DE4323601A1 - Antriebsanordnung für ein Hybridfahrzeug - Google Patents

Antriebsanordnung für ein Hybridfahrzeug

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DE4323601A1
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DE
Germany
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clutch
drive arrangement
rotor
arrangement according
combustion engine
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Withdrawn
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DE4323601A
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English (en)
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Dieter Dipl Ing Bauch-Panetzky
Dieter Dr Ing Lutz
Wolfgang Dipl Ing Thieler
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ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
Mannesmann AG
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Publication date
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Priority to US08/571,882 priority patent/US5755302A/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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    • F16D13/46—Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs in which two axially-movable members, of which one is attached to the driving side and the other to the driven side, are pressed from one side towards an axially-located member
    • F16D13/48—Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs in which two axially-movable members, of which one is attached to the driving side and the other to the driven side, are pressed from one side towards an axially-located member with means for increasing the effective force between the actuating sleeve or equivalent member and the pressure member
    • F16D13/50—Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs in which two axially-movable members, of which one is attached to the driving side and the other to the driven side, are pressed from one side towards an axially-located member with means for increasing the effective force between the actuating sleeve or equivalent member and the pressure member in which the clutching pressure is produced by springs only
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Description

Die Erfindung betrifft eine Antriebsanordnung für ein Hybridfahrzeug gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE 37 37 192 A1 ist ein Hybridantrieb für ein Kraftfahrzeug bekannt, das für seinen Antrieb einen Verbrennungsmotor und einen als Asynchronmaschine ausgebildeten Elektromotor aufweist. Der Rotor des Elektromotors ist über eine erste Trennkupplung (Trockenkupplung) mit der Kurbelwelle des Verbrennungsmotors und über eine zweite Trennkupplung mit der Eingangswelle des Getriebes verbindbar. Der Verbrennungsmotor besitzt kein eigenes Schwungrad. Statt dessen ist der Rotor des Elektromotors als Schwungmasse für den Verbrennungsmotor nutzbar, wenn die erste Kupplung geschlossen ist. Der Rotor des Elektromotors, der innerhalb des Stators angeordnet ist, besitzt einen Nabenkörper, der an der dem Getriebe zugewandten Seite angeordnet und auf der Getriebeeingangswelle gelagert ist. Er ist sehr massiv ausgeführt und stellt somit einen großen Teil der Schwungmasse dar. Der Nabenkörper bildet das Widerlager für die Kupplungsscheibe der zweiten Trennkupplung, die die Reibschlußverbindung zwischen Rotor und Getriebeeingangswelle herstellt. Die erste Trennkupplung ist auf der dem Verbrennungsmotor zugewandten Stirnseite des Elektromotors angeordnet. Ihre Kupplungsscheibe ist drehfest mit der Kurbelwelle verbunden. Zur Herstellung der Reibschlußverbindung im eingekuppelten Zustand weist sie ein eigenes, ebenfalls massiv ausgeführtes ringförmiges Widerlager auf, das mit dem Rotor starr verbunden ist. Beide Trennkupplungen sind also auf derselben Seite des Nabenkörpers nebeneinander angeordnet. Die Leistung des Elektromotors, der bei rein verbrennungsmotorischem Antrieb des Hybridfahrzeugs (beide Trennkupplungen geschlossen) als Generator arbeitet und die Fahrzeugbatterie und sonstige elektrische Verbraucher speist, beträgt nur einen relativen kleinen Bruchteil der Verbrennungsmotorleistung und liegt z. B. bei 7 kW. Aus diesem Grunde sind die Fahrleistungen im reinen Elektrobetrieb (erste Trennkupplung zwischen Rotor und Kurbelwelle geöffnet, zweite Trennkupplung geschlossen) entsprechend bescheiden. Der Elektromotor soll bei diesem Hybridfahrzeug auch die Funktion des Anlassers für den Verbrennungsmotor übernehmen können. Wegen der geringen Leistung und des relativ niedrigen erzeugbaren Drehmoments ist aber ein direktes Anlassen aus dem Stillstand des Elektromotors heraus nicht möglich. Daher ist vorgesehen, daß der Elektromotor zunächst bei geöffneten Trennkupplungen auf eine relativ hohe Drehzahl gebracht wird, so daß in der sich drehenden Schwungmasse des Rotors bereits eine beträchtliche Energiemenge gespeichert ist. Erst dann wird die erste Trennkupplung zwischen Rotor und Kurbelwelle ruckartig eingeschaltet, so daß der Verbrennungsmotor bis über die Anlaßdrehzahl hochgerissen wird und dann selbsttätig weiterlaufen kann. Außer dem rein elektromotorischen und dem rein verbrennungsmotorischen Antrieb kann auch ein gleichzeitiger Antrieb über beide Motoren erfolgen, wenn beide Trennkupplungen geschlossen sind und die elektrische Maschine nicht als Generator sondern als elektrischer Antriebsmotor betrieben wird.
