EP0283652A1 - Plattenpresse zum Herstellen von Mehrschichtenplatten, insbesondere beschichteten Hartschaumkunststoffplatten - Google Patents

Plattenpresse zum Herstellen von Mehrschichtenplatten, insbesondere beschichteten Hartschaumkunststoffplatten Download PDF

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EP0283652A1 EP88100828A EP88100828A EP0283652A1 EP 0283652 A1 EP0283652 A1 EP 0283652A1 EP 88100828 A EP88100828 A EP 88100828A EP 88100828 A EP88100828 A EP 88100828A EP 0283652 A1 EP0283652 A1 EP 0283652A1
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plates
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates

Definitions

  • the invention relates to a plate press for the production of multilayer plates, in particular coated rigid foam plastic plates, with a lower press plate and an upper press plate arranged in at least one portal frame, the one press plate being mounted in a fixed position, the other press plate being movable up and down and the lower press plate with one Longitudinal material to be pressed is provided.
  • Plate presses of this type are mainly used in the course of coating hard foam plastic sheets with plywood sheets and, or laminating foils, with the sheets layered with the interposition of binder layers - if necessary several times in stacks - are pressed in the plate press until the binder has hardened.
  • the press plates consist regularly of steel, the upper press plate being stationary, while the lower press plate can be moved up and down with the aid of an inflatable cushion, and the longitudinal transport device consists of a roller conveyor integrated into the lower press plate .
  • the design effort is considerable; It must be taken into account that flatness and parallelism must be given for press plate lengths of 50m and more.
  • the roller conveyor integrated in the lower press plate also creates manipulation problems; During longitudinal transport, the previously precisely aligned individual layers of a plate or a stack can slip against one another, and a lower lamination film can also get caught on the roller conveyor. So far, all of this has been accepted as inevitable.
  • the invention has for its object to develop a plate press of the type mentioned so that it is much cheaper to manufacture and allows an undisturbed long material transport.
  • the lower and the upper press plate are each designed as a concrete plate with reinforcement made of structural steel mesh and I-steel longitudinal members connected to it, with the I-steel longitudinal members protruding from the concrete plate and forming longitudinal chambers stationary lower press plate provided with blown air passages, the upper pressing surface forming plywood plates are attached and the I-steel longitudinal beams of the movable upper press plate are connected via hydraulic cylinder piston assemblies to the portal frame or frames.
  • the press plates thus consist of reinforced concrete plates, while the longitudinal material to be pressed is designed, as it were, as an air cushion generating device.
  • the concrete slabs can easily be manufactured at the installation site of the plate press with plane-parallel pressing surfaces.
  • the air cushion permits extremely gentle treatment of the material to be pressed. Everything is made possible at a particularly low cost price;
  • a plate press according to the invention it is possible to reduce the production costs to approximately 20% of the costs of a known plate press with steel press plates.
  • the press plates consist of a concrete B 17.5 of class 1, consistency area 3 according to NEN 3861 (Nederlands Normalisatie-Instituut April 1974).
  • the I-steel longitudinal beams are expediently welded to the structural steel mesh mats.
  • plane parallelism of the press plates can be achieved in a particularly simple manner.
  • the arrangement is such that the pressing surface of the upper press plates is designed as a complementary surface to the lower pressing surface.
  • the lower press plate whose plywood plate forms the lower press surface, can be worked on flatness without great problems.
  • the parallelism of the upper press plate can be achieved simply by producing the upper press plate by concrete casting on this separating film.
  • the upper press plate it is advisable to attach the upper press plate to the assigned portal frame using two hydraulic cylinder piston assemblies.
  • the blown air passages each consist of a stepped bore in which a ball, in particular a steel ball, is held with an upper insert ring, for example made of plastic.
  • the lower press plate it is advisable to level the lower press plate with longitudinal transport chains arranged between adjacent plywood plates, the upper run of which is by means of an air cushion over the lower one Press surface can be highlighted: other means can be used instead of the air cushion.
  • the plate press shown in the figures is used to manufacture multi-layer plates, in particular coated rigid foam plastic plates, and consists in its basic structure of a lower press plate 1 and an upper press plate 2, which is arranged in two portal frames 3.
  • One press plate 1 is stationary.
  • the other press plate 2 mounted to move up and down.
  • the lower press plate is provided with a material to be transported longitudinally 4.
  • the lower and the upper press plate 1, 2 are each designed as a concrete plate with reinforcement made of reinforcing steel mesh 5 and I-steel longitudinal members 6 welded to it.
  • a plywood plate 10 provided with blowing air passages 8 and with its upper side forming the internal pressing surface 9 is fastened.
  • the 1-steel longitudinal members 6 of the movable upper press plate 2, which can be supplemented by additional I-steel cross members 11 in the upper press plate 2, are each connected to the portal frame 3 via two hydraulic cylinder piston assemblies 12.
  • the press plates 1, 2 consist in particular of a concrete B 17.5 of class 1, consistency area 3 according to NEN 3881.
  • the press surface of the upper press plate 2 is designed as a complementary surface to the lower press surface 9, which in the above - has already been achieved.
  • the blown air passages 8 each consist of a stepped bore 13 in which a ball 14 made of steel is held by an upper insert ring 15 on plastic.
  • the longitudinal chambers 7 are connected to a compressed air source. 4 that the lower press plate 1 is provided with longitudinal transport chains 15 arranged between adjacent plywood plates 10, the upper run of which can be highlighted by means of an air cushion over the lower pressing surface 9.
  • the plate press can be supplemented, as it were, by further press plates, the lower press plates 1 being combined into a single lower press plate.
  • the portal frames 3 of adjacent plate presses can also be integrated into one another.

