DE4320025A1 - Mahlanlage und Verfahren zum Mahlen und Sichten von sprödem Mahlgut - Google Patents

Mahlanlage und Verfahren zum Mahlen und Sichten von sprödem Mahlgut

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Description

Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage gemäß dem Ober­ begriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Mahlen uns Sichten von sprödem Mahlgut entsprechend dem Gat­ tungsbegriff des Anspruches 10.
Aus der Praxis ist eine Mahlanlage mit Zwei-Stufensich­ tung bekannt, bei der das spröde Mahlgut zunächst in einer Vormühle, insbesondere einer Gutbettwalzenmühle mit zwei unter hohem Druck gegeneinandergepreßten Wal­ zen, zerkleinert und einem ersten Sichter zugeführt wird. Dort wird das zerkleinerte Mahlgut in eine grö­ bere und eine feinere Fraktion gesichtet. Während die gröbere Fraktion wieder zur Vormühle zurückgeführt wird, wird die feinere Fraktion pneumatisch in einen oberhalb angeordneten zweiten Sichter gefördert. Dort erfolgt die Sichtung in Grobgut und Feingut. Das Grob­ gut wird anschließend in einer Feinmühle, insbesondere einer Kugelmühle, gemahlen und von dort in das verti­ kale Steigrohr zwischen dem ersten und zweiten Sichter aufgegeben. Von dort wird das in der Feinmühle gemah­ lene Gut zusammen mit der feineren Fraktion des ersten Sichters pneumatisch in den zweiten Sichter gefördert. Die pneumatische Förderung des zu sichtenden Gutes ist jedoch energetisch un-günstig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Mahlanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie das Verfahren zum Mahlen und Sichten entsprechend dem Gattungsbegriff des Anspruches 10 hinsichtlich des Energieverbrauchs zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Feinmühle und der Sichter über eine, das Gut bis zum zweiten Sichter mechanisch transportierende Förder­ einrichtung verbunden sind.
Die der Erfindung zugrundeliegenden Versuche haben ge­ zeigt, daß die unmittelbare Aufgabe des Umlaufgutes der Feinmühle am zweiten Sichter keine Verschlechterung der Sichterleistung zur Folge hat.
Die Luft zur Kühlung/Erwärmung und zum Transport des Gutes wird über einen Lufteintrittsstutzen am ersten Sichter zugeführt und über einen Abluftstutzen am zweiten Sichter abgeleitet, wobei die gesamte den zwei­ ten Sichter durchsetzende Luftmenge zunächst den ersten Sichter durchströmt. Dadurch kann ein Abscheider sowie ein Ventilator eingespart werden, und es können gleich große Sichter eingesetzt werden, wodurch einerseits der Energieverbrauch gesenkt und andererseits der Platz- und Raumbedarf verringert werden kann.
In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Sichter räumlich gesehen im wesentlichen nebeneinander angeordnet, wobei der erste Sichter oberhalb der Vormühle und der zweite Sichter oberhalb der Feinmühle vorgesehen ist. Auf diese Weise läßt sich eine relativ platz- und raumsparende Anord­ nung der Mahlanlage erreichen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden anhand der Zeichnung und der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele näher er­ läutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispieles einer Mahlanlage,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles und
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispieles.
Das in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel ei­ ner Mahlanlage besteht im wesentlichen aus einer Vor­ mühle 1, die beispielsweise durch eine Gutbett-Walzen­ mühle mit zwei unter hohem Druck gegeneinandergepreßten Walzen gebildet werden kann, einem ersten Sichter 2, einem zweiten Sichter 3 sowie einer Feinmühle 4, die beispielsweise durch eine Kugelmühle gebildet werden kann.
Das zu zerkleinernde, spröde Mahlgut wird zunächst der Vormühle 1 über eine Leitung 5 aufgegeben. Das zer­ kleinerte Mahlgut wird beispielsweise über ein Becher­ werk 6 dem ersten Sichter 2 zugeführt, dem ein Desag­ glomerator 14 vorgeschaltet ist.
Im ersten Sichter 2 wird das Mahlgut in eine gröbere und eine feinere Fraktion gesichtet, wobei die gröbere Fraktion über eine, beispielsweise als Schurre 7 ausge­ bildete Leitung zur Vormühle 1 zurückgeführt wird. Die feinere Fraktion des ersten Sichters 2 wird dem zweiten Sichter 3 zugeführt und dort in Grobgut und Feingut ge­ trennt. Der zweite Sichter 3 ist als dynamischer Wind­ sichter mit obenliegendem Streuteller ausgebildet. Auch der erste Sichter 2 ist hier als dynamischer Sichter vorgesehen.
Während das Feingut über einen Filter 9 als Fertiggut abgeschieden wird, gelangt das Grobgut über eine Lei­ tung 10 in die Feinmühle 4. Das gemahlene Gut wird über eine mechanisch transportierende Fördereinrichtung 11, beispielsweise ein Becherwerk, zum zweiten Sichter 3 zurückgefördert. Dort wird es dem obenliegenden Streu­ teller des zweiten Sichters aufgegeben.
Die Sichtung und der Transport des Gutes zwischen dem ersten und zweiten Sichter 2, 3 erfolgt durch Frischluft bzw. Heißgase oder Umluft. Zu diesem Zweck ist bei Punkt 12 am ersten Sichter 2 ein Lufteintrittsstutzen und bei 13 am zweiten Sichter 3 ein Abluftstutzen vorgesehen. Die gesamte Luftmenge, sei es Frischluft, Heißgas oder Umluft, durchströmt zunächst den ersten Sichter und an-schließend den zweiten Sichter.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind die beiden Sichter 2, 3 im wesentlichen nebeneinander angeordnet, wobei der erste Sichter 2 oberhalb der Vormühle 1 und der zweite Sichter 3 oberhalb der Feinmühle 4 vorgese­ hen ist. Eine derartige Anordnung stellt eine optimale Ausnutzung des oberhalb der beiden Mühlen vorhandenen Raumes dar.
In der Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Mahlanlage dargestellt, wobei für gleiche Anlagenteile dieselben Bezugszeichen verwendet sind.
Der einzige Unterschied zwischen den beiden Ausfüh­ rungsbeispielen besteht darin, daß beim zweiten Ausfüh­ rungsbeispiel in die Leitung 8 zwischen dem ersten und dem zweiten Sichter 2, 3 ein Zyklon 15 zwischengeschal­ tet ist. In bestimmten Fällen kann es aus Qualitäts­ gründen erforderlich sein, daß ein Teil der feineren Fraktion des ersten Sichters unmittelbar der Feinmühle 4 zugeführt wird. Der andere Teil gelangt wie bisher zunächst in den zweiten Sichter 3.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten dritten Ausführungsbei­ spiel sind wiederum für gleiche Teile dieselben Bezugs­ zeichen wie bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen verwendet.
Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß der zweite Sichter 3 oberhalb des ersten Sichters 2 angeordnet ist.
Das in der Vormühle 1 zerkleinerte Mahlgut gelangt über den Desagglomerator 14 in den ersten, als statischen Sichter ausgebildeten, Sichter 2. Während die gröbere Fraktion über das Becherwerk 6 zur Vormühle 1 zurückgeleitet wird, gelangt die feinere Fraktion durch die über die Leitung 16 zugeführte Frischluft bzw. zugeführten Heißgase über das Steigrohr 15 in den zweiten, als dynamischen Sichter ausgebildeten Sichter 3.
Das Grobgut des zweiten Sichters 3 gelangt wiederum in die Feinmühle 4 und wird von dort mechanisch über die Fördereinrichtung 11 zum zweiten Sichter 3 zurücktrans­ portiert und wird dort auf den obenliegenden Streutel­ ler aufgegeben.
Auch diese Mahlanlage zeichnet sich durch einen günsti­ gen Energieverbrauch aus.