Ein Nachteil dieser bekannten Antriebsanordnung liegt in dem Umstand, daß zwei separate Trennkupplungen mit den zugehörigen Betätigungsvorrichtungen verwendet werden müssen, die nicht nur entsprechenden Bauaufwand (Herstellkosten) mit sich bringen, sondern auch entsprechenden Platzbedarf insbesondere in axialer Richtung erfordern.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine vereinfachte und möglichst kompakte Antriebsanordnung vorzuschlagen, die dennoch die vorgenannten drei unterschiedlichen Betriebsarten eines Hybridantriebs (verbrennungsmotorisch, elektromotorisch, kombiniert) und ein sicheres Starten des Verbrennungsmotors erlaubt.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Antriebsanordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 14 angegeben.
Ausgehend von der bekannten Antriebsanordnung gemäß DE 37 37 192 A1 ist es wesentliches Merkmal der Erfindung, daß die elektrische Maschine als Außenläufermaschine, vorzugsweise als elektronisch kommutierte Synchronmaschine mit einem mit einer Vielzahl abwechselnd gepolter Permanentmagnete (insbesondere aus FeNdB- oder SmCo-Legierungen oder anderen Legierungen mit möglichst hoher Magnetfeldstärke) ausgebildet ist. Diese Bauweise ermöglicht wesentlich höhere Drehmomente, so daß ein sicheres Anlassen des Verbrennungsmotors aus dem Stillstand der elektrischen Maschine heraus möglich ist. Ihr Stator ist mit dem Gehäuse des Verbrennungsmotors oder des zugehörigen Schaltgetriebes fest verbunden, während der Rotor ständig drehfest an die Abtriebswelle der Antriebseinheit (Getriebeeingangswelle) gekoppelt ist. Unter "drehfest" wird in diesem Zusammenhang nicht zwangsläufig eine starre Verbindung verstanden, sondern es ist zulässig, daß eine begrenzte Veränderung der relativen Winkelstellung zwischen dem Rotor und der Abtriebswelle stattfindet, wie sie etwa durch den Einbau von Torsionsdämpfern ermöglicht wird. Als weiteres wesentliches Merkmal sieht die Erfindung die Verwendung von nur noch einer einzigen Kupplung (Schalt- und Trennkupplung) vor, die die Verbindung zwischen Verbrennungsmotorkurbelwelle und Abtriebswelle der Antriebsanordnung schaltbar macht. Die Abtriebswelle kann beispielsweise Teil eines automatisierten Getriebes oder eines Drehmomentwandlers sein. Vorzugsweise stellt sie jedoch die Eingangswelle eines Schaltgetriebes dar. In diesem Zusammenhang bietet die Erfindung den Vorteil, daß die Antriebsanordnung im Regelfall ohne weiteres innerhalb des von einer herkömmlichen Getriebeglocke vorgegebenen Bauraums untergebracht werden kann, zumindest aber diesen Bauraum nicht wesentlich überschreitet.
Anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 das Schema einer erfindungsgemäßen Antriebsanordnung mit Einscheibentrockenkupplung,
Fig. 2 das Schema einer abgewandelten Antriebsanordnung mit Zweischeibentrockenkupplung,
Fig. 3 das Schema der Signalauswertung bei einem Schaltvorgang.
