EP0405367A1 - Verfahren zur Aufrechterhaltung der Funktionssicherheit eines Bedienläufers für Spinnereimaschinen - Google Patents

Verfahren zur Aufrechterhaltung der Funktionssicherheit eines Bedienläufers für Spinnereimaschinen Download PDF

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EP0405367A1
EP0405367A1 EP90111911A EP90111911A EP0405367A1 EP 0405367 A1 EP0405367 A1 EP 0405367A1 EP 90111911 A EP90111911 A EP 90111911A EP 90111911 A EP90111911 A EP 90111911A EP 0405367 A1 EP0405367 A1 EP 0405367A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
sensors
working elements
operating rotor
cleaning device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90111911A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Dipl.-Ing. Endres
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0405367A1 publication Critical patent/EP0405367A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D01H11/006—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices travelling along the machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
    • B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/531—Cleaning parts of handling machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for maintaining the functional reliability of an operating runner for spinning machines, which has a large number of individual functions triggering exposed sensors and a number of different types of working elements.
  • optical sensors in particular no longer respond; Work organs cannot reach their end position because densified fiber cushions have built up there; The running of tapes, rovings or threads is hindered by deposits. This flight requires frequent, labor-intensive and personnel-intensive cleaning, but with insufficient care, damage or adjustments to sensors, work organs, stops and other machine elements can very easily occur.
  • the present invention is based on the object of increasing the functional reliability of sensors and working elements in the operating runner for spinning machines and reducing the effort required for cleaning flight and dust.
  • This object is achieved in that the sensors and the working elements are automatically subjected to periodic, mechanical cleaning.
  • these correspondingly sensitive aggregates of the operating rotor are automatically acted upon at regular intervals by blown air currents which remove deposits from flight or dust.
  • this exposure can take place in succession on individual sensors and working elements, as a result of which intensive cleaning is possible with an available air volume.
  • the exposure to all sensors and work organs can therefore advantageously also take place simultaneously, although a higher air volume is required or cleaning is not carried out as intensively.
  • cleaning can take place when the operator is outside of his normal work area, in particular on the way between two work areas that are spatially separated from one another.
  • the blown air flow can be generated by blowing or suction devices present on the operating rotor if these are not required for their normal activity outside the operating range of the operating rotor.
  • the fan which draws the thread on its suction side during normal operation of an automatic thread attachment device, can supply the air required for blowing off on its blowing side in cleaning operation.
  • the blowing device is also arranged in a blow-off position on the spinning machine and on the path of the operator. The blow-off device is switched on when passing by, possibly even when the operating runner comes to a standstill at this blow-off position, and cleans the sensors and working elements of the operating runner and thus helps to maintain the upright position maintaining the functional reliability of this operator runner.
  • the blown air can be guided through lines leading to any point to be cleaned and ending in blower nozzles.
  • blowing nozzles can be assigned at least one suction nozzle which sucks off blown off deposits.
  • suction nozzles instead of the aforementioned blowing nozzles.
  • an operating runner 2 moves on a corresponding path between work areas A and A 'of a spin machine 1.
  • This operating runner 2 can be, for example, an automatic thread application device, an automatic bobbin changing device or a similar auxiliary unit.
  • an integrated cleaning device in the area between the two working areas A and A ' .
  • This cleaning device can have, for example, at least one blowing nozzle, the automatic, periodic cleaning of the sensors and working elements being carried out by the corresponding air jet.
  • Fig. 2 there is also the possibility that the cleaning of the sensors and the working elements of the operator 2 can be carried out by an operator's own cleaning device 3 '.
  • the cleaning process will preferably be carried out again in the area between the two working areas A and A 'of the spinning machine 1.
  • this cleaning device 3 schematically shows a cleaning device 3 integrated in the spinning machine.
  • this cleaning device 3 consists of a number of blowing nozzles 4, which are connected to one another via a line 10. This results in a number of air jets len, which are directed to the area 5 of the operating runner 2, in which exposed sensors and various work organs are located.
