EP2527114B1 - Kontinuierliche Presse und Verfahren zur Montage und zum Transport einer solchen Presse - Google Patents

Kontinuierliche Presse und Verfahren zur Montage und zum Transport einer solchen Presse Download PDF

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EP2527114B1
EP2527114B1 EP11167917.1A EP11167917A EP2527114B1 EP 2527114 B1 EP2527114 B1 EP 2527114B1 EP 11167917 A EP11167917 A EP 11167917A EP 2527114 B1 EP2527114 B1 EP 2527114B1
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EP
European Patent Office
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press
frame
accordance
assembled
transported
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EP11167917.1A
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Hans Dr. Ing. Fechner
Klaus Dpl.-Ing Schürmann
Lothar Dipl.-Ing Sebastian
Horst Weiss
Klaus Dipl.-Ing Wollny
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Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Definitions

  • the invention relates to a continuous press for pressing Pressgutmatten pressed slabs, in particular for the production of wood-based panels, with press upper part with upper press plate and press base with lower press plate and in the press upper part and in the press upper part endless rotating steel press belts, with a press frame with a plurality of press longitudinal direction tiered press frame and supported on the press frame and working on the upper press plate and / or the lower press plate press cylinders.
  • Wood-based panels means in the context of the invention in particular chipboard, fiberboard or the like, for example OSB boards or MDF boards. But there are also other pressed material mats, such as plastic mats or sheets includes, which are pressed into plastic sheets.
  • the endless press belts in the press upper part and in the press base are supported, for example with the interposition of WälzSystemaggregaten, eg rolling rods on the press plates, said rolling rods can be performed to form a Rollstabteppichs endlessly circulating chains.
  • the press may be an upper-piston press, in which the lower press plate is fixedly arranged as a press table, while the upper press plate is loaded with the press cylinders.
  • the invention also includes sub-piston presses in which the press cylinders operate on the lower press plate.
  • the press plates are designed as heated press plates and consequently hot plates.
  • the press plates can also be preceded by (flexurally elastic) inlet plates, which form an inlet mouth, and which can likewise be loaded with pressing cylinders.
  • Continuous presses of this type are known in various embodiments (cf. DE 10 2005 009 334 A1 ). These are large, industrial plants whose production and assembly are associated with high costs. The individual mechanical, electrical and hydraulic components are usually manufactured separately, transported to their destination and then assembled on site. The time required for the installation and commissioning to be carried out outside the company is considerable. In addition, there are considerable transport costs. - This is where the invention starts.
  • a method of retrofitting a plate making machine wherein an existing multi-level press is to be replaced by a continuous press.
  • a pre-assembly space is created for the continuously operating press to be set up.
  • This continuous press is completely assembled on transportable assembly and transport bridges with several predetermined individual modules.
  • the continuous press is run in a trial operation and after switching off the existing platen press then the platen press is removed and brought out of the production hall.
  • the foundations in the production hall are built to accommodate the continuous press and at the same time the continuously operating press is released at the interfaces, the steel belts are removed and the loose rotating production elements are secured.
  • the individual modules of the continuous press are then brought to the press station in a predetermined sequence and mounted there again, so that then the new continuous press line can be put into operation (see. DE 43 13 606 A1 ).
  • the entire pre-assembly and assembly takes place at this procedure at the destination of the continuous press.
  • the invention has for its object to provide a continuous press for pressing Pressgutmatten Pressgutplatten of the type described above, which can be easily and inexpensively and in particular transport and assemble.
  • the frame units are preferably dimensioned such that they are each transportable in a standard freight container according to ISO 668. Particularly preferably, the frame units are dimensioned such that they are each transportable in a standard 20-foot, 40-foot or 45-foot cargo container.
  • the invention is based on the recognition that the manufacturing costs including transport costs, installation costs and commissioning costs of a continuous double belt press with a Clearly reduce the press frame from the press frame when the press is assembled from pre-assembled, container-compatible modules.
  • the individual modules can be transported to the manufacturer mechanically, electrically and hydraulically completely pre-assembled and tested in containers to their destination. At the destination then only a final assembly of the already pre-assembled individual modules is required, so that the assembly time at the destination can be significantly reduced.