Fig. 1 stellt einen axialen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Antriebsanordnung dar, die zwischen der Kurbelwelle 3 eines nicht näher dargestellten Verbrennungsmotors und einer Abtriebswelle 2 angeordnet ist, die im vorliegenden Fall die Eingangswelle eines nicht dargestellten Schaltgetriebes ist. Die gesamte Anordnung findet Platz innerhalb der durch strichpunktierte Linien angedeuteten Getriebeglocke 22. Eine als Einscheibentrockenkupplung ausgebildete Trennkupplung 1 stellt eine schaltbare Drehmomentübertragungsverbindung zwischen der Kurbelwelle 3 und der Getriebewelle 2 her. Hierzu ist das Kupplungsteil 15 fest mit der Kurbelwelle 3 verbunden. Die Kupplungsscheibe 16 ist über den Nabenkörper 19 drehfest mit der Getriebewelle 2 verbunden. Diese Verbindung ist jedoch nicht völlig starr, da zwischen der Kupplungsnabe 19 und der Kupplungsscheibe 16 in an sich bekannter Weise Torsionsdämpfer 10 angeordnet sind. Im unbetätigten Zustand der Kupplung 1 drückt die Membranfeder 13 eine Druckplatte 17 gegen eine zweite Druckplatte 17, die als Widerlager mit dem Kupplungsteil 15 fest verbunden ist. Da zwischen den beiden Druckplatten 17 die beidseitig mit Reibbelägen ausgestattete Kupplungsscheibe 16 eingeklemmt wird, stellt sich auf diese Weise die Reibschlußverbindung zur Drehmomentübertragung ein. Zur Aufhebung dieser Reibschlußverbindung wird der durch die Abtriebswelle 2 geführte Ausrückstößel 12 nach links geschoben, so daß über den tellerförmig ausgebildeten Ausrücker 11 und das Ausrücklager 18 der Federkraft der Membranfeder 13 entgegengewirkt wird. Die Betätigung der Trennkupplung 1 kann rein mechanisch sein, wird jedoch vorzugsweise in automatisierter Form (z. B. hydraulisch, pneumatisch oder elektromechanisch) ausgeführt. Anstelle einer Einscheibentrockenkupplung kann, wie Fig. 2 (funktionsgleiche Teile sind wie in Fig. 1 bezeichnet) zeigt, zur Übertragung wesentlich größerer Drehmomente vorteilhaft auch z. B. eine Zweischeibentrockenkupplung oder eine sonstige Mehrscheibentrockenkupplung als Trenn- und Schaltkupplung 1 eingesetzt werden. Es ist auch denkbar, andersartige Kupplungssysteme wie etwa eine Magnetpulverkupplung zur Verbindung von Kurbelwelle 3 und Abtriebswelle 2 vorzusehen, wenngleich eine Trockenkupplung in Zusammenhang mit dem Schalten eines Schaltgetriebes vorzuziehen ist.
Die elektrische Maschine 4 weist einen vorzugsweise mit Permanentmagneten hoher Feldstärke ausgestatteten Rotor 8 als Außenläufer und einen konzentrisch innenliegenden Stator 5 auf. Der Stator 5 dieser als Synchronmaschine mit vorzugsweise elektronischer Kommutierung ausgebildeten wahlweise im Motor- oder Generatorbetrieb betreibbaren elektrischen Maschine 4 ist an dem nicht näher dargestellten Verbrennungsmotor befestigt und besteht aus den Statorwicklungen 6 und den Statorblechpaketen 7. Der Stator 5 weist eine durchgehende axiale, im wesentlichen zylindrische Ausnehmung 9 auf, die bis in die Nähe der Statorwicklungen 6 reicht. Die Trennkupplung 1 ist zumindest zu einem großen Teil, vorzugsweise vollständig, innerhalb des von dem ringförmigen Stator 5 umschlossenen Bauraums angeordnet, so daß eine kurze axiale Baulänge erreichbar ist. Gegenüber den schematischen Darstellungen in Fig. 1 und Fig. 2 kann die Kurbelwelle 