  • the line 10 of the blowing nozzles 4 is connected to a reservoir 8 and a pump 7 via a valve 9.
  • a plurality of blowing nozzles 4 are arranged one above the other, the mouthpiece of which can be made adjustable in each case in order to be able to carry out an exact adjustment in accordance with the elements to be cleaned.
  • the cleaning device 3 is also located in the spinning machine 1.
  • a single blowing nozzle 6 is used, which is guided so as to be vertically displaceable via an adjusting device.
  • This adjustment device consists for example of at least one threaded spindle 12 which is driven by a motor 15 via a gear.
  • This blowing nozzle 6 is connected to a source, i.e. a pump 7, via a flexible line 11.
  • a single blowing nozzle 6 is used, which is guided in succession over the various locations to be cleaned in area 5 of the operating runner 2, in which area 5 the corresponding working elements and sensors are located, the functional reliability of which is to be maintained.
  • Fig. 5 shows another embodiment of the invention, in which case the cleaning of the sensors and working elements of the operating rotor 2 (not shown in more detail) is carried out by a cleaning device 3 of the operator's own.
  • a cleaning device 3 of the operator's own.
  • several blowing nozzles 4 are used, which are connected to one another via a line 10, which in turn are connected to a reservoir 8 and a pump 7.
  • the nozzles 4 are designed in such a way that they can be directed towards the work organs and sensors to be cleaned, so that easy adjustment is provided.
  • the operating rotor 2 has a closed rear wall 20, through which air is deflected into the lower region of the operating rotor 2, where a suction device 14 is arranged.
  • the air that is used to carry out the cleaning process thus flows from the blowing nozzles 4 via the corresponding sensors and working elements of the operating rotor 2 to the suction device 14.
  • both a blowing nozzle 6 'and a suction nozzle 16 are used.
  • the blowing nozzle 6 ' which is the main component of the cleaning device 3', in the operating rotor 2 and can be moved up and down accordingly with the aid of at least one threaded spindle 12 and the drive 15 described above.
  • This blowing nozzle 6 ' can be assigned to a suction nozzle 16, the suction nozzle 6' and the blowing nozzle 16 being assigned to one another in such a way that a synchronous up and down movement results.
  • the suction nozzle 16 sits on a threaded nut 18, which in turn is arranged on a threaded spindle 17, which in turn keeps its drive via a motor-gear arrangement 21.
  • the rotation of the threaded spindles 12 and 17 is carried out synchronously, for example by an electronic control device, not shown, which links the drives 15 and 21 so that there is a synchronous up and down movement of the blowing nozzle 6 'together with the suction nozzle 16.
  • This suction nozzle 16 is in turn connected to a suction 19 via a line 11, the aforementioned units being located in the spinning machine 1. Blown off deposits are sucked off through this suction nozzle 16, so that the functional safety of the individual working elements of an operating runner is maintained in a simple manner.
  • the cleaning device 3, 3 'shown in the preceding drawings is provided with at least one pneumatic device for cleaning, for example, a guide element 27 for movably guided parts of the operator runner.
  • this guide element 27 serves for the functionally correct guidance of a guided element 25, for example a slide, which is equipped with a schematically represented element 40 for blowing off a thread end.
  • a housing 29 can be provided which can be pressurized and which has a small gap 28. Compressed air is supplied to the housing 29 via a line 36, this compressed air ensuring that the guide surface 26 of the guide element 27 is always cleaned.
  • housings 29, 29 ' which can be acted upon by overpressure, are alternately arranged on both run-up ends 30, 31 of the guided element 25 depending on the direction of movement of this guided element 25 on the guide element 27.
  • the housing 29 is connected via a line 36, the housing 29 'via a line 37 and via a common line 39 with a compressed air source 34.
  • a valve 33, 33 'controlled by a control device 32 and 32' respectively.
  • valves 33 and 33 ' are controlled by the aforementioned control devices so that an air consumption takes place only via the housing 29 or 29', in the direction of which the guided element 25, ie the carriage moves; If the direction of movement is downward, an air supply via line 37 into housing 29 'takes place by actuating valve 33, whereby air' exits via gap 28 'and thus cleans guide surface 26 of guide element 27; when the guided element 25 moves upward, air is supplied to the housing 29.