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Abstract

Eine Plattenpresse zum Herstellen von Mehrschichtenplatten, insbesondere beschichteten Hartschaumkunststoffplatten, besteht aus einer unteren Pressenplatte (1) und einer oberen Pressenplatte (2), die in zumindest einem Portalrahmen (3) angeordnet ist. Die eine Pressenplatte (1) ist orstfest, die andere Pressenplatte (2) auf- und niederbewegbar gelagert. Die untere Pressenplatte (1) ist mit einer Preßgut-Längstransporteinrichtung (4) versehen. Eine solche Plattenpresse läßt sich besonders kostengünstig herstellen, wenn die untere und die obere Pressenplatte (1, 2) jeweils als Betonplatte mit Armierung aus Baustahlgewebematten (5) sowie daran angeschlossenen I-Stahllängsträgern (6) ausgeführt sind, wobie auf den mit Ihrem Oberteil aus der Betonplatte vorstehenden und Längskammern (7) bildenden I-Stahllängsträgern (6) der ortsfesten unteren Pressenplatte (1) eine mit Blasluftdurchtritten (8) versehene, mit ihrer Oberseite die untere Preßfläche (9) bildende Sperrholzplatte (10) befestigt ist und die I-Stahllängsträger (6) der beweglichen oberen Pressenplatte (2) über Hydraulikzylinderkolbenanordnungen (12) an den bzw. die Portalrahmen (3) angeschlossen sind. Außerdem zeichnet sich eine solche Plattenpresse durch besondere Funktionssicherheit aus.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Plattenpresse zum Herstellen von Mehrschichtenplatten, insbesondere beschichteten Hartschaumkunststoffplatten, -mit einer unteren Pressenplatte und einer in zumindest einem Portalrahmen angeordneten oberen Pressenplatte, wobei die eine Pressenplatte ortsfest, die andere Pressenplatte auf-und niederbewegbar gelagert ist und die untere Pressenplatte mit einer Preßgut-Längstransporteinrichtung versehen ist.
  • Plattenpressen dieser Art werden hauptsächlich im Zuge der Beschichtung von Hartschaumkunststoffplatten mit Sperrholzplatten und,oder Kaschierfolien eingesetzt, wobei die unter Zwischenschaltung von Bindemittelschichten geschichteten Platten - gegebenenfalls auch mehrfach in Stapeln - bis zum Erhärten des Bindemittels in der Plattenpresse gepreßt werden. Bei aus der Praxis bekannten Plattenpressen der genannten Art bestehen die Pressenplatten regelmäßig aus Stahl, wobei die obere Pressenplatte ortsfest ist, während die untere Pressenplatte mit Hilfe eines aufblasbaren Kissens auf-und niederbewegbar ist, und die Längstransporteinrichtung aus einem in die untere Pressenplatte integrierten Rollengang besteht. Der konstruktive Aufwand ist hierbei erheblich; zu berücksichtigen ist, daß bei Pressenplattenlängen von 50m und mehr Planheit und Parallelität gegeben sein müssen. Der in die untere Pressenplatte integrierte Rollengang schafft darüber hinaus manipulationstechnische Probleme; beim Längstransport können die zuvor genau ausgerichteten einzelnen Schichten einer Platte bzw. eines Stapels gegeneinander verrutschen, darüber hinaus kann eine untere Kaschierfolie am Rollengang hängenbleiben. Alles das hat man bisher als unvermeidbar hingenommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Plattenpresse der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß sie erheblich kostengünstiger herstellbar ist und einen ungestörten Preßgutlängstransport zuläßt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß die untere und die obere Pressenplatte jeweils als Betonplatte mit Armierung aus Baustahlgewebematten sowie daran angeschlossenen I-Stahllängsträgern ausgeführt sind, wobei auf den mit ihrem überteil aus der Betonplatte vorstehenden und Längskammern bildenden I-Stahlängsträgern der ortsfesten unteren Pressenplatte mit Blasluftdurchtritten versehene, mit ihrer Oberseite die untere Preßfläche bildende Sperrholzplatten befestigt sind und die I-Stahllängsträger der beweglichen oberen Pressenplatte über Hydraulikzylinderkolbenanordnungen an den bzw. die Portalrahmen angeschlossen sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Plattenpresse bestehen also die Pressenplatten aus armierten Betonplatten, während die Preßgut-Längstransporteinrichtung gleichsam als Luftkissenerzeugungsgerät ausgebildet ist. Die Betonplatten können ohne weiteres am Aufstellungsort der Plattenpresse mit planparallelen Preßflächen hergestellt werden. Bezüglich des Längstransportes des Preßgutes bestehen keine Probleme mehr, weil das Luftkissen eine extrem schonende Behandlung des Preßgutes erlaubt. Alles wird mit besonders niedrigen Gestehungskosten ermöglicht; mit einer erfindungsgemäßen Plattenpresse ist eine Reduzierung der Gestehungskosten auf etwa 20% der Kosten einer bekannten Plattenpresse mit Stahlpressenplatten möglich.
