichtete Flansche 9 auf. Mit Hilfe dieser Flansche 9 wird zwischen den Trägerbestandteilen 2 und den Sägezahndrahtstreifen 1 ein T-förmiger Hohlraum (Ausdehnung) 10 gebildet. Bei dieser Ausgestaltung kann der Kratzenbeschlag durch Aufschieben auf einen an dem Deckel gebildeten T-förmigen Vorsprung befestigt werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt. Beispielsweise können die Trägerbestandteile auch zumindest teilweise aus Kunststoff gebildet sein.

Claims (4)

  1. Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine mit einer Trägeranordnung (2, 6, 8) und einer darauf aufliegenden und daran befestigten Deckelgarnitur (1), wobei die Trägeranordnung am Deckel festgelegt werden kann und zwei zur Ausbildung einer selbsttragenden Anordnung mit Hilfe der Deckelgarnitur fest miteinander verbundene Elemente (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (2) Trägerbestandteile des Kratzenbeschlags sind und zusammen mit der Deckelgarnitur (1) eine nach unten offene T-förmige Ausnehmung (10) bilden, derart, daß der Kratzenbeschlag durch Aufschieben auf einen an dem Deckel gebildeten T-förmigen Vorsprung befestigt werden kann.
  2. Kratzenbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelgarnitur aus einer Mehrzahl parallel zueinander angeordneter Sägezahndrahtstreifen (1) besteht.
  3. Kratzenbeschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägezahndrahtstreifen (1) an ihren Enden jeweils einen zahnlosen nur aus einem Fußteil (4) bestehenden Abschnitt (5) aufweisen, zumindest ein Trägerbestandteil (2) eine eine Auflagefläche der Sägezahndrahtstreifen (1) auf dem Trägerbestandteil (2) begrenzende Befestigungsleiste (6) aufweist, die Sägezahndrahtstreifen (1) an der Befestigungsleiste (6) anliegen und die Befestigungsleiste die zahnlosen Abschnitte (5) der Sägezahndrahtstreifen (1) zur Bildung einer Preßbefestigung übergreift.
  4. Kratzenbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Befestigungsleiste (6) übergriffenen zahnlosen Abschnitte (5) der Sägezahndrahtstreifen (1) eine Wulst (7) aufweisen.
EP94112228A 1993-08-04 1994-08-04 Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine Expired - Lifetime EP0638672B1 (de)

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