3 noch deutlich verkürzt werden, so daß die Kupplung 1 wesentlich weiter nach links in den Stator 5 verschoben werden kann. Im vorliegenden Fall bestand hierzu keine Notwendigkeit, da die Antriebsanordnung auch so ohne weiteres in den vorgegebenen Bauraum der (serienmäßigen) Getriebeglocke 22 des Schaltgetriebes paßte. Der Rotor 8, der weniger bevorzugt auch z. B. als Kurzschlußläufer ausgeführt sein könnte, weist einen z. B. aus Blech tiefgezogenen oder aus Druckguß gefertigten Radkörper 21 auf, der wie bevorzugt über Torsionsdämpfer 10 und eine Rotornabe 20 drehfest mit der Abtriebswelle 2 verbunden ist. Der Rotor 8 dreht sich also zwangsläufig ständig mit der Abtriebswelle 2 mit, kann also nicht ausgekuppelt werden. Zwischen Rotor 8 und Abtriebswelle 2 sind Winkelverschiebungen in dem von den Torsionsdämpfern 10, die nicht notwendigerweise vorgesehen sein müssen, vorgegebenen engen Rahmen möglich. Die elektrischen Leitungsverbindungen zu den Statorwicklungen 6 sind ebensowenig dargestellt wie eine elektronische Steuerung mit einer Leistungselektronik zur Kommutierung des Stroms für die Statorwicklungen 6. Um die elektronische Steuerung jederzeit mit Informationen über die relative Winkelstellung zwischen den Permanentmagnetpolen des Rotors 8 und den Magnetpolen des Stators 5 zu versorgen, die für eine phasengerechte Stromsteuerung sowohl im Motor- als auch im Generatorbetrieb notwendig sind, ist vorzugsweise ein Resolversystem 14 vorgesehen, das hochgenaue Winkel- und daraus ableitbare Drehzahlinformationen liefert. Zweckmäßigerweise kann die elektronische Steuerung so eingerichtet werden, daß sie die elektrische Last bzw. das erzeugte Drehmoment der elektrischen Maschine 4 zeitgerecht so variiert, daß Drehmomentschwankungen an der Abtriebswelle 2 im Sinne einer Torsionsschwingungsdämpfung reduziert werden. In diesem Fall können die Torsionsdämpfer 10 ganz oder teilweise entfallen, ohne daß Komforteinbußen hingenommen werden müssen. Die elektronische Steuerung wird vorzugsweise dahingehend erweitert, daß sie die Betätigung der Kupplung initiiert, so daß diese automatisch vor sich geht. Dabei ist die Herstellung der Reibschlußverbindung so sanft vorzusehen, daß ein möglichst ruckfreies Einkuppeln gewährleistet ist. Da der Rotor 8 in ständiger Drehverbindung mit der Getriebeeingangswelle 2 des nicht dargestellten Schaltgetriebes steht und eine beträchtliche Schwungmasse darstellt (hohes GD²), empfiehlt es sich vielfach, die elektronische Steuerung darauf einzurichten, daß sie für einen Wechsel des Getriebegangs die erforderliche Synchrondrehzahl des Rotors durch eine entsprechende Drehzahländerung der elektrischen Maschine 4 einstellt. Zum Hochschalten des Getriebes (höherer Gang) wird die Getriebeeingangswelle 2 "elektrisch" abgebremst (Generatorbetrieb) und zum Herunterschalten (niedrigerer Gang) "elektrisch" beschleunigt (Motorbetrieb). Da die elektronische Steuerung nicht nur den bisherigen Getriebegang, sondern auch (z. B. über das Resolversystem 14) die bisherige Drehzahl der Getriebeeingangswelle 2 kennt, kann sie für die aktuelle Geschwindigkeit des Hybridfahrzeugs anhand des neugewählten Getriebegangs die neue Solldrehzahl der Getriebeeingangswelle 2 ermitteln und über die Leistungselektronik entsprechend einstellen.