  • Für die weitere Ausgestaltung bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten. So bestehen nach einer bevorzugten Ausführungsform die Pressenplatten aus einem Beton B 17,5 der Klasse 1, Konsistenzgebiet 3 nach NEN 3861 (Nederlands Normalisatie-Instituut April 1974). Die I-Stahllängsträger sind zweckmäßigerwiese mit den Baustahlgewebematten verschweißt. Wie oben - schon einmal angedeutet worden ist, kann bei der erfindungsgemäßen Plattenpresse auf besonders einfache Weise Planparalletität der Pressenplatten erreicht werden. Hierzu ist nach einer bevorzugten Ausführungsform die Anordnung so getroffen, daß die Preßfläche der oberen Pressenplatten als Komplementärfläche zur unteren Preßfläche ausgebildet ist. Die untere Pressenplatte, deren Sperrholzplatte die untere Preßfläche bildet, kann ohne große Probleme auf Ebenheit gearbeitet werden. Legt man dann auf die Sperrholzplatte eine Trennfolie, so erreicht man die Planparallelität der oberen Pressenplatte einfach dadurch, daß man die obere Pressenplatte durch Betonguß auf eben dieser Trennfolie erzeugt. Im übrigen empfiehlt es sich, die obere Pressenplatte über je zwei Hydraulikzylinderkolbenanordnungen am zugeordneten Portalrahmen zu befestigen. Im übrigen hat sich eine Ausführungsform bewährt, bei der die Blasluftdurchtritte jeweils aus einer Stufenbohrung bestehen, in der eine Kugel, insbesondere Stahlkugel, mit einem oberen Einsatzring, z.B. aus Kunststoff, gehalten ist. Schließlich und endlich empfiehlt es sich, die untere Pressenplatte mit zwischen benachbarten Sperrholzplatten angeordneten Längstransportketten zu verseben, deren Obertrum mit Hilfe eines Luftkissens über die untere Preßfläche hervorhebbar ist: anstelle des Luftkissens können auch andere Mittel eingesetzt werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert: es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Plattenpresse.
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch den Gegenstand der Fig. 1.
    • Fig. 3 das Detail A aus Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, und
    • Fig. 4 das Detail B aus Fig. 2 in vergrößerter Darstellung.
  • Die in den Figuren dargestellte Plattenpresse dient zum Herstellen von Mehrschichtenplatten, insbesondere beschichteten Hartschaumkunststoffplatten und besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer unteren Pressenplatte 1 und einer oberen Pressenplatte 2, die in zwei Portalrahmen 3 angeordnet ist. Die eine Pressenplatte 1 ist ortsfest. die andere Pressenplatte 2 auf-und niederbewegbar gelagert. Ausweislich Fig. 3 ist die untere Pressenplatte mit einer Preßgut-Längstransporteinrichtung 4 versehen.
  • Die untere und die obere Pressenplatte 1, 2 sind jeweils als Betonplatte mit Armierung aus Baustahlgewebematten 5 sowie daran angeschweißten I-Stahllängsträgern 6 ausgeführt. Dabei ist auf den mit ihrem Oberteil aus der Betonplatte vorstehenden und Längskammern 7 bildenden I-Stahllängsträgern 6 der ortsfesten unteren Pressenplatten 1 eine mit Blasluftdurchtritten 8 versehene, mit ihrer Oberseite die intere Preßfläche 9 bildende Sperrholzplatte 10 befestigt. Die 1-Stahllängsträger 6 der beweglichen oberen Pressenplatte 2, die über zusätzliche I-Stahlquerträger 11 in der oberen Pressenplatte 2 ergänzt sein können, sind über je zwei Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 12 an die Portalrahmen 3 angeschlossen. Die Pressenplatten 1, 2 bestehen im einzelnen aus einem Beton B 17,5 der Klasse 1, Konsistenzgebiet 3 nach NEN 3881. Wie man ohne weiteres erkennt, ist die Preßfläche der oberen Pressenplatte 2 als Komplementärfläche zur unteren Preßfläche 9 ausgebildet, was in der oben - schon einmal beschriebenen Art und Weise erreicht worden ist. Insbesondere aus Fig. 3 erkennt man im einzelnen, daß die Blasluftdurchtritte 8 jeweils aus einer Stufenbohrung 13 bestehen, in der eine kugel 14 aus Stahl von einem oberen Einsatzring 15 auf Kunststoff gehalten ist. Es versteht sich von selbst, daß die Längskammern 7 an eine Druckluftquelle angeschlossen sind. Im übrigen entnimmt man Fig. 4, daß die untere Pressenplatte 1 mit zwischen benachbarten Sperrholzplatten 10 angeordneten Längstransportketten 15 versehen ist, deren Obertrum mit Hilfe eines Luftkissens über die untere Preßfläche 9 hervorhebbar ist.
  • Auf der anderen Seite entnimmt man den Fig. 1 und 2, daß die Plattenpresse gleichsam durch weitere Pressenplatten ergänzt sein kann, wobei die unteren Pressenplatten 1 zu einer einzigen unteren Pressenplatte vereinigt sind. Entsprechend können auch die Portalranmen 3 benachbarter Plattenpressen ineinander integriert sein.