  • the transport costs are also significantly reduced.
  • the invention combines the possibility of pre-assembly with, on the other hand, the possibility of container transport. This combination can significantly reduce both transport costs and assembly costs. Because the individual modules can be loaded directly into standard containers, which can then be transported by truck, train, ship and / or aircraft.
  • Container means within the scope of the invention a standard freight container, in particular ISO container.
  • ISO containers of this kind are worldwide large-capacity containers standardized according to ISO 668, which are also referred to as sea freight containers.
  • the 20-foot standard container has external dimensions (L / W / H) of 6,058 mx 2,438 mx 2,591 m.
  • the 40-foot container is used with external dimensions 12.192 m x 2.438 m x 2.591 m.
  • a 40-foot high-cube container can be used, which has a height of 2.896 m.
  • a 45-foot high-cube container is used, which measures 13,716 m x 2,438 m x 2,896 m.
  • the modules are hydraulically assembled and thus preassembled. Furthermore, the Modules are electrically assembled and pre-assembled. The press then emerges on site, as it were, by putting together pre-assembled units.
  • the individual frame modules are already provided with the hydraulic cylinders and already assembled hydraulically.
  • the press plates or hot plates, the endlessly circulating steel press belts and / or the endless revolving Rollstabteppiche or rolling rod chains are transported separately and assembled on site and put into operation.
  • the press frames are usually arranged and fastened between lower longitudinal members and upper longitudinal members, wherein the lower longitudinal members are also referred to as foundation supports.
  • Such carriers can z. B. be designed as a double T-beam made of steel.
  • the individual frame units are already preassembled and transported with lower side members or side member sections and upper side members or side member sections.
  • the assembly of these upper carrier can be done for example at the destination.
  • the press frames can each be designed as frame castings made of cast metal.
  • the individual press frames can each be designed as one-piece castings, z. B. ductile Cast iron.
  • cast steel can also be used.
  • the invention also includes embodiments in which the press frame are made in a conventional manner from sheet steel blanks. It is always useful to work in a known manner with press frame in window construction and consequently press frame with (central) frame window.
  • the steel press belts are passed over infeed and outfeed rollers, with an upper infeed roller and one lower infeed roller mounted in an infeed roller stand, and an upper outfeed roller and a lower outfeed roller mounted in an outfeed roller stand.
  • the roll stands or parts of the roll stands e.g. upper roll stand half and / or lower roll stand half be designed as mechanically, electrically and hydraulically pre-assembled roller stand units, which are also transportable in the described standard freight container. Consequently, the concept of modular, container-specific construction can not only be applied to the frame units, but can also be extended to the roll stands.
  • the invention also relates to a method for assembling and transporting such a continuous press, wherein several frame units are mechanically, electrically and hydraulically pre-assembled and possibly tested in a test drive, wherein the preassembled frame units are each loaded in standard containers and transported therein to the destination, wherein the continuous press is formed at the destination of the preassembled frame units by juxtaposition, and the press with press plates, steel press belts and WälzSystemaggregaten, z. As rolling bars and put into operation.
  • a simplified press depicts a continuous press in its basic structure.
  • the press is used z. B. the production of wood-based panels, such. As chipboard or fiberboard.
  • the press has a press upper part with upper press plate 1 and a lower press part with lower press plate 2.
  • the press plates 1, 2 are designed as heatable press plates and consequently heating plates.
  • endlessly circulating steel press belts 3 are provided, which with the interposition of WälzSystemaggregaten, z. B. rolling rods are supported on the press plates. These rolling rods are guided on chains and form a roll bar carpet 4, which is merely indicated in the figure.
  • Such a press can be equipped with inlet-side projecting (flexurally elastic or rigid) inlet plates 5, 6.
  • the invention also includes embodiments in which dispensed with such inlet plates.
  • the press has a press frame, which is composed essentially of a plurality of in the press longitudinal direction R successively lined press frame 7. These press frame 7 are designed as a closed press frame in window construction with central frame window 17. The successive lined press frame 7 are arranged in the assembled state between the lower side rails 8 and upper side rails 9 and usually attached to this.