Sofern keine gesonderte Einrichtung zur Erkennung der Getriebegangwahl (z. B. Sensor am Schalthebel) zur Verfügung steht, kann durch die hochgenaue Erfassung der Rotordrehzahländerung während des Schaltvorgangs die Schaltrichtung von der elektronischen Steuerung erkannt werden, um dann durch elektromotorische Beschleunigung oder Abbremsung des Rotors den Synchronisierungsvorgang zur Entlastung der Synchronringe im Getriebe aktiv zu unterstützen. Während des Gangwechsels und der Einstellung der neuen Rotordrehzahl ist die Trennkupplung 1 selbstverständlich ganz oder zumindest teilweise (schleifende Kupplung) geöffnet. Um die Synchronisation auch im Falle einer sich während des Schaltvorgangs relativ stark ändernden Fahrzeuggeschwindigkeit (z. B. Schaltvorgang bei Bergfahrt) noch sicher durchführen zu können, können zusätzliche Drehwinkel- bzw. Drehzahlerfassungsmittel vorgesehen sein, die die aktuelle Drehzahl der Getriebeabtriebswelle ermitteln. Da während des Schaltvorgangs ein wesentlicher Teil der Schwungmasse (Rotor) vom Verbrennungsmotor abgekuppelt ist, wirkt dann nur noch das mit der Kurbelwelle fest verbundene Kupplungsgehäuse als Schwungmasse. Die elektronische Steuerung überwacht daher die Drehzahl des Verbrennungsmotors und greift gegebenenfalls ein (z. B. Veränderung der Einspritzmenge oder des Drosselklappenwinkels), um ein Absinken der Drehzahl unter eine definierte Grenze (z. B. Leerlaufdrehzahl) zu verhindern.
Das Schalten im reinen Elektromotorbetrieb wird ebenfalls mit Unterstützung des Synchronisierungsvorgangs durch aktive Drehzahländerung der elektrischen Maschine vorgenommen. Um den Schaltwunsch des Fahrers für den Fall, daß kein Sensor für die Erfassung von Schalthebelsignalen vorhanden ist, zu erkennen, kann die elektronische Steuerung die Drehzahl bzw. die Drehzahländerung der elektrischen Maschine und/oder die jeweils vom Fahrer bewirkte Änderung der Fahrpedalstellung als Eingangsgröße nutzen und z. B. aufgrund des Wertes der ersten oder zweiten Ableitung entscheiden, daß ein Schaltvorgang einzuleiten ist.
Die Signalauswertung für die Schaltvorgänge ist in Fig. 3 schematisch an einem Beispiel dargestellt. Die Steuerelektronik 30 erhält über geeignete Sensoren als Eingangssignale aktuelle Informationen über die Betätigung des Fahrpedals 31, des Bremspedals 32 und des Schalthebels 38 sowie Drehzahlinformationen der elektrischen Maschine 33, des Verbrennungsmotors 34 und der Getriebeeingangswelle 35. Die Auswertung der Signale führt im Verbrennungsmotorbetrieb zu folgenden Aktionen, die durch den Block 36 symbolisiert werden:
  • - Erkennen der Schaltabsicht
  • - Kupplung öffnen
  • - Drehmomententlastung des Getriebes durch aktive Drehzahlsteuerung der elektrischen Maschine (soweit erforderlich)
  • - Gang herausnehmen
  • - aktive Unterstützung des Synchronisierungsvorgangs durch die elektrische Maschine
  • - Gang einlegen
  • - Kupplung dosiert einrücken
  • - Verbrennungsmotor entsprechend Signal des Fahrpedals betreiben.
Im reinen Elektromotorbetrieb laufen die durch den Block 37 symbolisierten Aktionen ab bei ständig geöffneter Kupplung:
  • - Erkennen der Schaltabsicht
  • - Drehmomententlastung des Getriebes durch aktive Drehzahlsteuerung der elektrischen Maschine
  • - Gang herausnehmen
  • - aktive Unterstützung des Synchronisierungsvorgangs durch die elektrische Maschine
  • - Gang einlegen
  • - elektrische Maschine entsprechend Signal des Fahrpedals betreiben.
