AT406943B

AT406943B - Vorrichtung zum entfernen von schleifstaub von werkstücken in schleifmaschinen

Info

Publication number: AT406943B
Application number: AT0161793A
Authority: AT
Original assignee: Weber Georg
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1993-08-12
Publication date: 2000-10-25
Also published as: IT1272695B; DE4232830C5; ITMI932066A0; DE4232830C1; ITMI932066A1; ATA161793A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Schleifstaub von Werkstücken in Schleifmaschinen, insbesondere Breitbandschleifmaschinen, mit einer Druckluftzuführung, mit in Werkstücktransportrichtung der Schleifzone nachfolgend angeordneten Auslassöffnungen zum Reinigen der Werkstücke durch Abblasen und einer Absaugvorrichtung.

Aufgabe der Erfindung ist es, mit geringem Druckluftverbrauch dennoch eine kräftige Reinigungswirkung ohne unnötige Staubaufwirbelung zu erzielen
Gelöst wird dieses Problem durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale
Durch Aufteilen der Luftzufuhr auf eine Mehrzahl von Blasvorrichtungen, die jeweils einzeln mit Auslassöffnungen versehen sind, wird eine Reduzierung der benötigten Druckluftmenge erreicht Dadurch, dass die Blasvorrichtungen einzeln ansteuerbar sind, können in Anpassung an die Breite der zu verarbeitenden Werkstücke die jeweils zum Abblasen der Werkstücke benötigten Blasvorrichtungen einzeln ausgewählt werden.

Es ist also nicht erforderlich, dass über die gesamte Arbeitsbreite der Schleifmaschine ständig geblasen wird Sind einzelne Blasvorrichtungen stillgelegt, so verringert sich der Luftvolumendurchsatz Ferner erlauben die kleinen Auslassöffnungen an den Blasvorrichtungen einen gezielten Luftstromeinsatz mit höherer Strömungsgeschwindigkeit, so dass die Reinigungswirkung verbessert wird Durch das geringere umgesetzte Luftvolumen werden Staubaufwirbelungen im angrenzenden Bereich weitgehend vermieden
Dabei ist vorgesehen, dass die Blasvorrichtungen im wesentlichen quer zur Werkstücktransportrichtung nebeneinander oder mehrreihig versetzt nebeneinander und unmittelbar oberhalb der Schleifebene angeordnet sind
Mit einer derartigen Anordnung ist die gesamte Arbeitsbreite der Schleifmaschine durch die Blasvorrichtungen abgedeckt.

Ferner wird der Abstand zwischen den Ausblasöffnungen der Blasvorrichtungen und der zu reinigenden geschliffenen Werkstücke möglichst gering gehalten, um eine kräftige Reinigungswirkung zu erzielen.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in der Druckluftzuführung je für eine Blasvorrichtung oder eine Gruppe von Blasvorrichtungen ein Sperrventil angeordnet ist.

Damit ist es möglich, alle Blasvorrichtungen mit einem Kompressor zu versorgen Die Sperrventile ermöglichen das Stillegen einzelner Blasvorrichtungen oder das gruppenweise Stillegen mehrerer Blasvorrichtungen.

Dadurch, dass die Sperrventile als Magnetventile ausgebildet sind, lassen sich die Sperrventile fernbetätigt schalten
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass Sensoren, welche die Kontur des zu bearbeitenden Werkstücks erfassen, in Werkstücktransportrichtung vor den Blasvorrichtungen angeordnet sind und dass jeder Blasvorrichtung oder einer Gruppe nebeneinanderliegender Blasvorrichtungen ein Sensor zugeordnet ist, der entsprechend dieser Zuordnung das Sperrventil der Blasvorrichtung oder der Gruppe von Blasvorrichtungen ansteuert.