Claims (8)

1. Plattenpresse zum Herstellen von Mehrschichtenplatten, insbesondere beschichteten Hartschaumkunststoffplatten, - mit einer unteren Pressenplatte und einer in zumindest einem Portafrahmen angeordneten oberen Pressenplatte, wobei die eine Pressenplatte ortsfest, die andere Pressenplatte auf-und niederbewegbar gelagert ist und die untere Pressenplatte mit einer Preßgut-Längstransporteinrichtung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die untere und die obere Pressenplatte (1, 2) jeweils als Betonplatte mit Armierung aus Baustahlgewebematten (5) sowie daran angeschlossenen I-Stahllängsträgern (6) ausge führt sind, wobei auf den mit ihrem Oberteil aus der Betonplatte vorstehenden und Längskammern (7) bildenden I-Stahllängsträgern (6) der ortsfesten unteren Pressenplatte (1) mit Blasluftdurchtritten (8) versehene, mit ihrer Oberseite die untere Preßfläche (9) bildende Sperrholzplatten (10) befestigt sind und die I-Stahllängsträger (6) der beweglichen oberen Pressenplatte (2) über Hydraulikzylinderkolbenanordnungen (12) an den bzw. die Portalrahmen (3) angeschlossen sind.
2. Plattenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressenplatten (1, 2) aus einem Beton B 17,5 der Klasse 1, Konsistenzgebiet 3 nach NEN 9861 bestehen.
3. Plattenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die 1-Stahllängsträger (6) mit den Baustahlgewebematten (5) verschweißt sind.
4. Plattenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßfläche der oberen Pressenplatte (2) als Komplementärfläche zur unteren Preßfläche (9) ausgebildet ist.
5. Plattenpresse nach einem Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet. daß die obere Pressenplatte (2) über je zwei Hydraulikzylinderkolbenanordnungen (12) am zugeordneten Portalrahmen (3) befestigt ist.
6. Plattenpresse nach einem Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluftdurchtritte (8) jeweils aus einer Stufenbohrung (13) bestehen, in der eine Kugel (14) von einem oberen Einsatzring (15) gehalten ist.
7. Plattenpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugeln (14) aus Stahl und die Einsatzringe (15) aus Kunststoff bestehen.
8. Plattenpresse nach einem Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Pressenplatte (1) mit zwischen benachbarten Sperrholzplatten (10) angeordneten Längstransportketten (15) versehen fst, deren Obertrum mit Hilfe eines Luftkissens (16) über die untere Preßfläche (9) hervorhebbar ist.
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