Das Starten des Verbrennungsmotors kann bei einer erfindungsgemäßen Antriebsanordnung auf unterschiedliche Weise bewerkstelligt werden. Wenn das Fahrzeug steht und sich das Schaltgetriebe in Nullstellung befindet, kann bei geschlossener Trennkupplung 1 aufgrund des erzeugbaren hohen Motordrehmoments der elektrischen Maschine 4 die Kurbelwelle 3 zusammen mit der Getriebeeingangswelle 2 schnell auf die Anlaßdrehzahl beschleunigt und der Verbrennungsmotor gezündet werden. Der Anlaßvorgang kann aber auch so ausgeführt werden, daß die Trennkupplung 1 zunächst geöffnet und das Hybridfahrzeug dann rein elektromotorisch auf eine geeignete Mindestgeschwindigkeit (z. B. 5-20 km/h) beschleunigt wird. Wenn diese Mindestgeschwindigkeit erreicht ist, wird die Trennkupplung 1 (z. B. automatisch durch die elektronische Steuerung) dosiert geschlossen, so daß der Verbrennungsmotor auf die Anlaßdrehzahl beschleunigt wird. Zweckmäßigerweise sieht die elektronische Steuerung vor, daß die Trennkupplung 1 während des Zündvorgangs vorübergehend ganz oder teilweise wieder geöffnet wird, um den Übergang des Verbrennungsmotors von der Schlepp- in die Antriebsphase abzudämpfen. Anschließend wird wieder automatisch dosiert eingekuppelt, so daß das Hybridfahrzeug mit Verbrennungsmotorantrieb läuft. Der Antrieb durch den Elektromotor 4 kann dann zurückgenommen werden und sogar in den Generatorbetrieb zwecks Ladung eines Akkumulators und/oder zur Versorgung sonstiger elektrischer Verbraucher umgekehrt werden. Der Elektromotorantrieb kann aber für begrenzte Zeit auch beibehalten werden, wenn (z. B. für einen Überholvorgang) eine über die Leistung des Verbrennungsmotors hinausgehende Antriebsleistung gewünscht wird (Booster-Betrieb). Das Anlassen des Verbrennungsmotors kann selbstverständlich auch jederzeit während des rein elektromotorischen Fahrbetriebs aus der gerade vorliegenden Fahrzeuggeschwindigkeit heraus erfolgen, indem in entsprechender Weise wie bei der zweiten Variante des Anlaßvorgangs verfahren wird. Zur Vermeidung einer ungewünschten Fahrzeugverzögerung kann die elektronische Steuerung eine vorübergehende Erhöhung der Antriebsleistung des Elektromotors 4 vorsehen. In allen Fällen kann, wie vorstehend bereits beschrieben wurde, die elektrische Maschine 4 über die elektronische Steuerung so betrieben werden, daß an der Abtriebswelle 2 eine Torsionsschwindungsdämpfung erzielt wird. Als Führungsgröße hierfür kann die hochgenau erfaßte Drehzahl der elektrischen Maschine und deren 1. und 2. Ableitung genutzt werden.
Wenn das Hybridfahrzeug abgebremst werden soll, arbeitet die elektrische Maschine 4 vorzugsweise auf Anweisung der elektronischen Steuerung als Generator und erzeugt unter Lieferung nutzbarer elektrischer Energie auf diese Weise ein Bremsmoment. Um z. B. während einer Schubbetriebsphase möglichst viel Energie in dieser Form zurückzugewinnen, kann je nach erforderlichem Bremsmoment (z. B. abhängig von der Weg/Zeit-abhängigen Betätigung eines Bremspedals: s, s′, s′′) eine vorübergehende Abkopplung des Verbrennungsmotors durch Lösen der Trennkupplung 1 erfolgen, so daß allein durch den Generatorbetrieb gebremst wird. Bei einem größeren erforderlichen Bremsmoment kann zusätzlich die Motorbremswirkung des Verbrennungsmotors genutzt werden, indem die Trennkupplung 1 geschlossen und die Treibstoffzufuhr zum Verbrennungsmotor unterbrochen wird. Für höchste Bremsleistungen schließlich wird die herkömmliche Reibbremse (z. B. Scheibenbremse) mitgenutzt.
Die erfindungsgemäße Antriebsanordnung hat bei voller Funktionsfähigkeit für alle Formen des Hybridantriebs den Vorteil einer weniger Bauteile erfordernden und somit geringere Herstellkosten verursachenden Lösung. Darüber hinaus ermöglicht sie eine deutlich kompaktere Bauweise insbesondere in axialer Richtung, zumal eine zweite Trennkupplung einschließlich der dafür sonst benötigten Betätigungsvorrichtungen vollständig entfällt. Der drehmomentstarke Außenläufer-Elektromotor hat insbesondere als Permanentmagnetmaschine eine vergleichsweise höhere Leistung (bessere Fahrleistung) und einen höheren Wirkungsgrad als die bisher verwendeten Innenläufer-Asynchronmaschinen und ermöglicht hierdurch eine größere Reichweite des Fahrzeugs.

