DE4313606C2

DE4313606C2 - Verfahren zum Umrüsten einer Platten-Herstellungsanlage

Info

Publication number: DE4313606C2
Application number: DE4313606A
Authority: DE
Inventors: Friedrich B Bielfeldt
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date: 1993-04-26
Filing date: 1993-04-26
Publication date: 2000-10-26
Anticipated expiration: 2013-04-27
Also published as: US5659940A; DE4313606A1; CA2122174A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umrüsten einer Span-Faser- und Sperrholzplatten-Herstellungs anlage von einer diskontinuierlichen in eine kontinuier liche Arbeitsweise, wobei die bestehende Ein- der Meh retagenpresse durch eine kontinuierlich arbeitende Presse ersetzt wird.

Die kontinuierliche Arbeitsweise bei der Herstellung von Span-, Faser- und Sperrholzplatten hat sich gegen über der diskontinuierlichen in den letzten Jahren durchgesetzt. Der Grund liegt sowohl in der quali tativen Verbesserung der Fertigplatten als auch in der wirtschaftlich günstigeren Herstellung mit niedrigeren Preis und höherer Fertigungsleistung. Erzielt wurde die ser Umschwung durch kontinuierlich arbeitende Pres sen, die mit zwei rollend umlaufenden Rollstangen-Tep pichen als Abstützung zwischen den Heizplatten und den Stahlbändern von Preßtisch und Preßbär arbeiten.

Bekannt wurden solche kontinuierlich arbeitenden Pressen durch die Schutzrechte DE-PS 923 172, DE- OS 22 15 618, DE-PS 31 17 778; DE-PS 31 40 548 und DE-OS 39 13 991.

Der Abbau der bestehenden Ein- oder Mehretagen presse und der Einbau der neuen kontinuierlich arbei tenden Presse, hat jedoch einen langen Ausfall der Plat ten-Herstellungsanlage zur Folge, was für den Betreiber hohe Einkommensverluste bedeutet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren zu schaffen, mit dem das Umrüsten einer Platten herstellungsanlage der genannten Art von einer diskon tinuierlichen in eine kontinuierliche Arbeitsweise in kür zester Zeit zu verwirklichen ist.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patent anspruchs 1 gelöst. Eine kontinuierlich arbeitende Pres se zur Durchführung dieses Verfahrens ist Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 10.

Die Erfindung lehrt, daß die Ausfallzeit der Platten herstellungsanlage bei Umrüstung einer diskontinuierli chen in eine kontinuierliche Preßanlage verhältnismäßig kurz sein kann, wenn gemäß den angegeben Verfah rensschritten die

- komplette Vormontage und Vorab-Inbetrieb nahme der neu einzubauenden kontinuierlich ar beitenden Presse unter Last an anderer Stelle, wäh rend des Betriebes der alten Presse, vorgenommen wird. Die Vorab-Inbetriebnahme (ohne Heizung) erfolgt dabei derart, daß mit durchlaufenden Gum mimatten zur Simulation des kontinuierlichen Preßvorgangs, sämtliche Regelfunktionen der Presse wie
- Stahlbandregelung mit Antriebs- und Umlenk trommeln im Preßbereich,
- Stahlbandregelung im Rücklauf mittels Spann walzen,
- Lagen- und Druckregelung zwischen Preßtisch und Preßbär und
- Einsteuern des Einlaufspaltes mit Steil- oder Flachwinkeleinstellung getestet und eingestellt werden.

Voraussetzung dafür ist, daß in annehmbarer Nähe zur alten diskontinuierlichen Preßanlage, ein geeigneter Vormontage-Platz mit ausreichender Bodenbelastbar keit gemäß den Erfindungsmerkmalen erstellt wird und die kontinuierlich arbeitende Presse konzeptionell so entwickelt ist, daß sie gemäß der Erfindung geeignete, vertikale mechanische Schnittstellen zum Transport von Einzelmodulen Cn aufweist sowie diese Einzelmodule mit Montagebrücken und Hubelementen versehen, als biege- und torsionssteifes Einzelstück transportabel aufgebaut sind.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausfüh rungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine kontinuierlich arbeitende Presse gemäß des Erfindung für den nachträglichen Einbau in das Fun dament einer bestehenden Ein- oder Mehretagenpresse,

Fig. 2 bis 5 die kontinuierlich arbeitende Presse nach Fig. 1 in ihrem konstruktiven Aufbau für die Vormonta ge auf einen Vormontageplatz außerhalb der Produk tionshalle,

Fig. 6 den Vormontageplatz und die Produktionshalle und

Fig. 7 bis 12 den Ablauf des Transportes eines Einzel moduls vom Vormontageplatz in das Fundament der Produktionshalle.

