EP0132529B1 - Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine - Google Patents

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EP0132529B1
EP0132529B1 EP84105598A EP84105598A EP0132529B1 EP 0132529 B1 EP0132529 B1 EP 0132529B1 EP 84105598 A EP84105598 A EP 84105598A EP 84105598 A EP84105598 A EP 84105598A EP 0132529 B1 EP0132529 B1 EP 0132529B1
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EP
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wire
carrier
groove
locking member
foot
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EP84105598A
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English (en)
French (fr)
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EP0132529A1 (de
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Werner Bisquolm
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Graf & Cie A-G
Graf und Cie AG
Original Assignee
Graf & Cie A-G
Graf und Cie AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/24—Flats or like members
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips

Definitions

  • the invention relates to a scraper fitting for the lid of a carding machine, with a plurality of laterally adjacent wire strands, lined up on an elongated carrier and held together by at least one locking piece, each having a row of teeth and a foot.
  • Carding machines generally have a rotating drum and lids moved along part of the circumference of the drum.
  • the covers are moved in the direction of rotation of the drum, but their speed of travel is many times smaller than the peripheral speed of the relatively rapidly rotating drum.
  • the drum is wrapped with a toothed metal wire forming the fitting thereof.
  • the covers are generally available in two different versions.
  • One version contains a carrier made of relatively soft material, through which a large number of ticks are inserted.
  • the other embodiment contains a cast iron rod, on which toothed wire strip sections are arranged. These are similar or the same as the metal wire wound around the drum.
  • wire strips are lined up on a carrier that passes through the base of each wire strip.
  • a locking element braces the wire strips against each other.
  • a disadvantage of this design is that the wire strips cannot be preassembled as a package and are weakened in their feet, while the tension can be changed by predetermined steps.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention solves the problem of creating a scraper fitting for the lid of a carding machine, in which the aforementioned disadvantages are avoided.
  • the carrier is designated by the reference number 1.
  • This is a profile piece made of drawn or cold-rolled aluminum, or an aluminum alloy. 2 illustrates that the profile piece 1 is closed on both sides by a side cheek 2.
  • a T-shaped longitudinal groove 3 is formed in the middle of the profile piece 1.
  • the profile piece 1 has a wedge-shaped locking member 6. As can be seen from FIG. 3, this locking member 6 is formed by an indentation 7 on the back of the profile piece 1.
  • Each tooth-free end section 10 has an end face 12 and a surface section 23 pointing in the direction of the teeth 17 and inclined towards them. This inclined surface section 23 thus extends at an oblique angle to the lower edge of the respective foot 11.
  • a locking piece 4 is shown.
  • This locking piece 4 has a foot 5 which has projections 20 on both sides.
  • the locking piece 4 is pushed into the T-shaped longitudinal groove 3, its projections 20 in particular engaging in the grooves 19.
  • the locking piece 4 has on both sides a projection 21 with an end face 24 and a sloping surface section 22.
  • the end face 24 of the locking piece 4 is aligned with the end face 12 of each wire strip 9 and the inclined surface section 22 of the locking piece 4 is aligned with the inclined surface section 23 of the wire strip 9.
  • the toothless section 10 of the wire strip 9 has the same cross-sectional shape as that has respective projections 21 of the locking piece 4.
  • the locking piece 4 must on the one hand rest properly on the wire strip 9 arranged adjacent to it in order to be able to exert pressure on the wire strip package 14, and on the other hand must be securely locked at the end of the respective profile piece 1.
  • FIG. 6 In the area of the foot 5 of the locking piece 4 is one Recess 8, for example a milling. However, this milling 8 does not extend over the entire thickness (seen in the longitudinal direction of the profile piece 1) of the locking piece 4, as is shown in FIGS. 6 and 7. In addition to the milling 8, the locking piece 4 thus also has a flat bottom section 25.
  • the individual wire strips 9, which together form the wire strip package 14, are arranged on an adhesive tape 16 (see FIG. 1), which adhesive tape 16 adheres to the respective foot 1 of the wire strips 9.
  • the width of the adhesive tape 16 is smaller than the width of the T-shaped groove 3 and the thickness of the adhesive tape 16 is smaller than the depth of the groove 3. Consequently, the adhesive tape 16 does not touch the profile piece 1 at any point.
  • the wire strips 9 are thus initially held together by the adhesive tape 16, which allows the entire wire strip package 14 to be inserted more easily onto the profile piece 1.