Damit kann die erfindungsgemässe Vorrichtung vorteilhaft automatisch auf verschieden geformte Werkstücke eingestellt werden. In der Folge wird ein minimaler Druckluftdurchsatz bei gleichbleibend guter Reinigungswirkung erreicht Unnötige Staubaufwirbelungen werden weitgehend vermieden.

Ausserdem ist vorgesehen, dass jede Blasvorrichtung einen drehbar gelagerten mehrflügeligen Düsenkörper umfasst, an dessen Flügelenden jeweils eine Druckluftdüse angeordnet ist, deren Auslassöffnung schräg nach unten zeigt, so dass sich der Düsenkörper bei Druckluftbeaufschlagung dreht.

Die Auslassöffnungen der Druckluftdüsen überstreichen damit Kreisbahnen, so dass jede Blasvorrichtung im Zusammenhang mit der Transportbewegung der Werkstücke diese in Transportrichtung entlang eines Streifens reinigt. Die gesamte Oberfläche eines Werkstückes kann dann von einer entsprechenden Anzahl von nebeneinanderliegenden Blasvorrichtungen gereinigt werden. Die rotierenden Düsenkörper erlauben eine weitere Reduzierung des Druckluftdurchsatzes, indem die Auslassöffnungen äusserst geringen Querschnitt aufweisen. Der austretende Luftstrahl erzeugt dann eine gezielte kräftige Reinigungswirkung
Je dichter die Blasvorrichtungen an die Oberfläche des Werkstücks herangeführt werden, desto besser wird die Reinigungswirkung bzw. desto geringer wird der benötigte Druckluftdurchsatz.

In weiterer Ausgestaltung wird daher vorgeschlagen, dass die

Blasvorrichtungen jeweils eine Hohenverstelleinrichtung aufweisen.

Wenn die Sensoren zusätzlich die Höhe des zu bearbeitenden Werkstücks erfassen, kann die Höheneinstellung der Blasvorrichtung automatisch durchgeführt werden.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Düsenkörper T-formig aus zwei Rohrabschnitten gebildet ist, wobei der erste Rohrabschnitt die senkrecht zur Schleifebene angeordnete Drehwelle des Düsenkörpers bildet, an seinem oberen Ende an die Druckluftzuführung angeschlossen ist und an seinem unteren Ende mit einem zweiten Rohrabschnitt verbunden ist, der im wesentlichen parallel zur Schleifebene angeordnet ist, geschlossene Rohrenden hat und nahe diesen Enden diagonal gegenüberliegend zwei schräg nach unten weisende Bohrungen als Auslassöffnungen hat
Ein derartiger Düsenkörper ist kostengünstig zu fertigen und lässt sich in einfacher Weise entlang der Drehachse höhenverstellbar ausführen.

Dadurch, dass in Werkstücktransportrichtung hinter den Blasvorrichtungen eine Absaugvorrichtung angeordnet ist, wird der durch die Blasvorrichtungen aufgewirbelte Schleifstaub vorteilhaft direkt abgesaugt.

Bei Bandschleifmaschinen mit Gliederdruckbalken mit zugehöriger Steuervorrichtung, welche die Betätigung der Glieder des Gliederdruckbalkens in Abhängigkeit der von Sensoren erfassten Kontur eines Werkstücks steuert, ist vorgesehen, dass einem Glied oder einer Gruppe nebeneinanderliegender Glieder jeweils eine Blasvorrichtung zugeordnet ist und dass die Steuervorrichtung sowohl die Glieder des Gliederdruckbalkens als auch die Blasvorrichtungen bzw die Sperrventile und gegebenenfalls die Höhenverstelleinrichtungen entsprechend den von den Sensoren erfassten Messwerten steuert. Damit ist eine kombinierte Ansteuerung der Glieder des Gliederdruckbalkens sowie der Blasvorrichtungen in Abhängigkeit von den zu schleifenden Werkstücken möglich.

Vorteilhaft wird nur ein über die Arbeitsbreite der Schleifmaschine angeordneter Satz von Sensoren benötigt, um einen automatisierten Schleif- und Entstaubungsbetrieb zu ermöglichen.

