EP0091986B1 - Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine - Google Patents

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EP0091986B1
EP0091986B1 EP82109456A EP82109456A EP0091986B1 EP 0091986 B1 EP0091986 B1 EP 0091986B1 EP 82109456 A EP82109456 A EP 82109456A EP 82109456 A EP82109456 A EP 82109456A EP 0091986 B1 EP0091986 B1 EP 0091986B1
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EP
European Patent Office
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carrier
opening
block
wire
foot
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EP82109456A
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English (en)
French (fr)
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EP0091986A1 (de
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Werner Bisquolm
Jörg Bürki
Othmar Teuscher
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Graf & Cie A-G
Graf und Cie AG
Original Assignee
Graf & Cie A-G
Graf und Cie AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips

Definitions

  • the invention relates to a scraper fitting for the cover of a carding machine, with a plurality of wire strips lying against one another, each having a row of teeth and a foot.
  • the working parts of the carding machines are the rapidly rotating drum and the lids moving along part of the circumference of the drum. These covers are moved in the direction of rotation of the drum, their speed being many times smaller than the peripheral speed of the drum.
  • the drum is wrapped with a toothed metal wire.
  • the lids are either provided with hooks stuck through a carrier or have a plurality of serrated wire strips, similar to those of the drum.
  • the interaction between the teeth of the drum and the teeth of the coverings dissolves, cleans and parallelises the fiber material and forms it into a fleece, which is then compressed into a card sliver.
  • GB-A-616 185 discloses a scraper fitting for covers of a carding machine, which has a multiplicity of wire strips lying against one another, each of which has a row of teeth and a foot.
  • the wire strips are lined up laterally on an elongated support and biased against one another.
  • the wire strips are held immovably by means of locking members acting on the two outermost of the lined-up wire strips while maintaining the pretension on the carrier.
  • the wire strips are clamped onto the carrier by a wedge which penetrates the carrier lengthways.
  • US-A-4 221 023 shows a scraper fitting with profile-shaped clips, which clamp the wire strips on the one hand on an elongated plastic carrier and, on the other hand, these together with the wire strips on the cover by means of specially shaped webs.
  • two longitudinal grooves are formed in the plastic carrier for receiving an adhesive connecting the wire strips to the plastic carriers.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating a scraper fitting for the lid of a carding machine, in which the wire strips are held clamped immovably on a carrier in a simple manner and with a small amount of material.
  • reference number 15 denotes a wire strip of the so-called all-steel card clothing.
  • each lid of a carding machine is provided with a large number of such wire strips 15.
  • the wire strip 15 shown here is a so-called profile with a double foot.
  • the wire strip 15 is provided with a row of teeth 5. This row of teeth 5 extends along a spacer 8.
  • a web 6 runs below the spacer 8 and ends at the foot 7 below. At both ends of the web 6 there is an inclined recess 4 which is intended to receive a leg 9 of the clamp 11 connecting the scraper fitting to the cover 10 (see FIG. 4).
  • a rectangular opening 1 is formed in the web 6 of the wire strip 15.
  • a plurality of wire strips 15 are lined up on a carrier 20, which carrier 20 extends through the respective opening 1.
  • the carrier 20 is a rectangular profile, the opening 1 obviously being designed in accordance with the profile.
  • the carrier 20 can have different cross-sectional shapes, for example it can have an oval cross-sectional shape, a rounded cross-sectional shape, a U-shaped, I-shaped, etc. cross-sectional shape.
  • a slot-shaped opening 16 is formed at the end region of the carrier 20.
  • a locking member 17 in the form of a block is pushed onto the carrier 20. This block is also provided with inclined recesses 4 and an opening 3.
  • wire strips 15, viewed in the longitudinal direction of the rod 20, are prestressed against one another and the block 17 is applied and locked in this mutually prestressed position of the wire strips 15 in such a way that the complete package of wire strips 15 remains under tension.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kratzenbeschlag für die Deckel einer Krempelmaschine, mit einer Vielzahl aneinander anliegender Drahtstreifen, die jeweils eine Zahnreihe und einen Fuss aufweisen.
