DE4232830C5

DE4232830C5 - Vorrichtung zum Entfernen von Schleifstaub von Werkstücken in Bandschleifmaschinen

Info

Publication number: DE4232830C5
Application number: DE4232830A
Authority: DE
Inventors: Georg Weber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2012-10-01
Also published as: ITMI932066A1; DE4232830C1; ITMI932066A0; AT406943B; IT1272695B; ATA161793A

Abstract

Vorrichtung zum Entfernen von Schleifstaub von Werkstücken in Bandschleifmaschinen (1), insbesondere Breitbandschleifmaschinen, mit einer Druckluftzuführung (16, 18) zum Reinigen der Werkstücke (6) durch Abblasen und einer Absaugvorrichtung (19), wobei in Werkstücktransportrichtung (A) der Schleifzone (4) nachfolgend mehrere Auslaßöffnungen (17) an einer Mehrzahl von Blasvorrichtungen (10) über die Arbeitsbreite der Schleifmaschine (1) verteilt angeordnet sind, und die Blasvorrichtungen (10) einzeln ansteuerbar sind, mit einem in der Druckluftzuführung (16, 18) je für eine Blasvorrichtung (10) oder eine Gruppe von Blasvorrichtungen (10) angeordneten, als Magnetventil ausgebildeten Sperrventil (18), und mit Sensoren (20), welche die Kontur des zu bearbeitenden Werkstücks (6) erfassen und in Werkstücktransportrichtung (A) vor den Blasvorrichtungen (10) angeordnet sind, wobei jeder Blasvorrichtung (10) oder einer Gruppe nebeneinanderliegender Blasvorrichtungen (10) ein Sensor (20) zugeordnet ist, der entsprechend dieser Zuordnung das Sperrventil (18) der Blasvorrichtung (10) oder der Gruppe von Blasvorrichtungen (10) ansteuert, wobei ferner die Schleifmaschine (1) einen Gliederdruckbalken (5) und eine...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Schleifstaub von Werkstücken in Bandschleifmaschinen.
Aufgabe der Erfindung ist es, mit geringem Druckluftverbrauch dennoch eine kräftige Reinigungswirkung ohne unnötige Staubaufwirbelung zu erzielen.
Gelöst wird dieses Problem durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale.
Durch Aufteilen der Luftzufuhr auf eine Mehrzahl von Blasvorrichtungen, die jeweils einzeln mit Auslaßöffnungen versehen sind, wird eine Reduzierung der benötigten Druckluftmenge erreicht. Dadurch, daß die Blasvorrichtungen einzeln ansteuerbar sind, können in Anpassung an die Breite der zu verarbeitenden Werkstücke die jeweils zum Abblasen der Werkstücke benötigten Blasvorrichtungen einzeln ausgewählt werden. Es ist also nicht erforderlich, daß über die gesamte Arbeitsbreite der Schleifmaschine ständig geblasen wird. Sind einzelne Blasvorrichtungen stillgelegt, so verringert sich der Luftvolumendurchsatz. Ferner erlauben die kleinen Auslaßöffnungen an den Blasvorrichtungen einen gezielten Luftstromeinsatz mit höherer Strömungsgeschwindigkeit, so daß die Reinigungswirkung verbessert wird. Durch das geringere umgesetzte Luftvolumen werden Staubaufwirbelungen im angrenzenden Bereich weitgehend vermieden.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Blasvorrichtungen im wesentlichen quer zur Werkstücktransportrichiung nebeneinander oder mehrreihig versetzt nebeneinander und unmittelbar oberhalb der Schleifebene angeordnet sind.
Mit einer derartigen Anordnung ist die gesamte Arbeitsbreite der Schleifmaschine durch die Blasvorrichtungen abgedeckt. Ferner wird der Abstand zwischen den Ausblasöffnungen der Blasvorrichtungen und den zu reinigenden geschliffenen Werkstücken möglichst gering gehalten, um eine kräftige Reinigungswirkung zu erzielen.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß jede Blasvorrichtung einen drehbar gelagerten mehrflügeligen Düsenkörper umfaßt, an dessen Flügelenden jeweils eine Druckluftdüse angeordnet ist, deren Auslaßöffnungen schräg nach unten zeigen, so daß sich der Düsenkörper bei Druckluftbeaufschlagung dreht.