Weiters lässt sich die Ansteuerung der Blasvorrichtungen und der Glieder des Gliederdruckbalkens vorteilhaft mit dem Einfahren bzw. Ausfahren der Werkstücke in bzw. aus der Vorrichtung synchronisieren, indem die Steuervorrichtung mit Zeitverzögerungsgliedern ausgestattet wird.

Ein bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel wird im folgenden anhand der Zeichnung detailliert beschrieben. Es zeigt
Fig 1 eine schematische Seitenansicht einer Breitbandschleifmaschine mit der erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Ansicht der Schleifmaschine in der Schleifebene von unten betrachtet und
Fig 3 eine vergrösserte schematische Ansicht einer Blaseinrichtung allein.

In Fig. 1 ist eine Breitbandschleifmaschine 1 mit einem um drei Umlenkrollen 2 geführten Schleifband 3 dargestellt. Das endlose Schleifband 3 wird im Bereich der Schleifzone 4 von einem Gliederdruckbalken 5 gegen ein zu bearbeitendes Werkstück 6 gedrückt. Die zu bearbeitenden Werkstücke 6 werden von einem Förderband 7, das über zwei Umlenkrollen 8 läuft, in Werkstücktransportrichtung A zugeführt.

In Werkstücktransportrichtung A unmittelbar hinter dem um die Umlenkrollen 2 geführten Schleifband 3 ist eine Vorrichtung 9 zum Entfernen von Schleifstaub von den durchlaufenden Werkstücken angeordnet. Diese Reinigungsvorrichtung 9 umfasst mehrere quer zur Werkstücktransportrichtung A nebeneinander angeordnete Blasvorrichtungen 10 (siehe auch Fig. 2 und 3). Jede Blasvorrichtung 10 besteht aus einem mehrflügeligen Düsenkörper, der mittels Lager 11 an einem Gehäuse 12 der Reinigungsvorrichtung 9 gelagert ist. Der Düsenkörper ist mittels einer Höhenverstelleinrichtung 13 höhenverstellbar, die in den Fig. 1 und 3 als schematisch dargestellter Spindelantrieb wiedergegeben ist.

Gemäss Fig. 3 ist der Düsenkörper T-förmig aus zwei Rohrabschnitten 14,15 aufgebaut. Der senkrecht zur Schleifebene gerichtete erste Rohrabschnitt 14 bildet die Drehachse des Düsenkörpers. Am oberen Ende des ersten Rohrabschnitts 14 ist eine Druckluftleitung 16 angeschlossen (Fig. 1). Mit dem unteren Ende des ersten Rohrabschnitts 14 ist der parallel zur

Schleifebene gerichtete zweite Rohrabschnitt 15 derart verbunden, dass die Innenräume der Rohrabschnitte 14,15 in Druckluftverbindung stehen. Der zweite Rohrabschnitt 15 ist an seinen Rohrenden geschlossen und hat nahe diesen
Enden diagonal gegenüberliegend zwei schräg nach unten weisende Auslassöffnungen 17 (Fig. 3) Die Druckluftleitung 16 ist mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle über ein ansteuerbares, als Magnetventil ausgebildetes Sperrventil 18 verbunden.

Bei Öffnung des Ventils 18 strömt die zugeführte Druckluft durch die Rohrabschnitte 14 und 15 und tritt durch die Auslassöffnungen 17 mit hoher Strömungsgeschwindigkeit aus. Durch die schräg nach unten gerichteten Auslassöffnungen wird der Düsenkörper in Drehung versetzt
In Werkstücktransportrichtung A hinter den Blasvorrichtungen 10 ist eine Absaugvorrichtung 19 angeordnet.