In Fig. 6 ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Vormontage einer kontinuierlich arbeitenden Presse 1 außerhalb der Produktionshalle 33 auf einem dafür vor bereiteten Vormontageplatz 32 veranschaulicht. Eine dafür geeignete und dazu ausgestaltete kontinuierlich arbeitende Presse ist in den Fig. 2 bis 5 dargestellt.

Nach Fig. 1 besteht die kontinuierlich arbeitende Presse 1 aus dem Preßtisch 9, dem beweglichen Preßbär 10 und diese verbindenden Zuglaschen 19. Zur Einstel lung des Preßspaltes 35 wird der Preßbär 10 von hy draulischen Kolben-Zylinderanordnungen 31 auf- und abbewegt und dann in der gewählten Stellung arretiert. Die Stahlbänder 3 und 4 sind über je eine Antriebstrom mel 5 und 6 und Umlenktrommel 7 und 8 um den Preß tisch 9 und den Preßbär 10 geführt. Zur Reibungsminde rung zwischen den am Preßtisch 9 und Preßbär 10 ange brachten Heizplatten 13 und 14 und den umlaufenden Stahlbändern 3 und 4 ist ebenfalls umlaufend je ein aus Rollstangen 12 gebildeter Rollstangenteppich vorgese hen. Die Rollstangen 12, deren Achsen sich quer zur Banddurchlaufrichtung erstrecken, werden dabei an beiden Längsseiten der Presse 1 in Laschenketten 15 mit vorgegebenem Teilungsmaß zusammengeschlossen und an den Heizplatten 13 und 14 von Preßbär 10 und Preß tisch 9 einerseits sowie an den Stahlbändern 3 und 4 andererseits abrollend, und dabei das Preßgut 2 mitneh mend, durch die Presse 1 geführt.

Aus Fig. 1 ist weiter ersichtlich, daß die Rollstangen 12 im Einlaufspalt 11 seitlich der Einlaufheizplatten 30 angeordneten Einführungszahnrädern 25 in die horizon tale Preßebene form- und kraftschlüssig eingeführt wer den.

Zur Verwirklichung der Erfindung ist ein geeigneter Vormontageplatz 32 nach Fig. 6 Voraussetzung. Statt einer normalen Bodenbelastung von 6 bar in einem Ma schinenfundament, kann z. B. auf geschütteten Böden mit einer Belastbarkeit von 1 bar und auf gewachsenen Naturböden von 2 bar gerechnet werden, wenn wie in Fig. 4 und Fig. 7 zu sehen, in Fundamentstreifen G zu erst eine Mineralbetonschicht oder Feinschotter 23 von ca. 20 cm und darüber eine Versiegelung mit Magerbe ton 24 von 10 cm Dicke im Auflagebereich der kontinu ierlich arbeitenden Presse eingebracht wird.

Die konstruktive, das heißt konzeptionelle Auslegung der kontinuierlich arbeitenden Presse für die Vormonta ge und Vorabinbetriebnahme geht aus den Fig. 2 bis 4 hervor, insbesondere ihre Untergliederung in mehrere Einzelmodule Cn und zwar, unterteilt nach Längsab schnitten z. B. bei einer Gesamtpressenlänge von ca. 50 m in fünf Einzelmodule C1, C2, C3, C4 und C5 mit 10 m Länge und Modulgewichten von ca. 150 bis 250 to und mit vier vertikalen mechanischen Schnittstellen 26. Die Längenmaße der Einzelmodule Cn orientieren sich vorzugsweise nach den räumlichen Gegebenheiten für den innerbetrieblichen Transport vom Vormontage platz 32 bis zum endgültigen Standort in der Produk tionshalle 33, z. b. die lichten Weiten S1 zwischen den Stützträgern 34 sind maßgebend für die Länge D, bei Quereinfahrt, bzw. Breite F der kontinuierlich arbeiten den Presse, bei Längseinfahrt, der Einzelmodule Cn durch die Stützträgerweite S2.