  • the pneumatic device has at least one control unit 32, 32 'at least one element 33, 33' connected to a pressure source 34 and at least one pressurized housing 29, 29 'comprising a guide element 27, the guide surface is always cleaned in a functionally correct manner 26 of the guide element 27, so that its full functionality is ensured with low air consumption.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufrechterhaltung der Funktionssicherheit eines Bedienläufers 2 für Spinnereimaschinen 1, welche eine Vielzahl Einzelfunktionen auslösender, freiliegender Sensoren und eine Anzahl verschiedenartiger Arbeitsorgane aufweist. Erfindungsgemäß werden die Sensoren und die Arbeitsorgane selbsttätig einer periodischen maschinellen Reinigung unterzogen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor­richtung zur Aufrechterhaltung der Funktionssicherheit eines Be­dienläufers für Spinnereimaschinen, welche eine Vielzahl Einzel­funktionen auslösender, freiliegender Sensoren und eine Anzahl verschiedenartiger Arbeitsorgane aufweist.
  • Bedienläufer an Spinnereimaschinen, wie beispielsweise selbst­tätige Fadenansetzgeräte, selbsttätige Spulenwechsel­vorrichtungen oder ähnliche automatisierte Hilfseinrichtungen weisen eine Vielzahl von notwendigerweise offenliegenden Sen­soren und Arbeitsorganen auf, auf welchen sich im Spinne­reibetrieb unvermeidbar Staub und Flug ablagert und damit die Funktionsfähigkeit dieser Aggregate beeinträchtigt ist.
  • Beispielsweise sprechen insbesondere optische Sensoren nicht mehr an; Arbeitsorgane können ihre Endlage nicht erreichen, weil sich dort verdichtete Faserpolster aufgebaut haben; der Lauf von Bändern, Vorgarnen oder Fäden ist durch Ablagerungen behindert. Diese Verflugung erfordert häufiges, arbeits- und personalauf­wendiges Reinigen, bei dem jedoch bei mangelnder Sorgfalt sehr leicht Beschädigungen oder Verstellungen von Sensoren, Arbeits­organen, Anschlägen und anderer Maschinenelemente auftreten können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu­grunde, die Funktionssicherheit von Sensoren und Arbeitsorganen im Bedienläufer für Spinnereimaschinen zu erhöhen und den not­wendigen Aufwand für Reinigen von Flug und Staub zu vermindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sen­soren und die Arbeitsorgane selbsttätig einer periodischen, maschinellen Reinigung unterzogen werden. Es besteht hierbei die Möglichkeit, daß diese entsprechend sensiblen Aggregate des Be­dienläufers in regelmäßigen Zeitabständen selbsttätig durch Blasluftströme beaufschlagt werden, welche Ablagerungen von Flug oder Staub entfernen. Diese Beaufschlagung kann in weiterer Aus­gestaltung der Erfindung an einzelnen Sensoren und Arbeitsor­ganen aufeinanderfolgend erfolgen, wodurch mit einem verfügbaren Luftvolumen eine intensive Reinigung möglich ist. Es könnte je­doch hier die Möglichkeit bestehen, daß sich abgelöste Ver­flugungen an anderen Stellen absetzen. Vorteilhafterweise kann daher dementsprechend die Beaufschlagung auch an allen Sensoren und Arbeitsorganen gleichzeitig erfolgen, wobei jedoch ein hö­heres Luftvolumen erforderlich ist oder die Reinigung nicht so intensiv erfolgt.
  • Erfindungsgemäß kann die Reinigung dann erfolgen, wenn sich der Bedienläufer außerhalb seines normalen Arbeitsbereichs befindet, insbesondere auf dem Weg zwischen zwei örtlich voneinander ge­trennten Arbeitsbereichen.