  • the opposite end of the profile piece 1 can have a fixed stop piece against which the wire strip package 14 is tensioned by the locking piece 4 or, alternatively, can also have a further wedge-shaped locking member 6 on the opposite side of the profile piece 1, in which case a second locking piece 4 is wedged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine, mit einer Vielzahl seitlich aneinander anliegender, auf einem langgestreckten Träger aufgereihter und mittels mindestens eines Verriegelungsstückes gegeneinander gespannt gehaltener Drahtstreifen, die jeweils eine Zahnreihe und einen Fuss aufweisen.
  • Krempelmaschinen weisen allgemein eine rotierende Trommel und entlang eines Teiles des Umfanges der Trommel bewegte Deckel auf. Die Deckel werden in Drehrichtung der Trommel bewegt, wobei jedoch ihre Fortbewegungsgeschwindigkeit ein Vielfaches kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der relativ schnell rotierenden Trommel ist. Die Trommel ist mit einem den Beschlag derselben bildenden gezahnten Metalldraht umwickelt. Die Deckel liegen allgemein in zwei verschiedenen Ausführungen vor. Die eine Ausführung enthält einen Träger aus relativ weichem Stoff, durch welchen eine Vielzahl Häckchen gesteckt sind. Die andere Ausführung enthält jeweils einen Gusseisenstab, auf welchem gezahnte Drahtstreifenabschnitte angeordnet sind. Diese sind ähnlich oder gleich wie der um die Trommel gewickelte Metalldraht ausgebildet. Das Fasergut wird zwischen den auf der Trommel vorhandenen Metalldrahtzähnen und den auf den Deckeln angeordneten Zähnen aufgelöst, gereinigt und parallelisiert und zu einem Vlies geformt, welches nachfolgend zu einem Kardenband verdichtet wird.
    Es sind viele Kratzenbeschläge aus auf Gusseisenstäben angeordneten Drahtabschnitten bekannt. Beispielsweise ist in der DE-OS 2 145 459 eine Ausführung von Kratzenbeschlägen bekannt geworden, bei welcher die Verbindung zwischen den Drahtstreifen und deren Träger, der seinerseits mit dem Deckelstab verbunden ist, mittels Schweissungen oder Klebmassen gebildet sind. Ein solches Schweissen bzw. Kleben bedeutet einen beträchtlichen Zeitaufwand und entsprechend erhebliche Herstellungskosten. In der älteren, nicht vorveröffentlichten EP-A-091 1 986 ist ein Kratzenbeschlag mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 beschrieben. Dabei sind die Drahtstreifen auf einem Träger aufgereiht, welcher den Fuss jedes Drahtstreifens durchsetzt. Ein Verriegelungsglied verspannt die Drahtstreifen gegeneinander. Nachteilig bei dieser Ausführung ist, dass die Drahtstreifen nicht als Paket vormontiert werden können und in ihrem Fuss geschwächt werden, während die Verspannung um in vorgegebenen Stufen verändert werden kann.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
  • Die Erfindung, wie sie im Anspruch 2 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, einen Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine zu schaffen, bei dem die vorerwähnten Nachteile vermieden werden.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass nicht jeder einzelne Drahtstreifen mit dem Träger verbunden werden muss, und damit bedeutende Ersparnisse an Zeit und Aufwand erzielt werden. Da keine stoffschlüssigen Verbindungen am Träger vorhanden sind, ist er ohne weiteres wiederverwendbar. Die Stirnseiten der Drahtstreifen werden von den Clips umgriffen und sind damit in erhöhtem Masse gegen Beschädigungen geschützt.
  • Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht, teilweise im Schnitt einer Ausführungsform der Erfindung gezeichnet.
    • Fig. 2 den Endabschnitt eines Trägers,
    • Fig. 3 den Abschnitt der Fig. 2, geschnitten gezeichnet,
    • Fig. 4 einen Sägezahndraht,
    • Fig. 5 ein Verriegelungsstück,
    • Fig. 6 das Verriegelungsstück der Fig. 5, teilweise im Schnitt gezeichnet,
    • Fig. 7 eine Ansicht von unten auf das Verriegelungsstück der Fig. 5.
  • In den Figuren ist der Träger mit der Bezugsziffer 1 bezeichnet. Dieser ist ein Profilstück aus gezogenem oder kalt gewalztem Aluminium, bzw. einer Aluminiumlegierung. In der Fig. 2 ist veranschaulicht, dass das Profilstück 1 beidseitig durch eine Seitenwange 2 abgeschlossen ist. In der Mitte des Profilstückes 1 ist eine T-förmige Längsnut 3 ausgebildet. Dadurch sind auch zwei Rillen 19 im Profilstück 1 vorhanden. Beim gezeigten Ende weist das Profilstück 1 ein keilförmiges Arretierglied 6 auf. Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, ist dieses Arretierglied 6 durch eine Einprägung 7 an der Rückseite des Profilstückes 1 gebildet.