Für die bereits angeführte niedrige Bodenbelastbar keit des Vormontageplatzes 32 (Flächenpressung 1 bis 2 bar) und ausreichenden Festigkeitseigenschaften (Bie ge- und Torsionsfestigkeit) für den Transport der Ein zelmodule Cn werden sie auf zwei großflächigen Mon tagebrücken 17 fixiert, die wieder miteinander durch mehrere Querverstrebungen 20 zur Aufnahme von Querschubkräften verbunden sind. Diese Montage- und Transportbrücken 17 erfüllen drei Funktionen, nämlich als Montagefußträger zur Vormontage auf der Planebe ne 32 der Fundamentstreifen G, als Transportbrücke für die Einzelmodule Cn und als Fußträger im Fundament der Produktionshalle 33.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Einzelmodule Cn bestehen aus:

a) Lösbaren Flanschverbindungen 27 zwischen den Einzelmodulen Cn, z. B. zwischen dem Einzelmodul C1 und dem Einzelmodul C2, zur Aufnahme hori zontaler Zug- und Druckkräfte während der Pro duktion.
b) Abrollfächen-Stützkonstruktion, z. B. Heizplat ten 13 und 14 mit Abrollplatten 18 sind für das horizontale teleskopmäßige Ineinanderschieben so bemessen, daß die stirnseitigen Trenn-/Schnittstel len 26 zweier Einzelmodule C1/C2 in zusammenge schobenem Betriebszustand sich gemeinsam zur Aufnahme der vertikalen aktiven hydraulischen Kräfte am Multipol 36 oder der vertikalen Stütz kräfte am Quersteg 16 gemeinsam gegen diese Konstruktionselemente 16 und/oder 36 abstützen.
c) Der Rollstangenteppich, an den Außenseiten durch ein Führungskettensystem zusammengehal ten, ist mittels einer Kettenschloßkupplung oben und unten in der vertikalen Trennebene zwischen C1 und C2 lösbar verbunden.
d) Nach Abschluß der Vorab-Inbetriebnahme wer den die Stahlbänder 3 und 4 demontiert. Als Trans portsicherung werden anstelle der Stahlbänder Di stanzstücke bzw. Platten 37 (vorzugsweise aus Holz) im Preßbereich zwischen die oberen und un teren Rollstangen 12 geschoben, damit insbesonde re der obere Rollenteppich in seiner Lage fixiert bleibt.
e) Mittels seitlicher Stützlaschen 21, die vorzugs weise lösbar durch seitliches Einhaken gleichmäßig an den Längsseiten der Einzelmodule Cn verteilt sind, können die Moduleinheiten einzeln oder auch komplett längs an den mechanischen Trennstellen 26 verbunden durch hydraulische Hubelemente 22 am Vormontageplatz 32 auf Schwerlast-Transport- Elemente (z. B. Luftkissen) oder Rollwagen 29 ge hoben werden und in der Produktionshalle 33 in das vorbereitete Fundament 38 abgesenkt werden.

Die auf Biegung belasteten horizontalen Brückenträ gerelemente 39 und Querstege 16 im Preßbär- und Preßtischbereich zur Abstützung der Heizplatten 13 und 14 werden horizontal teleskopartig so ineinander verschoben, daß die vertikalen Querstege 16 (Stützträ ger) am Preßtisch 9 und Preßbär 10 in der statisch rich tig bemessenen Zuordnung, die unter Betriebslast auf tretenden vertikalen Stützkräfte übernehmen.