  • the press is equipped with press cylinders 10, which are supported on the press frame 7 and work on the upper press plate 1 or the lower press plate 2.
  • an embodiment of an upper piston press is shown, in which the press cylinder 10 to work on the upper press plate 1, while the lower press plate 2 is arranged stationary as quasi press table.
  • the pressing cylinder 10 have in a conventional manner, a cylinder housing 11 and a cylinder piston 12, wherein the cylinder piston 12 at the end the press plate 1 is connected. Further, such a press has an infeed roller stand 13 and an exit roller stand 14, wherein the infeed roller stand 13 accommodates upper and lower infeed rollers 15 and the exit roller stand 14 receives upper and lower outfeed rollers 16. To these rollers 15, 16, the endless circulating steel press belts 3 are guided.
  • the press according to the invention is now distinguished by a preassembled, container-compatible modular design.
  • a plurality of press frame 7, each with a plurality of pressing cylinders 10 are connected to a mechanically, electrically and hydraulically preassembled frame unit 24, which in FIG. 2 is shown.
  • This frame unit 24 is dimensioned such that it can be transported in a standard freight container 25.
  • This standard freight container 25 with the preassembled frame module 24 arranged therein is in Fig. 3 shown, wherein the front wall of the container 25 is shown partially broken for clarity.
  • the press frame 7 are mounted on the lower foundation beams 8 and on foundation support sections.
  • the upper side members are not yet mounted in this embodiment during transport. They are only assembled at the destination.
  • the individual press frame 7 are not only attached to the lower side rails 8, but also interconnected with spacer elements 18 with each other. The screws required for attachment to the upper side members can already be pre-assembled during transport. This is in FIG. 2 also shown.
  • a comparative analysis of the Fig. 2 and 3 makes it clear that This pre-assembled module with the press frame 7 and the mounted hydraulic cylinders 10 can be transported in a standard container 25.
  • roller stand stands or parts of the roll stands, e.g. Pre-assembled roller stand halves as modules in containers to transport. This possibility is not shown in the figures.
  • the press frame 7 are made in the embodiment as a frame castings made of cast metal. These are window-frame press frames made in one piece as a casting, e.g. made of ductile cast iron. In the exemplary embodiment, these cast press frame 7 are provided with molded, voltage-optimized thickening 21. In addition, the press frame with cast mounting lugs 19 are provided, with which the press frame 7 in the course of installation of the press or in the course of pre-assembly of the individual modules to the press longitudinal members 8, 9 are fastened. The cast press frame 7 are also provided in the embodiment with molded mounting lugs 20, in which the pressing cylinder 10 are fixed in the embodiment.
  • Fig. 2 recognizable that the press plates are not mounted even during transport.
  • the lower press plate 8 rests on the lower transverse bars 22 of the press frame 7 during operation.
  • the pressing cylinder 10 is based, wherein on the piston 12 of the pressing cylinder 10, the upper press plate 1 is mounted.
  • connection of the individual frames 7 is exemplary in FIG Fig. 5 indicated.
  • the connecting elements 18 may, for. B. overlapping and bolted together L-shaped connection profiles are formed.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten, insbesondere für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit Pressenoberteil mit oberer Pressenplatte und Pressenunterteil mit unterer Pressenplatte und mit im Pressenoberteil und im Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern, mit einem Pressengestell mit einer Vielzahl von in Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen und mit an den Pressenrahmen abgestützten und auf die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte arbeitenden Presszylindern.
  • Holzwerkstoffplatten meint im Rahmen der Erfindung insbesondere Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen z.B. OSB-Platten oder MDF-Platten. Es werden aber auch andere Pressgutmatten, wie z.B. Kunststoffmatten oder -bahnen umfasst, die zu Kunststoffplatten verpresst werden. Die im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Stahlpressbänder sind z.B. unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z.B. Rollstäben an den Pressenplatten abgestützt, wobei diese Rollstäbe unter Bildung eines Rollstabteppichs an endlos umlaufenden Ketten geführt sein können. Bei der Presse kann es sich um eine Oberkolbenpresse handeln, bei welcher die untere Pressenplatte als gleichsam Pressentisch fest angeordnet ist, während die obere Pressenplatte mit den Presszylindern beaufschlagt ist. Alternativ umfasst die Erfindung aber auch Unterkolbenpressen, bei denen die Presszylinder auf die untere Pressenplatte arbeiten. Die Pressenplatten sind als beheizte Pressenplatten und folglich Heizplatten ausgeführt. Im Übrigen können den Pressenplatten auch (biegeelastische) Einlaufplatten vorgeordnet sein, welche ein Einlaufmaul bilden, und welche ebenfalls mit Presszylindern beaufschlagt sein können.