  • Der Blasluftstrom kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung durch auf dem Bedienläufer vorhandene Blas- oder Saug­einrichtungen erzeugt werden, wenn diese außerhalb des Ar­beitsbereichs des Bedienläufers nicht für ihre normale Tätigkeit benötigt werden. So kann beispielsweise der Ventilator, welcher im Normalbetrieb eines selbsttätigen Fadenansetzgerätes auf sei­ner Saugseite den Faden ansaugt, im Reinigungsbetrieb auf seiner Blasseite die zum Abblasen benötigte Luft liefern. Alternativ hierzu besteht die Möglichkeit, daß die Blasvorrichtung auch in einer Abblasposition an der Spinnereimaschine und am Weg des Be­dienläufers angeordnet ist. Beim Vorbeilauf, evtl. auch bei kur­zem Stillstand des Bedienläufers an dieser Abblasposition wird die Abblasvorrichtung eingeschaltet und reinigt Sensoren und Ar­beitsorgane des Bedienläufers und trägt somit zur Aufrechter­ haltung der Funktionssicherheit dieses Bedienläufers bei.
  • Die Führung der Blasluft kann durch an jede zu reinigende Stelle geführte, in Blasdüsen endenden Leitungen erfolgen. Alternativ besteht hierbei in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch die Möglichkeit, eine oder mehrere Blasdüsen nacheinander über die verschiedenen, zu reinigenden Stellen zu führen. Es kann sich hierbei entweder um eine einzige breite oder um mehrere schmale, entsprechend ausgerichtete Düsen handeln, welche in linearer Be­wegung über den gesamten zu reinigenden Bereich geführt werden. In anderer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, eine Düse in einem zweidimensionalen, ggf. dreidimensionalen Weg an alle zu reinigenden Stellen zu führen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht auch die Mög­lichkeit, daß den Blasdüsen mindestens eine Saugdüse zugeordnet sein kann, welche abgeblasene Ablagerungen absaugt. Hierbei be­steht darüber hinaus auch die Möglichkeit, statt der vorgenann­ten Blasdüsen Saugdüsen einzusetzen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dar­gestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Spinnereimaschine mit Reinigungsvorrichtung an der Spinnereimaschine außer­halb des Arbeitsbereiches des Bedienläufers;
    • Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Spinnereimaschine mit bedienläufereigener Reinigungsvorrichtung;
    • Fig. 3 und 4 verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der Reinigungs­vorrichtung im Bereich der Spinnereimaschine, in schema­tischer Seitenansicht;
    • Fig. 5 eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung mit be­dienläufereigener Reinigungseinrichtung;
    • Fig. 6 eine weitere Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung mit Blas- und Saugdüse;
    • Fig. 7 eine andere Ausführungsform der Erfindung zum Reinigen einer Führungsfläche, in Seitenansicht.
  • Nach Fig. 1 bewegt sich ein Bedienläufer 2 auf einer ent­sprechenden Bahn zwischen Arbeitsbereichen A und A′ einer Spin nereimaschine 1. Dieser Bedienläufer 2 kann beispielsweise ein selbsttätiges Fadenansetzgerät, eine selbsttätige Spulenwechsel­vorrichtung oder ein ähnliches Hilfsaggregat sein. Um die nicht näher dargestellten Sensoren und Arbeitsorgane, welche zur Durchführung der entsprechenden Funktionen erforderlich sind, in betriebsbereitem Zustand zu halten, besteht nach Fig. 1 die Mög­lichkeit, in dem Bereich zwischen den beiden Arbeitsbereichen A und A′ eine in die Spinnereimaschine integrierte Reinigungsein­richtung einzusetzen. Diese Reinigungseinrichtung kann bei­spielsweise mindestens eine Blasdüse aufweisen, wobei die selbsttätige, periodische Reinigung der Sensoren und Arbeitsor­gane durch den entsprechenden Luftstrahl erfolgt.