  • In der Fig. 4 sind die Drahtstreifen 9 dargestellt. Sie weisen in bekannter Weise eine Zahnreihe 17 und einen Fuss 11 auf. Bei beiden Enden des Drahtstreifens 9 ist ein zähnefreier Endabschnitt 10 vorhanden. Jeder zähnefreie Endabschnitt 10 weist eine Stirnseite 12 und einen in Richtung der Zähne 17 weisenden und gegen diese hin geneigt verlaufenden Flächenabschnitt 23 auf. Dieser geneigt verlaufende Flächenabschnitt 23 erstreckt sich somit schiefwinklig zur Unterkante des jeweiligen Fusses 11.
  • In der Fig. 5 ist ein Verriegelungsstück 4 dargestellt. Dieses Verriegelungsstück 4 weist einen Fuss 5 auf, der beidseitig Vorsprünge 20 aufweist. Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, ist das Verriegelungsstück 4 in die T-förmige Längsnut 3 hineingeschoben, wobei insbesondere seine Vorsprünge 20 in die Rillen 19 eingreifen. Das Verriegelungsstück 4 weist beidseitig je einen Vorsprung 21 mit einer Stirnseite 24 und einem schief verlaufenden Flächenabschnitt 22 auf. Dabei fluchtet die Stirnseite 24 des Verriegelungsstückes 4 mit der Stirnseite 12 jedes Drahtstreifens 9 und der geneigt verlaufende Flächenabschnitt 22 des Verriegelungsstückes 4 mit dem schräg verlaufenden Flächenabschnitt 23 des Drahtstreifens 9. Das heisst also, dass der zähnefreie Abschnitt 10 der Drahtstreifen 9 dieselbe Querschnittsform wie die jeweiligen Vorsprünge 21 des Verriegelungsstückes 4 aufweist.
  • Es ist nun offensichtlich, dass das Verriegelungsstück 4 einerseits einwandfrei auf dem ihm benachbart angeordneten Drahtstreifen 9 anliegen muss, um einen Druck auf das Drahtstreifen-Paket 14 ausüben zu können, und andererseits beim Ende des jeweiligen Profilstückes 1 sicher arretiert sein muss. Es wird hierzu auf die Fig. 6 hingewiesen. Im Bereich des Fusses 5 des Verriegelungsstückes 4 ist eine Ausnehmung 8, beispielsweise eine Einfräsung ausgebildet. Diese Einfräsung 8 verläuft jedoch nicht über die gesamte Dicke (in Längsrichtung des Profilstückes 1 gesehen) des Verriegelungsstückes 4, wie dies in den Figuren 6 und 7 dargestellt ist. Damit weist das Verriegelungsstück 4 neben der Einfräsung 8 noch einen ebenflächigen Bodenabschnitt 25 auf.
  • Die einzelnen Drahtstreifen 9, die zusammen das Drahtstreifen-Paket 14 bilden, sind auf einem Klebeband 16 (siehe Fig. 1) angeordnet, welches Klebeband 16 am jeweiligen Fuss 1 der Drahtstreifen 9 haftet. Die Breite des Klebebandes 16 ist kleiner als die Breite der T-förmigen Nut 3 und die Stärke des Klebebandes 16 ist kleiner als die Tiefe der Nut 3. Folglich berührt das Klebeband 16 an keiner Stelle das Profilstück 1.
  • Die Drahtstreifen 9 sind also vorerst durch das Klebeband 16 zusammengehalten, welches ein einfacheres Einsetzen des gesamten Drahtstreifen-Paketes 14 auf das Profilstück 1 erlaubt.
  • Beim Zusammenbauen werden die durch das Klebeband 16 zusammengehaltenen Drahtstreifen 9 auf das Profilstück 1 aufgesetzt. Danach wird das Verriegelungsstück 4 in die Nut 3 eingeschoben und gegen das Drahtstreifen-Paket 14 gedrückt. Dabei kommt das Arretierglied 6 vorerst in die Einfräsung 8 zu liegen und bei einem weiteren Eindrücken bewegt sich der ebenflächige Bodenabschnitt 25 des Verriegelungsstückes 4 auf das keilförmige hervorstehende Arretierglied 6, derart, dass ein Klemmen des Verriegelungsstückes 4 stattfindet.