  • Die Arbeitsteile der Krempelmaschinen sind die schnell rotierende Trommel sowie die entlang eines Teiles des Umfanges der Trommel bewegten Deckel. Diese Deckel werden in Drehrichtung der Trommel bewegt, wobei ihre Geschwindigkeit ein Vielfaches kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel ist. Die Trommel ist mit einem gezahnten Metalldraht umwickelt. Die Deckel sind entweder mit durch einen Träger gesteckten Häkchen versehen oder weisen eine Vielzahl gezähnte Drahtstreifen, ähnlich denjenigen der Trommel, auf. Das Fasergut wird durch das Zusammenwirken der Zähne der Trommel und der Zähne der Dekkel aufgelöst, gereinigt und parallelisiert und zu einem Flies geformt, welches dann zu einem Kardenband verdichtet wird.
  • In der GB-A- 616 185 ist ein Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine offenbart, welcher eine Vielzahl aneinander anliegender Drahtstreifen aufweist, die jeweils eine Zahnreihe und einen Fuss besitzen. Die Drahtstreifen sind auf einem langgestreckten Träger seitlich aneinander anliegend und gegeneinander vorgespannt aufgereiht. Dabei sind die Drahtstreifen mittels auf jeweils die zwei äussersten der aufgereihten Drahtstreifen wirkender Verriegelungsglieder unter Beibehaltung der Vorspannung auf dem Träger geklemmt unverschiebbar gehalten.
  • Die Drahtstreifen werden durch einen den Träger längsdurchsetzenden Keil auf diesem festgeklemmt.
  • Zusätzlich ist an beiden Enden des Trägers jeweils ein die Drahtstreifen gegeneinander spannendes Verriegelungsglied aufgenietet. Diese Konstruktion ist aufwendig und benötigt viele unterschiedliche Einzelteile mit der Folge eines zeitaufwendigen und teuren Zusammenbaus, welcher sich nicht in einem Zuge auf einer Herstellungsmaschine durchführen lässt.
  • Die US-A- 4 221 023 zeigt einen Kratzenbeschlag mit profilförmigen Clips, die mittels besonders geformten Stegen die Drahtstreifen einerseits auf einem langgestreckten Kunststoffträger und andererseits diesen mitsamt den Drahtstreifen auf dem Deckel festklemmen. Zusätzlich sind im Kunststoffträger zwei Längsrillen zur Aufnahme eines die Drahtstreifen mit den Kunststoffträgern verbindenden Klebstoffes ausgebildet. Die Herstellung dieses Kratzenbeschlages bedingt einen grösseren Aufwand an unterschiedlichen Materialien und einen entsprechend hohen Montagezeitaufwand und somit erhebliche Herstellungskosten.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, einen Kratzenbeschlag für die Deckel einer Krempelmaschine zu schaffen, bei welchem die Drahtstreifen in einfacher Weise und mit kleinem Materialaufwand vorgespannt auf einen Träger unverschiebbar geklemmt gehalten werden.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass keine Schweissverbindungen und keine Klebverbindungen und Verriegelungsglieder einer einfachen und einzigen Ausbildungsform notwendig sind, so dass die Herstellung bedeutend schneller, einfacher und billiger erfolgen kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutet.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 in auseinandergezogener Darstellung und teilweise im Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    • Fig. 2 eine geschnittene Darstellung eines Verriegelungsgliedes,
    • Fig. 3 das Verriegelungsglied mit einem in die Riegelstellung plastisch verformten Riegelteil,
    • Fig. 4 den Kratzenbeschlag der Fig. 1, der mit einem Deckel verbunden ist,
  • In der Figur 1 bezeichnet die Bezugsziffer 15 einen Drahtstreifen der sogenannten Ganzstahl-Kardengarnitur. Bekannt1 ich ist jeder Deckel einer Krempelmaschine mit einer Vielzahl solcher Drahtstreifen 15 versehen. Der hier gezeigte Drahtstreifen 15 ist ein sogenanntes Profil mit Doppelfuss. Der Drahtstreifen 15 ist mit einer Zahnreihe 5 versehen. Diese Zahnreihe 5 erstreckt sich entlang eines Abstandhalters 8. Unter dem Abstandhalter 8 verläuft ein Steg 6, der unten bei einem Fuss 7 endet. Bei beiden Enden des Steges 6 ist eine geneigt verläufende Ausnehmung 4 vorhanden, die zur Aufnahme eines Schenkels 9 der den Kratzenbeschlag mit dem Deckel 1 0 verbindenden Klammer 11 bestimmt ist (siehe hierzu Fig. 4).