Die an den Heizplatten 13 und 14 als Verschleiß schutz angebrachten Abrollplatten 18 für die beim Be trieb darauf abrollenden Rollstangen 12 werden bei der horizontalen Verschiebung der Einzelmodule Cn gleich falls an den mechanischen Schnittstellen 26 teleskopmä ßig ineinander geschoben, so daß durch das Ineinander greifen der sägezahnförmigen Übergänge, siehe Fig. 3, bei späterem Lastbetrieb eine kontinuierlich Überrol lung gewährleistet ist.

An den Brückenträgerelementen 39 der Einzelmodu le Cn sind an den vertikalen Schnitt- bzw. Trennstellen 26, (welche mittig zwischen den in bekannter Weise au ßen angeordneten Preßzylindern 31 angeordnet sind) auf Scherung hoch belastbare Keilververbindungen 40 vorgesehen, die beim teleskopartigen Ineinandergleiten selbsttätig eine Verbindung zwischen den bei Betrieb hochbelasteten Einzelmodulen Cn ergeben.

Alternativ zu den beschriebenen Fundamentstreifen G könnten auch wiederverwendbare Stahlplatten bzw. flachen Pontons auf den planeben geschütteten und ge gebenenfalls zusätzlich maschinell verdichtetenden Bö den zur Aufnahme der Montagebrücken 17 ausgelegt sein.

In Fig. 5 ist in einem Ausschnitt eines Einzelmoduls Cn dargestellt, daß die Montage- und Transportbrücken 17 Ausschnitte 41 aufweisen, die zum Durchführen der Hubelemente 22 dienen.

Gemäß der Erfindung wird eine kontinuierlich arbei tende Presse nach Fig. 1 aus Einzelmodulen C1 bis C5 entsprechend den Fig. 2, 3, 4 und 5 am Vormontageplatz 32 (Fig. 6) vormontiert und getestet. Sind die erhaltenen Meßwerte zufriedenstellend, kann die auszuwechselnde Presse 42 demontiert und aus der Produktionshalle 32 entfernt werden. Gleichzeitig werden von der kontinu ierlich arbeitenden Presse 1 am Vormontageplatz 32 die Stahlbänder 3 und 4 abgenommen und die Presse 1 in den Schnittstellen 26 in die Einzelmodule C1, C2, C3, C4 und C5 getrennt. Nunmehr kann der Transport der Ein zelmodule Cn vom Vormontageplatz 32 in die Produk tionshalle 33 beginnen. Mittels ihrer Hubelemente 22, siehe Fig. 7 und Fig. 8, werden nunmehr die Einzelmo dule Cn in der vorbestimmten Reihenfolge hochgeh oben, auf einen Rollwagen 29 abgelassen und in die Produktionshalle 33 gefahren. Hier können sie mit He bezeugen an die richtige Stelle im Fundament 38 geho ben werden und zur kontinuierlichen arbeitenden Pres se 1 wieder montiert werden. Stehen keine geeigneten Rollwagen und/oder Hebezeuge zur Verfügung, wer den die Einzelmodule Cn ebenfalls mit dem Hubelemen ten 22 hochgehoben und gemäß Darstellung in den Fig. 7, 9, 10, 11 und 12 auf Fahrschienen 28 in die Pro duktionshalle 33 gefahren. Teleskopschienen 38 ermög lichen hier ein Überfahren des Fundaments 38. Nach dem Aufsetzen der Hubelemente und dem Zurückzie hen der Teleskopschienen 38 können die Einzelmodule Cn auf die Fundamentschienen 44 abgesetzt und an ih rer richtige Position gerollt oder geschoben werden. Sind alle Einzelmodule C1 bis C5 eingefahren, kann die kontinuierlich arbeitende Presse 1 wiedermontiert und in Betrieb genommen werden.