Die Auslaßöffnungen der Druckluftdüsen überstreichen damit Kreisbahnen, so daß jede Blasvorrichtung im Zusammenhang mit der Transportbewegung der Werkstücke diese in Transportrichtung entlang eines Streifens reinigt. Die gesamte Oberfläche eines Werkstückes kann dann von einer entsprechenden Anzahl von nebeneinanderliegenden Blasvorrichtungen gereinigt werden. Die rotierenden Düsenkörper erlauben eine weitere Reduzierung des Druckluftdurchsatzes, indem die Auslaßöffnungen äußerst geringen Querschnitt aufweisen. Der austretende Luftstrahl erzeugt dann eine gezielte kräftige Reinigungswirkung.
Je dichter die Blasvorrichtungen an die Oberfläche des Werkstücks herangeführt werden, desto besser wird die Reinigungswirkung bzw. desto geringer wird der benötigte Druckluftdurchsatz. In weiterer Ausgestaltung wird daher vorgeschlagen, daß die Blasvorrichtungen jeweils eine Höhenverstelleinrichtung aufweisen.
Wenn die Tastfinger zusätzlich die Höhe des zu bearbeitenden Werkstücks erfassen, kann die Höheneinstellung der Blasvorrichtung automatisch durchgeführt werden.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Düsenkörper T-förmig aus zwei Rohrabschnitten gebildet ist, wobei der erste Rohrabschnitt die senkrecht zur Schleifebene angeordnete Drehwelle des Düsenkörpers bildet, an seinem oberen Ende an die Druckluftzuführung angeschlossen ist und an seinem unteren Ende mit einem zweiten Rohrabschnitt verbunden ist, der im wesentlichen parallel zur Schleifebene angeordnet ist, geschlossene Rohrenden hat und nahe diesen Enden diagonal gegenüberliegend zwei schräg nach unten weisende Bohrungen als Auslaßöffnungen hat.
Ein derartiger Düsenkörper ist kostengünstig zu fertigen und läßt sich in einfacher Weise entlang der Drehachse höhenverstellbar ausführen. Dadurch, daß in Werkstücktransportrichtung hinter den Blasvorrichtungen eine Absaugvorrichtung angeordnet ist, wird der durch die Blasvorrichtung aufgewirbelte Schleifstaub vorteilhaft direkt abgesogen.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist eine kombinierte Ansteuerung der Glieder des Gliederdruckbalkens sowie der Blasvorrichtungen in Abhängigkeit von den zu schleifenden Werkstücken möglich. Vorteilhaft wird nur ein über die Arbeitsbreite der Schleifmaschine angeordneter Satz von Sensoren benötigt, um einen automatisierten Schleif- und Entstaubungsbetrieb zu ermöglichen.
Weiter läßt sich die Ansteuerung der Blasvorrichtungen und der Glieder des Gliederdruckbalkens vorteilhaft auf das Eintreffen und Verlassen der Werkstücke an der jeweiligen Vorrichtung synchronisieren, indem die Steuervorrichtung mit Zeitverzögerungsgliedern ausgestattet wird.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird im folgenden anhand der Zeichnung detailliert beschrieben. Es zeigt:
1 eine schematische Seitenansicht einer Breitbandschleifmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
2 eine schematische Ansicht der Schleifmaschine in der Schleifebene von unten betrachtet und
3 eine vergrößerte schematische Ansicht einer Blaseinrichtung allein.
In 1 ist eine Breitbandschleifmaschine 1 mit einem um drei Umlenkrollen 2 geführten Schleifband 3 dargestellt. Das endlose Schleifband 3 wird im Bereich der Schleifzone 4 von einem Gliederdruckbalken 5 gegen auf ein zu bearbeitendes Werkstück 6 angedrückt. Die zu bearbeitenden Werkstücke 6 werden von einem Förderband 7, das über zwei Umlenkrollen 8 läuft, in Werkstücktransporfrichtung A zugeführt.
In Werkstücktransportrichtung A unmittelbar hinter dem um die Umlenkrollen 2 geführten Schleifband 3 ist eine Vorrichtung 9 zum Entfernen von Schleifstaub von den durchlaufenden Werkstücken angeordnet. Diese Reinigungsvorrichtung 9 umfaßt mehrere quer zur Werkstücktransportrichtung A nebeneinander angeordnete Blasvorrichtungen 10 (siehe auch 2 und 3). Jede Blasvorrichtung 10 besteht aus einem mehrflügeligen Düsenkörper, der mittels Lager 11 an einem Gehäuse 12 der Reinigungsvorrichtung 9 gelagert ist. Der Düsenkörper ist mittels einer Höhenverstelleinrichtung 13 höhenverstellbar, die in den 1 und 3 als schematisch dargestellter Spindelantrieb wiedergegeben ist.