Claims (13)

1. Mahlanlage, enthaltend
  • a) eine Vormühle (1), insbesondere eine Gutbettwal­ zenmühle mit zwei unter hohem Druck gegenein­ ander gepreßten Walzen, zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut,
  • b) einen ersten Sichter (2) zur Sichtung des in der Vormühle (1) zerkleinerten Mahlgutes in eine gröbere und eine feinere Fraktion,
  • c) einen zweiten Sichter (3) zur Sichtung zumindest der feineren Fraktion des ersten Sichters in Grobgut und Feingut,
  • d) eine Feinmühle (4), insbesondere eine Kugelmühle zur Mahlung des Grobgutes des zweiten Sichters,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • e) die Feinmühle (4) und der zweite Sichter (3) über eine, das Gut bis zum zweiten Sichter mechanisch transportierende Fördereinrichtung (11) verbunden sind.
2. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Sichter (2) ein Desagglomerator (14) vorgeschaltet ist.
3. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am ersten Sichter (2) ein Lufteintrittsstutzen und am zweiten Sichter (3) ein Abluftstutzen derart angeordnet ist, daß die gesamte den zweiten Sichter durchsetzende Luftmenge zunächst den ersten Sichter durchströmt.
4. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (11) als Becherwerk ausge­ bildet ist.
5. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der zweite Sichter (3) als dynamischer Windsichter ausgebildet ist.
6. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Sichter (2, 3), räum­ lich gesehen, im wesentlichen nebeneinander angeord­ net sind.
7. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Sichter (2) oberhalb der Vormühle (1) und der zweite Sichter (3) oberhalb der Feinmühle (4) angeordnet ist.
8. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Sichter (3) oberhalb des ersten Sichters (2) angeordnet ist.
9. Mahlanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Sichter (2) als statischer Windsichter ausgebildet ist.
10. Verfahren zum Mahlen und Sichten von sprödem Mahlgut mit folgenden Verfahrensschritten:
  • a) das Mahlgut wird zunächst in einer Vormühle (1), insbesondere einer Gutbett-Walzenmühle, zer­ kleinert,
  • b) das zerkleinerte Mahlgut wird einem ersten Sich­ ter (2) aufgegeben, der es in eine gröbere und eine feinere Fraktion trennt,
  • c) während die gröbere Fraktion zur Vormühle (1) zurückgeführt wird, gelangt die feinere Fraktion in einen zweiten Sichter (3), der sie in Feingut und Grobgut trennt,
  • d) das Grobgut wird einer Feinmühle (4), insbeson­ dere einer Kugelmühle, zugeführt,
  • e) das in der Feinmühle (4) gemahlene Gut wird zum zweiten Sichter (3) zurückgeführt,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • f) das in der Feinmühle (4) gemahlene Gut mecha­ nisch bis zum zweiten Sichter (3) gefördert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte den zweiten Sichter (3) durch­ setzende Luftstrom zunächst den ersten Sichter (2) durchströmt.
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