  • Kontinuierlich arbeitende Pressen dieser Art sind in verschiedensten Ausführungsformen bekannt (vgl. z. B. DE 10 2005 009 334 A1 ). Es handelt sich um große, industrielle Anlagen, deren Herstellung und Montage mit hohen Kosten verbunden ist. Die einzelnen mechanischen, elektrischen und hydraulischen Komponenten werden in der Regel separat hergestellt, zum Bestimmungsort transportiert und dann vor Ort montiert. Der erforderliche Zeitaufwand für die außerhalb des eigenen Betriebes durchzuführende Montage und Inbetriebnahme ist erheblich. Hinzu kommen erhebliche Transportkosten. - Hier setzt die Erfindung ein.
  • Aus der DE 43 13 606 A1 ist ein Verfahren zum Umrüsten einer Platten-Herstellungsanlage bekannt, wobei eine bestehende Etagenpresse durch eine kontinuierlich arbeitende Presse ersetzt werden soll. Während des Betriebes der bestehenden Etagenpresse wird ein Vormontagelageplatz für die aufzubauende kontinuierlich arbeitende Presse erstellt. Diese kontinuierliche Presse wird mit mehreren vorbestimmten Einzelmodulen auf transportfähigen Montage- und Transportbrücken komplett montiert. Die kontinuierliche Presse wird in einem Probebetrieb eingefahren und nach Abschaltung der bestehenden Etagenpresse wird dann die Etagenpresse abmontiert und aus der Produktionshalle gebracht. Die Fundamente in der Produktionshalle werden zum Aufnehmen der kontinuierlichen Presse erstellt und gleichzeitig wird die kontinuierlich arbeitende Presse an den Schnittstellen gelöst, die Stahlbänder abgenommen und die losen umlaufenden Produktionselemente gesichert. Die Einzelmodule der kontinuierlichen Presse werden dann in vorbestimmter Reihenfolge zum Pressenplatz gebracht und dort wieder montiert, so dass anschließend die neue kontinuierlich arbeitende Pressenanlage in Betrieb genommen werden kann (vgl. DE 43 13 606 A1 ). Die gesamte Vormontage und Montage erfolgt bei dieser Vorgehensweise am Bestimmungsort der kontinuierlich arbeitenden Presse.
  • Aus der DE 101 61 489 C1 ist eine kontinuierliche Presse gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Im Zusammenhang mit der Herstellung von Leichtbauplatten wurde vorgeschlagen, eine kontinuierliche Presse alternativ aus einer Vielzahl von Pressenkästen zusammenzusetzen, die eine Länge von sieben bis acht Metern aufweisen, so dass die Pressenkästen in herkömmlichen Containern transportiert werden können. Dieser Vorschlag bezieht sich auf eine Presse in Spezialbauweise.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche sich einfach und kostengünstig herstellen und insbesondere transportieren und montieren lässt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer kontinuierlichen Presse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren gemäss Anspruch 7. Die Rahmeneinheiten sind dabei vorzugsweise derart bemessen, dass sie jeweils in einem Standard-Frachtcontainer nach ISO 668 transportierbar sind. Besonders bevorzugt sind die Rahmeneinheiten derart bemessen, dass sie jeweils in einem 20-Fuß-, 40-Fuß- oder 45-Fuß-Standard-Frachtcontainer transportierbar sind.
  • Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich die Herstellungskosten inklusive der Transportkosten, der Montagekosten und der Inbetriebnahmekosten einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse mit einem Pressengestell aus Pressenrahmen deutlich reduzieren lassen, wenn die Presse aus vormontierten, containergerechten Modulen zusammengesetzt ist. Die einzelnen Module können beim Hersteller mechanisch, elektrisch und hydraulisch komplett vormontiert und getestet in Containern zum Bestimmungsort transportiert werden. Am Bestimmungsort ist dann nur noch eine Endmontage der bereits vormontierten Einzelmodule erforderlich, so dass sich die Montagezeit am Bestimmungsort deutlich reduzieren lässt. Auch die Transportkosten werden deutlich reduziert.
  • Die Erfindung kombiniert einerseits die Möglichkeit der Vormontage mit andererseits der Möglichkeit des Containertransportes. Durch diese Kombination lassen sich sowohl die Transportkosten als auch die Montagekosten erheblich reduzieren. Denn die einzelnen Module lassen sich unmittelbar in Standardcontainer laden, die dann per LKW, Bahn, Schiff und/oder Flugzeug transportierbar sind.
  • Container meint im Rahmen der Erfindung einen Standard-Frachtcontainer, insbesondere ISO-Container. Derartige ISO-Container sind weltweit nach ISO 668 genormte Großraumbehälter, die auch als Seefracht-Container bezeichnet werden. Der 20-Fuß-Standardcontainer hat Außenmaße (L/B/H) von 6,058 m x 2,438 m x 2,591 m. Alternativ wird der 40-Fuß-Container eingesetzt mit Außenmaßen 12,192 m x 2,438 m x 2,591 m. Es kann auch alternativ ein 40-Fuß-High-Cube-Container zum Einsatz kommen, welcher eine Höhe von 2,896 m aufweist. Ferner kommt ein 45-Fuß-High-Cube-Container zum Einsatz, welcher die Maße 13,716 m x 2,438 m x 2,896 m aufweist.
  • Von besonderer Bedeutung ist die Tatsache, dass die Module funktionsfähig hydraulisch konfektioniert und folglich vormontiert werden. Ferner werden die Module funktionsfähig elektrisch konfektioniert und vormontiert. Die Presse entsteht dann vor Ort gleichsam durch Aneinanderreihen vormontierter Einheiten. Insbesondere sind die einzelnen Rahmenmodule bereits mit den Hydraulikzylindern versehen und auch bereits hydraulisch konfektioniert. Dabei liegt es jedoch im Rahmen der Erfindung, dass die Pressenplatten bzw. Heizplatten, die endlos umlaufenden Stahlpressbänder und/oder die endlos umlaufenden Rollstabteppiche bzw. Rollstabketten separat transportiert und erst vor Ort montiert und in Betrieb genommen werden.
  • Die Pressenrahmen sind in der Regel zwischen unteren Längsträgern und oberen Längsträgern angeordnet und befestigt, wobei die unteren Längsträger auch als Fundamentträger bezeichnet werden. Solche Träger können z. B. als Doppel-T-Träger aus Stahl ausgebildet sein. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die einzelnen Rahmeneinheiten bereits mit unteren Längsträgern bzw. Längsträgerabschnitten und oberen Längsträgern bzw. Längsträgerabschnitten vormontiert und transportiert werden. Alternativ kann es zweckmäßig sein, die Pressenrahmen lediglich auf unteren Fundamentträgern oder Fundamentträgerabschnitten zu befestigen und auf die Montage der oberen Träger zunächst zu verzichten. Die Montage dieser oberen Träger kann beispielsweise am Bestimmungsort erfolgen. Dann ist es jedoch zweckmäßig, die auf den unteren Trägern befestigten Pressenrahmen mittels geeigneter Distanzelemente untereinander zu verbinden, so dass eine selbstständig standfähige Rahmeneinheit geschaffen wird, die sich ohne Weiteres vormontiert und vorkonfektioniert transportieren lässt.