  • Nach Fig. 2 besteht auch die Möglichkeit, daß die Reinigung der Sensoren und der Arbeitsorgane des Bedienläufers 2 durch eine bedienläufereigene Reinigungseinrichtung 3′ erfolgen kann. Hier­bei wird vorzugsweise der Reinigungsvorgang wiederum in dem Be­reich zwischen den beiden Arbeitsbereichen A und A′ der Spinne­reimaschine 1 durchgeführt werden.
  • In Fig. 3 ist schematisch eine in der Spinnereimaschine in­tegrierte Reinigungseinrichtung 3 näher dargestellt. Wie er­sichtlich, besteht diese Reinigungseinrichtung 3 aus einer An­zahl von Blasdüsen 4, welche über eine Leitung 10 miteinander verbunden sind. Es ergibt sich damit eine Anzahl von Luftstrah­ len, welche in den Bereich 5 des Bedienläufers 2 gerichtet sind, in welchem sich freiliegende Sensoren und verschiedene Arbeits­organe befinden. Die Leitung 10 der Blasdüsen 4 ist hierbei über ein Ventil 9 mit einem Speicher 8 und einer Pumpe 7 verbunden. Wie ersichtlich, sind mehrere Blasdüsen 4 übereinander angeord­net, deren Mundstück jeweils einstellbar ausgebildet sein kann, um entsprechend der zu reinigenden Elemente eine genaue Justie­rung durchführen zu können.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 befindet sich die Reini­gungsvorrichtung 3 ebenfalls in der Spinnereimaschine 1. Hier findet lediglich eine einzige Blasdüse 6 Anwendung, welche über eine Verstelleinrichtung höhenverschiebbar geführt ist. Diese Verstelleinrichtung besteht beispielsweise aus mindestens einer Gewindespindel 12, welche durch einen Motor 15 über ein Getriebe angetrieben wird. Auf dieser Gewindespindel 12 sitzt eine Gewin­demutter 13, welche die Halterung für die Blasdüse 6 darstellt. Diese Blasdüse 6 ist über eine flexible Leitung 11 mit einer Quelle, d.h., mit einer Pumpe 7, verbunden. Bei dieser Ausfüh­rungsform findet, wie vorstehend ausgeführt, eine einzige Blas­düse 6 Anwendung, welche nacheinander über die verschiedenen zu reinigenden Stellen im Bereich 5 des Bedienläufers 2 geführt wird, wobei sich in diesem Bereich 5 die entsprechenden Ar­beitsorgane und Sensoren befinden, deren Funktionssicherheit aufrechtzuerhalten ist.
  • Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung, wobei hier die Reinigung der nicht näher dargestellten Sensoren und Arbeitsorgane des Bedienläufers 2 durch eine bedienläufer­eigene Reinigungseinrichtung 3′ erfolgt. Wiederum finden mehrere Blasdüsen 4 Anwendung, welche über eine Leitung 10 miteinander verbunden sind, die ihrerseits mit einem Speicher 8 und einer Pumpe 7 in Verbindung stehen. Die Düsen 4 sind so gestaltet, daß sie entsprechend auf die zu reinigenden Arbeitsorgane und Senso­ren gerichtet werden können, so daß eine leichte Justierung ge­geben ist.
  • Der Bedienläufer 2 weist eine geschlossene Rückwand 20 auf, durch welche eine Luftumlenkung in den unteren Bereich des Be­dienläufers 2 erfolgt, wo eine Absaugeinrichtung 14 angeordnet ist. Damit strömt die Luft, welche zur Durchführung des Reini­gungsprozesses herangezogen wird, von den Blasdüsen 4 über die entsprechenden Sensoren und Arbeitsorgane des Bedienläufers 2 zu der Absaugeinrichtung 14.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 finden sowohl eine Blasdüse 6′ als auch eine Saugdüse 16 Anwendung. Hierbei befindet sich die Blasdüse 6′, welche Hauptbestandteil der Reini­gungseinrichtung 3′ ist, im Bedienläufer 2 und läßt sich mit Hilfe mindestens einer Gewindespindel 12 und des vorbe­schriebenen Antriebs 15 entsprechend auf- und abbewegen.