Gemäß 3 ist der Düsenkörper T-förmig aus zwei Rohrabschnitten 14, 15 aufgebaut. Der senkrecht zur Schleifebene gerichtete erste Rohrabschnitt 14 bildet die Drehachse des Düsenkörpers. Am oberen Ende des ersten Rohrabschnitts 14 ist eine Druckluftleitung 16 angeschlossen (1). Mit dem unteren Ende des ersten Rohrabschnitts 14 ist der parallel zur Schleifebene gerichtete zweite Rohrabschnitt 15 derart verbunden, daß die Innenräume der Rohrabschnitte 14, 15 in Druckluftverbindung stehen. Der zweite Rohrabschnitt 15 ist an seinen Rohrenden geschlossen und hat nahe diesen Enden diagonal gegenüberliegend zwei schräg nach unten weisende Auslaßöffnungen 17 (3).
Die Druckluftleitung 16 ist mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle über ein ansteuerbares, als Magnetventil ausgebildetes Sperrventil 18 verbunden. Bei Öffnung des Ventils 18 strömt die zugeführte Druckluft durch die Rohrabschnitte 14 und 15 und tritt durch die Auslaßöffnungen 17 mit hoher Strömungsgeschwindigkeit aus. Durch die schräg nach unten gerichteten Auslaßöffnungen wird der Düsenkörper in Drehung versetzt.
In Werkstücktransportrichtung A hinter den Glasvorrichtungen 10 ist eine Absaugvorrichtung 19 angeordnet.
In 2 ist die Schleifmaschine 1 mit der Reinigungsvorrichtung 9 in der Schleifebene von unten gesehen schematisch dargestellt, wobei der Übersichtlichkeit halber das Schleifband 3 weggelassen ist. In Werkstücktransportrichtung A gelangt ein zu bearbeitendes Werkstück 6 zunächst an eine Reihe von nebeneinander angeordneten Sensoren 20, welche die Werkstückform und -höhe abtasten und die Meßwerte über Leitungen 21 an eine Steuervorrichtung 22 melden. Nach einer bestimmten Förderdauer gelangt das Werkstück 6 in die Schleifzone 4. An dieser Stelle ist zwischen den beiden unten angeordneten Umlenkrollen 2 des Schleifbandes 3 der Gliederdruckbalken 5 quer zur Werkstücktransportrichtung A angeordnet. Der Gliederdruckbalken 5 besteht aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Gliedern 23 (2), die einzeln andrückbar sind. Die auf das Schleifband 3 in der Schleifzone 4 auszuübende Andruckkraft wird entsprechend den von den Sensoren 20 an die Steuervorrichtung 22 gemeldeten Meßwerten über Leitungen 24 gesteuert.
Nach dem Schleifvorgang wird das Werkstück 6 durch die Reinigungsvorrichtung 9 gereinigt. Die Magnetventile 18 werden entsprechend den von den Sensoren 20 gewonnenen Meßwerten von der Steuervorrichtung 22 über Leitungen 25 angesteuert. Die Sensoren 20 können als mechanische Tastfinger oder optoelektronische Sensoren oder dergleichen ausgebildet sein. Sie erfassen auch die Höhe des zu bearbeitenden Werkstückes 6, so daß die Steuervorrichtung 22 über Leitungen 26 die Höhenverstelleinrichtungen 13 der Blasvorrichtungen 10 ansteuern kann.
Somit werden nur die Blasvorrichtungen 10 betätigt, die für das Abblasen des Schleifstaubes an dem gerade geschliffenen Werkstück 6 benötigt werden. Durch die aus den kleinen Auslaßöffnungen 17 der einzelnen Druckluftdüsen austretenden dünnen scharfen Luftstrahlen und durch die Drehung der Düsenkörper wird der an dem Werkstück 6 haftende Schleifstaub zuverlässig mit einer relativ geringen Luftmenge abgeblasen. Der abgeblasene Schleifstaub wird von der Absaugeinrichtung 19 abgesaugt.
Die Steuervorrichtung 22 ist zweckmäßigerweise mit Zeitverzögerungsgliedern 27 versehen, die sowohl die einzelnen Glieder 23 des Gliederdruckbalkens 5 als auch die Magnetventile 18 der Blasvorrichtungen 10 entsprechend der Transportgeschwindigkeit des Förderbands 7 und dem Abstand der Sensoren 20 von dem Gliederdruckbalken 5 zeitverzögert ansteuern.
Zusätzlich zu der in der 2 dargestellten Reihe von Blasvorrichtungen 10 kann eine zweite Reihe von Blasvorrichtungen 10 vorgesehen sein, die in der 2 gestrichelt eingezeichnet sind und gegenüber den Blasvorrichtungen der ersten Reihe jeweils versetzt angeordnet sind. Damit wird die Sicherheit erhöht, daß jeder Bereich des durchgelaufenen Werkstückes 6 von einem Luftstrahl der rotierenden Düsenkörper erfaßt und von Schleifstaub freigeblasen wird.