  • Im Steg 6 des Drahtstreifens 15 ist eine rechteckige Oeffnung 1 ausgebildet. Eine Vielzahl Drahtstreifen 15 sind auf einem Träger 20 aufgereiht, welcher Träger 20 durch die jeweilige Oeffnung 1 hindurch verläuft. Bei der gezeigten Ausführung ist der Träger 20 ein Rechteckprofil, wobei die Oeffnung 1 offensichtlich entsprechend des Profiles ausgebildet ist. Es soll aber festgehalten sein, dass der Träger 20 unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen kann, er kann beispielsweise eine ovale Querschnittsform, eine gerundete Querschnittsform, eine U-förmige, I-förmige, usw. Querschnittsform aufweisen. Beim Endbereich des Trägers 20 ist eine schlitzförmige Oeffnung 16 ausgebildet. Neben dem äussersten der auf dem Träger 20 aufgereihten Drahtstreifen 15 ist ein Verriegelungsglied 17 in Form eines Blockes auf dem Träger 20 aufgeschoben. Dieser Block ist ebenfalls mit geneigt verlaufenden Ausnehmungen 4 und einer Oeffnung 3 versehen.
  • Wie in der Figur 2 gezeigt ist, ist der die Oeffnung 3 unten abschliessende Abschnitt des Blockes 17 in zwei parallele, in Längsrichtung des Blockes 17 verlaufende Längsstäbe 18 und 21 aufgeteilt. Der Block 17 wird im in der Fig. 2 gezeigten Zustand bei der Montage auf den Träger 20 als letztes Glied aufgeschoben. Zum Verriegeln wird dann der als Riegelteil wirkende Längsstab 18 (siehe Fig. 3) plastisch aufwärts bogenförmig verformt, derart, dass der verformte Längsstab 18 in die schlitzförmige Oeffnung 16 beim Ende des Trägers 20 eingreift. In der Fig. 1 ist diese Stellung des Blockes 17 am Ende des Trägers 20 mit den darauf aufgereihten Drahtstreifen 15 dargestellt.
  • Dabei muss erwähnt werden, dass die Drahtstreifen 15, in Längsrichtung des Stabes 20 gesehen, gegeneinander vorgespannt werden und der Block 17 in dieser gegenseitig vorgespannten Stellung der Drahtstreifen 15 aufgebracht und verriegelt wird, derart, dass das vollständige Paket Drahtstreifen 15 unter Vorspannung bleibt.
  • Der Träger 20 weist in dieser Ausführung bei beiden Enden die schlitzförmige Oeffnung 16 und den als Verriegelungsglied wirkenden Block 17 auf. Es ist jedoch auch eine Ausführung möglich, bei welcher ein Ende des langgestreckten Trägers einstückig mit einem Endblock ausgestattet ist, also beispielsweise ein T-förmiges Ende aufweist, wobei dann lediglich das entgegengesetzte Ende des Trägers 20 mit einem Block 17 versehen ist. Die Figur 4 zeigt schaubildlich und im Schnitt die auf dem Träger 20 aufgereihten Drahtstreifen 15, also den Kratzenbeschlag, der mit dem Deckel 1 0 der Krempelmaschine verbunden ist. Die Verbindung ist durch eine Klammer 1 1 gebildet, welche mit einem Schenkel 9 in die schräg verlaufenden Schlitze 4, sowohl der Drahtstreifen 15 als auch des Blockes 17, eingreift. Es ist ersichtlich, dass weder eine Schweissnaht noch irgendwelche Klebmassen gemäss des Standes der Technik notwendig sind, um diesen Kratzenbeschlag mit dem Deckel 1 0 zu verbinden.