  • Das gegenüberliegende Ende des Profilstückes 1 kann ein festes Anschlagstück aufweisen, gegen welches das Drahtstreifen-Paket 14 durch das Verriegelungsstück 4 gespannt wird oder, alternativ, kann auch auf der Gegenseite des Profilstückes 1 dieses ein weiteres keilförmiges Arretierglied 6 aufweisen, wobei dann ein zweites Verriegelungsstück 4 aufgekeilt wird.
  • Dieser Kratzenbeschlag wird dann auf den Gussstab 18 aufgesetzt und mittels der bekannten Clips 15 damit verbunden. Zu bemerken ist, dass gemäss der Fig. 1 die Seitenwangen 2 gegen die Stirnseiten 12 der einzelnen Drahtstreifen 9 und gegen die Stirnseiten 24 des Verriegelungsstücke gebogen sind, so dass eine seitliche Klemmung dieser Teile gebildet ist. Die Höhen dieser Seitenwangen 2 sind etwas kleiner als diejenigen der Stirnseiten 12 bzw. 24. Somit ist sichergestellt, dass die Clips 15 sicher zum Aufliegen auf die geneigt verlaufenden Flächenabschnitte 23 der Drahtstreifen 9 bzw. den geneigt verlaufenden Flächenabschnitt 22 des Verriegelungsstückes 4 gebracht werden können. Die Folge davon ist, dass das Profilstück aus kalt gewalztem oder gezogenem Aluminium bzw. Aluminiumlegierung seitlich durch die Clips 15 vor Beschädigungen geschützt ist.

Claims (4)

1. Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine, mit einer Vielzahl seitlich aneinander anliegender, auf einem langgestreckten Träger (1) aufgereihter und mittels mindestens eines Verriegelungsstückes (4) gegeneinander gespannt gehaltener Drahtstreifen (9), die jeweils eine Zahnreihe (17) und einen Fuss (11) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ein langgestrecktes Profilstück (1) mit in Längsrichtung verlaufenden Seitenwangen (2), einer T-förmigen Längsnut (3) und mit einem an mindestens einem Ende der Nut vorhandenen Arretierglied (6) ist, dass jeder Drahtstreifen (9) an beiden Enden einen zähnefreien Endabschnitt (101 aufweist, und dass bei dem mindestens einen mit dem Arretierglied (6) versehenen Ende des Träger (1) ein unter Ausübung von Druck am unmittelbar benachbarten Drahtstreifen anliegendes Verriegelungsstück (4) vorgesehen ist, das mit seinem in die T-förmige Längsnut (3) eingreifenden Fuss (5) mit dem Arretierungsglied (6) verkeilt ist und das an seinen Stirnseiten je einen abstehenden Vorsprung (21) aufweist, wobei die Seitenwangen (2) des Trägers (1) an den Stirnseiten (12) der Endabschnitte (10) der Drahtstreifen (9) und an den Stirnseiten (24) der abstehenden Vorsprünge des Verriegelungsstückes (4) anliegen.
2. Kratzenbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ein Drahtstreifenpaket (14) bildenden Drahtstreifen (9) auf einem an ihrem jeweiligen Fuss (11) anhaftenden Klebband (16) aufgereiht sind, dessen Breite kleiner als die Breite der Nut (3) und dessen Stärke kleiner als die Tiefe der Nut (3) ist.
3. Kratzenbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zähnefreie Endabschnitt (10) jedes Drahtstreifens (91 einen in Richtung der Zähne (17) weisenden und gegen diese einen geneigt verlaufenden Flächenabschnitt (23) und die Vorsprünge (21) des mindestens einen Verriegelungsstückes (4) einen mit den geneigt verlaufenden Flächenabschnitten (23) der Drahtstreifen (9) fluchtenden Flächenabschnitt (22) aufweisen, welche Flächenabschnitte (23, 22) dazu bestimmt sind, von den den Kratzenbeschlag mit einem jeweiligen Deckel (18) einer Krempelmaschine verbindenden Clips (15) umklammert zu werden.
4. Kratzenbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierglied ein vom Nutenboden abstehender keilförmiger Vorsprung (6) ist und dass im Fuss (5) des Verriegelungsstückes (4) eine gegen das Drahtstreifenpaket (14) hin offene und gegen die Endstirnfläche des Trägers (1) hin geschlossene Ausnehmung (8) ausgebildet ist.
EP84105598A 1983-07-15 1984-05-17 Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine Expired EP0132529B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3901/83 1983-07-15
CH3901/83A CH659832A5 (de) 1983-07-15 1983-07-15 Kratzenbeschlag fuer deckel einer krempelmaschine.

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EP0132529A1 EP0132529A1 (de) 1985-02-13
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BR (1) BR8403512A (de)
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