  • Dieser Blasdüse 6′ läßt sich eine Saugdüse 16 zuordnen, wobei die Saugdüse 6′ und die Blasdüse 16 so einander zugeordnet sind, daß sich eine synchrone Auf- und Abbewegung ergibt. Entsprechend sitzt auch die Saugdüse 16 auf einer Gewindemutter 18, welche ihrerseits auf einer Gewindespindel 17 angeordnet ist, die ih­rerseits ihren Antrieb über eine Motor-Getriebeanordnung 21 er hält. Der Umlauf der Gewindespindeln 12 und 17 erfolgt hierbei synchron, beispielsweise durch eine nicht näher dargestellte elektronische Steuereinrichtung, welche die Antriebe 15 und 21 so miteinander verknüpft, daß sich eine synchrone Auf- und Abbe­wegung der Blasdüse 6′ zusammen mit der Saugdüse 16 ergibt. Diese Saugdüse 16 ist ihrerseits über eine Leitung 11 mit einer Absaugung 19 verbunden, wobei sich diese vorgenannten Einheiten in der Spinnereimaschine 1 befindet. Durch diese Saugdüse 16 werden abgeblasene Ablagerungen abgesaugt, so daß auch hierdurch auf einfache Weise eine Aufrechterhaltung der Funktionssicher­heit der einzelnen Arbeitsorgane eines Bedienläufers gegeben ist.
  • Nach Fig. 7 besteht auch die Möglichkeit, daß die in den vorher­gehenden Zeichnungen dargestellte Reinigungsvorrichtung 3, 3′ mit mindestens einer pneumatischen Einrichtung zum Reinigern bei­spielsweise eines Führungselementes 27 für bewegbar geführte Teile des Bedienläufers versehen ist. Dieses Führungselement 27 dient bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 zur funktionsrich­tigen Führung eines geführten Elements 25, beispielsweise eines Schlittens, welcher mit einem schematisch dargestellten Element 40 zum Abblasen eines Fadenendes ausgerüstet ist.
  • Zur Reinigung der Führungsfläche 26 des Führungselements 27 kann ein mit Überdruck beaufschlagbares Gehäuse 29 vorgesehen sein, welches einen geringen Spalt 28 aufweist. Über eine Leitung 36 wird hierbei Druckluft dem Gehäuse 29 zugeführt, wobei diese Druckluft dafür sorgt, daß die Führungsfläche 26 des Führungs­elements 27 stets gereinigt ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 sind an beiden Auflauf­enden 30, 31 des geführten Elements 25 wechselweise in Abhängig­keit von der Bewegungsrichtung dieses geführten Elements 25 auf dem Führungselement 27 mit Überdruck beaufschlagbare Gehäuse 29, 29′ angeordnet. Das Gehäuse 29 steht über eine Leitung 36, das Gehäuse 29′ über eine Leitung 37 sowie über eine gemeinsame Lei­tung 39 mit einer Druckluftquelle 34 in Verbindung. In den Lei­tungen 36 und 37 befindet sich jeweils ein durch eine Steuerein­richtung 32 bzw. 32′ gesteuertes Ventil 33, 33′. Diese beiden Ventile 33 bzw. 33′ werden über die vorgenannten Steuereinrich­tungen so gesteuert, daß jeweils ein Luftverbrauch nur über das Gehäuse 29 bzw. 29′ stattfindet, in dessen Richtung sich das ge­führte Element 25, d.h. der Schlitten bewegt; erfolgt die Bewe­gungsrichtung nach unten, so erfolgt durch Ansteuerung des Ven­tils 33 eine Luftzuführung über die Leitung 37 in das Gehäuse 29′, wodurch über den Spalt 28′ Luft austritt und damit die Füh­rungsfläche 26 des Führungselements 27 reinigt; bei Bewegung des geführten Elements 25 nach oben erfolgt eine Luftzufuhr zu dem Gehäuse 29.