Claims (15)

1. Antriebsanordnung für ein mit einem Verbrennungsmotor und einer elektrischen Maschine (4) ausgestattetes Hybridfahrzeug, das zumindest während begrenzter Zeitabschnitte wahlweise mit rein verbrennungsmotorischem Antrieb, mit rein elektromotorischem Antrieb oder gleichzeitig mit verbrennungs- und elektromotorischem Antrieb betreibbar ist, wobei der Verbrennungsmotor und die elektrische Maschine (4) auf eine gemeinsame, zu einem Schaltgetriebe führende Abtriebswelle (2) wirken und die Drehmomentübertragung zwischen der Kurbelwelle (3) des Verbrennungsmotors und der Abtriebswelle (2) kupplungstechnisch schaltbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die elektrische Maschine (4) als Außenläufermaschine ausgebildet ist,
daß der Stator (5) der elektrischen Maschine (4) an dem Verbrennungsmotor oder dem zugehörigen Schaltgetriebe befestigt ist,
daß der Rotor (8) der elektrischen Maschine (4) ständig drehfest mit der Abtriebswelle (2) verbunden ist und
daß innerhalb der Antriebsanordnung nur eine einzige Kupplung (1) als Schalt- und Trennkupplung vorgesehen ist.
2. Antriebsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (8) mit einer Vielzahl von Permanentmagneten bestückt ist und eine elektronische Steuerung zur Kommutierung des Stroms für die Wicklungen (6) des Stators (5) vorgesehen ist.
3. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator eine durchgehende, bis in die Nähe der Statorwicklungen (6) reichende axiale Ausnehmung (9) aufweist und daß die Kupplung (1) ganz oder teilweise innerhalb der axialen Ausnehmung (9) angeordnet ist.
4. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (1) als Einscheibentrockenkupplung ausgebildet ist.
5. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (1) als Mehrscheibentrockenkupplung ausgebildet ist.
6. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Kupplung (1) Torsionsschwingungsdämpfungselemente (10) aufweist.
7. Antriebsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des Rotors (8) mit der Abtriebswelle (2) Torsionsschwingungsdämpfungselemente (10) aufweist.
8. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung der Kupplung (1) ein durch die Abtriebswelle (2) geführter Ausrückstößel (12) vorgesehen ist.
9. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (1) in unbetätigtem Zustand durch den Druck einer Membranfeder (13) eingekuppelt ist.
10. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronische Steuerung (30) auf eine automatisierte Betätigung der Kupplung (1) eingerichtet ist.
11. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronische Steuerung (30) auf ein weitgehend ruckfreies Einkuppeln der Kupplung (1) eingerichtet ist.
12. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Maschine (4) mit einem Resolversystem (14) ausgerüstet ist und daß die elektronische Steuerung (30) im Motor­ und/oder Generatorbetrieb der elektrischen Maschine (4) den Stromfluß in den Statorwicklungen (6) derart beeinflußt, daß das von der elektrischen Maschine (4) abgegebene bzw. aufgenommene Drehmoment im Sinne einer Torsionsschwingungsdämpfung an der Abtriebswelle (2) wirkt.
13. Antriebsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtriebswelle (2) die Eingangswelle eines Schaltgetriebes bildet und daß die elektronische Steuerung (30) beim Schalten eine Drehzahlveränderung des Rotors (8) im Sinne einer Getriebesynchronisation vorsieht.
14. Antriebsanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur direkten oder indirekten Erfassung der Abtriebsdrehzahl des Schaltgetriebes vorgesehen sind.
15. Antriebsanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronische Steuerung (30) bei elektrischem Fahrbetrieb zur Erkennung eines Schaltwunsches den zeitlichen Verlauf des Fahrpedalwegs und/oder den zeitlichen Verlauf der Drehzahl der elektrischen Maschine (4) als Eingangsgröße verwertet.
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