  • Es ist weiter festzuhalten, dass offensichtlich viele Möglichkeiten zur Verriegelung der gegeneinander vorgespannten Drahtstreifen auf dem Träger 20 möglich sind und das beschriebene Ausführungsbeispiel ein bevorzugtes Beispiel ist. Beispielsweise wäre auch eine Verschraubung, Vernietung usw. und weitere, einem Fachmann geläufige Verbindungsarten möglich.

Claims (4)

1. Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine, mit einer Vielzahl aneinander anliegender Drahtstreifen (15), die jeweils eine Zahnreihe (5) und einen Fuss (7) aufweisen, und mit einem langgestreckten Träger (20), auf welchem die Drahtstreifen (15) seitlich aneinander anliegend und gegeneinander vorgespannt aufgereiht sind, welcher Träger lediglich auf jeweils die zwei äussersten der auf dem Träger aufgereihten Drahtstreifen (15) einwirkende Verriegelungsglieder (17) aufweist, die dazu dienen, die Drahtstreifen (15) unter Beibehaltung der Vorspannung auf dem Träger (20) geklemmt unverschiebbar zu halten, dadurch gekennzeichent, dass jeder Drahtstreifen (15) einen zwischen der Zahnreihe (5) und dem Fuss (7) verlaufender Steg (6) aufweist, von welchem Steg (6) ein zwischen der Zahnreihe (5) und dem Fuss (7) angeordneter Abstandhalter (8) absteht, dass der Träger (20) ein langgestrecktes Profilstück ist und im Steg (6) jedes Drahtstreifens (15) eine Oeffnung (1) angeordnet ist, dass der Träger (20) durch die Oeffnungen (1) hindurchgeführt ist, und bei mindestens einem Ende eine Oeffnung (16) zur Aufnahme eines Riegelteils (18) des Verriegelungsgliedes (17) für die Drahtstreifen (15) aufweist.
2. Kratzenbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die endständige Oeffnung (16) im Träger (20) ein parallel zu dessen Stirnseite (2) verlaufendes Langloch ist, dass das Verriegelungsglied (17) ein von einer Oef fnung (3) durchsetzter, auf dem Träger (20) aufgeschobener Block ist, wobei die Abmessungen der Oeffnung (3) gleich denjenigen der Oeffnung (1) im Steg (6) des Drahtstreifens (15) ist, dass die Höhe des Blockes (17) gleich der Höhe des Steges (6) einschliesslich Fuss (7) und Abstandshalter (8) des Drahtstreifens (15) ist, derart, dass der Block (17) beim Bereich des Fusses (7) und des Abstandhalters (8) am Drahtstreifen (15) anliegt, und dass der Riegelteil (18) von einem plastisch verformbaren Abschnitt des Blockes (17) gebildet ist.
3. Kratzenbeschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der beim Bereich des Fusses (7) des Steges (6) am Drahtstreifen (15) anliegende, die Oeffnung (3) unten abschliessende Abschnitt des Blockes (17) in zwei parallele, in Längsrichtung desselben verlaufende Längsstäbe (18; 21) aufgeteilt ist, dass der am benachbarten Drahtstreifen (15) unmittelbar angrenzende Längsstab (18) als Riegelteil wirkend in die endständige Oeffnung (16) des Trägers (20) plastisch hineinverformt ist, und die Aussenseite des entfernteren Längsstabes (21) mit der Stirnfläche (2) des Trägers (20) fluchtet.
4. Kratzenbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei beiden Stirnseiten jedes Drahtstreifens (15) und des jeweil igen Blockes (17) eine geneigt zur Längsrichtung desselben verlaufende Ausnehmung (4) ausgebildet ist, die dazu dient, einen Schenkel (9) der den Kratzenbeschlag mit dem Deckel (10) verbindende Klammer (11) aufzunehmen.
EP82109456A 1982-04-16 1982-10-13 Kratzenbeschlag für Deckel einer Krempelmaschine Expired EP0091986B1 (de)

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EP0091986A1 EP0091986A1 (de) 1983-10-26
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BR (1) BR8206754A (de)
CH (1) CH655521B (de)
DE (1) DE3269437D1 (de)
ES (2) ES277053Y (de)
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