  • Die Pressenrahmen können im Übrigen jeweils als Rahmengussteile aus Metallguss ausgebildet sein. Dabei können die einzelnen Pressenrahmen jeweils als einstückig gefertigte Gussstücke ausgebildet sein, z. B. aus duktilem Gusseisen. Alternativ kann jedoch auch Stahlguss zum Einsatz kommen. Die Erfindung umfasst aber auch Ausführungsformen, bei denen die Pressenrahmen in herkömmlicher Weise aus Stahlblechzuschnitten gefertigt sind. Stets ist es zweckmäßig, in bekannter Weise mit Pressenrahmen in Fensterbauweise und folglich Pressenrahmen mit (zentralem) Rahmenfenster zu arbeiten.
  • Im Betrieb einer solchen kontinuierlich arbeitenden Presse sind die Stahlpressbänder über Einlaufwalzen und Auslaufwalzen geführt, wobei eine obere Einlaufwalze und eine untere Einlaufwalze in einem Einlaufwalzenständer bzw. Einlaufwalzengerüst montiert ist und eine obere Auslaufwalze und eine untere Auslaufwalze in einem Auslaufwalzenständer bzw. Auslaufwalzengerüst montiert ist. Es liegt im Rahmen der Erfindung, diese Walzenständer in herkömmlicher Weise zu fertigen und zu transportieren und erst vor Ort zu montieren und in Betrieb zu nehmen. Bevorzugt können jedoch auch die Walzenständer oder Teile der Walzenständer, z.B. obere Walzenständerhälfte und/oder untere Walzenständerhälfte als mechanisch, elektrisch und hydraulisch vormontierte Walzenständereinheiten ausgebildet sein, welche ebenfalls in den beschriebenen Standard-Frachtcontainer transportierbar sind. Das Konzept des modularen, containergerechten Aufbaus lässt sich folglich nicht nur auf die Rahmeneinheiten anwenden, sondern auch auf die Walzenständer erweitern.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Montage und zum Transport einer derartigen kontinuierlichen Presse,
    wobei mehrere Rahmeneinheiten mechanisch, elektrisch und hydraulisch vormontiert und ggf. in einem Probeantrieb getestet werden,
    wobei die vormontierten Rahmeneinheiten jeweils in Standardcontainern geladen und in diesen zum Bestimmungsort transportiert werden,
    wobei die kontinuierliche Presse am Bestimmungsort aus den vormontierten Rahmeneinheiten durch Aneinanderreihung gebildet wird und
    wobei die Presse mit Pressenplatten, Stahlpressbändern und Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen ausgerüstet und in Betrieb genommen wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine kontinuierlich arbeitende Presse in einer stark vereinfachten Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine vormontierte Rahmeneinheit einer erfindungsgemäßen Presse,
    Fig. 3
    einen Standard-Frachtcontainer mit einer darin angeordneten Rahmeneinheit nach Fig. 2,
    Fig. 4
    einen Pressenrahmen der Rahmeneinheit nach Fig. 2 und
    Fig. 5
    eine vereinfachte Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 2 (Ausschnitt).
  • In Fig. 1 ist zunächst einmal in stark vereinfachter Darstellung eine kontinuierliche Presse in ihrem grundsätzlichen Aufbau dargestellt. Die Presse dient z. B. der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, wie z. B. Spanplatten oder Faserplatten. Die Presse weist ein Pressenoberteil mit oberer Pressenplatte 1 und ein Pressenunterteil mit unterer Pressenplatte 2 auf. Die Pressenplatten 1, 2 sind als beheizbare Pressenplatten und folglich Heizplatten ausgebildet. Im Pressenoberteil und im Pressenunterteil sind endlos umlaufende Stahlpressbänder 3 vorgesehen, welche unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen an den Pressenplatten abgestützt sind. Diese Rollstangen sind an Ketten geführt und bilden einen Rollstangenteppich 4, der in der Figur lediglich angedeutet ist. Eine solche Presse kann mit einlaufseitig vorkragenden (biegeelastischer oder starren) Einlaufplatten 5, 6 ausgerüstet sein. Die Erfindung umfasst jedoch auch Ausführungsformen, bei denen auf solche Einlaufplatten verzichtet wird.