Claims

1. Verfahren zum Umrüsten einer Span-, Faser- und Sperrholzplatten-Herstellungsanlage von einer dis kontinuierlichen in eine kontinuierliche Arbeits weise, wobei die bestehende Ein- oder Mehreta genpresse durch eine kontinuierlich arbeitende Presse ersetzt wird, gekennzeichnet durch folgen de Arbeitsschritte
Während des Betriebes der bestehenden Preßanla ge werden

1. 1.) möglichst nahe daran ein Vormontagelage platz (32) mit Überdachung (Zelt oder Halle) und Pressenfundament (23 und 24) für eine zu lässige Bodenbelastung durch die aufzubauen de kontinuierlich arbeitende Presse (1) erstellt,
2. 2.) die kontinuierlich arbeitende Presse (1) mit mehreren vorbestimmten Einzelmodulen Cn auf transportfähigen Montage und Transport brücken (17) komplett montiert,
3. 3.) die kontinuierlich arbeitende Presse unter Last aber ohne Beheizung mit sämtlichen Re gelfunktionen in einem Probebetrieb eingefah ren und

Nach Abschaltung der bestehenden Preßanlage werden

1. 4.) die diskontinuierlich arbeitende Presse ab montiert und aus der Produktionshalle (33) ge bracht,
2. 5.) die Fundamente (38) in der Produktionshal le (33) zum Aufnehmen der kontinuierlich ar beitenden Presse (1) erstellt, gleichzeitig die kontinuierlich arbeitende Pres se (1) an den Schnittstellen (26) gelöst, die Stahlbänder (3 und 4) abgenommen und die losen umlaufenden Produktionselemente (12 und 15) der kontinuierlich arbeitenden Presse (1) gesichert,
3. 6.) die Einzelmodule Cn der kontinuierlich ar beitenden Presse (1) in vorbestimmter Reihen folge nacheinander mittels Schwerlast-Trans porthebezeuge oder auf Fahrschienen (28) zum Pressenplatz gebracht,
4. 7.) die Einzelmodule Cn zur kontinuierlich ar beitenden Presse (1) wiedermontiert und
5. 8.) die neue kontinuierlich arbeitende Preßan lage in Betrieb genommen.

2. Kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchfüh rung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus Preßtisch, Preßbär und jeweils über Antriebs- sowie Umlenktrommeln geführte endlose Stahl bänder, die sich mit einstellbarem Preßspalt über mitumlaufende, mit ihren Achsen quer zur Band durchlaufrichtung geführte Rollstangen gegenüber Preßtisch und Preßbär abstützen, gekennzeichnet durch einen Aufbau der kontinuierlich arbeitenden Presse aus mehreren Einzelmodulen Cn (C1 bis C5) mit mehreren vertikalen mechanischen Schnittstel len (26), wobei die Einzelmodule Cn mit einem Un terbau aus Montage- und Transportbrücken (17) versehen sind.

3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längenmaße D der Einzelmodule Cn bei Quereinführung von der lichten Weite S1 der Stützträger (34) der Produk tionshalle (33) bestimmt sind.

4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite F der Einzelmodule Cn bei Längseinführung von der lich ten Weite S2 der Stützträger (34) der Produktions halle (33) bestimmt sind.

5. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 2 und Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Montage- und Transportbrücken (17) je Einzelmodul Cn mit mehreren Querverstrebun gen (20) versteift sind.

6. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die an den Außenseiten durch Führungsketten (15) zusammengehaltene Rollstan genteppiche von Preßtisch (9) und Preßbär (10) in den vertikalen Schnittstellen (26) zwischen den Ein zelmodulen Cn jeweils mittels Kettenschloßkupp lungen lösbar sind.

7. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeich net durch eine zwischen die Rollstangen (12) Ein zelmodule Cn eingeschobene Transportsicherung (37).

8. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeich net durch die Anordnung und Anbringung von mehreren hydraulischen Hubelementen (22) an den Längsseiten der Einzelmodule Cn.

9. Vormontageplatz zur Durchführung des Verfah rens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für eine zulässige Bodenbelastung von 1 bis 2 bar durch die kontinuierlich arbeitende Presse (1) in die Vormontagefläche (32) Längsstreifen G ein gesenkt sind, in deren Tiefe eine mindestens 20 cm Dicke Mineralbetonschicht (23) aus Feinschotter und darüber als Versiegelung eine Magerbeton schicht (24) von mindestens 10 cm eingebracht sind.

10. Vormontageplatz zur Durchführung des Ver fahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß statt Fundamentstreifen G auf einem planeben geschütteten oder maschinell verdichteten Vor montageplatz (32) wiederverwendbare Stahlplat ten ausgelegt sind.