  • Da die pneumatische Einrichtung mindestens eine Steuereinheit 32, 32′ mindestens ein mit einer Druckquelle 34 in Verbindung stehendes Element 33, 33′ und mindestens ein durckbeaufschlag­tes, ein Führungselement 27 umfassendes Gehäuse 29, 29′ auf­weist, erfolgt stets in funktionsrichtiger Weise eine Reinigung der Führungsfläche 26 des Führungselements 27, so daß bei gerin­gem Luftverbrauch dessen volle Funktionsfähigkeit gewährleistet ist.
  • In jedem Fall ist entweder durch mindestens eine Blasdüse oder eine Anordnung Blasdüse - Saugdüse, welche jeweils auf die frei­liegenden sensoren und Arbeitsorgane des Bedienläufers 2 gerich­tet sind, eine wirkungsvolle Reinigung der einzelnen Sensoren und Arbeitselemente gewährleistet, so daß hierdurch ein Beitrag zur Funktionssicherheit des Ablaufs dieser vorgenannten Elemente geleistet wird.

Claims (17)

1. Verfahren zur Aufrechterhaltung der Funktionssicherheit eines Bedienläufers für Spinnereimaschinen, welche eine Vielzahl Einzelfunktionen auslösender, freiliegender Sensoren und eine Anzahl verschiedenartiger Arbeitsorgane aufweist, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Sensoren und die Arbeitsorgane selbst­tätig einer periodischen maschinellen Reinigung unterzogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die selbsttätige periodische Reinigung der Sensoren und Ar­beitsorgane außerhalb der Arbeitsbereiche (A, A′) des Be­dienläufers (2) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung der Sensoren und Arbeitsorgane des Bedienläufers (2) durch eine bedienläufereigene Reinigungseinrichtung (3′) erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung der Sensoren und Arbeitsorgane des Be­dienläufers (2) durch eine externe, vorzugsweise in die Spin­nereimaschine (1) integrierte Reinigungseinrichtung (3) er­folgt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die selbsstätige, peri­odische Reinigung der Sensoren und Arbeitsorgane durch minde­stens einen Luftstrahl erfolgt.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung der Senso­ren und Arbeitsorgane des Bedienläufers (2) in der Weise er­folgt, daß die zu reinigenden Stellen des Bedienläufers (2) gleichzeitig gereinigt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die zu reinigenden stellen des Bedien­läufers (2) aufeinanderfolgend gereinigt werden.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Spinnereimaschine (1) die Reinigungseinrichtung (3) angeordnet ist, welcher der Bedien­läufer (2) zur Reinigung zustellbar ist.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bedienläufer (2) mit der Rei­nigungseinrichtung (3′) ausgestattet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (3; 3′) eine Anzahl höhen- und richtungsversetzter Blasdüsen (4) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (3; 3′) mindestens eine, mit einer Verschiebevorrichtung (12; 13) verbundene Blasdüse (6) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer Blasdüse (6′) eine Saugdüse (16) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bladüse (6′) und die Saugdüse (16) synchron bewegbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung (3,3′) mit mindestens einer pneumatischen Einrichtung zum Reinigen von Führungselementen (27) für bewegbar geführte Teile (25) des Bedienläufers versehen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an einem geführten Element (25) eine der Führungsfläche (26) des Führungselementes (27) mit geringem Spalt (28) gegenüberste­hendes, mit Überdruck beaufschlagbares Gehäuse (29) angeord­net ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Auflaufenden (30, 31) des auf des Führungsfläche (26) geführten Elements (25) wechselweise in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung des geführten Elements (25) auf dem Füh­rungselement (27) mit Überdruck beaufschlagbare Gehäuse (29, 29′) angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatische Einrichtung mindestens eine Steuereinheit (32, 32′), mindestens ein mit einer Druckquelle (34) in Ver­bindung stehendes Ventil (33, 33′) und mindestens ein druck­beaufschlagtes, ein Führungselement (27) umfassendes Gehäuse (29, 29′) aufweist.
EP90111911A 1989-06-28 1990-06-22 Verfahren zur Aufrechterhaltung der Funktionssicherheit eines Bedienläufers für Spinnereimaschinen Withdrawn EP0405367A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE3921201 1989-06-28
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