  • Die Presse weist ein Pressengestell auf, welches sich im Wesentlichen aus einer Vielzahl von in Pressenlängsrichtung R hintereinander gereihten Pressenrahmen 7 zusammensetzt. Diese Pressenrahmen 7 sind als geschlossene Pressenrahmen in Fensterbauweise mit zentralem Rahmenfenster 17 ausgebildet. Die hintereinander gereihten Pressenrahmen 7 sind im montierten Zustand zwischen unteren Längsträgern 8 und oberen Längsträgern 9 angeordnet und in der Regel an diesen befestigt. Um die erforderlichen Presskräfte aufbringen zu können, ist die Presse mit Presszylindern 10 ausgerüstet, welche an dem Pressenrahmen 7 abgestützt sind und auf die obere Pressenplatte 1 oder die untere Pressenplatte 2 arbeiten. Im Ausführungsbeispiel ist eine Ausführungsform einer Oberkolbenpresse gezeigt, bei welcher die Presszylinder 10 auf die obere Pressenplatte 1 arbeiten, während die untere Pressenplatte 2 ortsfest als gleichsam Pressentisch angeordnet ist.
  • Die Presszylinder 10 weisen in an sich bekannter Weise ein Zylindergehäuse 11 und einen Zylinderkolben 12 auf, wobei der Zylinderkolben 12 endseitig an die Pressenplatte 1 angeschlossen ist. Ferner weist eine solche Presse einen Einlaufwalzenständer 13 und einen Auslaufwalzenständer 14 auf, wobei der Einlaufwalzenständer 13 obere und untere Einlaufwalzen 15 und der Auslaufwalzenständer 14 obere und untere Auslaufwalzen 16 aufnimmt. Um diese Walzen 15, 16 sind die endlos umlaufenden Stahlpressbänder 3 geführt.
  • Die erfindungsgemäße Presse zeichnet sich nun durch eine vormontierte, containergerechte Modulbauweise aus. Dazu sind mehrere Pressenrahmen 7 mit jeweils mehreren Presszylindern 10 zu einer mechanisch, elektrisch und hydraulisch vormontierten Rahmeneinheit 24 verbunden, welche in Figur 2 dargestellt ist. Diese Rahmeneinheit 24 ist derart bemessen, dass sie in einem Standard-Frachtcontainer 25 transportierbar ist. Dieser Standard-Frachtcontainer 25 mit dem darin angeordneten vormontierten Rahmenmodul 24 ist in Fig. 3 dargestellt, wobei die Frontwand des Containers 25 zum besseren Verständnis teilaufgebrochen dargestellt ist.
  • Bei den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Rahmenmodul 24 sind die Pressenrahmen 7 auf den unteren Fundamentträgern 8 bzw. auf Fundamentträgerabschnitten befestigt. Die oberen Längsträger sind bei dieser Ausführungsform während des Transportes noch nicht montiert. Sie werden erst am Bestimmungsort montiert. Um dennoch eine selbstständig standfähige und folglich transportfähige Rahmeneinheit 24 zu schaffen, sind die einzelnen Pressenrahmen 7 nicht nur auf den unteren Längsträgern 8 befestigt, sondern zusätzlich untereinander mit Distanzelementen 18 miteinander verbunden. Die für die Befestigung an den oberen Längsträgern erforderlichen Schrauben können beim Transport bereits vormontiert sein. Dieses ist in Figur 2 ebenfalls dargestellt. Eine vergleichende Betrachtung der Fig. 2 und 3 macht deutlich, dass sich dieses vormontierte Modul mit den Pressenrahmen 7 und den montierten Hydraulikzylindern 10 in einem Standardcontainer 25 transportieren lässt.
  • Grundsätzlich liegt es im Rahmen der Erfindung, auch die Walzenständer oder Teile der Walzenständer, z.B. Walzenständerhälften vormontiert als Module in Containern zu transportieren. Diese Möglichkeit ist in den Figuren nicht dargestellt.