In Fig 2 ist die Schleifmaschine 1 mit der Reinigungsvorrichtung 9 in der Schleifebene von unten gesehen schematisch dargestellt, wobei der Übersichtlichkeit halber das Schleifband 3 weggelassen ist. In Werkstücktransportrichtung A gelangt ein zu bearbeitendes Werkstück 6 zunächst an eine Reihe von nebeneinander angeordneten Sensoren 20, welche die Werkstückform und-höhe abtasten und die Messwerte über Leitungen 21 an eine Steuervorrichtung 22 melden.

Nach einer bestimmten Förderdauer gelangt das Werkstück 6 in die Schleifzone 4. An dieser Stelle ist zwischen den beiden unten angeordneten Umlenkrollen 2 des Schleifbandes 3 der Gliederdruckbalken 5 quer zur Werkstücktransportrichtung A angeordnet. Der Gliederdruckbalken 5 besteht aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Gliedern 23 (Fig. 2) die einzeln andrückbar sind Die auf das Schleifband 3 in der Schleifzone 4 auszuübende Andrückkraft wird entsprechend den von den Sensoren 20 an die Steuervorrichtung 22 gemeldeten Messwerten über Leitungen 24 gesteuert.

Nach dem Schleifvorgang wird das Werkstück 6 durch die Reinigungsvorrichtung 9 gereinigt.

Die Magnetventile 18 werden entsprechend den von den Sensoren 20 gewonnenen Messwerten von der Steuervorrichtung 22 über Leitungen 25 angesteuert. Die Sensoren 20 können als mechanische Tastfinger oder optoelektronische Sensoren oder dergleichen ausgebildet sein. Sie erfassen auch die Höhe des zu bearbeitenden Werkstückes 6, so dass die Steuervorrichtung 22 über Leitungen 26 die Höhenverstelleinrichtungen 13 der Blasvorrichtungen 10 ansteuern kann.

Somit werden nur die Blasvorrichtungen 10 betätigt, die fur das Abblasen des Schleifstaubes an dem gerade geschliffenen Werkstück 6 benötigt werden. Durch die aus den kleinen Auslassöffnungen 17 der einzelnen Druckluftdüsen austretenden dünnen scharfen Luftstrahlen und durch die Drehung der Düsenkörper wird der an dem Werkstück 6 haftende Schleifstaub zuverlässig mit einer relativ geringen Luftmenge abgeblasen. Der abgeblasene Schleifstaub wird von der Absaugeinrichtung 19 abgesaugt.

Die Steuervorrichtung 22 ist zweckmässigerweise mit Zeitverzögerungsgliedern 27 versehen, die sowohl die einzelnen Glieder 23 des Gliederdruckbalkens 5 als auch die Magnetventile 18 der Blasvorrichtungen 10 entsprechend der Transportgeschwindigkeit des Förderbands 7 und dem Abstand der Sensoren 20 von dem Gliederdruckbalken 5 zeitverzögert ansteuern.

Zusätzlich zu der in der Fig 2 dargestellten Reihe von Blasvorrichtungen 10 kann eine zweite Reihe von Blasvorrichtungen 10 vorgesehen sein, die in der Fig 2 gestrichelt eingezeichnet sind und gegenüber den Blasvorrichtungen der ersten Reihe jeweils versetzt angeordnet sind. Damit wird die Sicherheit erhöht, dass jeder Bereich des durchgelaufenen Werkstückes 6 von einem Luftstrahl der rotierenden Düsenkörper erfasst und von Schleifstaub freigeblasen wird.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Entfernen von Schleifstaub von Werkstücken in Schleifmaschinen (1), insbesondere Breitbandschleifmaschinen, mit einer Druckluftzuführung (16), mit in Werkstücktransportrichtung (A) der Schleifzone (4) nachfolgend angeordneten Auslassöffnungen (17) zum Reinigen der Werkstücke (6) durch Abblasen und mit einer Absaugvorrichtung (19), dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Auslassöffnungen (17) an einer Mehrzahl von Blasvorrichtungen (10) über die Arbeitsbreite der Schleifmaschine (1) verteilt angeordnet sind, wobei die Blasvorrichtungen (10) einzeln ansteuerbar sind. <Desc/Clms Page number 4>

2 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasvorrichtungen (10) im wesentlichen quer zur Werkstücktransportrichtung (A) nebeneinander oder mehrreihig versetzt nebeneinander und unmittelbar oberhalb der Schleifebene angeordnet sind 3 Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckluftzuführung (16) für je eine Blasvorrichtung (10) oder eine Gruppe von Blasvorrichtungen (10) ein Sperrventil (18) angeordnet ist 4.

Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrventile (18) als Magnetventile ausgebildet sind 5 Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Sensoren (20), welche die Kontur des zu bearbeitenden Werkstücks (6) erfassen, in Werkstücktransportrichtung (A) vor den Blasvorrichtungen (10) angeordnet sind und dass jeder Blasvorrichtung (10) oder einer Gruppe nebeneinanderliegender Blasvorrichtungen (10) ein Sensor (20) zugeordnet ist, der entsprechend dieser Zuordnung das Sperrventil (18) der Blasvorrichtung (10) oder der Gruppe von Blasvorrichtungen (10) ansteuert 6.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Blasvorrichtung (10) einen drehbar gelagerten mehrflugeligen Dusenkörper umfasst, an dessen Flügelenden jeweils eine Druckluftdüse angeordnet ist, deren Auslassöffnung (17) schräg nach unten zeigt, so dass sich der Düsenkörper bei Druckluftbeaufschlagung dreht.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasvorrichtungen (10) jeweils eine Höhenverstelleinrichtung (13) aufweisen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenverstelleinrichtungen (13) für die Blasvorrichtungen (10) in Wirkverbindung mit wenigstens einem der Sensoren (20) stehen, wobei die Sensoren (20) die Höhe des zu bearbeitenden Werkstücks (6) erfassen.

9 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dusenkörper T-förmig aus zwei Rohrabschnitten (14, 15) gebildet ist, wobei der erste Rohrabschnitt (14) die senkrecht zur Schleifebene angeordnete Drehwelle des Düsenkörpers bildet, an seinem oberen Ende an die Druckluftzuführung (16) angeschlossen ist und an seinem unteren Ende mit dem zweiten Rohrabschnitt (15) verbunden ist, wobei letzterer im wesentlichen parallel zur Schleifebene angeordnet ist, geschlossene Rohrenden hat und nahe diesen Enden diagonal gegenüberliegend zwei schräg nach unten weisende Bohrungen als Auslassöffnungen (17) hat 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper einen Rohrdurchmesser von ca. 50 mm aufweist.

11 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugvorrichtung (19) in Werkstücktransportrichtung (A) hinter den Blasvorrichtungen (10) angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11 für eine Bandschleifmaschine (1), wobei diese Schleifmaschine einen Gliederdruckbalken (5) und eine Steuervorrichtung (22) hat, welche die Betätigung der Glieder (23) des Gliederdruckbalkens (5) in Abhängigkeit der von den Sensoren (20) erfassten Kontur eines Werkstückes (6) steuert, dadurch gekennzeichnet, dass einem Glied (23) oder einer Gruppe nebeneinanderliegender Glieder (23) jeweils eine Blasvorrichtung (10) ist und dass die Steuervorrichtung (22) sowohl die Glieder (23) des Gliederdruckbalkens (5) als auch die Blasvorrrichtungen (10) bzw. die Sperrventile (18) und gegebenenfalls die Höhenverstelleinrichtungen (13) entsprechend den von den Sensoren (20) erfassten Messwerten steuert 13.

Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (22) Zeitverzögerungsglieder (27) aufweist, so dass sowohl die Glieder (23) des Gliederdruckbalkens (5) als auch die Blasvorrichtungen (10) entsprechend der Werkstücktransportgeschwindigkeit zeitlich nacheinander angesteuert werden können.

HIEZU 2 BLATT ZEICHNUNGEN