Claims

Vorrichtung zum Entfernen von Schleifstaub von Werkstücken in Bandschleifmaschinen (1), insbesondere Breitbandschleifmaschinen, mit einer Druckluftzuführung (16, 18) zum Reinigen der Werkstücke (6) durch Abblasen und einer Absaugvorrichtung (19), wobei in Werkstücktransportrichtung (A) der Schleifzone (4) nachfolgend mehrere Auslaßöffnungen (17) an einer Mehrzahl von Blasvorrichtungen (10) über die Arbeitsbreite der Schleifmaschine (1) verteilt angeordnet sind, und die Blasvorrichtungen (10) einzeln ansteuerbar sind, mit einem in der Druckluftzuführung (16, 18) je für eine Blasvorrichtung (10) oder eine Gruppe von Blasvorrichtungen (10) angeordneten, als Magnetventil ausgebildeten Sperrventil (18), und mit Sensoren (20), welche die Kontur des zu bearbeitenden Werkstücks (6) erfassen und in Werkstücktransportrichtung (A) vor den Blasvorrichtungen (10) angeordnet sind, wobei jeder Blasvorrichtung (10) oder einer Gruppe nebeneinanderliegender Blasvorrichtungen (10) ein Sensor (20) zugeordnet ist, der entsprechend dieser Zuordnung das Sperrventil (18) der Blasvorrichtung (10) oder der Gruppe von Blasvorrichtungen (10) ansteuert, wobei ferner die Schleifmaschine (1) einen Gliederdruckbalken (5) und eine Steuervorrichtung (22) hat, welche die Betätigung der Glieder (23) des Gliederdruckbalkens (5) in Abhängigkeit der von den Sensoren (20) erfaßten Kontur eines Werkstückes (6) steuert, wobei einem Glied (23) oder einer Gruppe nebeneinanderliegender Glieder (23) jeweils eine Blasvorrichtung (10) zugeordnet ist und wobei die Steuervorrichtung (22) sowohl die Glieder (23) des Gliederdruckbalkens (5) als auch die Blasvorrichtungen (10) bzw. die Sperrventile (18) entsprechend den von den Sensoren (20) erfaßten Meßwerten steuert.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasvorrichtung (10) im wesentlichen quer zur Werkstücktransportrichtung (A) nebeneinander oder mehrreihig versetzt nebeneinander und unmittelbar oberhalb der Schleifebene angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Blasvorrichtung (10) einen drehbar gelagerten mehrflügeligen Düsenkörper umfaßt, an dessen Flügelenden jeweils eine Druckluftdüse angeordnet ist, deren Auslaßöffnungen (17) schräg nach unten zeigen, so daß sich der Düsenkörper bei Druckluftbeaufschlagung dreht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasvorrichtungen (10) jeweils eine Höhenverstelleinrichtung (13) aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenverstelleinrichtungen (13) für die Blasvorrichtungen (10) in Wirkverbindung mit wenigstens einem der Sensoren (20) stehen, wobei die Sensoren (20) die Höhe des zu bearbeitenden Werkstücks (6) erfassen.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper T-förmig aus zwei Rohrabschnitten (14, 15) gebildet ist, wobei der erste Rohrabschnitt (14) die senkrecht zur Schleifebene angeordnete Drehwelle des Düsenkörpers bildet, an seinem oberen Ende an die Druckluftzuführung (16, 18) angeschlossen ist und an seinem unteren Ende mit dem zweiten Rohrabschnitt (15) verbunden ist, der im wesentlichen parallel zur Schleifebene angeordnet ist, geschlossene Rohrenden hat und nahe diesen Enden diagonal gegenüberliegend zwei schräg nach unten weisende Bohrungen als Auslaßöffnungen (17) hat.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper einen Rohrdurchmesser von ca. 50 mm aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung (19) in Werkstücktransportrichtung (A) hinter den Blasvorrichtungen (10) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (22) die Höhenverstelleinrichtungen (13) entsprechend den von den Sensoren (20) erfaßten Meßwerten steuert.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (22) Zeitverzögerungsglieder (27) aufweist, so daß sowohl die Glieder (23) des Gliederdruckbalkens (5) als auch die Blasvorrichtungen (10) entsprechend der Werkstücktransportgeschwindigkeit zeitlich nacheinander angesteuert werden können.