  • Die Pressenrahmen 7 sind im Ausführungsbeispiel als Rahmengussteile aus Metallguss gefertigt. Es handelt sich um Pressenrahmen in Fensterbauweise, die einstückig als Gussstück gefertigt sind, z.B. aus duktilem Gusseisen. Im Ausführungsbeispiel sind diese gegossenen Pressenrahmen 7 mit angegossenen, spannungsoptimierten Aufdickungen 21 versehen. Außerdem sind die Pressenrahmen mit angegossenen Befestigungsansätzen 19 versehen, mit denen die Pressenrahmen 7 im Zuge der Montage der Presse oder im Zuge der Vormontage der einzelnen Module an den Pressenlängsträgern 8, 9 befestigbar sind. Die gegossenen Pressenrahmen 7 sind im Ausführungsbeispiel ebenfalls mit angegossenen Montageansätzen 20 versehen, an denen im Ausführungsbeispiel die Presszylinder 10 befestigt sind.
  • Im Übrigen ist in Fig. 2 erkennbar, dass die Pressenplatten selbst während des Transportes nicht montiert sind. Die untere Pressenplatte 8 liegt während des Betriebes auf den unteren Querholmen 22 der Pressenrahmen 7 auf. An den oberen Querholmen 23 stützen sich die Presszylinder 10 ab, wobei an dem Kolben 12 der Presszylinder 10 die obere Pressenplatte 1 montiert wird.
  • Die Verbindung der einzelnen Rahmen 7 ist beispielhaft in Fig. 5 angedeutet. Die Verbindungselemente 18 können z. B. von sich überlappenden und miteinander verschraubten L-förmigen Verbindungsprofilen gebildet werden.

Claims (7)

  1. Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten, insbesondere für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten,
    mit Pressenoberteil mit oberer Pressenplatte (1) und Pressenunterteil mit unterer Pressenplatte (2),
    mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Pressbändern (3),
    mit einem Pressengestell mit einer Vielzahl von in Pressenlängsrichtung (R) gereihten Pressenrahmen,
    und mit an den Pressenrahmen (7) abgestützten und auf die obere Pressenplatte (1) oder die untere Pressenplatte (2) arbeitenden Presszylindern (10), dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Pressenrahmen (7) mit jeweils mehreren Presszylindern (10) zu einer mechanisch und elektrisch und hydraulisch vormontierten Rahmeneinheit (24) verbunden sind, welche in einem Standard-Frachtcontainer (25) transportierbar ist.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmeneinheiten (24) derart bemessen sind, dass sie jeweils in einem Standard-Frachtcontainer nach ISO 668 transportierbar sind.
  3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmeneinheiten (24) derart bemessen sind, dass sie jeweils in einem 20-Fuß-, 40-Fuß- oder 45-Fuß-Standard-Frachtcontainer transportierbar sind.
  4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenrahmen (7) auf unteren Längsträgern (8) befestigt sind und dass jeweils benachbarte Pressenrahmen (7) einer Rahmeneinheit (24) mit Distanzelementen (18) unter Bildung einer standfähigen Rahmeneinheit (24) miteinander verbunden sind.
  5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenrahmen (7) als Rahmengussteile aus Metallguss ausgebildet sind.
  6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die endlos umlaufenden Stahlpressbänder (3) im Betrieb über Einlaufwalzen (15) und Auslaufwalzen (16) geführt sind, wobei eine obere Einlaufwalze (15) und eine untere Einlaufwalze (15) in einem Einlaufwalzenständer (13) montierbar sind und eine obere Auslaufwalze (16) und eine untere Auslaufwalze (16) in einem Auslaufwalzenständer (14) montierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenständer (13, 14) oder obere oder untere Walzenständerhälfte als mechanisch, elektrisch und hydraulisch vormontierte Walzenständereinheiten ausgebildet sind, welche ebenfalls in Standard-Frachtcontainern transportierbar sind.
  7. Verfahren zur Montage und zum Transport einer kontinuierlichen Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei mehrere Rahmeneinheiten mechanisch, elektrisch und hydraulisch vormontiert werden,
    wobei die vormontierten Rahmeneinheiten jeweils in Standard-Frachtcontainer geladen und in diesen zum Bestimmungsort transportiert werden,
    wobei die kontinuierliche Presse am Bestimmungsort aus dem vormontierten Rahmeneinheiten durch Aneinanderreihung gebildet wird und
    wobei die Presse mit Pressenplatten, Stahlpressbändern und ggf. Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen ausgerüstet und in Betrieb genommen wird.
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